一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统的制作方法

1.本发明涉及复合板内芯回收技术领域，更具体地说，涉及一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统。


背景技术：

2.复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实木复合板一般为多层实木复合板，复合板分成多个木材层，且多个木材层的木材是不一样的，表层多是所售木材名字的木材，下面多采用高硬度的其他木材。目前行业发展木材需求量大，可以通过回收一些木材实现资源的重新利用。
3.现有技术中，废弃木制复合板在进行回收利用的时候一般是对整块模板进行粉碎，随后再分选出可以使用的部分，此方式需要将整块的复合板进行拆分，然后再进行二次筛选，最后才能够得到需要的部分，整个过程中费时费力，并且需要较多的设备来配合操作，会直接导致回收成本的升高，并且由于部分复合板的下面采用了高硬度的其他木材，因此在对该种复合板拆分时比较的困难，会进一步降低回收的效率，进而导致成本的再次升高。
4.经检索，公开号cn110843034a的申请案公开了一种纤维板复合板材废弃木材回收装置，包括辅助集沫机构、第一监控器、控制屏、控制面板、分体式联动机构和木材处理机构；辅助集沫机构左上方设置有第一监控器；辅助集沫机构前端右中部设置有控制屏。该装置实现了对废弃木材的识别检测和回收，但同样存在回收效率不高的问题，有进一步提升的空间。


技术实现要素：

5.1.发明要解决的技术问题
6.本发明的目的在于针对目前复合板拆分过程繁琐、回收效率不高的问题，拟提供一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统，可以有效简化操作难度，提高回收效率，从而降低回收成本。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
9.本发明的一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统，包括接收装置和内芯分离装置，接收装置包括承载平台，承载平台的上表面开设有碎屑收集槽，承载平台上还设有可升降的压板用于压紧板材；内芯分离装置设置于压板上，包括活动平台，活动平台下方设有切削杆，切削杆与旋转动力相连，旋转动力驱动切削杆转动切削。
10.更进一步地，活动平台侧边固定连接有盛放框架，旋转动力包括安装于盛放框架内部的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端连接有第一齿轮，活动平台上对应安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间套接有传动皮带，第二齿轮的内部安装有对接管道，切削杆则安装于对接管道底部，第二驱动电机驱动切削杆旋转。
11.更进一步地，活动平台上还安装有转接滑块，转接滑块的两端滑动配合安装有对应向下延伸的支撑杆和限位杆，且转接滑块与支撑杆和限位杆的交接处分别固定安装有向下延伸一定高度的分隔块，支撑杆和限位杆的底端之间则连接有固定平台；限位杆的外壁上套接有复位弹簧；固定平台底部还设有定位杆用于与压板连接。，
12.更进一步地，活动平台的一侧还设有控制把手，控制把手的中段转动配合安装在活动平台侧边，控制把手的一端与传动杆的一端转动配合连接，传动杆的另一端则转动配合连接在固定平台上，通过按压控制把手驱动活动平台升降。
13.更进一步地，承载平台两侧分别设有固定支架，每侧固定支架的顶部分别安装有转接平台，两组转接平台相对分布且转接平台上设有第一驱动电机，两组转接平台相对靠近的内侧分别转动配合安装有外置转轮，第一驱动电机用于驱动外置转轮转动；外置转轮的两端分别转动连接有双头转杆，两侧的双头转杆的另一端之间转动连接有转接块，转接块与下压平台连接，下压平台下方安装有同步平台，压板设置于同步平台下方，第一驱动电机最终控制同步平台连同压板下降。
14.更进一步地，同步平台的顶面两侧分别开设有滑槽，下压平台的底部对应嵌入该滑槽中，并与同步平台滑动配合连接。
15.更进一步地，同步平台底部固定连接有定位平台，定位平台的底部安装有第三驱动电机，第三驱动电机的驱动杆上连接有安装管道；安装管道的另一端活动连接有中心杆，中心杆的底部固定连接有压板，第三驱动电机用于驱动压板转动。
16.更进一步地，压板与中心杆的交接处固定安装有限位块，限位块的顶部安装有限位环，压板通过设置的限位环与内芯分离装置底部的定位杆螺纹连接。
17.更进一步地，限位环的两侧均固定安装有延伸搭板，延伸搭板通过固定螺栓紧固在压板上；限位环的一侧设有开口，且开口处两侧壁之间通过锁紧螺栓锁紧。
18.更进一步地，固定支架与承载平台侧边之间为滑动配合连接，且每个固定支架上还滑动配合连接有延伸支架，两侧的延伸支架向内侧相互靠近延伸，压板的顶面边缘沿周向设有一圈环槽，延伸支架底部设有与该环槽相配合的滑块，使压板能够在延伸支架下方实现转动。
19.3.有益效果
20.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21.(1)本发明的内芯分选回收系统，通过接收装置来盛放废弃木制复合板，并用内芯分离装置将板材固定住，内芯分离装置在第二驱动电机通过传动皮带和第二齿轮带动切削杆转动时，可以完成对废弃木制复合板的切割，而且接收装置中的固定支架可以在承载平台上移动，从而能够直接对废弃木制复合板的中心部位进行单独切割，从而无需对废弃木制复合板的其他部位进行加工，只取出中心部位比较完整的内芯，此方式可以大幅提升回收的效率，并且由于内芯处在整块废弃木制复合板的中心区域，受损程度更低使得表面更加的完整，可以直接判断出该内芯是否能够进行二次利用，无需进行二次筛选可以节省回收的成本并进一步加快整体的效率。
22.(2)本发明的内芯分选回收系统，内芯分离装置是通过固定平台和定位杆与压板连接在一起，而压板与中心杆相连接，可以在分选的过程中保证对废弃木制复合板压制的力度，并且固定平台与活动平台通过限位杆和支撑杆连接在一起，可以保证活动平台移动
时的稳定性，使用过程中通过下压控制把手可以直接带动活动平台向下移动，从而使得切削杆能够对不同厚度的废弃木制复合板进行切割，扩大了此装置的适用范围。
23.(3)本发明的内芯分选回收系统，接收装置的顶部通过单独的第一驱动电机来推动双头转杆进行转动，双头转杆的转动就会拉动滑块顺着滑槽的方向进行移动，并通过下压平台来推动同步平台向下移动，使得压板可以稳定的对接到废弃木制复合板上，并且第三驱动电机可以直接带动中心杆进行转动，使得废弃木制复合板内芯分离装置可以进行转动，从而可以对处理范围随意进行控制。
附图说明
24.图1为本发明的分选回收系统结构示意图；
25.图2为本发明中接收装置底部结构示意图；
26.图3为本发明中接收装置顶部结构示意图；
27.图4为本发明图3中a部分的结构示意图；
28.图5为本发明中内芯分离装置外部结构示意图；
29.图6为本发明中内芯分离装置内部结构示意图；
30.图7为本发明中内芯分离装置与接收装置连接结构示意图。
31.图中：
32.1、接收装置；2、内芯分离装置；
33.11、承载平台；12、碎屑收集槽；13、固定支架；14、延伸支架；15、限位槽；16、转接平台；17、第一驱动电机；18、外置转轮；19、双头转杆；110、下压平台；111、转接块；112、同步平台；113、滑槽；114、定位平台；115、第三驱动电机；116、安装管道；117、中心杆；118、压板；119、限位块；120、限位环；121、延伸搭板；122、固定螺栓；123、锁紧螺栓；
34.21、活动平台；22、控制把手；23、盛放框架；24、第二驱动电机；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、传动皮带；28、对接管道；29、切削杆；210、传动杆；211、轴承；212、转接滑块；213、支撑杆；214、限位杆；215、分隔块；216、复位弹簧；217、固定平台；218、定位杆。
具体实施方式
35.为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
38.实施例1
39.结合图1-图7所示，本实施例的一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统，包括接收装置1和内芯分离装置2，其中接收装置1包括承载平台11，承载平台11的上表面开设有碎屑收集槽12，承载平台11上还设有可升降的压板118用于压紧板材；压板118可与升降动力相连接，以驱动压板118的升降实现对板材的压紧；内芯分离装置2设置于压板118上，包括
活动平台21，活动平台21下方设有切削杆29，切削杆29与旋转动力相连，旋转动力驱动切削杆29转动切削。具体旋转动力和升降动力可采用行业内各种常见动力结构，包括旋转电机、升降伸缩杆等，在此不再赘述。
40.更具体的设计为，结合图1、图5、图6和图7所示，本实施例中活动平台21侧边固定连接有盛放框架23，旋转动力包括安装于盛放框架23内部的第二驱动电机24，第二驱动电机24的输出端连接有第一齿轮25，活动平台21顶部对应安装有第二齿轮26，第一齿轮25与第二齿轮26之间套接有传动皮带27，第二齿轮26的内部安装有对接管道28，对接管道28转动配合穿出活动平台21向下延伸，切削杆29则安装于对接管道28底部，第二驱动电机24驱动切削杆29旋转。活动平台21上还安装有转接滑块212，转接滑块212的两端滑动配合安装有对应向下延伸的支撑杆213和限位杆214，且转接滑块212与支撑杆213和限位杆214的交接处分别固定安装有向下延伸一定高度的分隔块215，更具体地说，可将转接滑块212设置于活动平台21上，且支撑杆213和限位杆214对应滑动配合穿过活动平台21向下延伸，分隔块215分布于活动平台21下方，且支撑杆213和限位杆214的底端之间则固定连接有固定平台217；限位杆214的外壁上套接有复位弹簧216；固定平台217底部还设有定位杆218用于与压板118配合连接。
41.本实施例在活动平台21的一侧设有控制把手22，控制把手22的中段转动配合安装在活动平台21侧边，控制把手22的一端与传动杆210的一端转动配合连接，传动杆210的另一端则转动配合连接在固定平台217上，固定平台217与传动杆210的交接处固定安装有轴承211，通过按压控制把手22驱动活动平台21升降。
42.本实施例中将活动平台21安装在固定平台217的支撑杆213和限位杆214上，并由复位弹簧216来进行分隔，以此来确定切削杆29的初始高度，使用过程中可以根据复合板的厚度来调整整体的高度，使用时首先将废弃木制复合板放置到接收装置1上，随后将内芯分离装置2通过底部的固定平台217和定位杆218安装在接收装置1的压板118上，利用接收装置1来调整内芯分离装置2整体的高度，在对废弃木制复合板处理时，第二驱动电机24通过第一齿轮25来带动传动皮带27，传动皮带27直接带动第二齿轮26进行转动，由于第二齿轮26通过对接管道28与切削杆29连接在一起，因此第二驱动电机24可以直接驱动切削杆29进行高速转动，从而达到将废弃木制复合板内芯从而整块的废弃木制复合板上分离出来的目的，该第二驱动电机24安装在活动平台21侧面的盛放框架23内，可以与活动平台21保持在同一高度上，如果废弃木制复合板的厚度较厚，此时可以下压动控制把手22以此来带动活动平台21向下移动，在这个过程中传动杆210的另一端会围绕固定平台217上的轴承211进行转动，以此来为活动平台21的向下移动提供空间，最大移动范围受到分隔块215的限制，防止压断复位弹簧216，当活动平台21向下移动时就会将切削杆29推到废弃木制复合板的深处，从而可以对不同厚度的废弃木制复合板进行加工。
43.实施例2
44.本实施例的一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统，在实施例1结构的基础上，更进一步的设计为：结合图1、图2和图3所示，接收装置1包括承载平台11，承载平台11两侧分别设有固定支架13，且固定支架13与承载平台11侧边之间为滑动配合连接，每个固定支架13上还滑动配合连接有延伸支架14，固定支架13与延伸支架14的交接处开设有限位槽15，延伸支架14底部与压板118连接；两侧的延伸支架14向内侧相互靠近延伸，每侧固定支
架13的顶部分别安装有转接平台16，两组转接平台16相对分布且转接平台16上设有第一驱动电机17，两组转接平台16相对靠近的内侧分别转动配合安装有外置转轮18，第一驱动电机17用于驱动外置转轮18转动；外置转轮18的两端分别转动连接有双头转杆19，两侧的双头转杆19的另一端之间转动连接有转接块111，转接块111的一侧与下压平台110固定连接，下压平台110下方安装有同步平台112，压板118设置于同步平台112下方，第一驱动电机17最终控制同步平台112连同压板118下降。
45.本实施例中，承载平台11来接收废弃木制复合板，碎屑收集槽12则用于收集切削杆29切割废弃木制复合板所产生的废料，固定支架13可以顺着承载平台11的方向进行移动，以此来提前确定内芯分离装置2对废弃木制复合板的处理部位，该固定支架13上的延伸支架14与压板118连接在一起，以此来保证压板118的结构稳定性，并且该延伸支架14可以顺着限位槽15的方向进行移动，从而为压板118提供充足的活动空间来容纳废弃木制复合板，当放置好废弃木制复合板之后，启动第一驱动电机17，第一驱动电机17带动外置转轮18进行转动，从而推动双头转杆19进行转动，在双头转杆19转动的过程中会通过转接块111来带动下压平台110进行移动，从而实现对板材的压紧过程，然后启动切削杆29进行后续作业。
46.实施例3
47.本实施例的一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统，在上述实施例结构基础上，进一步的设计为：结合图1、图3、图4和图7所示，下压平台110底部滑动连接安装有同步平台112，同步平台112的顶面两侧分别开设有滑槽113，下压平台110的底部对应嵌入该滑槽113中，并与同步平台112滑动配合连接。同步平台112底部固定连接有定位平台114，定位平台114的底部活动安装有第三驱动电机115，第三驱动电机115的驱动杆上安装有安装管道116；安装管道116的另一端活动连接有中心杆117，中心杆117的底部固定连接有压板118，第三驱动电机115用于驱动压板118转动。对应地，压板118的顶面边缘沿周向设有一圈环槽，延伸支架14底部设有与该环槽相配合的滑块，使压板118能够在延伸支架14下方实现转动。
48.更具体地，压板118与中心杆117的交接处固定安装有限位块119，具体可采用菱形限位块；限位块119的顶部安装有限位环120，压板118通过设置的限位环120与内芯分离装置2底部的定位杆218螺纹连接，即限位环120的内壁和定位杆218外壁上分别设有配合螺纹，以实现两者螺纹连接。限位环120的两侧均固定安装有延伸搭板121，延伸搭板121通过固定螺栓122紧固在压板118上；限位环120的一侧设有开口，且开口处两侧壁之间通过锁紧螺栓123锁紧。
49.本实施例中下压平台110活动安装在同步平台112上的滑槽113内，因此下压平台110在双头转杆19的推动下会向下移动并顺着滑槽113的方向进行移动，使得同步平台112也向下移动，由于第三驱动电机115通过定位平台114与同步平台112连接在一起，因此同步平台112就可以直接推动中心杆117向下移动，使得压板118压制到废弃木制复合板上完成对废弃木制复合板的固定，并且该压板118通过顶部限位块119上的限位环120与固定平台217底部的定位杆218连接在一起，其中限位环120的具体尺寸可以通过锁紧螺栓123进行调节，而限位块119两侧延伸搭板121上的固定螺栓122可以提升与压板118之间的连接紧密度，使用时压板118自身可以通过第三驱动电机115带动安装管道116打转动来旋转，从而达
到带动内芯分离装置2移动的目的。
50.本实施例实际应用时：承载平台11来接收废弃木制复合板，使用时首先将废弃木制复合板放置到接收装置1上，随后推动固定支架13顺着承载平台11的长度方向进行移动，以此来提前确定内芯分离装置2对废弃木制复合板的处理部位，固定支架13上的延伸支架14与压板118连接在一起，保证了压板118的结构稳定性，当放置好废弃木制复合板之后，启动第一驱动电机17，第一驱动电机17带动外置转轮18进行转动，从而推动双头转杆19进行转动，在双头转杆19转动的过程中会通过转接块111来带动下压平台110进行移动，下压平台110在双头转杆19的推动下会向下移动并顺着滑槽113的方向进行移动，使得同步平台112直接推动中心杆117向下移动，将压板118压制到废弃木制复合板上完成对废弃木制复合板的固定，随后启动第二驱动电机24，第二驱动电机24通过第一齿轮25来带动传动皮带27，传动皮带27直接带动第二齿轮26进行转动，使得切削杆29进行高速转动，从而达到将废弃木制复合板内芯从而整块的废弃木制复合板上分离出来的目的，如果废弃木制复合板的厚度较厚，此时可以下压动控制把手22以此来带动活动平台21向下移动，在这个过程中传动杆210的另一端会围绕固定平台217上的轴承211进行转动，以此来为活动平台21的向下移动提供空间，最大移动范围受到分隔块215的限制，防止压断复位弹簧216，当活动平台21向下移动时就会将切削杆29推到废弃木制复合板的深处，从而可以对不同厚度的废弃木制复合板进行加工。
51.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，只是本发明的实施方式之一，实际并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统，其特征在于：包括接收装置(1)和内芯分离装置(2)，接收装置(1)包括承载平台(11)，承载平台(11)的上表面开设有碎屑收集槽(12)，承载平台(11)上还设有可升降的压板(118)用于压紧板材；内芯分离装置(2)设置于压板(118)上，包括活动平台(21)，活动平台(21)下方设有切削杆(29)，切削杆(29)与旋转动力相连，旋转动力驱动切削杆(29)转动切削。2.根据权利要求1所述的一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统，其特征在于：活动平台(21)侧边固定连接有盛放框架(23)，旋转动力包括安装于盛放框架(23)内部的第二驱动电机(24)，第二驱动电机(24)的输出端连接有第一齿轮(25)，活动平台(21)上对应安装有第二齿轮(26)，第一齿轮(25)与第二齿轮(26)之间套接有传动皮带(27)，第二齿轮(26)的内部安装有对接管道(28)，切削杆(29)则安装于对接管道(28)底部，第二驱动电机(24)驱动切削杆(29)旋转。3.根据权利要求2所述的一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统，其特征在于：活动平台(21)上还安装有转接滑块(212)，转接滑块(212)的两端滑动配合安装有对应向下延伸的支撑杆(213)和限位杆(214)，且转接滑块(212)与支撑杆(213)和限位杆(214)的交接处分别固定安装有向下延伸一定高度的分隔块(215)，支撑杆(213)和限位杆(214)的底端之间则连接有固定平台(217)；限位杆(214)的外壁上套接有复位弹簧(216)；固定平台(217)底部还设有定位杆(218)用于与压板(118)连接。4.根据权利要求3所述的一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统，其特征在于：活动平台(21)的一侧还设有控制把手(22)，控制把手(22)的中段转动配合安装在活动平台(21)侧边，控制把手(22)的一端与传动杆(210)的一端转动配合连接，传动杆(210)的另一端则转动配合连接在固定平台(217)上，通过按压控制把手(22)驱动活动平台(21)升降。5.根据权利要求1所述的一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统，其特征在于：承载平台(11)两侧分别设有固定支架(13)，每侧固定支架(13)的顶部分别安装有转接平台(16)，两组转接平台(16)相对分布且转接平台(16)上设有第一驱动电机(17)，两组转接平台(16)相对靠近的内侧分别转动配合安装有外置转轮(18)，第一驱动电机(17)用于驱动外置转轮(18)转动；外置转轮(18)的两端分别转动连接有双头转杆(19)，两侧的双头转杆(19)的另一端之间转动连接有转接块(111)，转接块(111)与下压平台(110)连接，下压平台(110)下方安装有同步平台(112)，压板(118)设置于同步平台(112)下方，第一驱动电机(17)最终控制同步平台(112)连同压板(118)下降。6.根据权利要求5所述的一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统，其特征在于：同步平台(112)的顶面两侧分别开设有滑槽(113)，下压平台(110)的底部对应嵌入该滑槽(113)中，并与同步平台(112)滑动配合连接。7.根据权利要求5所述的一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统，其特征在于：同步平台(112)底部固定连接有定位平台(114)，定位平台(114)的底部安装有第三驱动电机(115)，第三驱动电机(115)的驱动杆上连接有安装管道(116)；安装管道(116)的另一端活动连接有中心杆(117)，中心杆(117)的底部固定连接有压板(118)，第三驱动电机(115)用于驱动压板(118)转动。8.根据权利要求7所述的一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统，其特征在于：压板(118)与中心杆(117)的交接处固定安装有限位块(119)，限位块(119)的顶部安装有限位环
(120)，压板(118)通过设置的限位环(120)与内芯分离装置(2)底部的定位杆(218)螺纹连接。9.根据权利要求8所述的一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统，其特征在于：限位环(120)的两侧均固定安装有延伸搭板(121)，延伸搭板(121)通过固定螺栓(122)紧固在压板(118)上；限位环(120)的一侧设有开口，且开口处两侧壁之间通过锁紧螺栓(123)锁紧。10.根据权利要求5-9任一项所述的一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统，其特征在于：固定支架(13)与承载平台(11)侧边之间为滑动配合连接，且每个固定支架(13)上还滑动配合连接有延伸支架(14)，两侧的延伸支架(14)向内侧相互靠近延伸，压板(118)的顶面边缘沿周向设有一圈环槽，延伸支架(14)底部设有与该环槽相配合的滑块，使压板(118)能够在延伸支架(14)下方实现转动。

技术总结
本发明公开了一种废弃木制复合板用内芯分选回收系统，属于复合板内芯回收领域。本发明包括接收装置和内芯分离装置，接收装置包括承载平台，承载平台的上表面开设有碎屑收集槽，承载平台上还设有可升降的压板用于压紧板材；内芯分离装置设置于压板上，包括活动平台，活动平台下方设有切削杆，切削杆与旋转动力相连，旋转动力驱动切削杆转动切削。本发明可以有效简化操作难度，提高回收效率，从而降低回收成本。收成本。收成本。


技术研发人员：余同德 叶胜军 钱元弟 石磊 钟国栋
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/12