一种高精准SMT贴片设备的制作方法

一种高精准smt贴片设备
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片技术领域，具体为一种高精准smt贴片设备。


背景技术：

2.smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
3.电子行业需要用到smt贴片机，但现有市面上大多数的smt贴片机在使用时容易出现电源口被外界物体撞击，从而出现松动的情况，导致smt贴片机会接触不良，无法精准的进行工作，影响了smt贴片机正常使用。
4.因此，需要对smt贴片机进行设计改造，有效的防止其无法精准的进行工作的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高精准smt贴片设备，具备对电源口保护通过工作精度的优点，解决了现有市面上大多数的smt贴片机在使用时容易出现电源口被外界物体撞击，从而出现松动的情况，导致smt贴片机会接触不良，无法精准的进行工作，影响了smt贴片机正常使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精准smt贴片设备，包括贴片机，所述贴片机的背面固定连接有电源口，所述贴片机的背面设置有防护罩，所述贴片机的背面固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的正面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底部通过轴承活动连接有支撑块，所述支撑块的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接，所述蜗杆的右侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的正面通过轴承与传动箱内壁的前侧活动连接，所述蜗轮的背面固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的正面啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的底部固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的底部通过轴承与传动箱内壁的底部活动连接，所述第一传动齿轮的右侧啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部和底部均通过轴承与传动箱的内壁活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动板，所述传动板的底部与防护罩的顶部固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述电机的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧与传动箱的内壁固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述传动板的底部固定连接有连接套，所述连接套螺纹连接在螺杆的表面。
9.作为本实用新型优选的，所述传动板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述传动箱的右侧开设有开口，所述开口的宽度大于传动板的宽度，所述开口与传动板配合使用。
11.作为本实用新型优选的，所述防护罩凹槽的内壁固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的材质为橡胶材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置贴片机、电源口、防护罩、传动箱、电机、蜗杆、支撑块、蜗轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、螺杆和传动板配合使用，使用时，将电源头插入电源口，然后使用者启动电机，电机通过输出端带动蜗杆转动，蜗杆啮合蜗轮带动蜗轮转动，蜗轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮啮合第二斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮啮合第二传动齿轮带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动板带动传动板在螺杆的表面向下移动，传动板带动防护罩向下移动，防护罩对电源头进行保护，解决了现有市面上大多数的smt贴片机在使用时容易出现电源口被外界物体撞击，从而出现松动的情况，导致smt贴片机会接触不良，无法精准的进行工作，影响了smt贴片机正常使用的问题，该高精准smt贴片设备，具备对电源口保护通过工作精度的优点。
14.2、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型贴片机后视图；
17.图3为本实用新型传动箱后视剖视图；
18.图4为本实用新型图2中a的局部放大图。
19.图中：1、贴片机；2、电源口；3、防护罩；4、传动箱；5、电机；6、蜗杆；7、支撑块；8、蜗轮；9、第一斜齿轮；10、第二斜齿轮；11、第一传动齿轮；12、第二传动齿轮；13、螺杆；14、传动板；15、固定板；16、连接套；17、导杆；18、开口；19、摩擦垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种高精准smt贴片设备，包括贴片机1，贴片机1的背面固定连接有电源口2，贴片机1的背面设置有防护罩3，贴片机1的背面固定连接有传动箱4，传动箱4内壁的正面固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有蜗杆6，蜗杆6的底部通过轴承活动连接有支撑块7，支撑块7的左侧与传动箱4内壁的左侧固定连接，蜗杆6的右侧啮合有蜗轮8，蜗轮8的正面通过轴承与传动箱4内壁的前侧活动连接，蜗轮8的背面固定连接有第一斜齿轮9，第一斜齿轮9的正面啮合有第二斜齿轮10，第二斜齿轮10的底部固定连接有第一传动齿轮11，第一传动齿轮11的底部通过轴承与传动箱4内壁的底部活动
连接，第一传动齿轮11的右侧啮合有第二传动齿轮12，第二传动齿轮12的内部固定连接有螺杆13，螺杆13的顶部和底部均通过轴承与传动箱4的内壁活动连接，螺杆13的表面螺纹连接有传动板14，传动板14的底部与防护罩3的顶部固定连接。
22.参考图3，电机5的顶部固定连接有固定板15，固定板15的左侧与传动箱4的内壁固定连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板15的设置，能够对电机5进行辅助支撑，防止电机5单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
24.参考图3，传动板14的底部固定连接有连接套16，连接套16螺纹连接在螺杆13的表面。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过连接套16的设置，能够对传动板14进行辅助支撑，提高了传动板14与螺杆13的连接面积。
26.参考图3，传动板14的内部滑动连接有导杆17，导杆17的顶部与传动箱4内壁的顶部固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导杆17的设置，能够对传动板14进行限位，限制了传动板14的移动范围。
28.参考图3，传动箱4的右侧开设有开口18，开口18的宽度大于传动板14的宽度，开口18与传动板14配合使用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口18的设置，能够使传动板14完整的通过开口18进行机械传动，避免了开口18的宽度过窄导致传动板14在开口18处出现卡死的现象。
30.参考图4，防护罩3凹槽的内壁固定连接有摩擦垫19，摩擦垫19的材质为橡胶材质。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过摩擦垫19的设置，能够对电源头进行保护，防止防护罩3的凹槽处对电源头进行保护。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将电源头插入电源口2，然后使用者启动电机5，电机5通过输出端带动蜗杆6转动，蜗杆6啮合蜗轮8带动蜗轮8转动，蜗轮8带动第一斜齿轮9转动，第一斜齿轮9啮合第二斜齿轮10带动第二斜齿轮10转动，第二斜齿轮10带动第一传动齿轮11转动，第一传动齿轮11啮合第二传动齿轮12带动第二传动齿轮12转动，第二传动齿轮12带动螺杆13转动，螺杆13通过螺纹连接传动板14带动传动板14在螺杆13的表面向下移动，传动板14带动防护罩3向下移动，防护罩3对电源头进行保护。
33.综上所述：该高精准smt贴片设备，通过贴片机1、电源口2、防护罩3、传动箱4、电机5、蜗杆6、支撑块7、蜗轮8、第一斜齿轮9、第二斜齿轮10、第一传动齿轮11、第二传动齿轮12、螺杆13和传动板14配合使用，使用时，将电源头插入电源口2，然后使用者启动电机5，电机5通过输出端带动蜗杆6转动，蜗杆6啮合蜗轮8带动蜗轮8转动，蜗轮8带动第一斜齿轮9转动，第一斜齿轮9啮合第二斜齿轮10带动第二斜齿轮10转动，第二斜齿轮10带动第一传动齿轮11转动，第一传动齿轮11啮合第二传动齿轮12带动第二传动齿轮12转动，第二传动齿轮12带动螺杆13转动，螺杆13通过螺纹连接传动板14带动传动板14在螺杆13的表面向下移动，传动板14带动防护罩3向下移动，防护罩3对电源头进行保护，解决了现有市面上大多数的smt贴片机在使用时容易出现电源口被外界物体撞击，从而出现松动的情况，导致smt贴片机会接触不良，无法精准的进行工作，影响了smt贴片机正常使用的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高精准smt贴片设备，包括贴片机(1)，其特征在于：所述贴片机(1)的背面固定连接有电源口(2)，所述贴片机(1)的背面设置有防护罩(3)，所述贴片机(1)的背面固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)内壁的正面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的底部通过轴承活动连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的左侧与传动箱(4)内壁的左侧固定连接，所述蜗杆(6)的右侧啮合有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的正面通过轴承与传动箱(4)内壁的前侧活动连接，所述蜗轮(8)的背面固定连接有第一斜齿轮(9)，所述第一斜齿轮(9)的正面啮合有第二斜齿轮(10)，所述第二斜齿轮(10)的底部固定连接有第一传动齿轮(11)，所述第一传动齿轮(11)的底部通过轴承与传动箱(4)内壁的底部活动连接，所述第一传动齿轮(11)的右侧啮合有第二传动齿轮(12)，所述第二传动齿轮(12)的内部固定连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的顶部和底部均通过轴承与传动箱(4)的内壁活动连接，所述螺杆(13)的表面螺纹连接有传动板(14)，所述传动板(14)的底部与防护罩(3)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高精准smt贴片设备，其特征在于：所述电机(5)的顶部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的左侧与传动箱(4)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高精准smt贴片设备，其特征在于：所述传动板(14)的底部固定连接有连接套(16)，所述连接套(16)螺纹连接在螺杆(13)的表面。4.根据权利要求1所述的一种高精准smt贴片设备，其特征在于：所述传动板(14)的内部滑动连接有导杆(17)，所述导杆(17)的顶部与传动箱(4)内壁的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高精准smt贴片设备，其特征在于：所述传动箱(4)的右侧开设有开口(18)，所述开口(18)的宽度大于传动板(14)的宽度，所述开口(18)与传动板(14)配合使用。6.根据权利要求1所述的一种高精准smt贴片设备，其特征在于：所述防护罩(3)凹槽的内壁固定连接有摩擦垫(19)，所述摩擦垫(19)的材质为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种高精准SMT贴片设备，包括贴片机，贴片机的背面固定连接有电源口，贴片机的背面设置有防护罩，贴片机的背面固定连接有传动箱，传动箱内壁的正面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆的底部通过轴承活动连接有支撑块，支撑块的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接，蜗杆的右侧啮合有蜗轮，蜗轮的正面通过轴承与传动箱内壁的前侧活动连接。本实用新型解决了现有市面上大多数的SMT贴片机在使用时容易出现电源口被外界物体撞击，从而出现松动的情况，导致SMT贴片机会接触不良，无法精准的进行工作，影响了SMT贴片机正常使用的问题，达到了对电源口保护通过工作精度的效果。工作精度的效果。工作精度的效果。


技术研发人员：汪志祥
受保护的技术使用者：杭州瑞乔电子有限公司
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/7/12