一种能除杂和分级的槐米烘干装置

1.本实用新型涉及农产品除杂、分级和烘干技术领域，具体是一种具有除杂和分级功能的槐米烘干装置。


背景技术：

[0002]“夫槐米，即花未开之蕊也”这是《本草新编》对“槐米”的定义，现在通常把豆科植物槐sophora japonica l.的干燥花蕾称作槐米。据《本草易读》介绍，槐米“苦，平，无毒”、“治五种痔疮，解一切血症”。槐米具有清热凉血、清肝泻火的功效已为世人所公认，其主要有效成分为芦丁和槲皮素，芦丁具有抗菌消炎、抗脂质过氧化、消除自由基、中枢镇痛和抗癌等多种药理作用。另外，芦丁及檞皮素等槐米有效成分被称为“槐米精”，作为防晒美容添加剂已广泛应用于日用化妆工业中。槐米药食两用，市场上的槐米茶、槐米面条、槐米糕等深受部分消费者的喜爱。
[0003]
基于对医药、化工和食品工业重要的应用价值，槐米供不应求，以产槐米为目的的槐树种植在最近20年得到了蓬勃发展，仅广西桂北其种植面积就已经达到30万亩。槐米采撷下树后一般需要杀青，在生产上通常使用高温蒸汽进行熏蒸杀青，杀青后的槐米带有大量的水分需要及时晒干。在中国，槐米的采收期多处于雨季，槐米的晾晒经常因阴雨天气而无法进行，一些槐米因不能及时晒干而发黑，甚至发霉。因此，通过烘干装置对槐米进行干燥已成为一种趋势。另外，槐米通过细梗串在一起呈穗状（即槐米穗），采收时一般对整串槐米穗进行采撷，经过杀青后，需要进行脱粒才获得槐米，脱粒后的槐米中夹杂着大量的碎叶、细梗等杂质，因此除杂是一道不可缺少的环节。此外，槐米颗粒分大、中、小等级，不同的等级其面对的消费者及售卖价格亦有所不同，槐米分级也已成为一种趋势。因此，如何针对槐米的相关特点，开发一款兼具除杂、分级和烘干功能的装置以满足槐米生产上的需求是广大槐米生产科技工作者应该考虑的问题。现有的文献资料中，未见针对槐米特点而设置的兼备以上功能的设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型针对现有技术中存在的不足，而提出是一种具有除杂和分级功能的槐米烘干装置。这种装置结构简单，容易操作，对经熏蒸和脱粒得到的槐米能同时进行烘干、分级和除杂。
[0005]
实现本实用新型目的的技术方案是：
[0006]
一种能除杂和分级的槐米烘干装置，包括连接的供热单元及烘干、除杂和分级单元，
[0007]
所述供热单元包括由上、下两块横向分隔板分隔形成的燃烧室、加热室和排烟室，加热室内设有一组竖向间隔排列的火炉管和竖向分隔板，火炉管均与燃烧室和排烟室连通，竖向分隔板将加热室分成若干个亚室，竖向分隔板与上横向分隔板或下横向分隔板之间设有空隙即通风口，亚室之间通过通风口联通，加热室靠近燃烧室的外壁上设有与加热
室内腔连通的鼓风机和热风导管，热风导管上设有与热风导管连通呈漏斗状的槐米加样口，排烟室顶部设有与排烟室内腔连通的抽烟机，抽烟机出口连接净化池；
[0008]
所述烘干、除杂和分级单元包括规格相同且倾斜连接的第一、第二和第三滚筒，热风导管的出口端与第一滚筒输入端的连接轴活动套接，并与第一滚筒内腔连通，热风导管与第一滚筒连接轴套接的位置处设有用于支撑的第一支撑脚架，第一滚筒输入端的连接轴上设有第一被动皮带轮，第一被动皮带轮与带第一电机的第一主动皮带轮通过皮带连接，第一滚筒靠近第二滚筒的外壁上设有带插销片的第一出口，第一出口处下方设有槐米收集框，第一滚筒输出端的连接轴与第二滚筒输入端的连接轴活动套接，第二滚筒输出端的连接轴与第三滚筒输入端的连接轴活动套接，第三滚筒输出端的连接轴套接带多个杂质出口的导管，第一、第二和第三滚筒内壁均设有一组间隔的呈l状的搅拌刮。
[0009]
所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒从第一滚筒往第三滚筒方向向下倾斜，便于槐米往位于滚筒末端的带插销片的出口移动。
[0010]
所述第一滚筒往第三滚筒方向向下倾斜的角度为2
°
~7
°
。
[0011]
所述第二和第三滚筒分别对应第一滚筒第一出口的位置处，分别设有第二和第三出口，第二和第三出口处下方均设有槐米收集框，用于收集烘干、分级和除杂后的槐米。
[0012]
所述第一、第二和第三滚筒内壁的搅拌刮均为三条互相间隔120
°
且与滚筒轴心线平行的呈l状的条刮，当各滚筒滚动时，搅拌刮用于将槐米抛起，从而达到使槐米均匀受风的目的。
[0013]
所述第一与第二滚筒连接轴套接的位置处设有用于支撑的第二支撑脚架，第二滚筒输入端的连接轴上设有第二被动皮带轮，第二被动皮带轮与带第二电机的第二主动皮带轮通过皮带连接；第二与第三滚筒连接轴套接的位置处设有用于支撑的第三支撑脚架，第三滚筒输入端的连接轴上设有第三被动皮带轮，第三被动皮带轮与带第三电机的第三主动皮带轮通过皮带连接，第三滚筒与带杂质出口的导管套接的位置处设有用于支撑的第四支撑脚架。
[0014]
所述加热室内的竖向分隔板与上横向分隔板或下横向分隔板之间设有空隙即通风口，通风口上下交错，即第一块竖向分隔板下端与下横向分隔板接触，而上端与上横向分隔板不接触从而形成一个位于第一块竖向分隔板上端的通风口；第二块竖向分隔板则相反，其上端与上横向分隔板接触，下端与下横向分隔板不接触从而形成一个位于第二块竖向分隔板下端的通风口，以此类推，使得鼓风机鼓入加热室的风沿着各通风口呈s形在各个亚室间传输，并能充分接受加热室里的火炉管的热辐射，从而形成热风往热风导管输送。
[0015]
所述竖向分隔板按加热室的底面直径进行等分，将加热室分成若干个亚室，火炉管均匀的分布于各个亚室中。
[0016]
所述槐米加样口下端设有用以调控进料速度的进料开关。
[0017]
所述净化池设有烟囱、进水口和出水口，以过滤排烟室排出的烟灰。
[0018]
所述燃烧室下方设有炉灰室，燃烧室与炉灰室之间设有网格，燃烧室内的炉灰通过网格落入炉灰室内。
[0019]
工作过程：
[0020]
在燃烧室燃烧燃料，打开抽烟机将燃烧室的烟火经火炉管抽入排烟室，滚烫的烟火在穿过火炉管内部时使火炉管受热而产生热辐射，加热室的温度因此上升，打开鼓风机
将风鼓入加热室，风在加热室的各个亚室间传输时受热从而形成热风。此时，第一、第二和第三滚筒分别对应的第一、第二和第三出口均用插销片锁紧，第一、第二和第三滚筒分别通过第一、第二和第三电机工作带动第一、第二和第三被动皮带轮转动使第一、第二和第三滚筒滚动。之后，将熏蒸脱粒后获得的槐米倒入槐米加样口，拉开槐米加样口下端的进料开关，槐米掉入热风导管并被鼓过来的热风吹携进入第一滚筒，第一滚筒内的搅拌刮在随滚筒转动时将槐米抛起，槐米的水分在热风的吹携下被带走，质地轻的槐米和杂质被吹携入第二滚筒，而质地重的槐米则留在第一滚筒进行干燥，以此类推，槐米相继在第二、第三滚筒内分级和干燥，质地最轻的杂质通过杂质出口排出。经过一段时间后，减缓鼓风机风速，停止第一、第二和第三电机工作，待第一、第二和第三滚筒停止转动后，打开第一、第二和第三滚筒分别对应的第一、第二和第三出口，第一、第二和第三出口处下方放置槐米收集框，重新开启并调节第一、第二和第三电机的工作转速，使得第一、第二筒和第三滚筒内的槐米能随着滚筒转动的同时，在风力和重力的作用下滑到滚筒的末端并分别从第一、第二和第三出口掉出，从而落入槐米收集框，最终将经烘干、分级和除杂后的槐米进行收集。这种装置结构简单，容易操作，对经熏蒸脱粒后得到的槐米能同时进行烘干、分级和除杂。
附图说明
[0021]
图1为实施例的结构示意图；
[0022]
图2为实施例中第一、第二和第三滚筒的其中一个的横截面和侧向剖面结构示意图，其中（a）图为滚筒横截面结构示意图，（b）图为滚筒侧向剖面结构示意图。
[0023]
图中，1. 燃烧室1-1.炉灰室 2.加热室 3.排烟室 4.火炉管 5.竖向分隔板 6.上横向分隔板 61.下横向分隔板 7.鼓风机 8.热风导管 9.槐米加样口 91.进料开关 10.抽烟机 11.净化池 111.烟囱 112.进水口 113.出水口 12. 第一滚筒 13.第二滚筒 14.第三滚筒 15. 第一支撑脚架 16. 第一被动皮带轮 17. 第一电机 18. 第一主动皮带轮 19.第一出口 20. 槐米收集框 21.导管 22.搅拌刮 23. 第二支撑脚架 24. 第二被动皮带轮 25. 第二电机 26. 第二主动皮带轮 27.第二出口 28. 第三支撑脚架 29. 第三被动皮带轮 30. 第三电机 31. 第三主动皮带轮 32.第三出口 33.第四支撑脚架。
实施方式
[0024]
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但不是对本实用新型的限定。
实施例
[0025]
参照图1，一种能除杂和分级的槐米烘干装置，包括连接的供热单元及烘干、除杂和分级单元，所述供热单元包括由上、下两块横向分隔板分隔形成的燃烧室1、加热室2和排烟室3，加热室2内设有一组竖向间隔排列的火炉管4和竖向分隔板5，火炉管4均与燃烧室1和排烟室3连通，竖向分隔板5将加热室2分成若个亚室，竖向分隔板5与上横向分隔板6或下横向分隔板61之间设有空隙即通风口，亚室之间通过通风口联通，加热室2靠近燃烧室1的外壁上设有与加热室2内腔连通的鼓风机7和热风导管8，热风导管8上设有与热风导管8连通呈漏斗状的槐米加样口9，槐米加样口9下端设有进料开关91，排烟室3顶部设有与排烟室
3内腔连通的抽烟机10，抽烟机10出口连接净化池11；
[0026]
所述烘干、除杂和分级单元包括规格相同且倾斜连接的第一滚筒12、第二滚筒13和第三滚筒14，热风导管8的出口端与第一滚筒12输入端的连接轴活动套接，并与第一滚筒12内腔连通，热风导管8与第一滚筒12连接轴套接的位置处设有用于支撑的第一支撑脚架15，第一滚筒12输入端的连接轴上设有第一被动皮带轮16，第一被动皮带轮16与带第一电机17的第一主动皮带轮18通过皮带连接，第一滚筒12靠近第二滚筒13的外壁上设有带插销片的第一出口19，第一出口19处下方设有槐米收集框20，第一滚筒12输出端的连接轴与第二滚筒13输入端的连接轴活动套接，第二滚筒13输出端的连接轴与第三滚筒14输入端的连接轴活动套接，第三滚筒14输出端的连接轴套接带多个杂质出口的导管21，本例杂质出口为3个，第一滚筒12、第二滚筒13和第三滚筒14的内壁均设有一组间隔的呈l状的搅拌刮22。
[0027]
所述第一滚筒12、第二滚筒13和第三滚筒14从第一滚筒12往第三滚筒14方向向下倾斜。
[0028]
所述第一滚筒12往第三滚筒14方向向下倾斜的角度为2
°
~7
°
，本例为3
°
。
[0029]
所述第二滚筒13、第三滚筒14分别对应第一滚筒12第一出口19的位置处，分别设有第二出口27和第三出口32，第二出口27和第三出口32处下方均设有槐米收集框20。
[0030]
如图2所示，所述第一滚筒12、第二滚筒13和第三滚筒14内壁的搅拌刮22均为三条互相间隔120
°
且与滚筒轴心线平行的呈l状的条刮，伴随第一滚筒12、第二滚筒13和第三滚筒14的滚动，搅拌刮22将槐米抛起，从而达到使槐米均匀受风的目的。
[0031]
所述第一滚筒12与第二滚筒13连接轴套接的位置处设有用于支撑的第二支撑脚架23，第二滚筒13输入端的连接轴上设有第二被动皮带轮24，第二被动皮带轮24与带第二电机25的第二主动皮带轮26通过皮带连接；第二滚筒13与第三滚筒14连接轴套接的位置处设有用于支撑的第三支撑脚架28，第三滚筒14输入端的连接轴上设有第三被动皮带轮29，第三被动皮带轮29与带第三电机30的第三主动皮带轮31通过皮带连接，第三滚筒14与带杂质出口的导管21套接的位置处设有用于支撑的第四支撑脚架33。
[0032]
所述加热室2内的竖向分隔板5与上横向分隔板6或下横向分隔板61之间设有空隙即通风口，通风口上下交错，本例竖向分隔板5为3块，将加热室2分为4个亚室，其中第一块竖向分隔板5下端与下横向分隔板61接触，上端与上横向分隔板6之间设有高度为加热室2高度的1/4的空隙，从而形成一个位于第一块竖向分隔板5上端的通风口；第二块竖向分隔板5则相反，其上端与上横向分隔板6接触，下端与下横向分隔板61之间设有高度为加热室2高度的1/4的空隙，从而形成一个位于第二块竖向分隔板5下端的通风口；第三块竖向分隔板5与第一块竖向分隔板5设置相同，使得鼓风机7鼓入加热室2的风沿着竖向分隔板5与上、下横向分隔板形成的各通风口呈s形在4个亚室间传输，并能充分接受加热室2里的火炉管4的热辐射，从而形成热风往热风导管8输送。
[0033]
所述竖向分隔板5按加热室2的底面直径进行等分，将加热室2分成4个亚室，火炉管4均匀的分布于各个亚室中。
[0034]
所述净化池11设有烟囱111、进水口112和出水口113，以过滤排烟室3排出的烟灰。
[0035]
所述燃烧室1下方设有炉灰室1-1，燃烧室1与炉灰室1-1之间设有网格，燃烧室1内的炉灰通过网格落入炉灰室1-1内。
[0036]
工作过程：
[0037]
在燃烧室1燃烧燃料，打开抽烟机10将燃烧室1的烟火经火炉管4抽入排烟室3，滚烫的烟火在穿过火炉管4内部时使火炉管4受热而产生热辐射，加热室2的温度因此上升，打开鼓风机7将风鼓入加热室2，风在加热室2的4个亚室传输时受热从而形成热风。此时，第一滚筒12、第二滚筒13和第三滚筒14分别对应的第一出口19、第二出口27和第三出口32均用插销片锁紧，第一滚筒12、第二滚筒13和第三滚筒14分别通过第一电机17、第二电机25和第三电机30工作带动第一被动皮带轮16、第二被动皮带轮24和第三被动皮带轮29转动使第一滚筒12、第二滚筒13和第三滚筒14滚动。之后，将熏蒸脱粒后获得的槐米倒入槐米加样口9，拉开加样口9下端的进料开关91，槐米掉入热风导管8并被鼓过来的热风吹携进入第一滚筒12，第一滚筒12内的搅拌刮22在随第一滚筒12转动时将槐米抛起，槐米的水分在热风的吹携下被带走，质地轻的槐米和杂质被吹携入第二滚筒13，而质地重的槐米则留在第一滚筒12继续进行干燥，以此类推，槐米相继在第二滚筒13、第三滚筒14内分级和干燥，质地最轻的杂质经通过导管21的杂质出口排出。经过一段时间后，减缓鼓风机7风速，停止第一电机17、第二电机25和第三电机30工作，待第一滚筒12、第二滚筒13和第三滚筒14停止转动后，打开第一滚筒12、第二滚筒13和第三滚筒14分别对应的第一出口19、第二出口27和第三出口32，第一出口19、第二出口27和第三出口32处下方放置槐米收集框20，重新开启并调节第一电机17、第二电机25和第三电机30的工作转速，使得第一滚筒12、第二滚筒13和第三滚筒14内的槐米能随着滚筒转动的同时在风力和重力的作用下滑到滚筒的末端并分别从第一出口19、第二出口27和第三出口32掉出，从而落入槐米收集框20，最终将经烘干、分级和除杂后的槐米进行收集。

技术特征：
1.一种能除杂和分级的槐米烘干装置，其特征在于，包括连接的供热单元及烘干、除杂和分级单元，所述供热单元包括由上、下两块横向分隔板分隔形成的燃烧室、加热室和排烟室，加热室内设有一组竖向间隔排列的火炉管和竖向分隔板，火炉管均与燃烧室和排烟室连通，竖向分隔板将加热室分成若干个亚室，竖向分隔板与上横向分隔板即加热室上底面或下横向分隔板即加热室下底面之间设有空隙即通风口，亚室之间通过通风口联通，加热室靠近燃烧室的外壁上设有与加热室内腔连通的鼓风机和热风导管，热风导管上设有与热风导管连通呈漏斗状的槐米加样口，排烟室顶部设有与排烟室内腔连通的抽烟机，抽烟机出口连接净化池；所述烘干、除杂和分级单元包括规格相同且倾斜连接的第一、第二和第三滚筒，热风导管的出口端与第一滚筒输入端的连接轴活动套接，并与第一滚筒内腔连通，热风导管与第一滚筒连接轴套接的位置处设有用于支撑的第一支撑脚架，第一滚筒输入端的连接轴上设有第一被动皮带轮，第一被动皮带轮与带第一电机的第一主动皮带轮通过皮带连接，第一滚筒靠近第二滚筒的外壁上设有带插销片的第一出口，第一出口处下方设有槐米收集框，第一滚筒输出端的连接轴与第二滚筒输入端的连接轴活动套接，第二滚筒输出端的连接轴与第三滚筒输入端的连接轴活动套接，第三滚筒输出端的连接轴套接带多个杂质出口的导管，第一、第二和第三滚筒内壁均设有一组间隔的呈l状的搅拌刮。2.根据权利要求1所述的能除杂和分级的槐米烘干装置，其特征在于，所述第一、第二和第三滚筒从第一滚筒往第三滚筒方向向下倾斜。3.根据权利要求2所述的能除杂和分级的槐米烘干装置，其特征在于，所述第一滚筒往第三滚筒方向向下倾斜的角度为2
°
~7
°
。4.根据权利要求1所述的能除杂和分级的槐米烘干装置，其特征在于，所述槐米加样口下端设有用以调控进料速度的进料开关。5.根据权利要求1所述的能除杂和分级的槐米烘干装置，其特征在于，所述净化池设有烟囱、进水口和出水口。6.根据权利要求1所述的能除杂和分级的槐米烘干装置，其特征在于，所述第二和第三滚筒分别对应第一滚筒第一出口的位置处，分别设有第二和第三出口，第二和第三出口处下方均设有槐米收集框。7.根据权利要求1所述的能除杂和分级的槐米烘干装置，其特征在于，所述第一、第二和第三滚筒内壁的搅拌刮均为三条互相间隔120
°
且与滚筒轴心线平行的呈l状的条刮。8.根据权利要求1所述的能除杂和分级的槐米烘干装置，其特征在于，所述第一滚筒与第二滚筒连接轴套接的位置处设有用于支撑的第二支撑脚架，第二滚筒输入端的连接轴上设有第二被动皮带轮，第二被动皮带轮与带第二电机的第二主动皮带轮通过皮带连接；第二滚筒与第三滚筒连接轴套接的位置处设有用于支撑的第三支撑脚架，第三滚筒输入端的连接轴上设有第三被动皮带轮，第三被动皮带轮与带第三电机的第三主动皮带轮通过皮带连接，第三滚筒与带杂质出口的导管套接的位置处设有用于支撑的第四支撑脚架。9.根据权利要求1所述的能除杂和分级的槐米烘干装置，其特征在于，所述加热室内的竖向分隔板与上横向分隔板或下横向分隔板之间的通风口为上下交错。

技术总结
本实用新型公开了一种能除杂和分级的槐米烘干装置，包括连接的供热单元及烘干、除杂和分级单元，所述供热单元包括由上、下两块横向分隔板分隔形成的燃烧室、加热室和排烟室；所述烘干、除杂和分级单元包括规格相同且倾斜连接的第一、第二和第三滚筒，热风导管的出口端与第一滚筒输入端的连接轴活动套接，并与第一滚筒内腔连通，第三滚筒输出端的连接轴套接带多个杂质出口的导管，第一、第二和第三滚筒内壁均设有一组间隔的呈L状的搅拌刮。这种装置结构简单，容易操作，对经熏蒸和脱粒得到的槐米能同时进行烘干、分级和除杂。分级和除杂。分级和除杂。


技术研发人员：陈宗游 盘龙生 邹蓉 蒋立全 蒋忠林 唐建信 蒋运生
受保护的技术使用者：广西壮族自治区中国科学院广西植物研究所
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/7/12