一种升降毛刷机构及清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洁技术领域，尤其涉及一种升降毛刷机构及清洗设备。


背景技术：

2.现有清洗设备为了提高对待清洗件的清洗效果，清洗设备上通常设置有升降毛刷机构。具体而言，如图1所示，现有的升降毛刷机构通常包括毛刷组件1＇、矩形框安装板2＇以及升降驱动组件3＇，其中，毛刷组件1＇设置在矩形框安装板2＇的腔体内，并且毛刷组件1＇与矩形框安装板2＇的腔体内的侧壁滑动连接，升降驱动组件3＇用于驱动毛刷组件1＇相对于矩形框安装板2＇上下滑移。
3.通过将毛刷组件1＇设置在矩形框安装板2＇的腔体内，当设置多组毛刷组件1＇时，需要多个矩形框安装板2＇并排设置，大大增加了整个升降毛刷机构的体积和占用空间，使得升降毛刷机构无法应用在小体积的清洗设备上。并且矩形框安装板2＇的结构复杂，所需零件繁多，大大增加了物料成本和人工组装成本。
4.因此，亟需发明一种升降毛刷机构及清洗设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种升降毛刷机构，以使升降毛刷机构的结构更加紧凑，提高升降毛刷机构的适用性，在提高毛刷组件数量的基础上，减少整个升降毛刷机构的体积和占用面积，并且整机结构简单，便于组装，能够降低物料成本和人工组装成本。
6.本实用新型的另一个目的在于提供一种清洗设备，以减少整个设备的体积和占用面积，提高清洗效果，并且整机结构简单，便于组装，能够降低物料成本和人工组装成本。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种升降毛刷机构，包括：
9.毛刷组件；
10.支撑板组件，所述支撑板组件相对的两侧均滑动设置有所述毛刷组件；以及
11.升降驱动组件，被配置为驱动所述毛刷组件相对于所述支撑板组件滑移升降。
12.作为优选方案，所述支撑板组件包括相连接的支撑平板件以及支撑竖板件，所述支撑平板件和所述支撑竖板件连接呈倒t形，并且所述支撑竖板件相对的两侧均滑动设置有所述毛刷组件。
13.作为优选方案，所述支撑板组件还包括：
14.加强筋板件，固定在所述支撑平板件和所述支撑竖板件之间。
15.作为优选方案，所述加强筋板件呈l形，所述加强筋板件的一个侧壁与所述支撑平板件相固定，另一个侧壁与所述支撑竖板件相固定。
16.作为优选方案，所述毛刷组件包括：
17.滑移板件，所述支撑竖板件相对的两侧均滑动设置有所述滑移板件，所述升降驱动组件被配置为驱动所述滑移板件相对于所述支撑竖板件滑移升降；
18.旋转驱动件以及毛刷，所述毛刷转动安装在所述滑移板件上，所述旋转驱动件的输出端与所述毛刷传动连接，所述旋转驱动件被配置为驱动所述毛刷相对于所述滑移板件转动。
19.作为优选方案，所述滑移板件包括两个沿所述毛刷的长度方向间隔的滑移板，所述毛刷的一端与其中一个所述滑移板转动连接，所述毛刷的另一端与另一个所述滑移板转动连接；
20.所述支撑平板件沿所述毛刷的长度方向间隔设置有两个，每个所述支撑平板件均连接有一个所述支撑竖板件，所述支撑竖板件相对的两侧均滑动设置有所述滑移板。
21.作为优选方案，每个所述滑移板件上均间隔设置有多个所述毛刷，每个所述毛刷均与一个所述旋转驱动件的输出端传动连接。
22.作为优选方案，所述升降驱动组件包括：
23.升降驱动件；
24.涡轮和蜗杆，所述蜗杆与所述升降驱动件的输出端传动连接，所述涡轮与所述蜗杆相啮合；
25.传动丝杠，所述涡轮套设固定在所述传动丝杠上，所述传动丝杠与所述毛刷组件螺纹连接。
26.作为优选方案，所述升降毛刷机构还包括：
27.导向组件，所述导向组件包括滑动连接的导轨和滑块，所述导轨沿竖直方向延伸，并且所述导轨和所述滑块两者中的一个固定在所述支撑板组件上，另一个固定在所述毛刷组件上。
28.一种清洗设备，包括如上所述的升降毛刷机构。
29.本实用新型的有益效果：
30.本实用新型提供的升降毛刷机构，通过升降驱动组件驱动毛刷组件相对于支撑板组件滑移升降，从而保证毛刷组件清洗待清洗件的各个位置，保证了清洗效果。此外，通过在支撑板组件相对的两侧均滑动设置有毛刷组件，使得整个升降毛刷机构结构更加紧凑，在提高毛刷组件数量的基础上，大大减少了整个升降毛刷机构的体积和占用面积，进一步提高了升降毛刷机构的清洁能力。并且该升降毛刷机构能够应用在小体积的清洗设备上，提高了升降毛刷机构的适用性。并且整机结构简单，便于组装，降低了物料成本和人工组装成本。
31.本实用新型提供的清洗设备，通过应用上述升降毛刷机构，使得整个清洗设备更加紧凑，在提高毛刷组件数量的基础上，大大减少了整个清洗设备体积和占用面积，也进一步提高了对待清洗件的清洗效果，并且该清洗设备结构简单，便于组装，降低了物料成本和人工组装成本。
附图说明
32.图1是现有技术中升降毛刷机构的结构示意图；
33.图2是本实用新型实施例提供的升降毛刷机构的结构示意图一；
34.图3是本实用新型实施例提供的升降毛刷机构的结构示意图二；
35.图4是本实用新型实施例提供的部分升降毛刷机构的结构示意图。
36.图中：
37.1、毛刷组件；11、滑移板件；111、滑移板；12、旋转驱动件；13、毛刷；
38.2、支撑板组件；21、支撑平板件；22、支撑竖板件；23、加强筋板件；
39.3、升降驱动组件；31、升降驱动件；32、涡轮；33、蜗杆；34、传动丝杠；35、传动杆；
40.4、导向组件；41、导轨；42、滑块。
具体实施方式
41.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
42.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
45.本实施例提供了一种升降毛刷机构，该升降毛刷机构能够用于清洗液晶产品在前端加工产生的碎屑和残渣，但不局限于此，该升降毛刷机构还可以用于清洗其他待清洗件。
46.具体而言，如图1所示，本实施例提供的升降毛刷机构主要包括毛刷组件1、支撑板组件2以及升降驱动组件3，其中，支撑板组件2前后方向相对的两侧均滑动设置有毛刷组件1，升降驱动组件3设置在支撑板组件2和毛刷组件1的下方，升降驱动组件3能够驱动毛刷组件1相对于支撑板组件2滑移升降，从而保证毛刷组件1清洗待清洗件的各个位置，保证了清洗效果。此外，通过在支撑板组件2前后方向相对的两侧均滑动设置毛刷组件1，使得升降毛刷机构具有双排毛刷组件1，也使得整个升降毛刷机构结构更加紧凑，在提高毛刷组件1数量的基础上，大大减少了整个升降毛刷机构的体积和占用面积，进一步提高了升降毛刷机构的清洁能力。并且该升降毛刷机构能够应用在小体积的清洗设备上，提高了升降毛刷机构的适用性。并且整个升降毛刷机构结构简单、零件组成少，便于组装，大大降低了物料成本和人工组装成本。
47.在本实施例中，支撑板组件2包括相连接的支撑平板件21以及支撑竖板件22，支撑竖板件22沿上下方向延伸并且固定在支撑平板件21的上方，以使支撑平板件21和支撑竖板件22连接呈倒t形，并且支撑竖板件22前后方向相对的两侧均滑动设置有毛刷组件1，从而
使得升降毛刷机构的结构更加紧凑稳定，布局更合。
48.优选地，为了保证支撑竖板件22对毛刷组件1支撑的稳定性和可靠性，可以适当加厚支撑竖板件22的厚度，从而提高支撑竖板件22的结构强度。
49.进一步地，支撑板组件2还包括加强筋板件23，加强筋板件23固定在支撑平板件21和支撑竖板件22之间，进一步增强了整个支撑板组件2的结构强度，提高了对毛刷组件1支撑的稳定性和可靠性。
50.具体而言，如图2所示，加强筋板件23呈l形，加强筋板件23的一个侧壁与支撑平板件21相固定，加强筋板件23的另一个侧壁与支撑竖板件22相固定，从而增强了支撑平板件21和支撑竖板件22连接处的结构强度。优选地，在本实施例中，支撑竖板件22前后方向相对的两侧均设置有加强筋板件23，进一步增强了整个支撑板组件2的结构强度。
51.结合图2和图3对毛刷组件1的具体结构进行说明，如图2和图3所示，毛刷组件1包括滑移板件11、旋转驱动件12以及毛刷13，其中，支撑竖板件22前后方向相对的两侧均滑动设置有滑移板件11，升降驱动组件3能够驱动滑移板件11相对于支撑竖板件22滑移升降，毛刷13转动安装在滑移板件11上，旋转驱动件12固定安装在滑移板件11上，旋转驱动件12的输出端与毛刷13传动连接，旋转驱动件12能够驱动毛刷13相对于滑移板件11转动。升降驱动组件3通过驱动滑移板件11相对于支撑竖板件22滑移升降，从而带动毛刷13沿上下方向运动，使得毛刷13实现了对待清洗件各个位置的清洁。此外，通过旋转驱动件12驱动毛刷13相对于滑移板件11转动，大大提高了毛刷13的清洁效果。需要说明的是，在本实施例中，旋转驱动件12可以为旋转马达，旋转马达具有体积小、便于安装，工作可靠的优点。
52.具体而言，如图3和图4所示，毛刷13沿左右方向延伸，滑移板件11包括两个沿毛刷13的长度方向间隔的滑移板111，毛刷13的一端与其中一个滑移板111转动连接，毛刷13的另一端与另一个滑移板111转动连接，并且支撑平板件21沿毛刷13的长度方向间隔设置有两个，每个支撑平板件21均连接有一个支撑竖板件22，并且每个支撑竖板件22前后方向相对的两侧均滑动设置有滑移板111。通过设置两个滑移板111共同安装毛刷13，保证了毛刷13进行清洁的长度，提高了清洁面积，也保证了毛刷13在升降过程中的稳定性。此外，通过设置两组沿左右方向间隔排布的支撑平板件21和支撑竖板件22，不仅节省了用料成本，也进一步提高了对毛刷组件1支撑的稳定性和可靠性。
53.优选地，在本实施例中，每个滑移板件11上均间隔设置有多个毛刷13，多个毛刷13沿上下方向间隔排布，每个毛刷13均与一个旋转驱动件12的输出端传动连接，使得整个升降毛刷机构具有沿前后方向排布的两排毛刷组，并且每排毛刷组均有多个沿上下方向间隔排布的毛刷13，大大提高了毛刷13的数量，保证了升降毛刷机构的清洁效果。需要说明的是，在其他实施例中，毛刷13的数量以及具体排布方式可根据需求进行设置，也可以通过设置一个旋转驱动件12通过合适的传动件同步驱动各个毛刷13转动。
54.结合图3和图4对升降驱动组件3的具体结构进行说明，如图3和图4所示，升降驱动组件3包括升降驱动件31、涡轮32、蜗杆33以及传动丝杠34，其中，升降驱动件31、涡轮32和蜗杆33均位于支撑平板件21的下方，升降驱动件31与支撑平板件21固定安装，升降驱动件31的输出端与蜗杆33传动连接，涡轮32与蜗杆33相啮合，传动丝杠34沿上下方向延伸，涡轮32套设固定在传动丝杠34上，传动丝杠34转动穿过支撑平板件21后与滑移板件11螺纹连接。当升降驱动件31带动蜗杆33进行转动时，蜗杆33能够同步带动涡轮32和传动丝杠34转
动，从而使得滑移板件11沿着传动丝杠34上下移动。需要说明的是，升降驱动件31可以为伺服电机，伺服电机具有便于安装，工作可靠的优点。此外，通过涡轮32、蜗杆33以及传动丝杠34进行传动，工作更加可靠，传动更加精准。
55.具体而言，升降驱动组件3还包括传动杆35，传动杆35沿左右方向延伸，传动杆35左右方向的两端均连接有蜗杆33，相对应地，每个滑移板111均与一个传动丝杠34螺纹连接，在本实施例中，升降驱动件31位于右端，升降驱动件31与右端的蜗杆33传动连接，当位于右端的升降驱动件31驱动右端的蜗杆33转动时，蜗杆33能够带动传动杆35进行转动，从而使得左端蜗杆33也进行转动，从而使得左右两个传动丝杠34同步进行转动，从而同步带动两个滑移板111上下移动。需要说明的是，在本实施例中，每个滑移板件11可以通过两组升降驱动组件3同步驱动，使得滑移板件11的移动更加可靠。本实施例对升降驱动组件3的设置数量不做具体的限定。
56.此外，在本实施例中，升降毛刷机构还包括导向组件4，导向组件4包括滑动连接的导轨41和滑块42，其中，导轨41沿竖直方向延伸，并且导轨41固定在支撑竖板件22上，滑块42固定在滑移板111上，从而为滑移板111相对于支撑竖板件22的移动提供导向作用，保证滑移板111升降移动地更加稳定可靠。优选地，在本实施例中，可以在每块滑移板111与支撑竖板件22之间间隔设置两组导向组件4，进一步提高滑移板111移动地稳定性和可靠性。需要说明的是，在其他实施例中，导向组件4的设置数量可以根据需求进行设置，并且在其他实施例中，也可以在支撑竖板件22上固定滑块42，在滑移板111上安装导轨41。
57.本实施例还提供了一种清洗设备，通过应用上述升降毛刷机构，使得整个清洗设备更加紧凑，在提高毛刷组件1数量的基础上，大大减少了整个清洗设备体积和占用面积，进一步提高了对待清洗件的清洗效果，并且该清洗设备结构简单，便于组装，降低了物料成本和人工组装成本。
58.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种升降毛刷机构，其特征在于，包括：毛刷组件(1)；支撑板组件(2)，所述支撑板组件(2)相对的两侧均滑动设置有所述毛刷组件(1)；以及升降驱动组件(3)，被配置为驱动所述毛刷组件(1)相对于所述支撑板组件(2)滑移升降；所述支撑板组件(2)包括相连接的支撑平板件(21)以及支撑竖板件(22)，所述支撑平板件(21)和所述支撑竖板件(22)连接呈倒t形，并且所述支撑竖板件(22)相对的两侧均滑动设置有所述毛刷组件(1)。2.根据权利要求1所述的升降毛刷机构，其特征在于，所述支撑板组件(2)还包括：加强筋板件(23)，固定在所述支撑平板件(21)和所述支撑竖板件(22)之间。3.根据权利要求2所述的升降毛刷机构，其特征在于，所述加强筋板件(23)呈l形，所述加强筋板件(23)的一个侧壁与所述支撑平板件(21)相固定，另一个侧壁与所述支撑竖板件(22)相固定。4.根据权利要求1所述的升降毛刷机构，其特征在于，所述毛刷组件(1)包括：滑移板件(11)，所述支撑竖板件(22)相对的两侧均滑动设置有所述滑移板件(11)，所述升降驱动组件(3)被配置为驱动所述滑移板件(11)相对于所述支撑竖板件(22)滑移升降；旋转驱动件(12)以及毛刷(13)，所述毛刷(13)转动安装在所述滑移板件(11)上，所述旋转驱动件(12)的输出端与所述毛刷(13)传动连接，所述旋转驱动件(12)被配置为驱动所述毛刷(13)相对于所述滑移板件(11)转动。5.根据权利要求4所述的升降毛刷机构，其特征在于，所述滑移板件(11)包括两个沿所述毛刷(13)的长度方向间隔的滑移板(111)，所述毛刷(13)的一端与其中一个所述滑移板(111)转动连接，所述毛刷(13)的另一端与另一个所述滑移板(111)转动连接；所述支撑平板件(21)沿所述毛刷(13)的长度方向间隔设置有两个，每个所述支撑平板件(21)均连接有一个所述支撑竖板件(22)，所述支撑竖板件(22)相对的两侧均滑动设置有所述滑移板(111)。6.根据权利要求4所述的升降毛刷机构，其特征在于，每个所述滑移板件(11)上均间隔设置有多个所述毛刷(13)，每个所述毛刷(13)均与一个所述旋转驱动件(12)的输出端传动连接。7.根据权利要求1～6任一项所述的升降毛刷机构，其特征在于，所述升降驱动组件(3)包括：升降驱动件(31)；涡轮(32)和蜗杆(33)，所述蜗杆(33)与所述升降驱动件(31)的输出端传动连接，所述涡轮(32)与所述蜗杆(33)相啮合；传动丝杠(34)，所述涡轮(32)套设固定在所述传动丝杠(34)上，所述传动丝杠(34)与所述毛刷组件(1)螺纹连接。8.根据权利要求1～6任一项所述的升降毛刷机构，其特征在于，所述升降毛刷机构还包括：导向组件(4)，所述导向组件(4)包括滑动连接的导轨(41)和滑块(42)，所述导轨(41)
沿竖直方向延伸，并且所述导轨(41)和所述滑块(42)两者中的一个固定在所述支撑板组件(2)上，另一个固定在所述毛刷组件(1)上。9.一种清洗设备，其特征在于，包括权利要求1～8任一项所述的升降毛刷机构。

技术总结
本实用新型涉及清洁技术领域，尤其涉及一种升降毛刷机构及清洗设备。本实用新型提供的升降毛刷机构包括毛刷组件、支撑板组件以及升降驱动组件，其中，支撑板组件相对的两侧均滑动设置有毛刷组件，升降驱动组件能够驱动毛刷组件相对于支撑板组件滑移升降，从而保证毛刷组件对待清洗件各个位置的清洗。此外，通过在支撑板组件相对的两侧均滑动设置有毛刷组件，使得整个升降毛刷机构结构更加紧凑，保证毛刷数量的基础上，大大减少了整个升降毛刷机构的体积和占用面积，使得整机结构简单，便于组装，并且也降低了物料和人工组装成本。本实用新型提供的清洗设备，通过应用上述升降毛刷机构，使得整个清洗设备更加紧凑，提高了对待清洗件的清洗效果。的清洗效果。的清洗效果。


技术研发人员：杨美高 杨少刚 邓鹏辉
受保护的技术使用者：深圳市八零联合装备有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/7/12