无塑纸涂布工艺的制作方法

1.本发明涉及包装材料技术领域，具体为无塑纸涂布工艺。


背景技术：

2.纸包装作为用于餐饮、食品、医疗包装等领域最大的包装材料之一。由于要与含油、含脂或含水的食品接触，因此纸包装必须具备防水、防油和防渗透的能力。
3.专利cn104562684b和cn110791957b中，使用了氟碳化合物。虽然防水防油效果优异，但是这类防水防油剂通常为包含全氟烷基基团的聚合物，存在生物累积性强、难降解的缺陷，尤其是长期接触使用，长对人体有很强的致毒性，特别是在食品包装领域中禁止使用，且生产成本高，不利于产品的推广。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供无塑纸涂布工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：无塑纸涂布工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：制备无塑涂料；
7.步骤二：将无塑涂料通过涂覆装置涂覆在原纸的上表面，得到涂覆纸；
8.步骤三：将步骤二得到的涂覆纸通过第一烘干箱中进行烘干，烘干温度为60℃-75℃；
9.步骤四：对步骤三中经过烘干的涂覆纸通过涂覆装置进行再次无塑涂料涂覆；
10.步骤五：将步骤四中得到的涂覆纸通过第二烘干箱中进行烘干，烘干温度为55℃-65℃；
11.步骤六：将步骤五中经过再次烘干的涂覆纸放入到烘缸中进行烘干烫光；
12.步骤七：将步骤六中得到的涂覆纸进行背涂整形；
13.步骤八：收卷；
14.步骤九：分切。
15.更进一步的，所述无塑涂料包括第一涂覆液和第二涂覆液，第一涂覆液和第二涂覆液分别应用在步骤二和步骤四中。
16.更进一步的，所述第一涂覆液由硬性自交联丙烯酸乳液、己烯基双硬脂酰胺、丙烯酸酯流平剂、多元醇，塑化剂、壳聚糖的醋酸溶液和海藻酸钠水溶液组成，其具体由以下重量份制成：硬性自交联丙烯酸乳液95—100份、己烯基双硬脂酰胺3—10份、丙烯酸酯流平剂3—8份、多元醇10—15份、塑化剂3—5份、壳聚糖的醋酸溶液20—30份及海藻酸钠水溶液20—30份。
17.更进一步的，其特征在于，所述第一涂覆液其制作步骤为：
18.a1、按照重量份配比，将96份硬性自交联丙烯酸乳液、5份己烯基双硬脂酰胺、5份丙烯酸酯流平剂、12份多元醇和3份塑化剂进行混合，通过磁力搅拌器进行搅拌，搅拌时间为20min—30min；
19.a2、向通过a1得到的混合液中添加22份壳聚糖的醋酸溶液及22份海藻酸钠水溶液，然后将该溶液放入加热箱中加热至80
°
c-90℃，搅拌20min—30min，溶解后置于电炉中加热干燥60min—70min，加热温度为70℃-80℃，电炉的升温速度为15℃/min，得到产物第一涂覆液。
20.更进一步的，所述第二涂覆液由软性自交联丙烯酸乳液、桐油、多元醇、塑化剂组成，其具体由以下重量份制成：软性自交联丙烯酸乳液95—100份、桐油5—10份、多元醇10—15份、塑化剂3—5份。
21.更进一步的，所述第二涂覆液的制作步骤为：
22.a1、按照重量份配比，将96份软性自交联丙烯酸乳液、5份桐油、5份丙烯酸酯流平剂、12份多元醇和3份塑化剂进行混合，通过磁力搅拌器进行搅拌，搅拌时间为15min—20min；
23.a2、向通过a1得到的混合液放入加热箱中加热至70℃-80℃，搅拌15min—20min，溶解后置于电炉中加热干燥60min—70min，加热温度为70℃-80℃，电炉的升温速度为15℃/min，得到产物第二涂覆液。
24.更进一步的，所述步骤二中，原纸涂覆的第一涂覆液量为3g—4g/平方米，步骤四中，涂覆在第一涂覆液顶层的第二涂覆液量为3g—4g/平方米。
25.更进一步的，所述涂覆装置包括两个侧板和涂覆辊，侧板之间水平设置有第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴之间设置有压紧组件，压紧组件包括两个活动块，涂覆辊滚动设置在两个活动块之间，第二滚轴的顶部设置有刮匀机构。
26.更进一步的，所述涂覆装置包括压紧组件包括开设在侧板侧面的矩形槽，矩形槽的槽壁之间固定有第一固定轴，活动块与第一固定轴活动插接，第一固定轴与矩形槽的底壁之间固定有第一弹簧。
27.更进一步的，所述刮匀机构包括固定在两个侧板之间的第二固定轴和固定板，固定板位于第二固定轴的正下方，第二固定轴的轴体上活动连接有活动管，活动管两侧分别设置有折板和刮板，折板中部开设有空腔，折板侧面固定有与空腔相连通的热风机，折板底端固定连通有多个气喷头，刮板内侧板与固定板之间固定有多个扭力弹簧。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.该无塑纸涂布工艺，采用硬性自交联丙烯酸乳液、软性自交联丙烯酸乳液、己烯基双硬脂酰胺、丙烯酸酯流平剂、多元醇，塑化剂、桐油、壳聚糖的醋酸溶液和海藻酸钠水溶液制成无塑涂料涂覆在原纸上，上述原料制成的无塑涂料无毒性，制成的涂覆层涂覆在原纸上后可以与原纸快速附着，并且无塑纸可以进行快速降解，减少了对环境的污染、环保性好，提高了该无塑纸的使用范围；
30.另外，本无塑纸通过不同原料及不同原料配比进行二次涂覆，提高了涂覆层的致密性，对水和油起到隔绝的作用，使水和油与无塑纸互不相容，达到了防水防油的效果；
31.通过涂覆装置的设置，可以有效的提高无塑涂料的涂覆均匀性及涂覆层的致密性，避免了因涂覆不均匀或致密性较差而造成的不均匀涂覆处的侧漏。
附图说明
32.图1为本发明涂覆装置的轴视图；
33.图2为本发明去除原纸后涂覆装置的轴视图；
34.图3为本发明涂覆装置中压紧组件的半剖图；
35.图4为本发明涂覆装置中刮匀机构的细节图。
36.图中：1、侧板；2、第一滚轴；4、压紧组件；401、第一固定轴；402、活动块；403、第一弹簧；5、涂覆辊；6、刮匀机构；601、第二固定轴；602、活动管；603、折板；604、气喷头；605、固定板；606、扭力弹簧；7、原纸。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
40.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
41.本发明提供一种技术方案：无塑纸涂布工艺，作为一个具体的实施例，该工艺包括以下步骤：
42.步骤一：制备无塑涂料；
43.步骤二：将无塑涂料通过涂覆装置涂覆在原纸7的上表面，得到涂覆纸；
44.步骤三：将步骤二得到的涂覆纸通过第一烘干箱中进行烘干，烘干温度为70℃；
45.步骤四：对步骤三中经过烘干的涂覆纸通过涂覆装置进行再次无塑涂料涂覆；
46.步骤五：将步骤四中得到的涂覆纸通过第二烘干箱中进行烘干，烘干温度为60℃；
47.步骤六：将步骤五中经过再次烘干的涂覆纸放入到烘缸中进行烘干烫光；
48.步骤七：将步骤六中得到的涂覆纸进行背涂整形，从而提高无塑纸的整体平整性及进一步的提高涂覆纸的光泽度，背涂材料为铝箔纸或者pp-pu薄膜；
49.步骤八：收卷；
50.步骤九：分切。
51.为提高涂覆效果及进一步的提高无塑纸的韧性、防油水性及平整度，在本方案中，无塑涂料包括第一涂覆液和第二涂覆液，第一涂覆液和第二涂覆液分别应用在步骤二和步骤四中。
52.其中，第一涂覆液由硬性自交联丙烯酸乳液、己烯基双硬脂酰胺、丙烯酸酯流平剂、多元醇，塑化剂、壳聚糖的醋酸溶液和海藻酸钠水溶液组成，其具体由以下重量份制成：硬性自交联丙烯酸乳液95—100份、己烯基双硬脂酰胺3—10份、丙烯酸酯流平剂3—8份、多
元醇10—15份、塑化剂3—5份、壳聚糖的醋酸溶液20—30份及海藻酸钠水溶液20—30份。
53.需要知道的是，第一涂覆液其制作步骤为：
54.a1、按照重量份配比，将96份硬性自交联丙烯酸乳液、5份己烯基双硬脂酰胺、5份丙烯酸酯流平剂、12份多元醇和3份塑化剂进行混合，通过磁力搅拌器进行搅拌，搅拌时间为25min；
55.a2、向通过a1得到的混合液中添加22份壳聚糖的醋酸溶液及22份海藻酸钠水溶液，然后将该溶液放入加热箱中加热至85℃，搅拌25min，溶解后置于电炉中加热干燥60min，加热温度为72℃，电炉的升温速度为15℃/min，得到产物第一涂覆液。
56.其中，第二涂覆液由软性自交联丙烯酸乳液、桐油、多元醇、塑化剂组成，其具体由以下重量份制成：软性自交联丙烯酸乳液95—100份、桐油5—10份、多元醇10—15份、塑化剂3—5份。
57.需要知道的是，第二涂覆液的制作步骤为：
58.a1、按照重量份配比，将96份软性自交联丙烯酸乳液、5份桐油、5份丙烯酸酯流平剂、12份多元醇和3份塑化剂进行混合，通过磁力搅拌器进行搅拌，搅拌时间为15min；
59.a2、向通过a1得到的混合液放入加热箱中加热至72℃，搅拌16min，溶解后置于电炉中加热干燥65min，加热温度为75℃，电炉的升温速度为15℃/min，得到产物第二涂覆液。
60.为避免因涂覆过多浪费原料及涂覆过少影响无塑纸的整体物理性能，在本方案中，步骤二中，原纸7涂覆的第一涂覆液量为3.5g/平方米，步骤四中，涂覆在第一涂覆液顶层的第二涂覆液量为3.5g/平方米。
61.为可以有效的提高无塑涂料的涂覆均匀性及涂覆层的致密性，避免了因涂覆不均匀或致密性较差而造成的不均匀涂覆处的侧漏，如图1-图4所示，涂覆装置包括两个侧板1和涂覆辊5，涂覆辊5为中空辊，辊体上开设有出胶孔，涂覆辊5外接供胶泵。
62.在侧板1之间水平设置有与侧板1滚动连接的第一滚轴2和第二滚轴，在第一滚轴2和第二滚轴之间设置有对原纸7进行压紧的压紧组件4，其中，压紧组件4包括两个活动块402，涂覆辊5滚动设置在两个活动块402之间，在第二滚轴的顶部设置有将涂料进行加热烘干及刮匀的刮匀机构6。
63.其中，如图2和图3所示，涂覆装置包括压紧组件4包括开设在侧板1侧面的矩形槽，在矩形槽的槽壁之间固定有第一固定轴401，活动块402与第一固定轴401活动插接，在第一固定轴401与矩形槽的底壁之间固定有第一弹簧403，第一固定轴401位于第一弹簧403的螺旋圈内。
64.涂覆辊5在原纸7的带动下进行滚动，在弹簧的弹力作用下涂覆辊5始终与原纸7相接触，实现对原纸7的涂覆。
65.为将涂层刮匀，如图1和图4所示，刮匀机构6包括固定在两个侧板1之间的第二固定轴601和固定板605，并且固定板605位于第二固定轴601的正下方，在第二固定轴601的轴体上活动连接有活动管602，活动管602两侧分别设置有折板603和刮板，能知道的是，折板603中部开设有空腔，折板603侧面固定有与空腔相连通的热风机(图中未画出)，在折板603底端固定连通有多个气喷头604，气喷头604喷出的热风可以加快无塑涂料进行固化，提高生产效率，在刮板内侧板1与固定板605之间固定有多个扭力弹簧606。
66.涂覆后的原纸7通过第二滚轴进行移动时，在扭力弹簧606的弹力作用下，刮板底
端始终与原纸7的顶部纸面相接触，从而将无塑涂料进行刮匀。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.无塑纸涂布工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：制备无塑涂料；步骤二：将无塑涂料通过涂覆装置涂覆在原纸的上表面，得到涂覆纸；步骤三：将步骤二得到的涂覆纸通过第一烘干箱中进行烘干，烘干温度为60℃-75℃；步骤四：对步骤三中经过烘干的涂覆纸通过涂覆装置进行再次无塑涂料涂覆；步骤五：将步骤四中得到的涂覆纸通过第二烘干箱中进行烘干，烘干温度为55℃-65℃；步骤六：将步骤五中经过再次烘干的涂覆纸放入到烘缸中进行烘干烫光；步骤七：将步骤六中得到的涂覆纸进行背涂整形；步骤八：收卷；步骤九：分切。2.根据权利要求1所述的无塑纸涂布工艺，其特征在于，所述无塑涂料包括第一涂覆液和第二涂覆液，第一涂覆液和第二涂覆液分别应用在步骤二和步骤四中。3.根据权利要求2所述的无塑纸涂布工艺，其特征在于，所述第一涂覆液由硬性自交联丙烯酸乳液、己烯基双硬脂酰胺、丙烯酸酯流平剂、多元醇，塑化剂、壳聚糖的醋酸溶液和海藻酸钠水溶液组成，其具体由以下重量份制成：硬性自交联丙烯酸乳液95—100份、己烯基双硬脂酰胺3—10份、丙烯酸酯流平剂3—8份、多元醇10—15份、塑化剂3—5份、壳聚糖的醋酸溶液20—30份及海藻酸钠水溶液20—30份。4.根据权利要求3所述的无塑纸涂布工艺，其特征在于，所述第一涂覆液其制作步骤为：a1、按照重量份配比，将96份硬性自交联丙烯酸乳液、5份己烯基双硬脂酰胺、5份丙烯酸酯流平剂、12份多元醇和3份塑化剂进行混合，通过磁力搅拌器进行搅拌，搅拌时间为20min—30min；a2、向通过a1得到的混合液中添加22份壳聚糖的醋酸溶液及22份海藻酸钠水溶液，然后将该溶液放入加热箱中加热至80
°
c-90℃，搅拌20min—30min，溶解后置于电炉中加热干燥60min—70min，加热温度为70℃-80℃，电炉的升温速度为15℃/min，得到产物第一涂覆液。5.根据权利要求2所述的无塑纸涂布工艺，其特征在于，所述第二涂覆液由软性自交联丙烯酸乳液、桐油、多元醇、塑化剂组成，其具体由以下重量份制成：软性自交联丙烯酸乳液95—100份、桐油5—10份、多元醇10—15份、塑化剂3—5份。6.根据权利要求5所述的无塑纸涂布工艺，其特征在于，所述第二涂覆液的制作步骤为：a1、按照重量份配比，将96份软性自交联丙烯酸乳液、5份桐油、5份丙烯酸酯流平剂、12份多元醇和3份塑化剂进行混合，通过磁力搅拌器进行搅拌，搅拌时间为15min—20min；a2、向通过a1得到的混合液放入加热箱中加热至70℃-80℃，搅拌15min—20min，溶解后置于电炉中加热干燥60min—70min，加热温度为70℃-80℃，电炉的升温速度为15℃/min，得到产物第二涂覆液。7.根据权利要求2所述的无塑纸涂布工艺，其特征在于，所述步骤二中，原纸涂覆的第一涂覆液量为3g—4g/平方米，步骤四中，涂覆在第一涂覆液顶层的第二涂覆液量为3g—
4g/平方米。8.根据权利要求1所述的无塑纸涂布工艺，其特征在于，所述涂覆装置包括两个侧板(1)和涂覆辊(5)，侧板(1)之间水平设置有第一滚轴(2)和第二滚轴，第一滚轴(2)和第二滚轴之间设置有压紧组件(4)，压紧组件(4)包括两个活动块(402)，涂覆辊(5)滚动设置在两个活动块(402)之间，第二滚轴的顶部设置有刮匀机构(6)。9.根据权利要求8所述的无塑纸涂布工艺，其特征在于，所述涂覆装置包括压紧组件(4)包括开设在侧板(1)侧面的矩形槽，矩形槽的槽壁之间固定有第一固定轴(401)，活动块(402)与第一固定轴(401)活动插接，第一固定轴(401)与矩形槽的底壁之间固定有第一弹簧(403)。10.根据权利要求8所述的无塑纸涂布工艺，其特征在于，所述刮匀机构(6)包括固定在两个侧板(1)之间的第二固定轴(601)和固定板(605)，固定板(605)位于第二固定轴(601)的正下方，第二固定轴(601)的轴体上活动连接有活动管(602)，活动管(602)两侧分别设置有折板(603)和刮板，折板(603)中部开设有空腔，折板(603)侧面固定有与空腔相连通的热风机，折板(603)底端固定连通有多个气喷头，刮板内侧板与固定板(605)之间固定有多个扭力弹簧。

技术总结
本发明公开了无塑纸涂布工艺，涉及包装材料技术领域。包括以下步骤：步骤一：制备无塑涂料；步骤二：将无塑涂料通过涂覆装置涂覆在原纸的上表面，得到涂覆纸；步骤三：将步骤二得到的涂覆纸通过第一烘干箱中进行烘干，烘干温度为60℃-75℃；步骤四：对步骤三中经过烘干的涂覆纸通过涂覆装置进行再次无塑涂料涂覆。本发明采用硬性自交联丙烯酸乳液、软性自交联丙烯酸乳液、己烯基双硬脂酰胺、丙烯酸酯流平剂、多元醇，塑化剂、桐油、壳聚糖的醋酸溶液和海藻酸钠水溶液制成无塑涂料涂覆在原纸上，上述原料制成的无塑涂料无毒性，制成的涂覆层涂覆在原纸上后可以与原纸快速附着，并且无塑纸可以进行快速降解，减少了对环境的污染、环保性好。环保性好。环保性好。


技术研发人员：丁道波 丁明亮
受保护的技术使用者：武义蓝波科技有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/12