一种线尾结构的制作方法

1.本发明涉及电子技术领域，尤指提供了一种线尾结构。


背景技术：

2.线尾，惯称“sr”(strain relief)为在线缆上通过注塑方式成型的稳固结构，一般设置于插头(如线缆连接器)尾部，用于消除线材摇摆应力，防止线材连接处的芯线断裂。
3.现有技术的线尾100(如图1)，包覆于如线缆连接器尾部的线缆200，包括网尾部101、环形槽102和卡接部103，网尾部101起到加固线缆受力强度并具有相应柔性，以避免硬性连接容易折断；环形槽102和卡接部103为适配线缆连接器尾部(未图示)的相应结构提供卡位，以保证加工、实用时不至断开或脱落。但是，线尾在使用时除消除线材摇摆应力外，还应确保扭转，扭转无疑会使线缆中的芯线磨损损坏，而导致电性不畅。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供了一种线尾结构。
5.为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：
6.公开了一种线尾结构，包覆于线缆连接器尾部，线尾部为注塑固化形成的一体结构，并包括前端部、导向部、卡槽、法兰和筋肋，筋肋为斧形块状结构，以绑定形式凸于线尾部外围。
7.在本实施例中，优选：还包括套线部，套线部与线尾部为一体结构。
8.在本实施例中，优选：前端部、导向部、卡槽为同心圆，其中：前端部为柱形体，导向部为圆台，导向部处于前端部与卡槽之间，法兰连接卡槽，卡槽为环形槽。
9.在本实施例中，优选：导向部等于圆台台面直径却小于圆台底面直径，以使圆台外围形成坡面，卡槽小于圆台底面直径，法兰大于卡槽直径，以使线尾部外围成为凸凹不平结构。
10.在本实施例中，优选：筋肋包括底肋和底肋延伸的前肋，底肋为块状，底肋底部与法兰连体，底肋根部与卡槽和圆台下半部连体；前肋为倾斜外侧面，前肋根部与圆台上半部和前端部连体
11.本发明与现有技术相比，其有益的效果是：
12.筋位的设计不仅有效消除线材摇摆应力，还能有效避免扭转，以此提升了产品的使用寿命，提升了产品质量。
附图说明
13.图1是现有技术立体示意图。
14.图2是本实用新型立体结构示意图。
15.图3是本实用新型侧重呈现筋肋结构的侧视图。
具体实施方式
16.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
17.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。
18.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
19.还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
20.在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本发明的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
21.另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
23.在本实施例中，如图2和图3，图中公开了一种线尾结构，包覆于线缆连接器(未图示)尾部，以消除线缆摇摆应力和避免线缆扭转，其包括注塑固化形成一体的套线部10和线尾部20，线尾部包括导向前端部(以下简称“前端部”)21、导向部22、卡槽23、法兰24以及筋位(或称“筋肋”)25。本例中，前端部、导向部、卡槽为同心圆，前端部为柱形体，导向部为圆台，导向部处于前端部与卡槽之间，法兰连接卡槽，卡槽为环形槽，其中：导向部等于圆台台面直径却小于圆台底面直径，以使圆台外围形成坡面，卡槽小于圆台底面直径，法兰24大于卡槽直径，此等设计使线尾部外围成为凸凹不平结构，利于与线缆连接器尾部连接时强化稳固效果。本例中，筋肋25为斧形结构，凸于线尾部外围并包括抵接法兰的外沿基于方块的底肋251和前端面齐平前端部端面的外沿为倾斜面的前肋252，前肋内测与导向部或与导向部和圆台结合一体，底肋与法兰、卡槽和圆台或与法兰和卡槽结合一体，以此筋肋避免了线缆扭转而导致线材磨损、破裂和损坏。
24.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
25.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还
可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种线尾结构，包覆于线缆连接器尾部，其特征在于：线尾部为注塑固化形成的一体结构，并包括前端部、导向部、卡槽、法兰和筋肋，筋肋以绑定形式凸于线尾部外围并包括底肋和底肋延伸的前肋，底肋为块状，底肋底部与法兰连体，底肋根部与卡槽和圆台下半部连体；前肋为倾斜外侧面，前肋根部与圆台上半部和前端部连体。2.如权利要求1所述的线尾结构，其特征在于：还包括套线部，套线部与线尾部为一体结构。3.如权利要求2所述的线尾结构，其特征在于：前端部、导向部、卡槽为同心圆，其中：前端部为柱形体，导向部为圆台，导向部处于前端部与卡槽之间，法兰连接卡槽，卡槽为环形槽。4.如权利要求3所述的线尾结构，其特征在于：导向部等于圆台台面直径却小于圆台底面直径，以使圆台外围形成坡面，卡槽小于圆台底面直径，法兰大于卡槽直径，以使线尾部外围成为凸凹不平结构。

技术总结
本发明涉及电子器件技术领域，提供了一种线尾结构，包覆于线缆连接器尾部，线尾部为注塑固化形成的一体结构，并包括前端部、导向部、卡槽、法兰和筋肋，筋肋为斧形块状结构，以绑定形式凸于线尾部外围，通过前述筋肋构造，解决了消除线材摇摆应力和避免扭转毁损线芯的技术问题，达成了延长产品使用寿命和提升产品质量的效果。量的效果。量的效果。


技术研发人员：李慧 冷俊超 王杨
受保护的技术使用者：河南凯旺电子科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.06
技术公布日：2023/7/12