一种高可视无纺布的制作方法

1.本实用新型涉及防护服装领域，更具体地涉及一种高可视无纺布。


背景技术：

2.非织造布是使用pp聚丙烯等热塑性聚合物，经过纺粘非织造布的方法，制成轻薄片材，又称无纺布。非织造布广泛应用于医疗防护、个体卫生、包装、日用等方面。
3.在夜间时，防护服的醒目可视则是工作人员的安全保障，无纺布作为防护服的主要材料，如何提高无纺布的可视性则是需要解决的一项问题。采用常规的缝纫或者使用胶水化学粘合的方法，将其他反光/亮光片的面料缝制在防护服，操作繁琐并且容易破坏防护的密封性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高可视无纺布，以解决上述背景技术中存在的问题，可以在防护服制作时，直接经过热熔或超声波复合，避免缝纫和胶水粘合。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种高可视无纺布，包括无纺布层和在所述无纺布层单侧或双侧复合的高可视层，高可视层在无纺布层外侧表面，所述高可视层为反光表面或是亮光表面，为着色反光片或着色亮光片与所述无纺布层的热熔自粘合。
6.进一步的：所述无纺布聚丙烯和柔软剂共混熔融纺丝层，所述柔软剂具体为介酰酸氨；介酰酸氨柔软剂通过在熔融纺丝阶段进行改性。
7.进一步的：所述亮面由高温光面钢辊碾压产生，自粘合在热熔的无纺布层单侧或双侧面，改善非织造布平整度和色泽，通过光面钢辊对非织造布进行碾压，无纺布表面热熔，将亮片热粘粘合在无纺布层外侧面，形成高可视层2，且高可视层外侧为亮面，所述高可视层为着色反光或是亮光片复合在无纺布层的外表面。
8.进一步地，所述无纺布厚度为0.10-0.18mm。
9.进一步地，所述着色反光片或着色亮光片为金色片或是银色片，或是彩色荧光片。
10.进一步地，所述无纺布层质量百分比为70％-92％。
11.进一步地，所述高可视层的质量百分比为30％-8％。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型所涉及的无纺布手感柔软，具备高可视性的光片层，在灯光照射下，具备很强的漫反射特性，极大了提高了夜间可视性，
14.通过双光面压辊碾压由聚丙烯和柔软剂共混熔融纺丝产生的无纺布，其厚度较薄，只有0.10-0.18mm，配合高可视的特点，适用于防护服的制作，或是防护服保护反光段的制作。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
16.实施例：
17.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.一种高可视无纺布，包括无纺布层1和在所述无纺布层1单侧或双侧复合的高可视层2，高可视层在无纺布层外侧表面，所述高可视层为反光表面或是亮光表面，为着色反光片或着色亮光片与所述无纺布层的热熔自粘合。
19.具体的，所述无纺布聚丙烯和柔软剂共混熔融纺丝层，所述柔软剂具体为介酰酸氨；介酰酸氨柔软剂通过在熔融纺丝阶段进行改性。
20.而所述亮面由高温光面钢辊碾压产生，自粘合在热熔的无纺布层单侧或双侧面，改善非织造布平整度和色泽，通过光面钢辊对非织造布进行碾压，无纺布表面热熔，将亮片热粘粘合在无纺布层外侧面，形成高可视层2，且高可视层外侧为亮面，所述高可视层为着色反光或是亮光片复合在无纺布层的外表面。
21.具体制造方法如下：
22.(1)将原料按质量比分别混合搅拌，得到共混聚合物切片，原料如聚丙烯等热塑性聚合物及添加剂，添加剂如poe。
23.(2)将步骤(1)得到的混合料分别通过螺杆挤压机进行过孔挤丝，得到柔软非织造布；
24.(3)将着色反光/亮光片铺洒于非织造布的单侧或者双侧，再通过高温热轧工艺将其与非织造布粘合；
25.(4)布通过光面压辊进行高温碾压，得到亮面。
26.具体地，将原料按质量比分别混合搅拌；然后进行相关工艺参数(上辊温度，下辊温度，模头温度，抽吸量，冷风速等)的调整，混合料通过螺杆挤压机加热熔融塑化混合后，经计量泵的精确计量输送到模头，熔体均匀的过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在侧吹风的辅助作用下形成长丝纤维，得到纤维柔软层。
27.最后经过热轧，形成柔滑的非织造布。
28.本实施例提供一种高可视无纺布，无纺布纺粘层由pp聚丙烯和柔软剂共喷熔融纺丝而成，柔软剂为介酰酸氨。
29.即制备柔软母粒以质量百分比计包括聚丙烯95％、柔软剂5％。
30.着色反光/亮光片为金光片或是银光片，或是彩色荧光片，具体的为环保金葱粉，将金光片或者是银光片，或是荧光片，均匀铺洒在无纺布上，然后高温热轧，将其与无纺布热粘合，最终再光面压辊压成亮面，这种方式提高了无纺布表层的光反射，使得无纺布具备了高可视的功能，适用于防护服背部等多种应用场景，提高了夜间情况下灯光照射反射形成反光/亮光面的效果，从而提高夜间可视性，提高安全性能。
31.当然金光片、银光片，或是荧光片，仅是一种示例，其他彩色光片同样可以适用，例
如黄色光片。
32.具体的，本实施例制得的无纺布厚度为0.10-0.18mm。
33.同时，在无纺布层1与高可视层2的质量百分比上，所述无纺布层质量百分比为70％-92％。
34.进一步地，所述高可视层的质量百分比为30％-8％
35.在本实施例中，无纺布层1与高可视层2的质量百分比优选为70％:30％。
36.综上所述，本方案提供的无纺布手感柔软，具备高可视性的光片层，在灯光照射下，具备很强的漫反射特性，极大了提高了夜间可视性，
37.通过双光面压辊碾压由聚丙烯和柔软剂共混熔融纺丝产生的无纺布，其厚度较薄，只有0.10-0.18mm，配合高可视的特点，适用于防护服的制作，或是防护服保护反光段的制作。
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高可视无纺布，其特征在于：包括无纺布层和在所述无纺布层单侧或双侧复合的高可视层，高可视层在无纺布层外侧表面，所述高可视层为反光表面或是亮光表面，为着色反光片或着色亮光片与所述无纺布层的热熔自粘合。2.根据权利要求1所述的一种高可视无纺布，其特征在于：所述无纺布层为聚丙烯和柔软剂共混熔融纺粘层。3.根据权利要求1所述的一种高可视无纺布，其特征在于：所述高可视面经高温光面钢辊碾压，自粘合在热熔的无纺布层单侧或双侧面。4.根据权利要求1所述的一种高可视无纺布，其特征在于：所述无纺布厚度为0.10-0.18mm。5.根据权利要求1所述的一种高可视无纺布，其特征在于：所述着色反光片或着色亮光片为金色片或是银色片，或是彩色荧光片。6.根据权利要求1所述的一种高可视无纺布，其特征在于：所述无纺布层质量百分比为70％-92％。7.根据权利要求1所述的一种高可视无纺布，其特征在于：所述高可视层的质量百分比为30％-8％。

技术总结
本实用新型涉及防护服装领域，且公开了一种高可视无纺布,包括无纺布层和在所述无纺布层单侧或双侧复合的高可视层，高可视层在无纺布层外侧表面，所述高可视层为反光表面或是亮光表面，为着色反光片或着色亮光片与所述无纺布层的热熔自粘合，经钢辊碾压而自粘复合在热熔的无纺布外侧，且形成致密平整的反光或亮光表面。本方案所涉及的无纺布手感柔软，具单侧或双侧有反光或亮光高可视层，通过高温光面钢辊碾压，自粘合在热熔无纺布外侧，形成平整的高可视外表面，适用于防护服、警示条等应用领域，易于超声波加工，夜间高可视。夜间高可视。夜间高可视。


技术研发人员：刘林兵 宋为民 史建宏 李旨杰
受保护的技术使用者：苏州多瑈新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/7/12