一种软管加工机构及使用方法与流程

1.本发明涉及金属软管加工技术领域，尤其指一种软管加工机构及使用方法。


背景技术：

2.在日常生活和生产中，金属软管是我们经常用到的一种产品，金属软管的用途非常广泛，经常会用到高温高压的场合，金属软管的切割由于长度定位难、不易控制，且管料的自动输送难度远大于硬管，一般的硬管机械切割设备无法完成对金属软管的自动机械化切割，因此金属软管的落料切割，一直以来都以手工进行切割，手工切割存在生产速度慢、功效低、产品一致性程度差的缺陷，目前还没有一种专门用于金属软管切割的装置，因此，我们提出了一种金属软管等间距切割设备，以便于解决上述提出的问题。
3.中国专利授权公告号：cn 112059697 b，授权公告日2021年07月09日，本发明涉及一种金属软管等间距切割设备，包括机架、等间距切割机构以及输送机构，机架的台面设置有切割台，等间距切割机构设置在切割台上，等间距切割机构包括距离定位组件、切割组件和下料组件，距离定位组件设置在切割台上，用于定位管件的加工端，切割组件设置在切割台上靠近距离定位组件的一端，用于切割金属软管，下料组件设置在切割台上位于距离定位组件的下方，用于输送切割后的金属软管，输送机构位于切割台的一端，输送机构包括两对称并且间隔设置在机架上的调节输送组件，用于输送管件至切割台上，该技术方案的不足之处在于：1. 距离定位组件包括水平架和水平杆竖杆操作时通过升降套、缓冲弹簧、摇摆垫板、侧板和第二复位弹簧的多结构配合，使设定距离时容易出现较大误差、定位操作复杂；2.金属软管切割后切割端口容易导致金属丝散乱情况，使切割效果降低。
4.综上所述，软管切割前的等距定位处理操作复杂、切割精度下降和切割效果差。


技术实现要素：

5.本发明是为了克服现有技术中软管切割前的等距定位处理操作复杂、切割精度下降和切割效果差的不足，提供了一种结构清晰、方便操作、稳定精度贴标、提高切割操作效率提高和切割效果、防止金属丝散乱带有集束效果的软管加工机构及使用方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种软管加工机构，包括工作台和上料转盘，工作台上依次连接有入料板、输送辊一、贴标组件、输送辊二、切割组件和下料板，贴标组件与工作台滑动连接，贴标组件包括支撑板、底座、旋转盘和移动台，底座与工作台连接，移动台与底座滑动连接，支撑板与底座连接，旋转盘与支撑板转动连接，所以说旋转盘上连接有放标轴，移动台上移动连接有按压板和切割刀片，切割组件包括支架板、切刀，切刀与支架板转动连接，工作台上连接有感应器一和感应器二，感应器一置于输送辊一处，感应器二置于切刀处。
7.工作台的水平轴线上依次连接有入料板、输送辊一、贴标组件、输送辊二、切割组件和下料板。接收上料转盘上的金属软管的软管本体使入料板、输送辊一和输送辊二依次用于将上料、输送使软管本体输送时保持平直，以便于贴标和切割。支撑板上转动连接了旋
转盘，软管本体贯穿旋转盘，软管本体再一次保持平直，另外旋转盘上连接了放标轴，放标轴用于放置贴标时用的粘性标签卷，使粘性标签卷插入放标轴内即可在拉出贴标时在放标轴上转动送料自动放卷，通过转动盘的转动使粘性标签卷的拉出端部围绕软管本体进行环绕贴标。另外支撑板的侧面设有带有按压板和切割刀片移动组件，切割刀片和按压板均置于软管本体的侧边，通过移动台的移动，分别使按压板在移动后对粘性标签卷的拉出端部进行按压，进而将粘性标签卷的拉出端部按压在软管本体上，再通过按压中旋转盘的部分转动，将粘性标签卷的拉出端部围绕软管本体进行部分粘贴，通过移动台复位退开，使旋转盘能够三百六十度环绕，进而形成稳定贴标，再通过移动台移至贴标处使切割刀片在移动台的控制下移动伸出将环绕贴标后的部分从切割粘性标签卷上切下，由输送辊继续输送，即可完成对软管本体的贴标，工作台上外接有标签卷相对应的贴标感应器，在输送辊的输送下使贴标感应器感应，后期通过可直接在贴标处切割，或利用贴标感应器对标签的感应控制切割设备进行，达到稳定、快速贴标、结构清晰、方便操作、贴标稳定性和精度高、切割操作效率提高、切割效果增强以达到防止金属丝散乱可集束的效果。切刀转动连接在支架板的侧面上，使伸出的软管通过切刀的转动进行切断，切刀紧贴在支架板侧面的连接孔一旁，在支架板的壁面导向下使切割表面更加齐整、利落，达到方便操作、提高切割精度、软管表面保护下实现快速、齐整的切割操作。感应器一置于输送辊一处，感应器二置于切刀处，输送辊一和切刀均外接旋转机构，使感应器一可进入输送辊一前的标签进行感应以启动输送辊一旋转机构，使感应器二可在切刀处的标签进行感应以启动切刀连接的旋转机构，达到贴标定点切割精准、切割操作效率提高、自动化，防止金属丝散乱、带有集束效果以提高软管切割效果。
8.作为优选，上料转盘的一端连接有旋转机构一，上料转盘的另一端连接有若干支撑杆，支撑杆在上料转盘表面呈圆周状均匀排列，上料转盘外设有支架，支架上连接有限位板，限位板的侧面靠近上料转盘的侧面，限位板和上料转盘的结构形状均为圆形状。旋转机构一连接在上料转盘的下端，使上料转盘进行转动，上料转盘的另一端面上环形连接了若干的支撑杆，进而可通过支撑杆环绕长的金属软管，进而通过拉扯金属软管的一端使上料转动进行放料，以减轻输送辊一和输送辊二的拉扯动力，支架上连接了半环形限位板，以防止缠绕长金属软管时可缠绕更多、更稳定，以进一步便于上料。
9.作为优选，入料板上设有入料孔，入料孔处连接有入料管，输送辊一上连接有旋转机构二，工作台上连接有安装架，输送辊一和旋转机构二均安装在安装架上，输送辊一设有两个，输送辊一上下带有间距对称布置，入料管的横向中轴线与两个输送辊一之间的对称轴线相重合。入料板为大块的竖放直板，防止上料一侧的环境和动作情况影响贴标一侧的稳定性，入料孔设置在入料板上并插接了入料管，使金属软管在进入输送辊一前调节平整度，输送辊一设有一对且上下带有间距的对称布置，其中入料孔的横向中心轴线与两个输送辊之间的对称轴线相重合，使金属软管在输送辊后可更加平直以便于切割平整。
10.作为优选，移动台包括主移动台、按压板移动台和切割刀片移动台，主移动台、按压板移动台和切割刀片移动台上均连接有移动机构二，底座上设有导向条一，主移动台的一侧设有滑槽一，导向条一与滑槽一嵌接，主移动台通过滑槽一与底座滑动连接，主移动台的另一侧连接有导向条二，按压板移动台的一侧设有滑槽二，导向条二与滑槽二嵌接，按压板移动台通过滑槽二与主移动台滑动连接，按压板与按压板移动台连接，按压板移动台的
另一侧上连接有导向条三，切割刀片移动台上设有滑槽三，导向条三与滑槽三嵌接，切割刀片移动台通过滑槽三与按压板移动台滑动连接，切割刀片与切割刀片移动台连接。底座的下端连接在工作台上，底座的上端面连接了导向条一，移动台由主移动台、按压板移动台和切割刀片移动台组成，其中主移动台的下端面设有滑槽一，滑槽一和导向条一相嵌，同时滑槽一和导向条一的布置方向与主移动台的移动方向相同，使主移动台通过移动机构二的推动将按压板和切割刀片进行输送；主移动台的上端面连接有导向条二，按压板移动台的下端面设有滑槽二，滑槽二和导向条二相嵌，同时滑槽二和导向条二的布置方向与按压板移动台的移动方向相同，使通过按压板移动台使按压板能够将粘性标签卷的拉出端部进行按压在软管本体上进行贴标；按压板移动台的上端面上连接有导向条三，切割刀片移动台的下端面设有滑槽三，滑槽三和导向条三相嵌，同时滑槽三和导向条三的布置方向与按压板移动台的移动方向相同，使切割刀片移动台在移动机构二的推动下对环绕后的粘性标签卷进行切割，使贴标完全完成，其中主移动台、按压板移动台和切割刀片移动台均连接了不同的移动机构二，使主移动台、按压板移动台和切割刀片移动台能够单独移动，方便依次进行结构独立操作，达到贴标操作流畅、操作具有导向性和精准度。
11.作为优选，按压板包括连接块一和压块，连接块一的一端与按压板移动台连接，连接块一的另一端与压块连接，压块连接有缓冲垫片一。按压板由连接块一和压块组成，连接块一的一端连接在压板移动台上，连接块一的另一端与压块连接，使压块与按压板移动台的连接结构通过过渡连接实现结构加强，另外压块中与软管本体相对的侧面上连接了缓冲垫片一，以防止在按压粘性标签卷时具有表面缓冲，防止硬碰撞使粘性标签卷和软管本体表面受损，另外缓冲垫片一由橡胶材料制作而成，在按压时可提高按压的摩擦力，使结构的相贴连接性更加紧密，达到提高连接强度结构、保护结构和按压紧度的效果。
12.作为优选，切割刀片包括连接块二和刀片体，连接块二的一端与切割刀片移动台连接，连接块二与刀片体连接。切割刀片有连接块二和刀片体组成，连接块二的一端与切割刀片移动台连接，连接块二的另一端与刀片体连接，刀片体的水平高度为与软管本体相错开的布置方式，使切割时可保护粘性标签卷和软管本体表面不受损下实现流畅切断粘性标签卷，达到提高结构连接强度、保护结构和操作流畅度的效果。
13.作为优选，放标轴包括转板和安装轴，转板的一端与旋转盘连接，转板的另一端与安装轴连接，转板包括导向滑板和移动滑板，导向滑板的一端与旋转盘连接，导向滑板上设有限位槽，移动滑板的另一端与限位槽插接，导向滑板内连接有弹簧一，弹簧一的另一端与移动滑板的一端连接，支撑板上连接有移动机构三，移动机构三与移动滑板的另一端相适配，安装轴与移动滑板转动连接。安装轴用于放置标签卷，通过转板的一端连接在旋转盘上使另一端连接的安装轴同步进行旋转，进而保障软管本体的稳定支撑同时实现标签卷的转动环绕，达到结构稳定和操作流畅的效果。转板由导向滑板和移动滑板组成，导向滑板的一端连接在旋转盘上，移动滑板的另一端与导向滑板的另一端通过限位槽相插接，同时限位槽内连接了弹簧一，使移动滑板通过弹簧一与导向滑板滑动连接，支撑板上连接了移动机构三，进而通过移动机构三对移动滑板进行推动，在安装轴转动连接移动滑板下，标签卷端部在外力拉扯下会自动放卷，进而使在将要按压时将标签卷的端部下压至按压块和软管本体之间处，以实现贴标，使在未按压前使标签卷的端部置于软管本体和按压板的水平高度之上，以防止标签卷影响软管本体的输送状态、甚至粘连在软管本体上并输送放卷，达到实
现贴标操作稳定、减少操作失误和材料损伤的效果。
14.作为优选，支架板上设有切割孔，支架板的一侧通过切割孔插接有锁紧套壳，切刀置于支架板的另一侧，切刀置于切割孔一侧并与支架板相贴，支架板上连接有转动盘，支架板上连接有转杆，转杆的一端与支架板转动连接，转杆的另一端与转动盘连接，转动盘上设有安装孔，切刀连接在安装孔内。支架板上设有连接孔用于与锁紧套壳插接，使锁紧套壳用于放置和通过软管，切刀转动连接在支架板的侧面上，使伸出的软管通过切刀的转动进行切断，切刀紧贴在支架板侧面的连接孔一旁，在支架板的壁面导向下使切割表面更加齐整、利落；支架板的侧面上通过转杆连接了转动盘，使转动盘在支架板上以转杆为中心可发生转动，其中转动盘内设有安装孔，将切刀安装在安装孔内，软管穿过安装孔时，使切刀置于软管一侧，进而通过转动盘的转动时切刀对软管进行切断，切断的软管从安装孔掉出完成切割，进而使切刀的固定稳定，达到结构连接强度和操作流畅度提高。
15.作为优选，转动盘上设有连杆，连杆的一端与转动盘连接，连杆的另一端连接有安装球座，连杆与安装球座连接的水平高度高于与转动盘连接的高度，安装球座上套接有推动环，推动环上设有推杆，推杆的一端与安装球座连接，推杆的另一端连接有移动机构，工作台上连接有复位底座，复位底座上设有弹簧二，弹簧二的一端与复位底座连接，弹簧二的另一端与移动机构一连接。转动盘和安装球座之间通过连杆连接，安装球座上套接推动环，进而通过移动机构一推动推杆，使推杆对另一端的连杆进行推动，使转动盘转动进而切刀切断软管，其中由于安装球座为圆形状且推动环为圆环状，进而推动环可在安装球座上转动以推动弧形运动轨迹的连杆，配合连杆与安装球座连接的水平高度高于与转动盘连接的高度，使移动机构一在连杆推动转动盘抬高时跟随抬高，进而提高结构连接稳定同时结构操作具有高流畅度。
16.本技术还涉及一种软管加工机构的使用方法，包括软管本体和标签卷，具体包括如下步骤：步骤一：将标签卷插接在安装轴上，使用初始时，启动上料转盘、输送辊一和输送辊二运行；步骤二：停止上料转盘、输送辊一和输送辊二，通过移动台的移动，使标签卷得到按压：通过主移动台移动使主移动台将按压板和切割刀片进行输送，直至按压板平移中靠近标签卷的端部；步骤三：移动按压板移动台使按压板前移按压标签卷软管本体上，通过将粘性标签卷的拉出端部进行按压在软管本体上进行小部分黏贴贴标；步骤四：启动旋转机构使转板带动安装轴小幅度（不超过一百八十度）转动，停止转动后，复位按压板，复位主移动台；步骤五：旋转转板使标签卷多重环绕软管本体，通过主移动台移动使主移动台将按压板和切割刀片进行输送，直至切割刀片平移中靠近标签卷的端部，移动刀片体前移切断按压标签卷的端部、形成圈状的标签卷端在套接在软管本体上，使贴标完全完成；步骤六：软管本体输送中，为首的一节软管本体一端伸出，感应器一感应软管本体一端的标签卷段，使启动上料转盘、输送辊一和输送辊二运行，同时感应器二对软管本体另一端的标签卷端进行感应并将信息传输给切刀进行切割，完成对金属软管的集束切割。
17.使用初始时，将标签卷插接在安装轴上，标签卷的端头置于软管本体的上方一侧
自然垂落, 启动上料转盘、输送辊一和输送辊二运行，使软管本体横向输送。
18.贴标：停止上料转盘、输送辊一和输送辊二，通过移动台的移动，使标签卷得到按压：启动移动机构三，使移动机构三对移动滑板在限位槽内下压，使安装轴跟随下移，导致标签卷的垂落端头下移至软管本体的齐高的侧边，通过移动台的移动，使标签卷得到按压：通过主移动台上的移动机构二、使主移动台将按压板和切割刀片进行输送（主移动板通过滑槽一在导向条一上移动），直至按压板平移中靠近标签卷的端部，启动按压板移动台上的移动机构二、使按压板（压块带着缓冲垫片一）前移按压标签卷的端部在软管本体上（按压板移动台通过滑槽二在导向条二上移动），通过将粘性标签卷的拉出端部进行按压在软管本体上进行小部分黏贴贴标；启动旋转机构（图中未示，采用旋转电机）使旋转盘带动安装轴小幅度（不超过一百八十度）转动，旋转盘停止转动后，复位按压板，复位主移动台，启动再次启动旋转机构旋转盘转动多重环绕软管本体，使标签卷在软管本体上多重缠绕。
19.启动通过主移动台上的移动机构二、使主移动台将按压板和切割刀片进行输送（主移动板通过滑槽一在导向条一上移动），直至切割刀片平移中靠近标签卷的端部，启动切割刀片移动台上的移动机构二、使刀片体前移切断按压标签卷的端部（切割刀片移动台通过滑槽三在导向条三上移动），使贴标完全完成。
20.切割：软管本体在流水线中输送，使为首的一节软管本体一端伸入下料板，感应器二对软管本体另一端的标签卷进行感应,输送辊二上外接有旋转电机（图中未示）并将信息传输给输送辊二的旋转机构，受到信号后的旋转机构启动输送辊二（包括前面的上料转盘、输送辊一均同步移动），使输送辊二定量转动（前面继续充分上述动作贴标），进而使标签卷置于切刀处，感应器一通过感应支架板内的标签卷（缠绕的）进行感应，使移动机构一（采用气缸）启动进而推动推杆，推杆另一端推动推动环在安装球座上旋转并推动，使连杆进行转动（弹簧二被跟随抬起的移动机构一拉伸），转动的连杆带动转动盘以转杆为中心支点进行转动，进而使内部的切刀对软管本体在标签卷处切动，使软管本体被切断，并在重力下软管本体完全进入下料板内进行收集，完成对金属软管的集束切割。期间贴标和切割可完全同步动作，形成高效率的流水加工线。
21.本发明的有益效果是：贴标定点切割精准；切割操作效率提高；具有高自动化；防止金属丝散乱带有集束效果、提高软管切割效果；高效率的流水加工线；提高连接强度结构、保护结构和按压紧度；贴标操作流畅、操作具有导向性和精准度；实现贴标操作稳定、减少操作失误和材料损伤。
附图说明
22.图1 是本发明的侧视图；图2是上料转盘结构示意图；图3是贴标组件结构示意图；图4是贴标组件的侧视图；图5是贴标组件的立体图；图6是移动台的剖视图；图7是切割组件的结构示意图；图8是输送辊二的侧视图；
图9是切割组件的剖视图；图10是移动机构一与支架板连接结构示意图；图11是转板的结构示意图。
23.图中：1.工作台，2.上料转盘，3.入料板，4.输送辊一，5.贴标组件，6.输送辊二，7.切割组件，8.下料板，9.支撑板，10.底座，11.旋转盘，12.移动台，13.按压板，14.切割刀片，15.支架板，16.切刀，17.感应器一，18.感应器二，19.旋转机构一，20.支撑杆，21.支架，22.限位板，23.入料孔，24.入料管，25.旋转机构二，26.安装架，27.主移动台，28.按压板移动台，29.切割刀片移动台，30.导向条一，31.滑槽一，32.导向条二，33.滑槽二，34.导向条三，35.滑槽三，36.连接块一，37.压块，38.缓冲垫片一，39.连接块二，40.刀片体，41.转板，42.安装轴，43.导向滑板，44.移动滑板，45.限位槽，46.弹簧一，47.移动机构三，48.切割孔，49.锁紧套壳，50.转动盘，51.转杆，52.安装孔，53.连杆，54.安装球座，55.推动环，56.推杆，57.移动机构一，58.复位底座，59.弹簧二，60.放标轴，61.软管本体，62.标签卷。
实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、工艺和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、工艺和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
27.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
实施例
28.如图1、4所示，一种软管加工机构，包括工作台1和上料转盘2，工作台1上依次连接有入料板3、输送辊一4、贴标组件5、输送辊二6、切割组件7和下料板8，贴标组件5与工作台1滑动连接，贴标组件5包括支撑板9、底座10、旋转盘11和移动台12，底座10与工作台1滑动连接，移动台12与底座10连接，支撑板9与底座10连接，旋转盘11与支撑板9转动连接，所以说旋转盘11上连接有放标轴60，移动台12上移动连接有按压板13和切割刀片14，切割组件7包括支架板15、切刀16，切刀16与支架板15转动连接，工作台1上连接有感应器一17和感应器二18，感应器一17置于输送辊一4处，感应器二18置于切刀16处。
29.如图1、4所示，上料转盘2的一端连接有旋转机构一19，上料转盘2的另一端连接有若干支撑杆20，支撑杆20在上料转盘2表面呈圆周状均匀排列，上料转盘2外设有支架21，支架21上连接有限位板22，限位板22的侧面靠近上料转盘2的侧面，限位板22和上料转盘2的结构形状均为圆形状。
30.如图1所示，入料板3上设有入料孔23，入料孔23处连接有入料管24，输送辊一4上连接有旋转机构二25，工作台1上连接有安装架26，输送辊一4和旋转机构二25均安装在安装架26上，输送辊一4设有两个，输送辊一4上下带有间距对称布置，入料管24的横向中轴线与两个输送辊一4之间的对称轴线相重合。
31.如图1、6所示，移动台12包括主移动台27、按压板移动台28和切割刀片移动台29，主移动台27、按压板移动台28和切割刀片移动台29上均连接有移动机构二，底座10上设有导向条一30，主移动台27的一侧设有滑槽一31，导向条一30与滑槽一31嵌接，主移动台27通过滑槽一31与底座10滑动连接，主移动台27的另一侧连接有导向条二32，按压板移动台28的一侧设有滑槽二33，导向条二32与滑槽二33嵌接，按压板移动台28通过滑槽二33与主移动台27滑动连接，按压板13与按压板移动台28连接，按压板移动台28的另一侧上连接有导向条三34，切割刀片移动台29上设有滑槽三35，导向条三34与滑槽三35嵌接，切割刀片移动台29通过滑槽三35与按压板移动台28滑动连接，切割刀片14与切割刀片移动台29连接。
32.如图3、6所示，按压板13包括连接块一36和压块37，连接块一36的一端与按压板移动台28连接，连接块一36的另一端与压块37连接，压块37中连接有缓冲垫片一38。切割刀片14包括连接块二39和刀片体40，连接块二39的一端与切割刀片移动台29连接，连接块二39与刀片体40连接。
33.如图2、4、11所示，放标轴60包括转板41和安装轴42，转板41的一端与旋转盘11连接，转板41的另一端与安装轴42连接，转板41包括导向滑板43和移动滑板44，导向滑板43的一端与旋转盘11连接，导向滑板43上设有限位槽45，移动滑板44的另一端与限位槽45插接，导向滑板43内连接有弹簧一46，弹簧一46的另一端与移动滑板44的一端连接，支撑板9上连接有移动机构三47，移动机构三47与移动滑板44的另一端相适配，安装轴42与移动滑板44转动连接。
34.如图7、8所示，支架板15上设有切割孔48，支架板15的一侧通过切割孔48插接有锁紧套壳49，切刀16置于支架板15的另一侧，切刀16置于切割孔48一侧并与支架板15相贴，支架板15上连接有转动盘50，支架板15上连接有转杆51，转杆51的一端与支架板15连接，转杆51的另一端与转动盘50连接，转动盘50上设有安装孔52，切刀16连接在安装孔52内。
35.如图7-10所示，转动盘50上设有连杆53，连杆53的一端与转动盘50连接，连杆53的
另一端连接有安装球座54，连杆53与安装球座54连接的水平高度高于与转动盘50连接的高度，安装球座54上套接有推动环55，推动环55上设有推杆56，推杆56的一端与安装球座54连接，推杆56的另一端连接有移动机构一57，工作台1上连接有复位底座58，复位底座58上设有弹簧二59，弹簧二59的一端与复位底座58连接，弹簧二59的另一端与移动机构一57连接。
36.如图1-11所示：本技术还涉及一种软管加工机构的使用方法，包括软管本体61和标签卷62，具体包括如下步骤：步骤一：将标签卷62插接在安装轴42上，使用初始时，启动上料转盘2、输送辊一4和输送辊二6运行；步骤二：停止上料转盘2、输送辊一4和输送辊二6，通过移动台12的移动，使标签卷62得到按压：通过主移动台27移动使主移动台27将按压板13和切割刀片14进行输送，直至按压板13平移中靠近标签卷62的端部；步骤三：移动按压板移动台28使按压板13前移按压标签卷62至软管本体61上，通过将粘性标签卷62的拉出端部进行按压在软管本体61上进行小部分黏贴贴标；步骤四：启动转板41带动安装轴小幅度（不超过一百八十度）转动，停止转动后，复位按压板13，复位主移动台27；步骤五：旋转转板41使标签卷62多重环绕软管本体61，通过主移动台27移动使主移动台27将按压板13和切割刀片14进行输送，直至切割刀片14平移中靠近标签卷62的端部，移动刀片体40前移切断按压标签卷62的端部、形成圈状的标签卷62端在套接在软管本体61上，使贴标完全完成；步骤六：软管本体61输送中，为首的一节软管本体61一端伸出，感应器一17感应软管本体一端的标签卷62段，使启动上料转盘2、输送辊一4和输送辊二6运行，同时感应器二18对软管本体61另一端的标签卷62端进行感应并将信息传输给切刀16进行切割，软管本体61进入下料板8，完成对金属软管的集束切割。
37.具体操作：使用初始时，将标签卷62插接在安装轴42上，标签卷62的端头置于软管本体61的上方一侧自然垂落, 启动上料转盘2、输送辊一4和输送辊二6运行，使软管本体61横向输送。
38.贴标：停止上料转盘2、输送辊一4和输送辊二6，通过移动台12的移动，使标签卷62得到按压：启动移动机构三47（采用气缸），使移动机构三47对移动滑板44在限位槽45内下压，使安装轴42跟随下移，导致标签卷62的垂落端头下移至软管本体61的齐高的侧边，通过移动台12的移动，使标签卷62得到按压：通过主移动台27上的移动机构二（采用气缸）、使主移动台27将按压板13和切割刀片14进行输送（主移动板27通过滑槽一31在导向条一30上移动），直至按压板13平移中靠近标签卷62的端部，启动按压板移动台28上的移动机构二、使按压板13（压块37带着缓冲垫片一38）前移按压标签卷62的端部在软管本体61上（按压板移动台28通过滑槽二33在导向条二32上移动），通过将粘性标签卷62的拉出端部进行按压在软管本体61上进行小部分黏贴贴标；启动旋转机构（图中未示，采用旋转电机）使旋转盘11带动安装轴小幅度（不超过一百八十度）转动，旋转盘11停止转动后，复位按压板13，复位主移动台27，启动再次启动旋转机构旋转盘11转动多重环绕软管本体61，使标签卷62在软管本体61上多重缠绕。
39.启动通过主移动台27上的移动机构二、使主移动台27将按压板13和切割刀片14进行输送（主移动板27通过滑槽一31在导向条一30上移动），直至切割刀片14平移中靠近标签卷的端部，启动切割刀片移动台29上的移动机构二、使刀片体40前移切断按压标签卷的端部（切割刀片14移动台通过滑槽三35在导向条三34上移动），使贴标完全完成。
40.切割：软管本体61在流水线中输送，使为首的一节软管本体61一端伸入下料板8，感应器二18对软管本体61另一端的标签卷62进行感应,输送辊二6上外接有旋转电机（图中未示）并将信息传输给输送辊二6的旋转机构，受到信号后的旋转机构启动输送辊二6（包括前面的上料转盘2、输送辊一4均同步移动），使输送辊二6定量转动（前面继续充分上述动作贴标），进而使标签卷62置于切刀16处，感应器一17通过感应支架板15内的标签卷62（缠绕的）进行感应，使移动机构一57（采用气缸）启动进而推动推杆56，推杆56另一端推动推动环55在安装球座54上旋转并推动，使连杆53进行转动（弹簧二59被跟随抬起的移动机构一57拉伸），转动的连杆53带动转动盘50以转杆51为中心支点进行转动，进而使内部的切刀16对软管本体在标签卷62处切动，使软管本体61被切断，并在重力下软管本体61完全进入下料板8内进行收集，完成对金属软管的集束切割。期间贴标和切割可完全同步动作，形成高效率的流水加工线。
41.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种软管加工机构，其特征是，包括工作台（1）和上料转盘（2），所述工作台（1）上依次连接有入料板（3）、输送辊一（4）、贴标组件（5）、输送辊二（6）、切割组件（7）和下料板（8），所述贴标组件（5）与工作台（1）滑动连接，所述贴标组件（5）包括支撑板（9）、底座（10）、旋转盘（11）和移动台（12），所述底座（10）与工作台（1）连接，所述移动台（12）与底座（10）滑动连接，所述支撑板（9）与底座（10）连接，所述旋转盘（11）与支撑板（9）转动连接，所以说旋转盘（11）上连接有放标轴（60），所述移动台（12）上移动连接有按压板（13）和切割刀片（14），所述切割组件（7）包括支架板（15）、切刀（16），所述切刀（16）与支架板（15）转动连接，所述工作台（1）上连接有感应器一（17）和感应器二（18），所述感应器一（17）置于输送辊一（4）处，所述感应器二（18）置于切刀（16）处。2.根据权利要求1所述的一种软管加工机构，其特征是，所述上料转盘（2）的一端连接有旋转机构一（19），所述上料转盘（2）的另一端连接有若干支撑杆（20），所述支撑杆（20）在上料转盘（2）表面呈圆周状均匀排列，所述上料转盘（2）外设有支架（21），所述支架（21）上连接有限位板（22），所述限位板（22）的侧面靠近上料转盘（2）的侧面，所述限位板（22）和上料转盘（2）的结构形状均为圆形状。3.根据权利要求1所述的一种软管加工机构，其特征是，所述入料板（3）上设有入料孔（23），所述入料孔（23）处连接有入料管（24），所述输送辊一（4）上连接有旋转机构二（25），所述工作台（1）上连接有安装架（26），所述输送辊一（4）和旋转机构二（25）均安装在安装架（26）上，所述输送辊一（4）设有两个，所述输送辊一（4）上下带有间距对称布置，所述入料管（24）的横向中轴线与两个输送辊一（4）之间的对称轴线相重合。4.根据权利要求1所述的一种软管加工机构，其特征是，所述移动台（12）包括主移动台（27）、按压板移动台（28）和切割刀片移动台（29），所述主移动台（27）、按压板移动台（28）和切割刀片移动台（29）上均连接有移动机构二，所述底座（10）上设有导向条一（30），所述主移动台（27）的一侧设有滑槽一（31），所述导向条一（30）与滑槽一（31）嵌接，所述主移动台（27）通过滑槽一（31）与底座（10）滑动连接，所述主移动台（27）的另一侧连接有导向条二（32），所述按压板移动台（28）的一侧设有滑槽二（33），所述导向条二（32）与滑槽二（33）嵌接，所述按压板移动台（28）通过滑槽二（33）与主移动台（27）滑动连接，所述按压板（13）与按压板移动台（28）连接，所述按压板移动台（28）的另一侧上连接有导向条三（34），所述切割刀片移动台（29）上设有滑槽三（35），所述导向条三（34）与滑槽三（35）嵌接，所述切割刀片移动台（29）通过滑槽三（35）与按压板移动台（28）滑动连接，所述切割刀片（14）与切割刀片移动台（29）连接。5.根据权利要求4所述的一种软管加工机构，其特征是，所述按压板（13）包括连接块一（36）和压块（37），所述连接块一（36）的一端与按压板移动台（28）连接，所述连接块一（36）的另一端与压块（37）连接，所述压块（37）中连接有缓冲垫片一（38）。6.根据权利要求4所述的一种软管加工机构，其特征是，所述切割刀片（14）包括连接块二（39）和刀片体（40），所述连接块二（39）的一端与切割刀片移动台（29）连接，所述连接块二（39）与刀片体（40）连接。7.根据权利要求1所述的一种软管加工机构，其特征是，所述放标轴（60）包括转板（41）和安装轴（42），所述转板（41）的一端与旋转盘（11）连接，所述转板（41）的另一端与安装轴（42）连接，所述转板（41）包括导向滑板（43）和移动滑板（44），所述导向滑板（43）的一端与
旋转盘（11）连接，所述导向滑板（43）上设有限位槽（45），所述移动滑板（44）的另一端与限位槽（45）插接，所述导向滑板（43）内连接有弹簧一（46），所述弹簧一（46）的另一端与移动滑板（44）的一端连接，所述支撑板（9）上连接有移动机构三（47），所述移动机构三（47）与移动滑板（44）的另一端相适配，所述安装轴（42）与移动滑板（44）转动连接。8.根据权利要求1所述的一种软管加工机构，其特征是，所述支架板（15）上设有切割孔（48），所述支架板（15）的一侧通过切割孔（48）插接有锁紧套壳（49），所述切刀（16）置于支架板（15）的另一侧，所述切刀（16）置于切割孔（48）一侧并与支架板（15）相贴，所述支架板（15）上连接有转动盘（50），所述支架板（15）上连接有转杆（51），所述转杆（51）的一端与支架板（15）连接，所述转杆（51）的另一端与转动盘（50）连接，所述转动盘（50）上设有安装孔（52），所述切刀（16）连接在安装孔（52）内。9.根据权利要求8所述的一种软管加工机构，其特征是，所述转动盘（50）上设有连杆（53），所述连杆（53）的一端与转动盘（50）连接，所述连杆（53）的另一端连接有安装球座（54），所述连杆（53）与安装球座（54）连接的水平高度高于与转动盘（50）连接的高度，所述安装球座（54）上套接有推动环（55），所述推动环（55）上设有推杆（56），所述推杆（56）的一端与安装球座（54）连接，所述推杆（56）的另一端连接有移动机构一（57），所述工作台（1）上连接有复位底座（58），所述复位底座（58）上设有弹簧二（59），所述弹簧二（59）的一端与复位底座（58）连接，所述弹簧二（59）的另一端与移动机构一（57）连接。10.一种软管加工机构的使用方法，包括软管本体（61）和标签卷（62），其特征是，具体包括如下步骤：步骤一：将标签卷（62）插接在安装轴（42）上，使用初始时，启动上料转盘（2）、输送辊一（4）和输送辊二（6）运行；步骤二：停止上料转盘（2）、输送辊一（4）和输送辊二（6），通过移动台（12）的移动，使标签卷（62）得到按压：通过主移动台（27）移动使主移动台（27）将按压板（13）和切割刀片（14）进行输送，直至按压板（13）平移中靠近标签卷（62）的端部；步骤三：移动按压板移动台（28）使按压板（13）前移按压标签卷（62）至软管本体（61）上，通过将粘性标签卷（62）的拉出端部进行按压在软管本体（61）上进行小部分黏贴贴标；步骤四：启动转板（41）带动安装轴小幅度（不超过一百八十度）转动，停止转动后，复位按压板（13），复位主移动台（27）；步骤五：旋转转板（41）使标签卷（62）多重环绕软管本体（61），通过主移动台（27）移动使主移动台（27）将按压板（13）和切割刀片（14）进行输送，直至切割刀片（14）平移中靠近标签卷（62）的端部，移动刀片体（40）前移切断按压标签卷（62）的端部、形成圈状的标签卷（62）端在套接在软管本体（61）上，使贴标完全完成；步骤六：软管本体（61）输送中，为首的一节软管本体（61）一端伸出，感应器一（17）感应软管本体一端的标签卷（62）段，使启动上料转盘（2）、输送辊一（4）和输送辊二（6）运行，同时感应器二（18）对软管本体（61）另一端的标签卷（62）端进行感应并将信息传输给切刀（16）进行切割，软管本体（61）进入下料板（8），完成对金属软管的集束切割。

技术总结
本发明公开了一种软管加工机构及使用方法，旨在提供一种贴标和切割效果好、强防止金属丝散乱可集束的软管加工机构及使用方法。它包括工作台和上料转盘，工作台上依次连接有入料板、输送辊一、贴标组件、输送辊二、切割组件和下料板，贴标组件与工作台滑动连接，贴标组件包括支撑板、底座、旋转盘和移动台，底座与工作台连接，移动台与底座滑动连接，支撑板与底座连接，旋转盘与支撑板转动连接，所以说旋转盘上连接有放标轴，移动台上移动连接有按压板和切割刀片，切割组件包括支架板、切刀，切刀与支架板转动连接，工作台上连接有感应器一和感应器二，感应器一置于输送辊一处，感应器二置于切刀处。本发明的有益效果是：贴标、切割效果好。好。好。


技术研发人员：郭洪明 温海龙 厉明 姚瑶 潘小华
受保护的技术使用者：杭州泛亚卫浴股份有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/12