一种方向盘LOGO加工装置及加工方法与流程

一种方向盘logo加工装置及加工方法
技术领域
1.本发明属于方向机加工装置技术领域，特别涉及一种方向盘logo加工装置及加工方法。


背景技术：

2.目前，通过驾驶模拟器来进行驾驶练习，进而获得驾驶证是更多人的选择，不仅节省了场下的练车空间还节省了现场练车的等车时间；随着驾驶模拟器如火如荼的生产，品牌效应也逐渐凸显，那么在驾驶模拟器上加工出适应于自有品牌logo也是一种产品价值最大化的方式之一，那么现有的汽车品牌logo加工往往是通过一体注塑加工成型的，但是一体注塑方式的工艺要求比较高，需要通过专门的一体注塑设备来完成该项工作，加工陈本较高，不适用于驾驶模拟器的logo加工；
3.也即，现有的汽车方向盘logo加工是通过一体成型设备进行的加工，加工成本高，不适用于驾驶模拟器的logo加工；
4.可见，如何提供一种适用于驾驶模拟器方向盘的logo加工设备及工艺，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供的一种方向盘logo加工装置，以至少解决上述技术问题；
6.为了解决上述问题，本发明的第一方面提供一种方向盘logo加工装置，所述装置用于对方向盘喇叭盖板进行logo加工，所述盖板的底部具有若干个安装孔位，所述装置包括：基座，所述基座具有一水平的安装面；若干个定位柱，若干个所述定位柱布设在所述安装面的中部，且每一个所述定位柱对应一个所述安装孔位；第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱的一端设置在所述安装面上，且所述第一立柱和所述第二立柱相对于所述安装面的中部轴线对称分布；横梁，所述横梁包括第一端、安装面板和第二端，所述第一端滑动设置在所述第一立柱上，所述第二端滑动设置在所述第二立柱上；第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一立柱上，所述第一弹簧的底部支立在所述安装面上，所述第一弹簧的顶部支撑在所述横梁的底部；第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述第二立柱上，所述第二弹簧的底部支立在所述安装面上，所述第二弹簧的顶部支撑在所述横梁的底部；其中，所述安装面板位于所述安装面的中部设置有定位孔，所述定位孔用于安设logo加工装置，以对所述盖板进行logo加工。
7.在第一方面中，所述装置还包括：设置在安装面上的第一滑轨和第二滑轨；与所述第一滑轨适配连接的第一滑块，以及与所述第二滑轨适配连接的第二滑块；所述第一滑块远离所述第一滑轨的一端与所述第一立柱的一端固定连接，所述第二滑块远离所述第二滑轨的一端与所述第二立柱的一端固定连接；其中，所述第一滑轨与所述第二滑轨的滑动方向沿第一方向开设，所述第一方向与所述中部轴线在水平方向上相垂直。
8.在第一方面中，所述安装面板上位于所述定位孔的对称侧对应设置有一对腰型
孔；所述装置还包括，一对定位杆，一对所述定位杆的一端固定在所述安装面上，一对所述定位杆的另一端对应与一对所述腰型孔相对应。
9.在第一方面中，所述横梁由透明板材制备形成。
10.在第一方面中，所述装置还包括：第一直线轴承，所述第一直线轴承的外圈与所述横梁固定连接，所述第一直线轴承的内圈套设在所述第一立柱上；第二直线轴承，所述第二直线轴承的外圈与所述横梁固定连接，所述第二直线轴承的内圈套设在所述第二立柱上。
11.在第一方面中，所述定位孔为具有第一长度的腰型孔，所述第一长度的所述腰型孔开设在所述横梁的长度方向上。
12.在第一方面中，所述安装面板上设置有与所述腰型孔的所述第一长度相适配的刻度线，所述第一刻度线设置在所述安装面板上与所述腰型孔相对应的位置。
13.在第一方面中，所述装置还包括：中心套筒承托，所述中心套筒承托设置在所述安装面的中部；其中，若干个所述定位柱环绕设置在所述中心套筒承托的外周方向，所述中心套筒承托的直径大于任意所述定位柱的直径。
14.第二方面，本发明提供了一种基于logo加工装置进行logo的加工方法，所述方法应用于上述的方向盘logo加工装置，所述logo加工方法包括：将盖板通过若干定位柱定位在安装面上；利用横梁定位孔的确认所述盖板上logo的加工位置；依据确认的所述加工位置在所述盖板上进行打孔；将加工有logo的安装块通过注胶安装在所述盖板上的孔位处。
15.在第二方面中，所述利用横梁定位孔的确认所述盖板上logo的加工位置，依据确认的所述加工位置在所述盖板上进行打孔包括：将所述横梁移动至所述盖板的正上方固定；通过横梁上的安装孔在所述盖板上确定打孔圆心；依据所述打孔圆心进行预设尺寸打孔，进而确认与加工有logo的所述安装块相适配的孔。
16.有益效果：本发明提出了一种方向盘logo加工装置，通过在基座上设置若干定位柱以安装盖板，然后利用设置在盖板正上方的横梁对盖板进行logo加工位置确认，进而在盖板上完成logo的加工，在设置时，先在基座上设置若干定位柱，然后在将第一立柱和第二立柱对应设置在若干定位柱的两侧，用于固定横梁的两端，当需要对盖板进行加工时，将横梁移动至盖板的正上方以进行logo的位置确定，进而完成方向盘盖板的logo加工，通过上述的加工装置对驾驶模拟器进行加工，加工程序简便，且工装的结构简单，大大地降低了加工成本，提高了加工效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例一中方向盘logo加工装置的结构图一；
19.图2为本发明实施例一中方向盘logo加工装置的结构图二；
20.图3为本发明实施例一中方向盘logo加工装置的结构图三；
21.附图标记说明：
22.1、基座；
23.2、定位柱；
24.3、第一立柱；
25.4、横梁；
26.5、安装孔；
27.6、定位杆；
28.7、第一滑轨；
29.8、第一滑块；
30.9、第一弹簧；
31.10、直线轴承；
32.11、腰型孔；
33.12、第二立柱；
34.13、第二弹簧；
35.14、第二滑轨；
36.15、第二滑块。
具体实施方式
37.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.同时，本说明书实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本说明书实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本发明。
39.实施例一：
40.如图1-3所示，本实施例一提供了一种方向盘logo加工装置，装置用于对方向盘喇叭盖板进行logo加工，盖板的底部具有若干个安装孔5位，装置包括：基座1、若干个定位柱2、第一立柱3、第二立柱12、横梁4、第一弹簧9和第二弹簧13；
41.基座1具有一水平的安装面；若干个定位柱2布设在安装面的中部，且每一个定位柱2对应一个安装孔5位；第一立柱3和第二立柱12的一端设置在安装面上，且第一立柱3和第二立柱12相对于安装面的中部轴线对称分布；横梁4包括第一端、安装面板和第二端，第一端滑动设置在第一立柱3上，第二端滑动设置在第二立柱12上；第一弹簧9套设在第一立柱3上，第一弹簧9的底部支立在安装面上，第一弹簧9的顶部支撑在横梁4的底部；第二弹簧13套设在第二立柱12上，第二弹簧13的底部支立在安装面上，第二弹簧13的顶部支撑在横梁4的底部；其中，安装面板位于安装面的中部设置有定位孔，定位孔用于安设logo加工装置，以对盖板进行logo加工。
42.具体而言，本发明提出了一种方向盘logo加工装置，通过在基座1上设置若干定位柱2以安装盖板，然后利用设置在盖板正上方的横梁4对盖板进行logo加工位置确认，进而
在盖板上完成logo的加工，在设置时，先在基座1上设置若干定位柱2，然后在将第一立柱3和第二立柱12对应设置在若干定位柱2的两侧，用于固定横梁4的两端，当需要对盖板进行加工时，将横梁4移动至盖板的正上方以进行logo的位置确定，进而完成方向盘盖板的logo加工，通过上述的加工装置对驾驶模拟器进行加工，加工程序简便，且工装的结构简单，大大地降低了加工成本，提高了加工效率。
43.需要说明的是，横梁4位于安装面的正上方，横梁4的第一端通过第一弹簧9进行支撑，横梁4的第二端通过第二弹簧13进行支撑，当横梁4发生高度位移时，通过第一弹簧9以及第二弹簧13来完成复位；
44.在一些可能的实施方式中，装置还包括：设置在安装面上的第一滑轨7和第二滑轨14；与第一滑轨7适配连接的第一滑块8，以及与第二滑轨14适配连接的第二滑块15；第一滑块8远离第一滑轨7的一端与第一立柱3的一端固定连接，第二滑块15远离第二滑轨14的一端与第二立柱12的一端固定连接；其中，第一滑轨7与第二滑轨14的滑动方向沿第一方向开设，第一方向与中部轴线在水平方向上相垂直。
45.这样就使得，第一立柱3和第二立柱12可以沿第一滑轨7和第二滑轨14的开设方向进行滑动，且第一滑轨7和第二滑轨14的开设方向与中部轴线在水平方向上相垂直，也即当需要安装盖板时，即可通过推动第一立杆和第二立杆，使其底部的第一滑块8或第二滑块15相对于第一滑轨7和第二滑轨14发生滑动，进而将位于第一立柱3和第二立柱12顶部的横梁4推离至中部轴线的正上方，以方便进行盖板安装。
46.在一些可能的实施方式中，安装面板上位于定位孔的对称侧对应设置有一对腰型孔11；装置还包括，一对定位杆6，一对定位杆6的一端固定在安装面上，一对定位杆6的另一端对应与一对腰型孔11相对应。
47.这样就使得，当横梁4下压时，即可通过该一对定位杆6对横梁4的位置进行检测，若横梁4的位置发生偏移，那么横梁4下压时定位杆6与腰型孔11的孔位则不对应；
48.在一些可能的实施方式中，横梁4由透明板材制备形成。
49.这样就能通过透过横梁4直观地观测到盖板，以进行盖板的logo加工。
50.在一些可能的实施方式中，装置还包括：第一直线轴承10，第一直线轴承10的外圈与横梁4固定连接，第一直线轴承10的内圈套设在第一立柱3上；第二直线轴承10，第二直线轴承10的外圈与横梁4固定连接，第二直线轴承10的内圈套设在第二立柱12上。
51.这是为了增加横梁4相对于第一立柱3和第二立柱12的滑动稳定性，通过第一直线轴承10连接横梁4与第一立柱3以及通过第二直线轴承10连接第二立柱12，以通过第一直线轴承10和第二直线轴承10的内圈沿立柱进行贴合滑动、外圈同步带动横梁4发生位移。
52.在一些可能的实施方式中，定位孔为具有第一长度的腰型孔11，第一长度的腰型孔11开设在横梁4的长度方向上。
53.这样使得在进行logo加工时，能够以第一长度为加工空间进行logo加工。
54.在一些可能的实施方式中，安装面板上设置有与腰型孔11的第一长度相适配的刻度线，第一刻度线设置在安装面板上与腰型孔11相对应的位置。
55.这是为了使加工时能够更好地把握加工的尺寸，进而提升加工的精确度，所以本实施例一通过在面板上设置与腰型孔11第一长度相适配的刻度线，以通过该刻度线进行刻度参照。
56.在一些可能的实施方式中，装置还包括：中心套筒承托，中心套筒承托设置在安装面的中部；其中，若干个定位柱2环绕设置在中心套筒承托的外周方向，中心套筒承托的直径大于任意定位柱2的直径。
57.这是为了，当把盖板放置在安装面板上时，即可通过该中心套筒承托对盖板进行支撑。
58.实施例二：
59.本实施例二提供了一种基于logo加工装置进行logo加工的方法，方法应用于方向盘logo加工装置，logo加工方法包括：先将盖板通过若干定位柱定位在安装面上；在利用横梁定位孔的确认盖板上logo的加工位置；然后依据确认的加工位置在盖板上进行打孔；最后将加工有logo的安装块通过注胶安装在盖板上的孔位处。
60.进一步地，利用横梁定位孔的确认盖板上logo的加工位置，依据确认的加工位置在盖板上进行打孔包括：将横梁移动至盖板的正上方固定；通过横梁上的安装孔在盖板上确定打孔圆心；依据打孔圆心进行预设尺寸打孔，进而确认与加工有logo的安装块相适配的孔。
61.由于该实施例二与实施例一为同一发明构思下的一个实施例，其部分结构完全相同，因此对实施例二中与实施例一实质相同的结构不在详细阐述，未详述部分请参阅实施例一即可。
62.最后应说明的是：以上上述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
63.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种方向盘logo加工装置，所述装置用于对方向盘喇叭盖板进行logo加工，所述盖板的底部具有若干个安装孔位，其特征在于，所述装置包括：基座，所述基座具有一水平的安装面；若干个定位柱，若干个所述定位柱布设在所述安装面的中部，且每一个所述定位柱对应一个所述安装孔位；第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱的一端设置在所述安装面上，且所述第一立柱和所述第二立柱相对于所述安装面的中部轴线对称分布；横梁，所述横梁包括第一端、安装面板和第二端，所述第一端滑动设置在所述第一立柱上，所述第二端滑动设置在所述第二立柱上；第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一立柱上，所述第一弹簧的底部支立在所述安装面上，所述第一弹簧的顶部支撑在所述横梁的底部；第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述第二立柱上，所述第二弹簧的底部支立在所述安装面上，所述第二弹簧的顶部支撑在所述横梁的底部；其中，所述安装面板位于所述安装面的中部设置有定位孔，所述定位孔用于安设logo加工装置，以对所述盖板进行logo加工。2.根据权利要求1所述的方向盘logo加工装置，其特征在于，所述装置还包括：设置在安装面上的第一滑轨和第二滑轨；与所述第一滑轨适配连接的第一滑块，以及与所述第二滑轨适配连接的第二滑块；所述第一滑块远离所述第一滑轨的一端与所述第一立柱的一端固定连接，所述第二滑块远离所述第二滑轨的一端与所述第二立柱的一端固定连接；其中，所述第一滑轨与所述第二滑轨的滑动方向沿第一方向开设，所述第一方向与所述中部轴线在水平方向上相垂直。3.根据权利要求2所述的方向盘logo加工装置，其特征在于，所述安装面板上位于所述定位孔的对称侧对应设置有一对腰型孔；所述装置还包括，一对定位杆，一对所述定位杆的一端固定在所述安装面上，一对所述定位杆的另一端对应与一对所述腰型孔相对应。4.根据权利要求3所述的方向盘logo加工装置，其特征在于：所述横梁由透明板材制备形成。5.根据权利要求4所述的方向盘logo加工装置，其特征在于，所述装置还包括：第一直线轴承，所述第一直线轴承的外圈与所述横梁固定连接，所述第一直线轴承的内圈套设在所述第一立柱上；第二直线轴承，所述第二直线轴承的外圈与所述横梁固定连接，所述第二直线轴承的内圈套设在所述第二立柱上。6.根据权利要求5所述的方向盘logo加工装置，其特征在于：所述定位孔为具有第一长度的腰型孔，所述第一长度的所述腰型孔开设在所述横梁的长度方向上。7.根据权利要求6所述的方向盘logo加工装置，其特征在于：所述安装面板上设置有与所述腰型孔的所述第一长度相适配的刻度线，所述第一刻度线设置在所述安装面板上与所述腰型孔相对应的位置。
8.根据权利要求7所述的方向盘logo加工装置，其特征在于，所述装置还包括：中心套筒承托，所述中心套筒承托设置在所述安装面的中部；其中，若干个所述定位柱环绕设置在所述中心套筒承托的外周方向，所述中心套筒承托的直径大于任意所述定位柱的直径。9.一种基于logo加工装置进行logo加工的方法，所述方法应用于上述权利要求1-8任意一项所述的方向盘logo加工装置，其特征在于，所述logo加工方法包括：将盖板通过若干定位柱定位在安装面上；利用横梁定位孔的确认所述盖板上logo的加工位置；依据确认的所述加工位置在所述盖板上进行打孔；将加工有logo的安装块通过注胶安装在所述盖板上的孔位处。10.根据权利要求9所述的基于logo加工装置进行logo加工的方法，其特征在于，所述利用横梁定位孔的确认所述盖板上logo的加工位置，依据确认的所述加工位置在所述盖板上进行打孔包括：将所述横梁移动至所述盖板的正上方固定；通过横梁上的安装孔在所述盖板上确定打孔圆心；依据所述打孔圆心进行预设尺寸打孔，进而确认与加工有logo的所述安装块相适配的孔。

技术总结
本发明提出了一种方向盘LOGO加工装置及加工方法，工装用于对方向盘喇叭盖板进行加工，工装包括：基座，若干定位柱，一对立柱和横梁；基座具有一水平的安装面；若干定位柱布设在安装面的中部，定位柱用于定位盖板；一对立柱设置在安装面上，且位于若干定位柱的对立侧；横梁设置在安装面的顶部，位于若干定位柱的正上方，横梁的两端对应设置在一对立柱上，并可沿横梁的高度方向滑动，横梁的中部设置有安装孔，用于将带有LOGO的安装块安装在盖板上通过在基座上设置若干定位柱以安装盖板，然后利用设置在盖板正上方的横梁对盖板进行LOGO加工位置确认，进而在盖板上完成LOGO的加工。进而在盖板上完成LOGO的加工。进而在盖板上完成LOGO的加工。


技术研发人员：张建林 甘海波
受保护的技术使用者：武汉未来幻影科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/12