一种化纤生产用纺丝着色设备的制作方法

1.本技术涉及纺丝着色技术领域，特别涉及一种化纤生产用纺丝着色设备。


背景技术：

2.化纤即化学纤维，是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液(或熔体，通称为“原料”)、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，为了满足消费者的需求，通常需要对化纤纺丝原料进行着色处理。
3.现有的着色设备在进行染色时大多是将纺织品浸泡在染色池内一定时间，染色池内染料会随着浸扎次数的增多而减少，进而影响染色质量，一般通过多个激光检测装置检测染液的透光性判定是否补偿染料，但现有的激光检测装置在使用过程中染液中的纺丝纤维，易附着在激光发射端或接收端影响检测准确性，需要工作人员手动清理。
4.故申请人提出设想，在激光检测装置表面附着纺丝纤维时，如能对激光检测装置上的纺丝纤维进行清理，并当遇到顽固纺丝纤维时能对工作人员起到提醒作用，如此可有效避免激光检测装置因纺丝纤维附着造成无法及时提醒的问题。


技术实现要素：

5.本技术目的在于解决现有的激光检测装置在使用过程中染液中的纺丝纤维，易附着在激光发射端或接收端影响检测准确性，需要工作人员手动清理的问题。
6.相比现有技术提供一种化纤生产用纺丝着色设备，包括用于对纺丝着色的染料池、对纺丝起到按压作用并与染料池转动连接的压辊以及对染液浓度检测的激光检测主体，激光检测主体上方设有清理组件；清理组件包括与染料池固定的清扫壳，清扫壳内部转动连接有对激光检测主体表面清理的清扫杆，染料池内部设有驱动清扫杆转动的传动杆，传动杆远离清扫壳的一端固定有可膨胀轮，传动杆内部固定有电磁铁，且电磁铁与激光检测主体电连接，传动杆内部滑动连接有受电磁铁驱动的磁性活塞，且磁性活塞移动时使可膨胀轮发生膨胀与传动带接触；染料池内部安装有传动带，且传动带中部设有与传动带内壁接触的主动轮，主动轮与压辊同轴固定，可膨胀轮位于传动带内侧。
7.本装置能够在某个激光检测主体被纤维遮挡无法接收到激光导致无法报警时，可膨胀轮跟随压辊同步转动，可膨胀轮通过传动杆带动清扫杆转动，清扫杆在转动的过程中对激光检测主体表面进行清理，从而去除附着的纤维或杂质，有效避免激光检测主体无法提醒的问题。
8.可选的，染料池内部安装有受传动杆驱动的提醒组件，且提醒组件包括与传动杆同轴固定的第一齿轮，第一齿轮外侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮一侧同轴转动连接有推杆。
9.可选的，推杆和第二齿轮之间固定有阻尼层，且推杆一端和染料池内壁之间连接有扭转弹簧。
10.可选的，染料池内部滑动连接有挤压筒，且挤压筒一端与推杆螺纹连接，染料池外
侧固定有提醒窗，且提醒窗和挤压筒之间通过管道连接，挤压筒内部填充有色溶液。
11.可选的，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，推杆一端与染料池内壁转动连接。
12.可选的，清扫杆朝向激光检测主体的一侧开设有多个开孔，且开孔中滑动连接有清扫刷。
13.可选的，清扫杆内部设有将多个清扫刷固定的弹性层，且弹性层上固定有磁铁颗粒。
14.可选的，清扫杆内部滑动连接有磁性相斥块，且磁性相斥块和磁铁颗粒磁性相同。
15.可选的，可膨胀轮由从动轮和弹性摩擦层构成，且弹性摩擦层固定在从动轮外周，弹性摩擦层表面为粗糙设置。
16.可选的，弹性摩擦层内部开设有与传动杆连通的空腔，且磁性活塞移动时气体通过空腔进入到弹性摩擦层中，弹性摩擦层由橡胶材料制成。
17.相比于现有技术，本技术的优点在于：
18.(1)可实现再某个激光检测主体被纤维遮挡无法接收到激光导致无法报警时，可膨胀轮跟随压辊同步转动，可膨胀轮通过传动杆带动清扫杆转动，清扫杆在转动的过程中对激光检测主体表面进行清理，从而去除附着的纤维或杂质，有效避免激光检测主体无法提醒的问题。
19.(2)当激光检测主体表面附着顽固纤维时，推杆将挤压筒内部的有色溶液挤出，并通过管道输送到提醒窗中，提醒窗颜色发生变化，对工作人员起到提醒作用，以便及时将顽固的纤维去除，以有效保证检测的准确性。
20.(3)当清扫杆转动到顶部时，磁性相斥块在重力作用下滑动并与弹性层不对应，故清扫刷在弹性层弹力作用下会发生收缩，使粘附在清扫刷上的纤维通过与清扫壳内壁的摩擦而脱落，有效避免对激光检测主体造成二次粘附。
21.(4)磁性活塞和传动杆内部之间固定有压缩弹簧，故当对纤维或杂质去除后，激光检测主体能正常接收到信号后，将电磁铁关闭，故磁性活塞在压缩弹簧的作用下复原，以便重复使用。
22.(5)推杆转动时会为扭转弹簧施加扭力，当可膨胀轮与传动带分离时，扭转弹簧失去约束带动推杆回转，推杆回转时会带动挤压筒移动到初始位置，且挤压筒中的有色溶液也会回流，有效避免误提醒。
附图说明
23.图1为本技术的立体结构示意图；
24.图2为本技术的激光检测主体立体结构示意图；
25.图3为本技术的传动杆俯视剖面结构示意图；
26.图4为本技术的传动带和可膨胀轮立体结构示意图；
27.图5为本技术的可膨胀轮膨胀状态结构示意图；
28.图6为本技术的清扫杆工作结构示意图；
29.图7为本技术的推杆立体结构示意图；
30.图8为本技术的正视结构示意图；
31.图9为本技术的清扫杆剖面结构示意图；
32.图10为本技术的清扫刷伸缩结构示意图。
33.图中标号说明：
34.1、染料池；2、压辊；3、激光检测主体；4、清扫壳；5、传动杆；6、电磁铁；7、磁性活塞；8、可膨胀轮；10、传动带；11、清扫杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、推杆；15、挤压筒；16、提醒窗；17、磁性相斥块；18、清扫刷。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.实施例1：
37.请参阅图1-4，本技术公开了一种化纤生产用纺丝着色设备，包括用于对纺丝着色的染料池1、对纺丝起到按压作用并与染料池1转动连接的压辊2以及对染液浓度检测的激光检测主体3，激光检测主体3上方设有清理组件；清理组件包括与染料池1固定的清扫壳4，清扫壳4内部转动连接有对激光检测主体3表面清理的清扫杆11，染料池1内部设有驱动清扫杆11转动的传动杆5，传动杆5远离清扫壳4的一端固定有可膨胀轮8，传动杆5内部固定有电磁铁6，且电磁铁6与激光检测主体3电连接，传动杆5内部滑动连接有受电磁铁6驱动的磁性活塞7，且磁性活塞7移动时使可膨胀轮8发生膨胀与传动带10接触；染料池1内部安装有传动带10，且传动带10中部设有与传动带10内壁接触的主动轮，主动轮与压辊2同轴固定，可膨胀轮8位于传动带10内侧。需要说明的是，激光检测主体3在检测时，随着染料浓度下降，染料的透光性增强，光敏电阻感应到照明灯发出的光线，达到提醒作用。
38.请参阅图1-6，使用时，首先，通过多个激光检测主体3可对不同区域染液浓度进行检测，正常使用时，当多个激光检测主体3同时报警会提醒工作人员要补充染料，当部分激光检测主体3报警，某个激光检测主体3被纤维遮挡无法接收到激光导致无法报警时，激光检测主体3通过控制柜会控制该激光检测主体3对应的清理组件中的电磁铁6通电，电磁铁6产生的相斥磁力会推动磁性活塞7移动，磁性活塞7将气体推入到可膨胀轮8中，可膨胀轮8外周发生形变从而与传动带10接触，由于压辊2可将纺丝压在染料中进行着色，且纺丝在移动过程中通过压辊2可带动传动带10转动，故可膨胀轮8跟随压辊2同步转动，可膨胀轮8通过传动杆5带动清扫杆11转动，清扫杆11在转动的过程中对激光检测主体3表面进行清理，从而去除附着的纤维或杂质，有效避免激光检测主体3无法提醒的问题。
39.请参阅图3，其中，磁性活塞7和传动杆5内部之间固定有压缩弹簧，故当对纤维或杂质去除后，激光检测主体3能正常接收到信号后，将电磁铁6关闭，故磁性活塞7在压缩弹簧的作用下复原，以便重复使用。
40.请参阅图5，可膨胀轮8由从动轮和弹性摩擦层构成，且弹性摩擦层固定在从动轮外周，弹性摩擦层表面为粗糙设置，弹性摩擦层内部开设有与传动杆5连通的空腔，且磁性活塞7移动时气体通过空腔进入到弹性摩擦层中，弹性摩擦层由橡胶材料制成。
41.磁性活塞7移动时会将气体通过传动杆5挤压到弹性摩擦层中，弹性摩擦层发生形变直径变大，故会与传动带10实现摩擦接触，传动带10在摩擦力的作用下可稳定带动可膨
胀轮8旋转，实现动力的传递。
42.实施例2：
43.请参阅图6-8，本技术实施例2相较于实施例1，增加了提醒组件，当激光检测主体3表面附着顽固纤维时，对工作人员起到提醒作用，以便及时将顽固的纤维去除，以有效保证检测的准确性，具体实施如下：
44.染料池1内部安装有受传动杆5驱动的提醒组件，且提醒组件包括与传动杆5同轴固定的第一齿轮12，第一齿轮12外侧啮合有第二齿轮13，且第二齿轮13一侧同轴转动连接有推杆14，推杆14和第二齿轮13之间固定有阻尼层，且推杆14一端和染料池1内壁之间连接有扭转弹簧，染料池1内部滑动连接有挤压筒15，且挤压筒15一端与推杆14螺纹连接，染料池1外侧固定有提醒窗16，且提醒窗16和挤压筒15之间通过管道连接，挤压筒15内部填充有色溶液，第一齿轮12的直径大于第二齿轮13的直径，推杆14一端与染料池1内壁转动连接。
45.其次，使用时，当激光检测主体3表面附着顽固纤维时，传动杆5会持续带动第一齿轮12转动，故第一齿轮12带动啮合的第二齿轮13转动，第二齿轮13带动同轴的推杆14转动，推杆14转动时带动螺纹连接的挤压筒15发生移动，挤压筒15向第二齿轮13方向移动，推杆14将挤压筒15内部的有色溶液挤出，并通过管道输送到提醒窗16中，提醒窗16颜色发生变化，对工作人员起到提醒作用，以便及时将顽固的纤维去除，以有效保证检测的准确性，需要说明的是，当挤压筒15移动到预设位置后对推杆14产生的阻力会大于阻尼层的阻力，故第二齿轮13和推杆14之间发生空转，有效避免零部件发生卡死等问题。
46.请参阅图7-8，推杆14转动时会为扭转弹簧施加扭力，当可膨胀轮8与传动带10分离时，扭转弹簧失去约束带动推杆14回转，推杆14回转时会带动挤压筒15移动到初始位置，且挤压筒15中的有色溶液也会回流。
47.实施例3：
48.请参阅图9-10，清扫杆11朝向激光检测主体3的一侧开设有多个开孔，且开孔中滑动连接有清扫刷18，清扫杆11内部设有将多个清扫刷18固定的弹性层，且弹性层上固定有磁铁颗粒，清扫杆11内部滑动连接有磁性相斥块17，且磁性相斥块17和磁铁颗粒磁性相同。
49.其次，通过磁性相斥块17对弹性层施加磁性斥力，当清扫杆11转动到底部时，磁性相斥块17在重力作用下向下滑动，故会推动清扫刷18向外伸出与激光检测主体3摩擦进行清理，当清扫杆11转动到顶部时，磁性相斥块17在重力作用下滑动并与弹性层不对应，故清扫刷18在弹性层弹力作用下会发生收缩，使粘附在清扫刷18上的纤维通过与清扫壳4内壁的摩擦而脱落，有效避免对激光检测主体3造成二次粘附。
50.以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种化纤生产用纺丝着色设备，其特征在于，包括用于对纺丝着色的染料池(1)、对纺丝起到按压作用并与染料池(1)转动连接的压辊(2)以及对染液浓度检测的激光检测主体(3)，所述激光检测主体(3)上方设有清理组件；所述清理组件包括与染料池(1)固定的清扫壳(4)，所述清扫壳(4)内部转动连接有对激光检测主体(3)表面清理的清扫杆(11)，所述染料池(1)内部设有驱动清扫杆(11)转动的传动杆(5)，所述传动杆(5)远离清扫壳(4)的一端固定有可膨胀轮(8)，所述传动杆(5)内部固定有电磁铁(6)，且电磁铁(6)与激光检测主体(3)电连接，所述传动杆(5)内部滑动连接有受电磁铁(6)驱动的磁性活塞(7)，且磁性活塞(7)移动时使可膨胀轮(8)发生膨胀与传动带(10)接触；所述染料池(1)内部安装有传动带(10)，且传动带(10)中部设有与传动带(10)内壁接触的主动轮，所述主动轮与压辊(2)同轴固定，所述可膨胀轮(8)位于传动带(10)内侧。2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用纺丝着色设备，其特征在于，所述染料池(1)内部安装有受传动杆(5)驱动的提醒组件，且提醒组件包括与传动杆(5)同轴固定的第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)外侧啮合有第二齿轮(13)，且第二齿轮(13)一侧同轴转动连接有推杆(14)。3.根据权利要求2所述的一种化纤生产用纺丝着色设备，其特征在于，所述推杆(14)和第二齿轮(13)之间固定有阻尼层，且推杆(14)一端和染料池(1)内壁之间连接有扭转弹簧。4.根据权利要求3所述的一种化纤生产用纺丝着色设备，其特征在于，所述染料池(1)内部滑动连接有挤压筒(15)，且挤压筒(15)一端与推杆(14)螺纹连接，所述染料池(1)外侧固定有提醒窗(16)，且提醒窗(16)和挤压筒(15)之间通过管道连接，所述挤压筒(15)内部填充有色溶液。5.根据权利要求4所述的一种化纤生产用纺丝着色设备，其特征在于，所述第一齿轮(12)的直径大于第二齿轮(13)的直径，所述推杆(14)一端与染料池(1)内壁转动连接。6.根据权利要求1所述的一种化纤生产用纺丝着色设备，其特征在于，所述清扫杆(11)朝向激光检测主体(3)的一侧开设有多个开孔，且开孔中滑动连接有清扫刷(18)。7.根据权利要求6所述的一种化纤生产用纺丝着色设备，其特征在于，所述清扫杆(11)内部设有将多个清扫刷(18)固定的弹性层，且弹性层上固定有磁铁颗粒。8.根据权利要求7所述的一种化纤生产用纺丝着色设备，其特征在于，所述清扫杆(11)内部滑动连接有磁性相斥块(17)，且磁性相斥块(17)和磁铁颗粒磁性相同。9.根据权利要求1所述的一种化纤生产用纺丝着色设备，其特征在于，所述可膨胀轮(8)由从动轮和弹性摩擦层构成，且弹性摩擦层固定在从动轮外周，所述弹性摩擦层表面为粗糙设置。10.根据权利要求9所述的一种化纤生产用纺丝着色设备，其特征在于，所述弹性摩擦层内部开设有与传动杆(5)连通的空腔，且磁性活塞(7)移动时气体通过空腔进入到弹性摩擦层中，所述弹性摩擦层由橡胶材料制成。

技术总结
本申请公开了应用于纺丝着色技术领域的一种化纤生产用纺丝着色设备。首先，当某个激光检测主体被纤维遮挡无法接收到激光导致无法报警时，可膨胀轮跟随压辊同步转动，可膨胀轮通过传动杆带动清扫杆转动，清扫杆在转动的过程中对激光检测主体表面进行清理，从而去除附着的纤维或杂质，有效避免激光检测主体无法提醒的问题。其次，当激光检测主体表面附着顽固纤维时，推杆将挤压筒内部的有色溶液挤出，并通过管道输送到提醒窗中，提醒窗颜色发生变化，对工作人员起到提醒作用，以便及时将顽固的纤维去除，解决激光检测装置在使用过程中染液中的纺丝纤维，易附着在激光发射端或接收端影响检测准确性的问题。影响检测准确性的问题。影响检测准确性的问题。


技术研发人员：刘蓉 章再稳 庞海峰 龚剑兵
受保护的技术使用者：江苏文凤化纤集团有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/12