一种引线装填机上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及引线装填机技术领域，具体为一种引线装填机上料机构。


背景技术：

2.二极管是用半导体材料制成的一种电子器件，它具有单向导电性能，二极管的主要原理就是利用pn结的单向导电性，在pn结上加上引线和封装就成了一个二极管，在二极管的生产过程中需要使用引线装填机将二极管生产所需的引线输送至加工设备中，引线装填机的上料机构需要对引线进行分开并使引线按照一个方向排列，避免引线杂乱的堆积在一起，有利于后续的加工。
3.目前引线装填机中的上料机构大多如图1所示，通过在上料槽中设置多个菱形导向块，对引线进行多次分开，同时使所有的引线朝向一个方向排列，但是该上料机构的进料端需要设置在较高的位置，使引线在自身重力的作用下向下移动，这样就增大了物料投放到上料机构的难度，并且该移动方式可能会出现引线卡在上料槽中的情况，还需要人工去疏导，不利于连续生产使用，鉴于此，我们提出一种引线装填机上料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种引线装填机上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种引线装填机上料机构，包括矩形储料箱，所述矩形储料箱内活动连接有推料机构，所述矩形储料箱右侧的中上部水平设有u形板，所述u形板内活动连接有传送带，所述u形板内且位于传送带上表面右端的位置向下倾斜设有出料板，所述u形板的顶部可拆卸连接有分料机构，所述分料机构包括安装板，所述安装板的底部设有定位板，所述定位板的底部通过多个第二分料块形成出料通道，位于最右方的多个所述第二分料块的右侧均向下倾斜设有导向板。
7.优选的，所述矩形储料箱的右侧且靠近顶部的位置开设有条形出料口，所述矩形储料箱的右侧且位于条形出料口底部边缘的位置向下倾斜设有导料槽，所述导料槽的底端位于传送带的上表面。
8.优选的，所述矩形储料箱前后两侧的下半部分开设有对称分布的条形滑槽，所述矩形储料箱的前后两侧且位于底部边缘中部的位置均设有固定座，两个所述固定座的顶部均设有气缸。
9.优选的，所述推料机构包括滑动连接于矩形储料箱内的矩形移动板，所述矩形移动板顶部的前后两侧边缘处均设有梯形推板，所述梯形推板顶部的左端高于右端，所述梯形推板的顶部开设有弧形槽。
10.优选的，所述矩形移动板的底部设有呈前后设置的条形移动板，所述条形移动板的前后两端分别穿过两个所述条形滑槽，所述条形移动板顶部的前后两端处均设有l形连
接板，所述气缸活塞杆的端部固定连接于l形连接板水平板的底部。
11.优选的，所述矩形储料箱内壁的左右两侧之间设有第一分料块，当所述气缸的活塞杆完全伸出时，所述矩形移动板的顶部与第一分料块的底部相贴合。
12.优选的，所述定位板的前后两侧分别与u形板内壁前后两侧的顶部相贴合。
13.优选的，所述第二分料块的底部与传送带的上表面相贴合，所述导向板的底部与出料板的顶部相贴合。
14.优选的，所述u形板的后侧且靠近左端的位置通过安装座设有电机，所述电机的输出轴与传送带中的一个转轴同轴连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该引线装填机上料机构，通过设置的矩形储料箱可以储放待上料的引线，通过两个气缸带动推料机构上下移动，使两个梯形推板将矩形储料箱内的引线向上推动，使引线从条形出料口穿过，并通过导料槽落在传送带上，引线在传送带的作用下向右移动，并在分料机构的作用下被分散上料，该上料方式可以避免引线卡在上料机构上，有效保证引线的稳定上料。
17.2、分料机构可拆线连接于u形板上，可以让使用者更换不同的分料机构，从而更换不同数量的出料通道，以满足使用者不同的上料需求。
附图说明
18.图1为本实用新型改进前的结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型的部分结构示意图之一；
21.图4为本实用新型的部分结构示意图之二；
22.图5为本实用新型中的分料机构结构示意图；
23.图6为本实用新型的部分结构示意图之三；
24.图7为本实用新型中的矩形储料箱的内部装配结构示意图；
25.图8为本实用新型中的推料机构结构示意图。
26.图中：矩形储料箱1、条形出料口10、条形滑槽11、固定座12、第一分料块2、推料机构3、矩形移动板30、梯形推板31、弧形槽310、条形移动板32、l形连接板33、气缸4、u形板5、传送带6、分料机构7、安装板70、定位板71、第二分料块72、出料通道73、导向板74、导料槽8、出料板9、电机13。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图2-图8，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种引线装填机上料机构，包括矩形储料箱1，矩形储料箱1内活动连接有推料机构3，用于将矩形储料箱1内的引线向上推动，矩形储料箱1右侧的中上部水平设有u形板5，u形板5内活动连接有传送带6，通过传送带6带动引线向右移动，避免引线卡住，u形板5内且位于传送带6上表面右端的位置向下倾斜设有出料板9，用于出料，将引线导入后续加工设备内，u形板5的顶部可拆卸连接有分料机构7，分料机构7包括安装板70，安装板70前后两侧的中部均设有用于与u形板5连接的安装块，安装板70的底部设有定位板71，定位板71的底部通过多个第二分料块72形成出料通道73，位于最右方的多个第二分料块72的右侧均向下倾斜设有导向板74，对传送带6上的引线进行分散和疏导。
32.本实施例中，矩形储料箱1的右侧且靠近顶部的位置开设有条形出料口10，矩形储料箱1的右侧且位于条形出料口10底部边缘的位置向下倾斜设有导料槽8，导料槽8的底端位于传送带6的上表面，梯形推板31向上移动至最大高度后，梯形推板31的右端位于条形出料口10处，使弧形槽310内的引线从条形出料口10穿过，并通过导料槽8落在传送带6上。
33.具体的，矩形储料箱1前后两侧的下半部分开设有对称分布的条形滑槽11，矩形储料箱1的前后两侧且位于底部边缘中部的位置均设有固定座12，两个固定座12的顶部均设有气缸4。
34.进一步的，推料机构3包括滑动连接于矩形储料箱1内的矩形移动板30，矩形移动板30顶部的前后两侧边缘处均设有梯形推板31，梯形推板31顶部的左端高于右端，梯形推板31的顶部开设有弧形槽310，当气缸4活塞杆完全收缩时，矩形储料箱1内的引线会掉落至弧形槽310内，从而使梯形推板31在上移时，可以带动弧形槽310内的引线向上移动。
35.进一步的，矩形移动板30的底部设有呈前后设置的条形移动板32，条形移动板32的前后两端分别穿过两个条形滑槽11，条形移动板32顶部的前后两端处均设有l形连接板33，气缸4活塞杆的端部固定连接于l形连接板33水平板的底部，通过两个气缸4同步推动两个l形连接板33上下移动，从而带动推料机构3上下移动。
36.进一步的，矩形储料箱1内壁的左右两侧之间设有第一分料块2，第一分料块2由三角形固块和矩形固块组成，使矩形储料箱1内的引线向前后两侧移动，当气缸4的活塞杆完全伸出时，矩形移动板30的顶部与第一分料块2的底部相贴合，合理利用空间，避免第一分料块2影响矩形移动板30的移动。
37.进一步的，定位板71的前后两侧分别与u形板5内壁前后两侧的顶部相贴合，有利于分料机构7的快速安装。
38.进一步的，第二分料块72的底部与传送带6的上表面相贴合，导向板74的底部与出料板9的顶部相贴合，使引线沿着出料通道73移动。
39.进一步的，u形板5的后侧且靠近左端的位置通过安装座设有电机13，电机13的输出轴与传送带6中的一个转轴同轴连接，通过电机13带动传送带6传动。
40.本实施例的引线装填机上料机构在使用时，使用者将裁切好的引线倒入矩形储料
箱1内，两个气缸4的活塞杆带动推料机构3上下往复移动，当气缸4的活塞杆完全收缩时，矩形储料箱1内的部分引线掉落至两个梯形推板31的弧形槽310内，当气缸4的活塞杆完全伸出时，两个梯形推板31的右端位于条形出料口10处，弧形槽310内的引线从条形出料口10穿过，并通过导料槽8落在传送带6上，传送带6在电机13的驱动下向右传动，带动传送带6上的引线向右移动，引线在分料机构7的出料通道73内移动，从而将引线进行分散和疏导，使其较为均匀的进入后续加工设备内，可以有效避免传统上料机构中引线被卡住的情况。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种引线装填机上料机构，其特征在于：包括矩形储料箱(1)，所述矩形储料箱(1)内活动连接有推料机构(3)，所述矩形储料箱(1)右侧的中上部水平设有u形板(5)，所述u形板(5)内活动连接有传送带(6)，所述u形板(5)内且位于传送带(6)上表面右端的位置向下倾斜设有出料板(9)，所述u形板(5)的顶部可拆卸连接有分料机构(7)，所述分料机构(7)包括安装板(70)，所述安装板(70)的底部设有定位板(71)，所述定位板(71)的底部通过多个第二分料块(72)形成出料通道(73)，位于最右方的多个所述第二分料块(72)的右侧均向下倾斜设有导向板(74)。2.根据权利要求1所述的引线装填机上料机构，其特征在于：所述矩形储料箱(1)的右侧且靠近顶部的位置开设有条形出料口(10)，所述矩形储料箱(1)的右侧且位于条形出料口(10)底部边缘的位置向下倾斜设有导料槽(8)，所述导料槽(8)的底端位于传送带(6)的上表面。3.根据权利要求1所述的引线装填机上料机构，其特征在于：所述矩形储料箱(1)前后两侧的下半部分开设有对称分布的条形滑槽(11)，所述矩形储料箱(1)的前后两侧且位于底部边缘中部的位置均设有固定座(12)，两个所述固定座(12)的顶部均设有气缸(4)。4.根据权利要求3所述的引线装填机上料机构，其特征在于：所述推料机构(3)包括滑动连接于矩形储料箱(1)内的矩形移动板(30)，所述矩形移动板(30)顶部的前后两侧边缘处均设有梯形推板(31)，所述梯形推板(31)顶部的左端高于右端，所述梯形推板(31)的顶部开设有弧形槽(310)。5.根据权利要求4所述的引线装填机上料机构，其特征在于：所述矩形移动板(30)的底部设有呈前后设置的条形移动板(32)，所述条形移动板(32)的前后两端分别穿过两个所述条形滑槽(11)，所述条形移动板(32)顶部的前后两端处均设有l形连接板(33)，所述气缸(4)活塞杆的端部固定连接于l形连接板(33)水平板的底部。6.根据权利要求4所述的引线装填机上料机构，其特征在于：所述矩形储料箱(1)内壁的左右两侧之间设有第一分料块(2)，当所述气缸(4)的活塞杆完全伸出时，所述矩形移动板(30)的顶部与第一分料块(2)的底部相贴合。7.根据权利要求1所述的引线装填机上料机构，其特征在于：所述定位板(71)的前后两侧分别与u形板(5)内壁前后两侧的顶部相贴合。8.根据权利要求1所述的引线装填机上料机构，其特征在于：所述第二分料块(72)的底部与传送带(6)的上表面相贴合，所述导向板(74)的底部与出料板(9)的顶部相贴合。9.根据权利要求1所述的引线装填机上料机构，其特征在于：所述u形板(5)的后侧且靠近左端的位置通过安装座设有电机(13)，所述电机(13)的输出轴与传送带(6)中的一个转轴同轴连接。

技术总结
本实用新型涉及引线装填机技术领域，具体为一种引线装填机上料机构，包括矩形储料箱，矩形储料箱内活动连接有推料机构，矩形储料箱右侧的中上部水平设有U形板，U形板内活动连接有传送带，U形板内且位于传送带上表面右端的位置向下倾斜设有出料板，U形板的顶部可拆卸连接有分料机构。该引线装填机上料机构，通过设置的矩形储料箱可以储放待上料的引线，通过两个气缸带动推料机构上下移动，使两个梯形推板将矩形储料箱内的引线向上推动，使引线从条形出料口穿过，并通过导料槽落在传送带上，引线在传送带的作用下向右移动，并在分料机构的作用下被分散上料，该上料方式可以避免引线卡在上料机构上，有效保证引线的稳定上料。有效保证引线的稳定上料。有效保证引线的稳定上料。


技术研发人员：董珂 苑金娟
受保护的技术使用者：青岛固锝电子有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/7/12