一种用于安装扭簧的组件的制作方法

1.本实用新型涉及轴芯件领域，具体是涉及一种用于安装扭簧的组件。


背景技术：

2.扭簧属于螺旋弹簧，常用于两个铰接的物件上，扭簧的其一力臂作用于固定件上、另一力臂作用于翻转件上，当翻转件相对于固定件翻转时，扭簧储存弹性势能，并在释放翻转件时提供扭转力、使翻转件被拉回初始位置。
3.现有技术中，扭簧一般套设于两个物件的铰接轴上，存在以下不足：(1)当扭簧的扭转力不足时，需要通过拆出铰接轴的方式加设扭簧；(2)扭簧的螺旋段外露，影响外观。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的是在于提供一种方便加装扭簧的具有扭簧的轴芯件。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于安装扭簧的组件，包括：
7.中空轴套，一端设有第一开口、另一端设有第二开口；
8.第一扭簧，穿过所述第一开口、并位于所述中空轴套的内腔；
9.第二扭簧，穿过所述第二开口、并位于所述中空轴套的内腔；
10.第一固定结构，设于所述中空轴套的内壁，所述第一扭簧的内端力臂通过所述第一固定结构固定于所述中空轴套的内壁，所述第一扭簧的外端力臂外露于所述中空轴套外；以及
11.第二固定结构，设于所述中空轴套的内壁，所述第二扭簧的内端力臂通过所述第二固定结构固定于所述中空轴套的内壁，所述第二扭簧的外端力臂外露于所述中空轴套外。
12.优选的，还包括：
13.定位轴，穿过所述中空轴套的内腔，所述第一扭簧同轴套设于所述定位轴的一端，所述第二扭簧同轴套设于所述定位轴的另一端。
14.优选的，所述定位轴包括：
15.第一轴杆，内端部设有第一磁铁块；
16.第二轴杆，内端部设有第二磁铁块，所述第二磁铁块与所述第一磁铁块磁吸配合。
17.优选的，还包括：
18.第一限位片，设于所述第一轴杆的外端部；
19.第二限位片，设于所述第二轴杆的外端部。
20.优选的，还包括：
21.第一螺牙孔，开设于所述第一轴杆的内端部；
22.第一螺丝过孔，开设于所述第一磁铁块上，所述第一磁铁块通过螺丝与所述第一
轴杆固定；
23.第二螺牙孔，开设与所述第二轴杆的内端部；
24.第二螺丝过孔，开设与所述第二磁铁块上，所述第二磁铁块通过螺丝与所述第二轴杆固定。
25.优选的，还包括：
26.安装结构，所述安装结构一体成型于所述中空轴套的内腔中部，所述中空轴套由铁制成。
27.优选的，还包括：
28.安装结构，具有贯穿孔，所述安装结构设于所述中空轴套的内壁。
29.优选的，所述第一固定结构为凸设于所述中空轴套的内侧壁的第一凸块，所述第一凸块开设有供所述第一扭簧的内端力臂穿过的第一穿孔；
30.所述第二固定结构为凸设于所述中空轴套的内侧壁的第二凸块，所述第二凸块开设有供所述第二扭簧的内端力臂穿过的第二穿孔。
31.优选的，所述第一凸块设有若干个，若干个所述第一凸块沿所述中空轴套的内侧壁呈圆周布置，相邻的所述第一凸块在所述中空轴套的轴向上错位布置；
32.所述第二凸块设有若干个，若干个所述第二凸块沿所述中空轴套的内侧壁呈圆周布置，相邻的所述第二凸块在所述中空轴套的轴向上错位布置。
33.优选的，相邻所述第一凸块之间的夹角为25～35
°
，相邻所述第二凸块之间的夹角为25～35
°
。
34.本实用新型的有益效果在于：使用时，首先将中空轴套安装于外部的固定件上、并使第一扭簧的外端力臂与外部的翻转件相抵，当外部的翻转件需要更大的扭转力时，可通过第二开口直接穿入第二扭簧，进而实现第二扭簧快速安装，从而使得第一扭簧和第二扭簧的外端力臂同时作用于翻转件，有利于增大给予翻转件的扭转力；利用中空轴套遮挡扭簧的螺旋段，进而提高轴芯件的美观性。
附图说明
35.图1为本实用新型中实施例1的结构示意图；
36.图2为本实用新型中实施例1的纵剖面示意图；
37.图3为本实用新型中实施例2的纵剖面示意图；
38.图4为本实用新型中实施例3的纵剖面示意图；
39.图5为本实用新型中实施例4的纵剖面示意图；
40.图6为本实用新型中实施例5的纵剖面示意图。
41.图中所示：1-中空轴套，11-第一开口，12-第二开口，13-第一固定结构，131-第一穿孔，14-第二固定结构，141-第二穿孔，15-安装结构，151-贯穿孔；
42.2-第一扭簧；
43.3-第二扭簧；
44.4-定位轴，41-第一轴杆，411-第一磁铁块，412-第一限位片，42-第二轴杆，421-第二磁铁块，422-第二限位片。
具体实施方式
45.下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
46.实施例1
47.请参阅图1～图2，本实施例中，一种用于安装扭簧的组件，包括：
48.中空轴套1，一端设有第一开口11、另一端设有第二开口12；
49.第一扭簧2，穿过所述第一开口11、并位于所述中空轴套1的内腔；
50.第二扭簧3，穿过所述第二开口12、并位于所述中空轴套1的内腔；
51.第一固定结构13，设于所述中空轴套1的内壁，所述第一扭簧2的内端力臂通过所述第一固定结构13固定于所述中空轴套1的内壁，所述第一扭簧2的外端力臂外露于所述中空轴套1外；以及
52.第二固定结构14，设于所述中空轴套1的内壁，所述第二扭簧3的内端力臂通过所述第二固定结构14固定于所述中空轴套1的内壁，所述第二扭簧3的外端力臂外露于所述中空轴套1外。
53.本实施例中，使用时，首先将中空轴套1焊接于外部的固定件上，第一扭簧2通过第一开口11穿入中空轴套1的内腔，并将第一扭簧2的内端力臂固定于第一固定结构13上，然后第二扭簧3通过第二开口12穿入中空轴套1的内腔，并将第二扭簧3的内端力臂固定于第二固定结构14上，进而完成安装。
54.优选的，所述第一固定结构13为凸设于所述中空轴套1的内侧壁的第一凸块，所述第一凸块开设有供所述第一扭簧2的内端力臂穿过的第一穿孔131；
55.所述第二固定结构14为凸设于所述中空轴套1的内侧壁的第二凸块，所述第二凸块开设有供所述第二扭簧3的内端力臂穿过的第二穿孔141。
56.本实施例中，第一穿孔131、第二穿孔141分别与中空轴套1的轴线同轴向设计，第一扭簧2沿中空轴套1的轴向穿入内腔时，能够使第一扭簧2的内端力臂同时穿过第一穿孔131，第二扭簧3沿中空轴套1的轴向穿入内腔时，能够使第二扭簧3的内端力臂同时穿过第二穿孔141，进一步的提高安装的便捷性。
57.实施例2
58.本实施例与实施例1的区别在于：
59.请参阅图3，本实施例中，所述第一凸块设有4个，4个所述第一凸块沿所述中空轴套1的内侧壁呈圆周布置，相邻的所述第一凸块在所述中空轴套1的轴向上错位布置；4个第一凸块与第一开口11之间的间距由外向内逐渐递增。
60.所述第二凸块设有4个，4个所述第二凸块沿所述中空轴套1的内侧壁呈圆周布置，相邻的所述第二凸块在所述中空轴套1的轴向上错位布置。4个第二凸块与第二开口12之间的间距由外向内逐渐递增。
61.本实施例利用第一开口11与4个第一凸块之间的不同间距、以及第二开口12与4个第二凸块之间的不同间距，进而能够使中空轴套1与更多长度规格不同的扭簧搭配使用，有利于拓宽中空轴套1的适用范围。
62.本实施例中，相邻所述第一凸块之间的夹角为30
°
，相邻所述第二凸块之间的夹角为30
°
。
63.本实施例的其余内容与实施例1相同，此处不作赘述。
64.实施例3
65.本实施例与实施例1的区别在于：
66.请参阅图4，本实施例中，还包括：
67.定位轴4，穿过所述中空轴套1的内腔，所述第一扭簧2同轴套设于所述定位轴4的一端，所述第二扭簧3同轴套设于所述定位轴4的另一端。利用定位轴4提高第一扭簧2和第二扭簧3装配的稳定性。
68.优选的，还包括：
69.安装结构15，具有贯穿孔151，所述安装结构15设于所述中空轴套1的内壁。安装时，定位轴4同轴穿过贯穿孔151，使得定位轴4与中空轴套1悬空并固定于中空轴套1的内腔，保证扭簧在被压缩的情况下，扭簧的螺纹段与中空轴套1的内腔壁留有间隙，有利于避免扭簧的螺纹段发生形变。
70.本实施例的其余内容与实施例1相同，此处不作赘述。
71.实施例4
72.本实施例与实施例3的区别在于：
73.请参阅图5，本实施例中，所述定位轴4包括：
74.第一轴杆41，内端部设有第一磁铁块411；
75.第二轴杆42，内端部设有第二磁铁块421，所述第二磁铁块421与所述第一磁铁块411磁吸配合。在中空轴套1的长度较长时，利用第一轴杆41、第二轴杆42分别从第一开口11、第二开口12插入中空轴套1的内腔，并于中空轴套1的内腔通过第二磁铁块421与所述第一磁铁块411磁吸配合形成定位轴4，分段式的装配结构有利于降低组装难度。
76.优选的，还包括：
77.第一限位片412，设于所述第一轴杆41的外端部；
78.第二限位片422，设于所述第二轴杆42的外端部。通过第一限位片412，减少第一扭簧2松动的情况，通过第二限位片422，减少第二扭簧3松动的情况。
79.优选的，还包括：
80.第一螺牙孔，开设于所述第一轴杆41的内端部；
81.第一螺丝过孔，开设于所述第一磁铁块411上，所述第一磁铁块411通过螺丝与所述第一轴杆41固定；
82.第二螺牙孔，开设与所述第二轴杆42的内端部；
83.第二螺丝过孔，开设与所述第二磁铁块421上，所述第二磁铁块421通过螺丝与所述第二轴杆42固定。结构简单，方便加工。
84.本实施例的其余内容与实施例3相同，此处不作赘述
85.实施例5
86.本实施例与实施例4的区别在于：
87.请参阅图6，本实施例中，还包括：
88.安装结构15，所述安装结构15一体成型于所述中空轴套1的内腔中部，所述中空轴套1由铁制成。组装时，第一磁铁块411直接与安装结构15的一侧磁吸固定，第二磁铁块421直接与安装结构15的另一侧磁吸固定，进而可实现第一扭簧2单独使用，或者，第一扭簧2和
第二扭簧3同时使用，进一步提高轴芯件的灵活性。
89.本实施例与实施例4的其余内容相同，此处不作赘述。
90.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范上围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种用于安装扭簧的组件，其特征在于，包括：中空轴套（1），一端设有第一开口（11）、另一端设有第二开口（12）；第一扭簧（2），穿过所述第一开口（11）、并位于所述中空轴套（1）的内腔；第二扭簧（3），穿过所述第二开口（12）、并位于所述中空轴套（1）的内腔；第一固定结构（13），设于所述中空轴套（1）的内壁，所述第一扭簧（2）的内端力臂通过所述第一固定结构（13）固定于所述中空轴套（1）的内壁，所述第一扭簧（2）的外端力臂外露于所述中空轴套（1）外；以及第二固定结构（14），设于所述中空轴套（1）的内壁，所述第二扭簧（3）的内端力臂通过所述第二固定结构（14）固定于所述中空轴套（1）的内壁，所述第二扭簧（3）的外端力臂外露于所述中空轴套（1）外。2.根据权利要求1所述的一种用于安装扭簧的组件，其特征在于，还包括：定位轴（4），穿过所述中空轴套（1）的内腔，所述第一扭簧（2）同轴套设于所述定位轴（4）的一端，所述第二扭簧（3）同轴套设于所述定位轴（4）的另一端。3.根据权利要求2所述的一种用于安装扭簧的组件，其特征在于，所述定位轴（4）包括：第一轴杆（41），内端部设有第一磁铁块（411）；第二轴杆（42），内端部设有第二磁铁块（421），所述第二磁铁块（421）与所述第一磁铁块（411）磁吸配合。4.根据权利要求3所述的一种用于安装扭簧的组件，其特征在于，还包括：第一限位片（412），设于所述第一轴杆（41）的外端部；第二限位片（422），设于所述第二轴杆（42）的外端部。5.根据权利要求3所述的一种用于安装扭簧的组件，其特征在于，还包括：第一螺牙孔，开设于所述第一轴杆（41）的内端部；第一螺丝过孔，开设于所述第一磁铁块（411）上，所述第一磁铁块（411）通过螺丝与所述第一轴杆（41）固定；第二螺牙孔，开设与所述第二轴杆（42）的内端部；第二螺丝过孔，开设与所述第二磁铁块（421）上，所述第二磁铁块（421）通过螺丝与所述第二轴杆（42）固定。6.根据权利要求3所述的一种用于安装扭簧的组件，其特征在于，还包括：安装结构（15），所述安装结构（15）一体成型于所述中空轴套（1）的内腔中部，所述中空轴套（1）由铁制成。7.根据权利要求2或3任一项所述的一种用于安装扭簧的组件，其特征在于，还包括：安装结构（15），具有贯穿孔（151），所述安装结构（15）设于所述中空轴套（1）的内壁。8.根据权利要求1所述的一种用于安装扭簧的组件，其特征在于，所述第一固定结构（13）为凸设于所述中空轴套（1）的内侧壁的第一凸块，所述第一凸块开设有供所述第一扭簧（2）的内端力臂穿过的第一穿孔（131）；所述第二固定结构（14）为凸设于所述中空轴套（1）的内侧壁的第二凸块，所述第二凸块开设有供所述第二扭簧（3）的内端力臂穿过的第二穿孔（141）。9.根据权利要求8所述的一种用于安装扭簧的组件，其特征在于，所述第一凸块设有若干个，若干个所述第一凸块沿所述中空轴套（1）的内侧壁呈圆周布置，相邻的所述第一凸块
在所述中空轴套（1）的轴向上错位布置；所述第二凸块设有若干个，若干个所述第二凸块沿所述中空轴套（1）的内侧壁呈圆周布置，相邻的所述第二凸块在所述中空轴套（1）的轴向上错位布置。10.根据权利要求9所述的一种用于安装扭簧的组件，其特征在于，相邻所述第一凸块之间的夹角为25~35
°
，相邻所述第二凸块之间的夹角为25~35
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种用于安装扭簧的组件，包括：中空轴套；第一扭簧，并位于所述中空轴套的内腔；第二扭簧，并位于所述中空轴套的内腔；第一固定结构，所述第一扭簧的内端力臂通过所述第一固定结构固定于所述中空轴套的内壁，所述第一扭簧的外端力臂外露于所述中空轴套外；以及第二固定结构，所述第二扭簧的内端力臂通过所述第二固定结构固定于所述中空轴套的内壁，所述第二扭簧的外端力臂外露于所述中空轴套外。当外部的翻转件需要更大的扭转力时，可通过第二开口直接穿入第二扭簧，进而实现第二扭簧快速安装，从而使得第一扭簧和第二扭簧的外端力臂同时作用于翻转件，有利于增大给予翻转件的扭转力。大给予翻转件的扭转力。大给予翻转件的扭转力。


技术研发人员：王辉 何建业 陈锡保 杨钊 金立国
受保护的技术使用者：东莞怡合达自动化股份有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/7/12