一种双联式快速成型机的制作方法

1.本实用新型属于一次性全降解餐饮餐具制造设备技术领域，具体地说，涉及一种双联式快速成型机。


背景技术：

2.淀粉餐具是一种可以在自然条件自行降解的绿色环保型产品，避免了对环境的污染。淀粉餐具通常使用成型机进行生成制造。在加工淀粉餐具时，首先需要根据餐具的种类用定量分料机将大的淀粉面团加工成对应大小的待加工的半成品淀粉团，然后再将半成品淀粉团放入成型机的模腔中，由成型机加工出特定种类的淀粉餐具的外形。一般的成型机只有一个模具成型工位且成型时间较长，生产效率提不上来，会影响到公司的发展与经营，为了解决效率低下的问题提供了一种双联式快速成型机。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种双联式快速成型机，解决了现有技术中成型机效率低下的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种双联式快速成型机，包括：成型工位与液压装置；液压装置两侧分别设置一台成型机形成双联式成型机；成型工位具有机座、导向柱、上模板、下模板、液压顶杆、安全光栅以及模具，机座上设置了四根导向柱，上模板与下模板穿设在导向柱上，下模板与机座上的液压顶杆固定，上模板与导向柱上端部固定，安全光栅设置在下模板的一侧，模具的上模与下模分别固定在上模板与下模板上。
5.进一步地，其上述液压装置驱动两侧成型工位上的液压顶杆。
6.进一步地，其上述上模板与导向柱上端通过移动座、固定板以及螺栓固定。
7.进一步地，其上述上模板与下模板上均设有固定沟槽。
8.进一步地，其上述模具的上模与下模分别具有固定槽、加热棒孔以及导气孔。
9.进一步地，其上述上模的凸模与下模的凹模均具有导气缝。
10.与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
11.本实用新型设置了两个成型模具工位，机械手将分料机分好的淀粉团送入模具中，液压装置驱动模具合模成型，成型的时间机械手可以对另一工位开始送料合模成型，前面的工位成型好后机械手取出成品继续送料，再接着对另一工位取出成品继续送料，两工位依此连续运转，将成型所用的时间利用起来，大大提升了生产效率。
12.当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
14.图1是本实用新型一实施方式的淀粉餐具成型生产线设备的示意图；
15.图2是本实用新型一实施方式的双联式快速成型机的示意图；
16.图3是本实用新型一实施方式的模具的示意图。
17.附图标识
18.分料机1，机械手2，双联式快速成型机3，成型工位4，液压装置5，机座40，导向柱41，上模板42，下模板43，液压顶杆44，安全光栅45，移动座46，固定板47，螺栓48，固定沟槽49，上模60，下模61，固定槽62，加热棒孔63，导气孔64，导气缝65。
具体实施方式
19.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
20.请参考图1至图3，图1是本实用新型一实施方式的淀粉餐具成型生产线设备的示意图；图2是本实用新型一实施方式的双联式快速成型机的示意图；图3是本实用新型一实施方式的模具的示意图。
21.如图1所示：淀粉餐具成型生产线设备具有淀粉团分料机1、机械手2以及双联式快速成型机3，淀粉团分料机1首先需要根据餐具的种类将大的淀粉面团分成成型特定重量的淀粉团，再利用机械手2将淀粉团送入双联式快速成型机3的模腔中，由成型机加工出特定种类的淀粉餐具的外形；机械手2上安装有送料盘与吸附盘。
22.如图2所示：一种双联式快速成型机，包括：成型工位4与液压装置5；液压装置5两侧分别设置一台成型工位4形成双联式成型机；成型工位4具有机座40、导向柱41、上模板42、下模板43、液压顶杆44、安全光栅45以及模具，机座40上设置了四根导向柱41，上模板42与下模板43穿设在导向柱41上，下模板43与机座1上的液压顶杆44固定，上模板42与导向柱41上端部固定，安全光栅45设置在下模板43的一侧，模具的上模60与下模61分别固定在上模板42与下模板43上。
23.液压装置5驱动两侧成型工位上的液压顶杆44，可以驱动下模板43向上移动；上模板42与导向柱41上端通过移动座46、固定板47以及螺栓48固定，导向柱41上端具有螺纹，移动座46与导向柱41上端螺纹连接，可以上下旋动有助于上模板42找平，固定板47穿设于导向柱41上端且抵在移动座46的上端面，螺栓48穿过固定板47与上模板42连接；上模板42与下模板43上均设有固定沟槽49，上模60与下模61分别固定在上模板42与下模板43上，上模60与上模板42通过压板、螺栓以及螺母固定，螺栓卡于固定沟槽49中，压板穿于螺栓上且一端压于上模60的固定槽62中，压板另一端压于垫块上，最后用螺母与螺栓配合锁紧压板即可；模具的上模60与下模61分别具有固定槽62、加热棒孔63以及导气孔64，加热棒孔63用于放置加热棒，加热棒可对上模60与下模61加热便于产品成型，导气孔64用于接通气泵，导气孔64与上模60的凸模和下模61的凹模联通，产品成型完成后气体从导气缝65吹出便于脱模，上模60的凸模与下模61的凹模均由多块块体拼接而成，块体与块体之间具有导气缝65。
24.安全光栅45的控制原理是：通过发光器发射光信号，接收器直接接收光信号，形成保护光幕，受光器监控光幕的通断状态，并把光幕的通断信号通过内部电路处理，直接输出低电平（通光时）或高电平（挡光时），通过传输线连到pcl或者报警器报警电路，从而实现设备停止或者发出安全报警。下模板43的一侧安装了安全光栅45，能够有效的避免在合模过程中机械手2或操作人员的手误入上下模中造成安全事故的发生，安全光栅45检测到有物
体穿过光幕立即停止设备运转，能够避免操作人员与第三方危险设备接触，减少事故综合成本，有利于提高公司的生产效益，保护操作员的人身安全。
25.本实用新型设置了两个成型模具工位，机械手2将分料机1分好的淀粉团送入模具中，液压装置5驱动模具合模成型，成型的时间机械手2可以对另一工位开始送料合模成型，前面的工位成型好后机械手2取出成品继续送料，再接着对另一工位取出成品继续送料，两工位依此连续运转，将成型所用的时间利用起来，大大提升了生产效率。
26.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种双联式快速成型机，包括：成型工位与液压装置；其特征在于，所述液压装置两侧分别设置一台所述成型工位形成双联式成型机；所述成型工位具有机座、导向柱、上模板、下模板、液压顶杆、安全光栅以及模具，机座上设置了四根导向柱，上模板与下模板穿设在导向柱上，下模板与机座上的液压顶杆固定，上模板与导向柱上端部固定，安全光栅设置在下模板的一侧，模具的上模与下模分别固定在上模板与下模板上。2.如权利要求1所述的双联式快速成型机，其特征在于，所述液压装置驱动两侧所述成型工位上的液压顶杆。3.如权利要求1所述的双联式快速成型机，其特征在于，所述上模板与所述导向柱上端通过移动座、固定板以及螺栓固定。4.如权利要求1所述的双联式快速成型机，其特征在于，所述上模板与所述下模板上均设有固定沟槽。5.如权利要求1所述的双联式快速成型机，其特征在于，所述模具的上模与下模分别具有固定槽、加热棒孔以及导气孔。6.如权利要求5所述的双联式快速成型机，其特征在于，所述上模的凸模与所述下模的凹模均具有导气缝。

技术总结
本实用新型公开了一种双联式快速成型机，包括：成型工位与液压装置；液压装置两侧分别设置一台成型机形成双联式成型机；成型工位具有机座、导向柱、上模板、下模板、液压顶杆、安全光栅以及模具；本实用新型设置了两个成型模具工位，机械手将分料机分好的淀粉团送入模具中，液压装置驱动模具合模成型，成型的时间机械手可以对另一工位开始送料合模成型，前面的工位成型好后机械手取出成品继续送料，再接着对另一工位取出成品继续送料，两工位依此连续运转，将成型所用的时间利用起来，大大提升了生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：邹松岭
受保护的技术使用者：弘森智能设备制造（江苏）有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2023/7/12