一种用于管材生产用的颗粒原料上料结构的制作方法

1.本实用新型属于管材生产设备技术领域，特别涉及一种用于管材生产用的颗粒原料上料结构。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材在生产时需要先从颗粒原料的筛选做起，而将颗粒原料送入至设备中时则需要使用到上料结构，目前现有的上料结构虽然能够起到送料快捷的功能，但是却不具备对原料进行定量添加的功能，传统上料结构在作业时添料的料量都是取靠工作人员的工作经验进行投放，生产设备由于受到容器的限制，每单次可生产原料的料量需要控制在一定范围内，如果进入过多的话容易造成原料的掉落，反之进入过少的话会影响到加工效率，灵活性较低，而且不具备除尘净化的功能，原料在存放过程中往往内部会掺杂一定量的灰尘和杂质，此时这部分原料在经过提升和滚落作业后会使灰尘出现飘散的情况，如果灰尘被周围工作人员吸入体内的话，会对人体造成一定的威胁，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于管材生产用的颗粒原料上料结构，具备了能够实现定量添加功能而且能够具备除尘净化功能的优点，解决了现有的上料结构只有单个进料口且完全靠经验进行投料而且不具备除尘净化功能的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于管材生产用的颗粒原料上料结构，包括壳体，所述壳体的内部通过轴承转动连接有绞龙，所述壳体的内部设置有驱动机构，所述壳体的一侧安装有进料框，所述壳体的正面栓接有进料筒，所述进料筒的底部和壳体之间连通有进料管，所述进料管的表面安装有阀门，所述壳体的另一侧安装有出料管，所述出料管的顶部焊接有吸风罩，所述壳体的背面分别安装有风机和除尘箱，所述风机的吸风端固定套接有与吸风罩连通的吸风管，所述除尘箱的内部设置有两个过滤网板。
5.采用上述技术方案：能够实现定量添加的功能，保障了原料添加后的饱和度，提高了原料的生产效率，同时能够具备除尘净化功能，保障了作业人员的身体健康，改善了周围环境，实用性高。
6.本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套接在绞龙的表面，所述壳体的一侧贯穿设置有电机，所述电机的输出端固定套接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
7.采用上述技术方案：达到了能够为绞龙的旋转提供动力，使绞龙能够对进入到壳体内的颗粒原料向上提升。
8.本实用新型进一步设置为，所述电机的表面固定套接有环形板，所述环形板的一侧和壳体之间栓接有两个连接板。
9.采用上述技术方案：达到了能够对电机进行固定，提高了电机运行时的稳固性。
10.本实用新型进一步设置为，所述过滤网板的两侧均卡接有卡座，所述卡座的另一侧与除尘箱焊接。
11.采用上述技术方案：达到了能够对过滤网板进行限位，防止过滤网板在受到风力的吹动时出现倾斜的情况。
12.本实用新型进一步设置为，所述壳体的底部焊接有底座。
13.采用上述技术方案：达到了能够提高壳体与地面之间的高度，减少地面的潮湿性对壳体造成的影响，延伸了壳体的使用寿命。
14.本实用新型进一步设置为，所述除尘箱的一侧通过铰链铰接有门板。
15.采用上述技术方案：达到了能够便于工作人员对除尘箱内部的过滤网板进行更换。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、通过启动电机并将原料从进料框的上方投入，电机在启动后会通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合下带动绞龙进行旋转，绞龙在旋转时会对原料进行向上提升，当需要对原料进行精细投入时将原料倒入至进料筒内，通过观察进料筒上的刻度线能够对原料的倒入量进行了解，当原料倒入到指定刻量后打开阀门，阀门在打开后进料筒内的原料便于通过进料管进入至壳体内，能够实现定量添加的功能，保障了原料添加后的饱和度，提高了原料的生产效率；
18.2、通过启动风机，风机在启动后会通过吸风管、吸风罩和通孔的配合下将出料管内滚落中的杂质和灰尘吸入，杂质和灰尘在吸入后会随着空气一起进入至除尘箱内，由于受到过滤网板的阻拦杂质和灰尘会被拦截在内部，而空气则会通过过滤网板的网眼从出风口处排出，能够具备除尘净化功能，保障了作业人员的身体健康，改善了周围环境，实用性高。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正面示意图；
20.图2为本实用新型结构正面剖视示意图；
21.图3为本实用新型结构背面示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处放大示意图。
23.附图标记：1、壳体；2、绞龙；3、驱动机构；31、第一锥形齿轮；32、电机；33、第二锥形齿轮；4、进料框；5、进料筒；6、进料管；7、阀门；8、出料管；9、吸风罩；10、风机；11、吸风管；12、除尘箱；13、过滤网板；14、环形板；15、卡座；16、底座。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.实施例1：
26.参考图1、图2和图3，一种用于管材生产用的颗粒原料上料结构，包括壳体1，壳体1的底部焊接有底座16，达到了能够提高壳体1与地面之间的高度，减少地面的潮湿性对壳体1造成的影响，延伸了壳体1的使用寿命，壳体1的内部通过轴承转动连接有绞龙2，壳体1的
内部设置有驱动机构3，驱动机构3包括第一锥形齿轮31，第一锥形齿轮31固定套接在绞龙2的表面，壳体1的一侧贯穿设置有电机32，电机32的输出端固定套接有与第一锥形齿轮31啮合的第二锥形齿轮33，达到了能够为绞龙2的旋转提供动力，使绞龙2能够对进入到壳体1内的颗粒原料向上提升，电机32的表面固定套接有环形板14，环形板14的一侧和壳体1之间栓接有两个连接板，达到了能够对电机32进行固定，提高了电机32运行时的稳固性，壳体1的一侧安装有进料框4，壳体1的正面栓接有进料筒5，进料筒5的底部和壳体1之间连通有进料管6，进料管6的表面安装有阀门7，通过启动电机32并将原料从进料框4的上方投入，电机32在启动后会通过第一锥形齿轮31和第二锥形齿轮33的配合下带动绞龙2进行旋转，绞龙2在旋转时会对原料进行向上提升，当需要对原料进行精细投入时将原料倒入至进料筒5内，通过观察进料筒5上的刻度线能够对原料的倒入量进行了解，当原料倒入到指定刻量后打开阀门7，阀门7在打开后进料筒5内的原料便于通过进料管6进入至壳体1内，能够实现定量添加的功能，保障了原料添加后的饱和度，提高了原料的生产效率。
27.使用过程简述：通过启动电机32并将原料从进料框4的上方投入，电机32在启动后会通过第一锥形齿轮31和第二锥形齿轮33的配合下带动绞龙2进行旋转，绞龙2在旋转时会对原料进行向上提升，当需要对原料进行精细投入时将原料倒入至进料筒5内，通过观察进料筒5上的刻度线能够对原料的倒入量进行了解，当原料倒入到指定刻量后打开阀门7，阀门7在打开后进料筒5内的原料便于通过进料管6进入至壳体1内。
28.实施例2：
29.参考图1、图2、图3和图4，一种用于管材生产用的颗粒原料上料结构，壳体1的另一侧安装有出料管8，出料管8的顶部焊接有吸风罩9，壳体1的背面分别安装有风机10和除尘箱12，除尘箱12的一侧通过铰链铰接有门板，达到了能够便于工作人员对除尘箱12内部的过滤网板13进行更换，风机10的吸风端固定套接有与吸风罩9连通的吸风管11，除尘箱12的内部设置有两个过滤网板13，过滤网板13的两侧均卡接有卡座15，卡座15的另一侧与除尘箱12焊接，达到了能够对过滤网板13进行限位，防止过滤网板13在受到风力的吹动时出现倾斜的情况，通过启动风机10，风机10在启动后会通过吸风管11、吸风罩9和通孔的配合下将出料管8内滚落中的杂质和灰尘吸入，杂质和灰尘在吸入后会随着空气一起进入至除尘箱12内，由于受到过滤网板13的阻拦杂质和灰尘会被拦截在内部，而空气则会通过过滤网板13的网眼从出风口处排出，能够具备除尘净化功能，保障了作业人员的身体健康，改善了周围环境，实用性高。
30.使用过程简述：通过启动风机10，风机10在启动后会通过吸风管11、吸风罩9和通孔的配合下将出料管8内滚落中的杂质和灰尘吸入，杂质和灰尘在吸入后会随着空气一起进入至除尘箱12内，由于受到过滤网板13的阻拦杂质和灰尘会被拦截在内部，而空气则会通过过滤网板13的网眼从出风口处排出。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种用于管材生产用的颗粒原料上料结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部通过轴承转动连接有绞龙(2)，所述壳体(1)的内部设置有驱动机构(3)，所述壳体(1)的一侧安装有进料框(4)，所述壳体(1)的正面栓接有进料筒(5)，所述进料筒(5)的底部和壳体(1)之间连通有进料管(6)，所述进料管(6)的表面安装有阀门(7)，所述壳体(1)的另一侧安装有出料管(8)，所述出料管(8)的顶部焊接有吸风罩(9)，所述壳体(1)的背面分别安装有风机(10)和除尘箱(12)，所述风机(10)的吸风端固定套接有与吸风罩(9)连通的吸风管(11)，所述除尘箱(12)的内部设置有两个过滤网板(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于管材生产用的颗粒原料上料结构，其特征在于：所述驱动机构(3)包括第一锥形齿轮(31)，所述第一锥形齿轮(31)固定套接在绞龙(2)的表面，所述壳体(1)的一侧贯穿设置有电机(32)，所述电机(32)的输出端固定套接有与第一锥形齿轮(31)啮合的第二锥形齿轮(33)。3.根据权利要求2所述的一种用于管材生产用的颗粒原料上料结构，其特征在于：所述电机(32)的表面固定套接有环形板(14)，所述环形板(14)的一侧和壳体(1)之间栓接有两个连接板。4.根据权利要求1所述的一种用于管材生产用的颗粒原料上料结构，其特征在于：所述过滤网板(13)的两侧均卡接有卡座(15)，所述卡座(15)的另一侧与除尘箱(12)焊接。5.根据权利要求1所述的一种用于管材生产用的颗粒原料上料结构，其特征在于：所述壳体(1)的底部焊接有底座(16)。6.根据权利要求1所述的一种用于管材生产用的颗粒原料上料结构，其特征在于：所述除尘箱(12)的一侧通过铰链铰接有门板。

技术总结
本实用新型涉及管材生产设备技术领域，且公开了一种用于管材生产用的颗粒原料上料结构，包括壳体，所述壳体的内部通过轴承转动连接有绞龙，所述壳体的内部设置有驱动机构，所述壳体的一侧安装有进料框，所述壳体的正面栓接有进料筒，所述进料筒的底部和壳体之间连通有进料管，所述进料管的表面安装有阀门，所述壳体的另一侧安装有出料管，所述出料管的顶部焊接有吸风罩，所述壳体的背面分别安装有风机和除尘箱，所述风机的吸风端固定套接有与吸风罩连通的吸风管；能够实现定量添加的功能，保障了原料添加后的饱和度，提高了原料的生产效率，同时能够具备除尘净化功能，保障了作业人员的身体健康，改善了周围环境，实用性高。实用性高。实用性高。


技术研发人员：张志敏 袁志强 李志芬 李明胜 麦经纬 余琳玲 宋静 黄焕新
受保护的技术使用者：广东新亚光电缆股份有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/12