一种钢材生产用的钢材推送装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材生产技术领域，具体涉及一种钢材生产用的钢材推送装置。


背景技术：

2.在钢材进行生产的过程中，需要将待加工的钢材放置在推送装置上进行推送，让钢材被推送进加工设备内进行加工，现有的推送装置在使用时，不能根据钢材的长度对托板的位置进行调节，由于托板位置固定，当钢材较长时，托板不能将钢材的中心位置处托起，易使钢材产生倾斜，从而不易将钢材推送至加工设备内。
3.现有技术cn214651784u公开了一种钢材生产用的钢材推送装置，包括安装板和托板，并采用夹板对钢材进行夹持，本发明提供的推送装置能够对托板的位置进行调节，让钢材的中心位置处能够始终放置在托板上，从而避免了钢材发生倾斜的情况。
4.在对不同尺寸规格的钢材进行夹持时，需要调节夹板的横向位置，但是上述所采用的夹板的横向位置的调节是通过人工手动操作的，导致操作人员需要手握把手并持续不间断的转动把手才能实现对夹板的横向位置进行调节。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种钢材生产用的钢材推送装置,旨在能够自动调节夹板的横向位置，从而不需要操作人员手握把手并持续不间断的转动把手即可实现对夹板的横向位置进行调节，进而减轻了操作人员的工作量。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.本实用新型提供了一种钢材生产用的钢材推送装置，包括托板和连接板，所述连接板固定安装在所述托板的上表面，还包括调节组件，所述调节组件包括驱动块、导向块、连接块、夹板、转动块和传送带，所述驱动块用于驱动所述导向块移动，所述导向块位于所述驱动块靠近所述托板的一侧，所述连接块固定安装在所述导向块的上表面，所述夹板固定安装在所述连接块远离所述导向块的一侧，所述转动块用于移动所述传送带，所述传送带位于所述转动块靠近所述夹板的一侧。
8.其中，所述驱动块包括控制电机和螺杆，所述控制电机固定安装在所述托板的上表面；所述螺杆的两端分别与所述控制电机的输出端和所述连接板连接，所述螺杆与所述导向块滑动连接，所述螺杆位于所述控制电机与所述连接板之间。
9.其中，所述转动块包括固定板和转动轮，所述固定板固定安装在所述夹板远离所述连接块的一侧；所述转动轮与所述固定板转动连接，并与所述传送带滑动连接，且位于所述传送带的内侧。
10.其中，所述转动块还包括转动电机和转动杆，所述转动电机固定安装在所述夹板靠近所述固定板的一侧；所述转动杆的两端分别与所述转动电机的输出端和所述转动轮连接，所述转动杆贯穿所述固定板。
11.其中，所述钢材生产用的钢材推送装置还包括控制组件，所述控制组件用于控制
所述驱动块和所述转动块。
12.其中，所述控制组件包括操作面板和控制器，所述操作面板固定安装在所述连接板远离所述夹板的一侧；所述控制器与所述操作面板电连接，并固定安装在所述托板的上表面
13.本实用新型的一种钢材生产用的钢材推送装置，所述驱动块用于驱动所述导向块移动，所述导向块位于所述驱动块靠近所述托板的一侧，所述连接块固定安装在所述导向块的上表面，所述夹板固定安装在所述连接块远离所述导向块的一侧，所述转动块用于移动所述传送带，所述传送带位于所述转动块靠近所述夹板的一侧，通过所述夹板的横向移动，从而可对所述夹板的横向位置进行自动调节，进而不需要操作人员手握把手并持续不间断的转动把手即可实现对所述夹板的横向位置进行调节，减轻了操作人员的工作量。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
15.图1是本实用新型的第一实施例的钢材生产用的钢材推送装置的整体的结构示意图。
16.图2是本实用新型的第一实施例的钢材生产用的钢材推送装置的沿导向块的剖面示意图。
17.图3是本实用新型的第一实施例的钢材生产用的钢材推送装置的沿转动杆的剖面示意图。
18.图4是本实用新型的第二实施例的钢材生产用的钢材推送装置的控制组件的结构示意图。
19.图中：101-托板、102-连接板、103-导向块、104-连接块、105-夹板、106-传送带、107-控制电机、108-螺杆、109-固定板、110-转动轮、111-转动电机、112-转动杆、201-操作面板、202-控制器。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.第一实施例
22.请参阅图1～图3，图1是本实用新型的第一实施例的钢材生产用的钢材推送装置的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的钢材生产用的钢材推送装置的沿导向块103的剖面示意图，图3是本实用新型的第一实施例的钢材生产用的钢材推送装置的沿转动杆112的剖面示意图。
23.本实用新型提供钢材生产用的钢材推送装置：包括托板101、连接板102和调节组件，所述调节组件包括驱动块、导向块103、连接块104、夹板105、转动块和传送带106，所述驱动块包括控制电机107和螺杆108，所述转动块包括固定板109、转动轮110、转动电机111和转动杆112。通过前述方案解决了前述所采用的夹板105的横向位置的调节是通过人工手动操作的，导致操作人员需要手握把手并持续不间断的转动把手才能实现对夹板105的横向位置进行调节的问题，可以理解的是，前述方案可以用在对不同尺寸规格的钢材进行夹
持时，需要调节夹板105的横向位置的场景，还可以用于对驱动块和转动块进行控制的问题的解决上。
24.在本实施方式中，所述连接板102固定安装在所述托板101的上表面，所述调节组件位于所述托板101的上方，用于能够自动调节所述夹板105的横向位置，从而不需要操作人员手握把手并持续不间断的转动把手即可实现对所述夹板105的横向位置进行调节，进而减轻了操作人员的工作量。
25.其中，所述驱动块用于驱动所述导向块103移动，所述导向块103位于所述驱动块靠近所述托板101的一侧，所述连接块104固定安装在所述导向块103的上表面，所述夹板105固定安装在所述连接块104远离所述导向块103的一侧，所述转动块用于移动所述传送带106，所述传送带106位于所述转动块靠近所述夹板105的一侧，所述导向块103、所述连接块104和所述夹板105为一组调节块，共有两组调节块，每组调节块分别位于所述托板101上的左右两侧，所述导向块103可在所述托板101上进行横向滑动，从而带动所述连接块104进行横向移动，进而带动所述夹板105进行横向移动，通过所述夹板105的横向移动，从而可带动所述传送带106进行横向移动，进而可将钢材夹持住，以避免钢材掉落的情况，所述传送带106可在所述夹板105外侧进行竖向滑动，从而可将所述传送带106之间夹持的钢材进行匀速推送。
26.其次，所述控制电机107固定安装在所述托板101的上表面；所述螺杆108的两端分别与所述控制电机107的输出端和所述连接板102连接，所述螺杆108与所述导向块103滑动连接，所述螺杆108位于所述控制电机107与所述连接板102之间，所述控制电机107的输出端与所述螺杆108连接，并驱动所述螺杆108进行转动，从而带动所述导向块103在所述螺杆108外侧进行横向滑动。
27.再次，所述固定板109固定安装在所述夹板105远离所述连接块104的一侧；所述转动轮110与所述固定板109转动连接，并与所述传送带106滑动连接，且位于所述传送带106的内侧，通过转动所述转动轮110，从而可带动所述传送带106在所述转动轮110外侧进行竖向滑动，进而可带动所述传送带106之间夹持的钢材进行匀速推送，让钢材被逐渐推送至加工设备内。
28.最后，所述转动电机111固定安装在所述夹板105靠近所述固定板109的一侧；所述转动杆112的两端分别与所述转动电机111的输出端和所述转动轮110连接，所述转动杆112贯穿所述固定板109，所述转动电机111的输出端与所述转动杆112连接，并驱动所述转动杆112进行转动，从而带动所述转动轮110进行转动。
29.在使用本实用新型时，启动所述控制电机107，使得所述控制电机107的输出端输出的动力驱动所述螺杆108进行转动，从而带动所述导向块103在所述螺杆108外侧进行横向滑动，进而带动所述连接块104进行横向移动，通过所述连接块104的横向移动来带动所述夹板105进行横向移动，从而带动所述固定板109进行横向移动，进而带动所述转动轮110进行横向移动，通过所述转动轮110的横向移动来带动所述传送带106进行横向移动，让两个所述传送带106相对移动，从而使得所述传送带106可与钢材外侧贴合，实现对钢材进行夹持限位，进而避免了钢材掉落的情况，通过横向移动所述传送带106，从而使得所述传送带106可对不同尺寸规格的钢材进行夹持限位，以便于让钢材推送装置对不同尺寸规格的钢材进行推送，之后启动所述转动电机111，使得所述转动电机111的输出端输出的动力驱
动所述转动杆112进行转动，从而带动所述转动轮110进行转动，进而带动所述传送带106在所述转动轮110外侧进行竖向滑动，通过所述传送带106的竖向滑动，从而可带动所述传送带106之间夹持的钢材进行匀速推送，让钢材被逐渐推送至加工设备内，通过所述夹板105的横向移动，从而可对所述夹板105的横向位置进行自动调节，进而不需要操作人员手握把手并持续不间断的转动把手即可实现对所述夹板105的横向位置进行调节，减轻了操作人员的工作量。
30.第二实施例
31.请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的钢材生产用的钢材推送装置的控制组件的结构示意图。在第一实施例的基础上，本实用新型的钢材生产用的钢材推送装置还包括控制组件，所述控制组件包括操作面板201和控制器202。
32.所述控制组件设置在所述夹板105远离所述传送带106的一侧，通过设置所述控制组件，从而使得所述控制组件可控制所述控制电机107或所述转动电机111进行启停。
33.所述操作面板201固定安装在所述连接板102远离所述夹板105的一侧；所述控制器202与所述操作面板201电连接，并固定安装在所述托板101的上表面，所述控制器202分别与所述控制电机107或所述转动电机111电连接，且所述控制器202与所述操作面板201电连接，操作所述操作面板201上的对应按键，从而使得所述控制器202会得到相对应的指令，进而使得所述控制器202可控制所述控制电机107或所述转动电机111进行启停。
34.操作所述操作面板201上的对应按键，使得所述控制器202会得到相对应的指令，从而使得所述控制器202可控制所述控制电机107或所述转动电机111进行启停，进而可匀速推送钢材，让钢材被逐渐推送至加工设备内。
35.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种钢材生产用的钢材推送装置，包括托板和连接板，所述连接板固定安装在所述托板的上表面，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件包括驱动块、导向块、连接块、夹板、转动块和传送带，所述驱动块用于驱动所述导向块移动，所述导向块位于所述驱动块靠近所述托板的一侧，所述连接块固定安装在所述导向块的上表面，所述夹板固定安装在所述连接块远离所述导向块的一侧，所述转动块用于移动所述传送带，所述传送带位于所述转动块靠近所述夹板的一侧。2.如权利要求1所述的钢材生产用的钢材推送装置，其特征在于，所述驱动块包括控制电机和螺杆，所述控制电机固定安装在所述托板的上表面；所述螺杆的两端分别与所述控制电机的输出端和所述连接板连接，所述螺杆与所述导向块滑动连接，所述螺杆位于所述控制电机与所述连接板之间。3.如权利要求1所述的钢材生产用的钢材推送装置，其特征在于，所述转动块包括固定板和转动轮，所述固定板固定安装在所述夹板远离所述连接块的一侧；所述转动轮与所述固定板转动连接，并与所述传送带滑动连接，且位于所述传送带的内侧。4.如权利要求3所述的钢材生产用的钢材推送装置，其特征在于，所述转动块还包括转动电机和转动杆，所述转动电机固定安装在所述夹板靠近所述固定板的一侧；所述转动杆的两端分别与所述转动电机的输出端和所述转动轮连接，所述转动杆贯穿所述固定板。5.如权利要求1所述的钢材生产用的钢材推送装置，其特征在于，所述钢材生产用的钢材推送装置还包括控制组件，所述控制组件用于控制所述驱动块和所述转动块。6.如权利要求5所述的钢材生产用的钢材推送装置，其特征在于，所述控制组件包括操作面板和控制器，所述操作面板固定安装在所述连接板远离所述夹板的一侧；所述控制器与所述操作面板电连接，并固定安装在所述托板的上表面。

技术总结
本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体涉及一种钢材生产用的钢材推送装置，包括托板、连接板和调节组件，调节组件包括驱动块、导向块、连接块、夹板、转动块和传送带，驱动块用于驱动导向块移动，导向块位于驱动块靠近托板的一侧，连接块固定安装在导向块的上表面，夹板固定安装在连接块远离导向块的一侧，转动块用于移动传送带，传送带位于转动块靠近夹板的一侧，通过夹板的横向移动，从而可对夹板的横向位置进行自动调节，进而不需要操作人员手握把手并持续不间断的转动把手即可实现对夹板的横向位置进行调节，减轻了操作人员的工作量。减轻了操作人员的工作量。减轻了操作人员的工作量。


技术研发人员：刘洪军 曹金华 胡兴富
受保护的技术使用者：成都成德重型锻造有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/12