一种钢结构工程钢梁安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢梁防护技术领域，尤其涉及一种钢结构工程钢梁安全防护装置。


背景技术：

2.钢梁也叫工字钢，是截面为工字形状的长条钢材，钢梁常用于屋顶支撑结构。
3.钢梁在地面上放置时基本上是多根堆叠的，多根钢梁堆叠成块状，但是在堆叠的钢梁侧边是没有阻挡物的，这就导致堆叠的钢梁受到碰撞时侧边的钢梁易掉落下来，还易造成连锁反应使堆叠的钢梁倾倒，比较危险。
4.鉴于此，我们提出一种钢结构工程钢梁安全防护装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种钢结构工程钢梁安全防护装置，以解决当前堆叠的钢梁受到碰撞时侧边的钢梁易掉落下来并且还易造成连锁反应使堆叠的钢梁倾倒的技术问题。
6.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种钢结构工程钢梁安全防护装置，所述安全防护装置布置于堆叠钢梁侧边，包括防护结构和挤压结构；
7.防护结构；其中，所述防护结构接地部与所述防护结构支撑部滑动配合；其中，所述防护结构支撑部卡设于堆叠钢梁上；挤压结构布置于所述防护结构接地部。
8.优选地，所述防护结构包括连接板、l形定位板和接地板；
9.连接板；l形定位板竖直段滑动设于所述连接板内侧开设的插槽内；其中，所述l形定位板竖直段外侧对称固设有两个滑块，所述插槽内壁对称开设有两个滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合；接地板固设于所述连接板外侧；其中，所述接地板触地侧与所述连接板底端对齐。
10.优选地，所述滑块采用梯形结构设计，所述滑块与所述滑槽相适配。
11.优选地，所述滑槽两端均固设有挡块。
12.优选地，所述挤压结构包括活动杆、压板、防滑垫、横板和弹簧；
13.两个活动杆对称穿设于所述接地板内；压板固设于所述活动杆内端；防滑垫固设于所述压板挤压侧；其中，所述压板和所述防滑垫均与所述接地板触地侧开设的嵌入槽嵌合；横板固设于所述活动杆外端；弹簧套设于所述横板与所述接地板之间的活动杆上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1.本实用新型通过设置防护结构，具有在堆叠钢梁侧边提供支撑，抵住堆叠的钢梁侧边，防止堆叠的钢梁倾倒的优点，解决了堆叠的钢梁受到碰撞时侧边的钢梁易掉落下来并且还易造成连锁反应使堆叠的钢梁倾倒的问题。
16.2.本实用新型通过设置连接板、l形定位板、滑块和滑槽，具有防护结构的高度可
调节，可根据堆叠钢梁的层数进行调整的优点。通过设置接地板，与连接板成型90度夹角，接地板触地对连接板提供支撑力，保持连接板稳定。
17.3.本实用新型通过设置活动杆、压板、防滑垫、横板和弹簧，具有对接地板触地区域的地面挤压，通过拉伸的弹簧产生的反弹力使得防滑垫抵住地面，加大接触面的摩擦力，从而加强接地板触地的稳定性的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的防护结构分解示意图；
20.图3为本实用新型的图2的a处放大示意图；
21.图4为本实用新型的挤压结构连接示意图；
22.图中：1、防护结构；2、挤压结构；
23.101、l形定位板；102、连接板；103、插槽；104、接地板；105、滑块；106、滑槽；107、挡块；108、嵌入槽；
24.201、活动杆；202、横板；203、压板；204、防滑垫；205、弹簧。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
26.实施例1：一种钢结构工程钢梁安全防护装置，参见图1至图4，安全防护装置布置于堆叠钢梁侧边，包括防护结构1和挤压结构2；防护结构1；其中，防护结构1接地部与防护结构1支撑部滑动配合；其中，防护结构1支撑部卡设于堆叠钢梁上；挤压结构2布置于防护结构1接地部。本实用新型通过设置防护结构1，具有在堆叠钢梁侧边提供支撑，抵住堆叠的钢梁侧边，防止堆叠的钢梁倾倒的优点，解决了堆叠的钢梁受到碰撞时侧边的钢梁易掉落下来并且还易造成连锁反应使堆叠的钢梁倾倒的问题。
27.具体的，防护结构1包括连接板102、l形定位板101和接地板104；连接板102；l形定位板101竖直段滑动设于连接板102内侧开设的插槽103内；其中，l形定位板101竖直段外侧对称固设有两个滑块105，插槽103内壁对称开设有两个滑槽106，滑块105与滑槽106滑动配合；接地板104固设于连接板102外侧；其中，接地板104触地侧与连接板102底端对齐。本实用新型通过设置连接板102、l形定位板101、滑块105和滑槽106，具有防护结构1的高度可调节，可根据堆叠钢梁的层数进行调整的优点，最多适用于四层堆叠的钢梁。通过设置接地板104，与连接板102成型90度夹角，接地板104触地对连接板102提供支撑力，保持连接板102稳定。
28.进一步的，滑块105采用梯形结构设计，滑块105与滑槽106相适配。梯形结构的滑块105与滑槽106可对滑动的l形定位板101限位，保持l形定位板101与连接板102连接的稳定性。
29.再进一步的，滑槽106两端均固设有挡块107。本实用新型通过设置挡块107，具有防止滑块105从滑槽106开口处脱离的优点。
30.值得说明的是，挤压结构2包括活动杆201、压板203、防滑垫204、横板202和弹簧205；两个活动杆201对称穿设于接地板104内；压板203固设于活动杆201内端；防滑垫204固
设于压板203挤压侧；其中，压板203和防滑垫204均与接地板104触地侧开设的嵌入槽108嵌合；横板202固设于活动杆201外端；弹簧205套设于横板202与接地板104之间的活动杆201上，弹簧205两端分别于横板202和接地板104固定连接，弹簧205的弹性系数由本专业的技术人员根据实际情况自行选择使用。本实用新型通过设置活动杆201、压板203、防滑垫204、横板202和弹簧205，具有对接地板104触地区域的地面挤压，通过拉伸的弹簧205产生的反弹力使得防滑垫204抵住地面，加大接触面的摩擦力，从而加强接地板104触地的稳定性的优点。
31.工作原理：使用本实用新型的装置，根据堆叠后的钢梁的高度，在堆叠钢梁的侧边放置安全防护装置，将l形定位板101上移，l形定位板101水平段超过堆叠钢梁最上方，将连接板102内侧和l形定位板101竖直段内侧推动至接触接堆叠钢梁的侧边，接地板104触地，压板203和防滑垫204嵌入嵌入槽108内，防滑垫204接触地面，活动杆201和横板202上移，弹簧205拉伸，通过拉伸的弹簧205产生的反弹力使得防滑垫204抵住地面，加大接触面的摩擦力，最后松开l形定位板101，l形定位板101因重力下移直至l形定位板101水平段内侧接触堆叠钢梁最上方端面，从而对堆叠钢梁的侧边支撑，保持堆叠钢梁稳定。
32.本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种钢结构工程钢梁安全防护装置，所述安全防护装置布置于堆叠钢梁侧边，其特征在于，包括：防护结构(1)；其中，所述防护结构(1)接地部与所述防护结构(1)支撑部滑动配合；其中，所述防护结构(1)支撑部卡设于堆叠钢梁上；挤压结构(2)，布置于所述防护结构(1)接地部。2.如权利要求1所述的一种钢结构工程钢梁安全防护装置，其特征在于，所述防护结构(1)包括：连接板(102)；l形定位板(101)，竖直段滑动设于所述连接板(102)内侧开设的插槽(103)内；其中，所述l形定位板(101)竖直段外侧固设有至少一个滑块(105)，所述插槽(103)内壁开设有至少一个滑槽(106)，所述滑块(105)与所述滑槽(106)滑动配合；接地板(104)，固设于所述连接板(102)外侧；其中，所述接地板(104)触地侧与所述连接板(102)底端对齐。3.如权利要求2所述的一种钢结构工程钢梁安全防护装置，其特征在于，所述滑块(105)采用梯形结构设计，所述滑块(105)与所述滑槽(106)相适配。4.如权利要求2所述的一种钢结构工程钢梁安全防护装置，其特征在于，所述滑槽(106)两端均固设有挡块(107)。5.如权利要求2所述的一种钢结构工程钢梁安全防护装置，其特征在于，所述挤压结构(2)包括：至少一个活动杆(201)，穿设于所述接地板(104)内；压板(203)，固设于所述活动杆(201)内端；防滑垫(204)，固设于所述压板(203)挤压侧；其中，所述压板(203)和所述防滑垫(204)均与所述接地板(104)触地侧开设的嵌入槽(108)嵌合；横板(202)，固设于所述活动杆(201)外端；弹簧(205)，套设于所述横板(202)与所述接地板(104)之间的活动杆(201)上。

技术总结
本实用新型涉及一种钢结构工程钢梁安全防护装置，旨在解决当前堆叠的钢梁受到碰撞时侧边的钢梁易掉落下来并且还易造成连锁反应使堆叠的钢梁倾倒的技术问题，所述安全防护装置布置于堆叠钢梁侧边，包括防护结构和挤压结构；防护结构；其中，所述防护结构接地部与所述防护结构支撑部滑动配合；其中，所述防护结构支撑部卡设于堆叠钢梁上；挤压结构布置于所述防护结构接地部，本实用新型具有在堆叠钢梁侧边提供支撑，抵住堆叠的钢梁侧边，防止堆叠的钢梁倾倒的优点。钢梁倾倒的优点。钢梁倾倒的优点。


技术研发人员：严凤
受保护的技术使用者：四川智汇钢结构工程有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/12