一种pvc管材去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术技术领域，具体的，涉及一种pvc管材去毛刺装置。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂即聚酯作为主要原料，加入稳定剂、润滑剂和增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，加工好的塑料管在通过切管机切割形成定长的塑料管段，因切管机对塑料管的切割面比较粗糙，导致定长的塑料管段端面有很多毛刺，会影响塑料管段的使用，现在一般采用打磨机来对塑料管端部的毛刺进行打磨，以人工方式来转动塑料管使打磨机的圆形打磨盘来进行加工，但圆形打磨盘不易对塑料管端部内壁上的毛刺进行清理，其工作效率低且加工品质差。
3.经检索，中国专利公开了一种管材端面去毛刺装置(授权公告号cn213258562u)包括支架，支架转动连接有打磨盘，打磨盘设有刀头，刀头与打磨盘转轴垂直，支架可拆卸安装有用于抵接配合管材内孔的导向轴，导向轴设于打磨盘刀头一侧，导向轴轴线与打磨盘转轴平行，支架安装有驱动打磨盘转动的电机，该专利技术虽然能够当需要对管材端面去毛刺时，电机驱动打磨盘转动，打磨盘带动刀头转动，将管材套接导向轴上朝向刀头发力，管材端面与刀头抵接，旋转的刀头将管材端面的毛刺去掉，这样去除毛刺的方法具有效率高，毛刺去除干净的优点；
4.但是，该专利技术在实际的应用过程中通过只使用刀头将管材端面的毛刺去掉，可能存在毛刺剔除不彻底，材端面不平整的问题，不能同时将管材端部内壁上的毛刺进行清理，并且无法使用打磨盘对管材端面磨砂去毛刺。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种pvc管材去毛刺装置，解决了相关技术中通过只使用刀头将管材端面的毛刺去掉，可能存在毛刺剔除不彻底，材端面不平整的问题，不能同时将管材端部内壁上的毛刺进行清理，并且无法使用打磨盘对管材端面磨砂去毛刺，而且不方便对不同大小的管材进行去除毛刺的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种pvc管材去毛刺装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定连接有保护罩一，所述保护罩一的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有第二齿轮，所述固定板的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至保护罩一的内部且固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述传动轴远离固定板的一端延伸至保护罩一的外侧且固定连接有打磨盘，所述打磨盘远离保护罩一的一侧安装有磨砂片，所述打磨盘的内部安装有打磨组件；所述打磨组件包括按压杆、固定杆、活动块、磨砂杆、凹槽二以及弹簧，所述打磨盘远离保护罩一的一侧开设有凹槽二，所述凹槽二的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有活动块，所述固定杆的外侧且位于活动块的下方套有弹簧，所述活动块的一侧固定安
装有磨砂杆。
7.进一步的，所述底板的顶部远离固定板的一端固定安装有固定台，所述固定台的内部开设有凹槽一，所述固定台的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部延伸至凹槽一的内部且转动连接有卡位板，所述卡位板与凹槽一的内壁滑动连接，所述螺杆的顶部固定连接有调节旋钮。
8.进一步的，所述所述活动块的顶部固定连接有按压杆，所述按压杆的顶部延伸至打磨盘的。
9.进一步的，所述固定板的外侧且位于电机的外侧安装有保护罩二，所述保护罩二的外侧开设有散热孔。
10.进一步的，所述卡位板的底部与凹槽一内壁的底部均开设有弧形槽，所述弧形槽的内部均设置有橡胶垫。
11.进一步的，所述固定板的外侧且位于保护罩二的上方固定安装有控制面板，所述电机与控制面板电性连接。
12.进一步的，所述底板的四角均开设有定位孔。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.本实用新型中通过按压按压杆推动凹槽二内固定杆上的活动块移动，挤压弹簧，使活动块以及连接的磨砂杆能够进行位置调整，当不按压后弹簧就会推动活动块使得磨砂杆抵住固定在凹槽一内部的管材，通过以上设置能够使磨砂杆对不同大小的管材的内壁进行打磨；当电机启动后，驱动输出轴通过第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动传动轴转动，随后通过在打磨盘上设置磨砂片，能使得传动轴带动打磨盘以及磨砂片转动，对管材端面进行去毛刺，通过以上设置有利于使得该装置能够将管材内壁上的毛刺进行清理，并且同时能使用打磨盘对管材端面进行磨砂去毛刺。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型立体图；
17.图2为本实用新型主视剖视图；
18.图3为本实用新型固定台侧视图；
19.图4为本实用新型固定台立体图；
20.图5为本实用新型图2中a处的放大图；
21.图6为本实用新型打磨盘结构示意图。
22.图中：1、固定板；2、保护罩一；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、传动轴；6、打磨盘；7、打磨组件；701、按压杆；702、固定杆；703、活动块；704、磨砂杆；705、凹槽二；706、弹簧；8、固定台；9、凹槽一；10、调节旋钮；11、螺杆；12、卡位板；13、保护罩二；14、电机；15、定位孔；16、控制面板；17、底板；18、磨砂片；19、散热孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1～图6所示，本实施例提出了一种pvc管材去毛刺装置，包括底板17，底板17的顶部固定安装有固定板1，固定板1的一侧固定连接有保护罩一2，保护罩一2的内部转动连接有传动轴5，传动轴5的外侧固定连接有第二齿轮4，固定板1的外侧固定安装有电机14，电机14的输出轴延伸至保护罩一2的内部且固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3与第二齿轮4啮合连接，传动轴5远离固定板1的一端延伸至保护罩一2的外侧且固定连接有打磨盘6，打磨盘6远离保护罩一2的一侧安装有磨砂片18，打磨盘6的内部安装有打磨组件7；打磨组件7包括按压杆701、固定杆702、活动块703、磨砂杆704、凹槽二705以及弹簧706，打磨盘6远离保护罩一2的一侧开设有凹槽二705，凹槽二705的内部固定连接有固定杆702，固定杆702的外侧滑动连接有活动块703，固定杆702的外侧且位于活动块703的下方套有弹簧706，活动块703的一侧固定安装有磨砂杆704。
26.本实施例中，首先通过按压按压杆701推动凹槽二705内固定杆702上的活动块703移动，挤压弹簧706，使活动块703以及连接的磨砂杆704能够进行位置调整，当不按压后弹簧706就会推动活动块703使得磨砂杆704抵住固定在凹槽一9内部的管材，通过以上设置能够使磨砂杆704对不同大小的管材的内壁进行打磨；当电机14启动后，驱动输出轴通过第一齿轮3带动第二齿轮4转动，从而带动传动轴5转动，随后通过在打磨盘6上设置磨砂片18，能使得传动轴5带动打磨盘6以及磨砂片18转动，对管材端面进行去毛刺，通过以上设置有利于使得该装置能够将管材内壁上的毛刺进行清理，并且同时能使用打磨盘6对管材端面进行磨砂去毛刺。
27.实施例2
28.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种pvc管材去毛刺装置，底板17的顶部远离固定板1的一端固定安装有固定台8，固定台8的内部开设有凹槽一9，固定台8的顶部螺纹连接有螺杆11，螺杆11的底部延伸至凹槽一9的内部且转动连接有卡位板12，卡位板12与凹槽一9的内壁滑动连接，螺杆11的顶部固定连接有调节旋钮10；有利于通过调节旋钮10调整凹槽一9的大小，方便放置不同大小的管材。
29.其中，活动块703的顶部固定连接有按压杆701，按压杆701的顶部延伸至打磨盘6的顶部，方便于对打磨组件7的调整。
30.其中，固定板1的外侧且位于电机14的外侧安装有保护罩二13，保护罩二13的外侧开设有散热孔19，方便对电机14进行散热，提高工作效率。
31.其中，卡位板12的底部与凹槽一9内壁的底部均开设有弧形槽，弧形槽的内部均设置有橡胶垫，有利于保护不同大小的管材，避免出现磕伤和起到固定的作用。
32.其中，固定板1的外侧且位于保护罩二13的上方固定安装有控制面板16，电机14与控制面板16电性连接，方便通过控制面板16控制电机14的启动与关闭。
33.其中，底板17的四角均开设有定位孔15，方便对四个角进行固定。
34.工作原理：通过本实用新型中当需要对管材去毛刺时，首先将管材放入固定台8的凹槽一9中，通过转动调节旋钮10，带动螺杆11对卡位板12进行调节，利用卡位板12与凹槽一9对管材进行固定，然后通过按压按压杆701推动凹槽二705内固定杆702上的活动块703
移动，挤压弹簧706，使活动块703以及连接的磨砂杆704能够进行位置调整，当不按压后弹簧706就会推动活动块703使得磨砂杆704抵住固定在凹槽一9内部的管材，通过以上设置能够使磨砂杆704对不同大小的管材的内壁进行打磨；当电机14启动后，驱动输出轴通过第一齿轮3带动第二齿轮4转动，从而带动传动轴5转动，随后通过在打磨盘6上设置磨砂片18，能使得传动轴5带动打磨盘6以及磨砂片18转动，对管材端面进行去毛刺，通过以上设置有利于使得该装置能够将管材内壁上的毛刺进行清理，并且同时能使用打磨盘6对管材端面进行磨砂去毛刺，同时通过设置散热孔19可以对电机14进行散热，提高工作效率，并且底板17上开设有定位孔15方便对去毛装置进行固定。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种pvc管材去毛刺装置，其特征在于，包括底板(17)，所述底板(17)的顶部固定安装有固定板(1)，所述固定板(1)的一侧固定连接有保护罩一(2)，所述保护罩一(2)的内部转动连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的外侧固定连接有第二齿轮(4)，所述固定板(1)的外侧固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴延伸至保护罩一(2)的内部且固定连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)与第二齿轮(4)啮合连接，所述传动轴(5)远离固定板(1)的一端延伸至保护罩一(2)的外侧且固定连接有打磨盘(6)，所述打磨盘(6)远离保护罩一(2)的一侧安装有磨砂片(18)，所述打磨盘(6)的内部安装有打磨组件(7)；所述打磨组件(7)包括按压杆(701)、固定杆(702)、活动块(703)、磨砂杆(704)、凹槽二(705)以及弹簧(706)，所述打磨盘(6)远离保护罩一(2)的一侧开设有凹槽二(705)，所述凹槽二(705)的内部固定连接有固定杆(702)，所述固定杆(702)的外侧滑动连接有活动块(703)，所述固定杆(702)的外侧且位于活动块(703)的下方套有弹簧(706)，所述活动块(703)的一侧固定安装有磨砂杆(704)。2.根据权利要求1所述的一种pvc管材去毛刺装置，其特征在于，所述底板(17)的顶部远离固定板(1)的一端固定安装有固定台(8)，所述固定台(8)的内部开设有凹槽一(9)，所述固定台(8)的顶部螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的底部延伸至凹槽一(9)的内部且转动连接有卡位板(12)，所述卡位板(12)与凹槽一(9)的内壁滑动连接，所述螺杆(11)的顶部固定连接有调节旋钮(10)。3.根据权利要求1所述的一种pvc管材去毛刺装置，其特征在于，所述活动块(703)的顶部固定连接有按压杆(701)，所述按压杆(701)的顶部延伸至打磨盘(6)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种pvc管材去毛刺装置，其特征在于，所述固定板(1)的外侧且位于电机(14)的外侧安装有保护罩二(13)，所述保护罩二(13)的外侧开设有散热孔(19)。5.根据权利要求2所述的一种pvc管材去毛刺装置，其特征在于，所述卡位板(12)的底部与凹槽一(9)内壁的底部均开设有弧形槽，所述弧形槽的内部均设置有橡胶垫。6.根据权利要求1所述的一种pvc管材去毛刺装置，其特征在于，所述固定板(1)的外侧且位于保护罩二(13)的上方固定安装有控制面板(16)，所述电机(14)与控制面板(16)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种pvc管材去毛刺装置，其特征在于，所述底板(17)的四角均开设有定位孔(15)。

技术总结
本实用新型涉及管材加工技术技术领域，提出了一种pvc管材去毛刺装置，包括底板，底板的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定连接有保护罩一，保护罩一的内部转动连接有传动轴，传动轴的外侧固定连接有第二齿轮，固定板的外侧固定安装有电机，电机的输出轴延伸至保护罩一的内部且固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，传动轴远离固定板的一端延伸至保护罩一的外侧且固定连接有打磨盘；解决了现有技术中只使用刀头将管材端面的毛刺去掉，可能存在毛刺剔除不彻底，材端面不平整的问题，不能同时将管材端部内壁上的毛刺进行清理，并且无法使用打磨盘对管材端面磨砂去毛刺的问题。刺的问题。刺的问题。


技术研发人员：于建伟
受保护的技术使用者：雄县胜安新材料有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/12