一种PVC管注塑设备的制作方法

一种pvc管注塑设备
技术领域
1.本实用新型涉及pvc管注塑设备技术领域，具体的，涉及一种pvc管注塑设备。


背景技术：

2.pvc是的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
3.经检索，中国专利公开了一种pvc管注塑设备(授权公告号cn214448010u)，该专利技术在进行注塑时，将管套进行拼接，通过螺丝将管套的锁紧片进行锁紧固定形成塑形管，通过塑形管一端的锁紧螺纹锁紧于注塑座两侧连接端头的第一螺口上，塑形管的另一端通过锁紧盖进行螺纹锁紧，实现密封，浇注液通过注塑口注入，浇注液会由连接端头流入塑形管内，待冷却后，解除塑形管上锁紧片的螺丝，将管套取下，测量所需管体长度，裁剪后，直接将管体从塑形杆上取下。
4.该专利技术在实际的应用过程中，管套分为第一套体和第二套体，第一套体和第二套体通过锁紧片拼接成，锁紧片上分布多个螺孔，相对应的螺孔内部通过螺丝固定，将第一套体和第二套体密封，在拆卸和安装时需要人工使用工具将锁紧片上相对应螺口内部的的螺丝一个一个拧掉，操作繁琐，降低了脱模的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种pvc管注塑设备，解决了相关技术中两半模具之间拆卸和安装繁琐，脱模效率低的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种pvc管注塑设备，包括注塑座，所述注塑座的两侧对称固定连接有连接端头，两个所述连接端头的一侧均螺纹连接有第一塑形管和第二塑形管，所述第一塑形管和第二塑形管的两端均固定连接有锁紧片，所述第一塑形管的外侧均设置有固定机构；
7.所述固定机构包括限位柱，所述锁紧片靠近第二塑形管的一侧等距固定连接有限位柱，所述锁紧片靠近第一塑形管的一侧等距开设有限位孔，所述第一塑形管的内部两侧对称开设有滑槽，所述第一塑形管的外部等距滑动连接有弧形架，所述弧形架之间固定连接有连接杆，所述弧形架的底部对称固定连接有定位勾，所述定位勾在滑槽内部滑动连接，所述弧形架的两端均固定连接有u形块，所述u形块与限位柱配合使用，所述第一塑形管且远离连接端头的一侧开设有第一螺孔，所述弧形架的靠近第一螺孔的一端固定连接有矩形块，所述矩形块的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓与第一螺孔螺纹连接。
8.进一步的，所述限位柱的底部的高度与限位孔的深度相同。
9.进一步的，所述注塑座的内部的底部固定连接有圆形柱，所述圆形柱的两端对称固定连接有螺纹口，两个所述螺纹口外部均螺纹连接有塑形杆。
10.进一步的，所述注塑座的顶部活动连接有注塑盖，所述第一塑形管和第二塑形管
的两端螺纹连接有锁紧盖。
11.进一步的，所述注塑座、第一塑形管、第二塑形管和锁紧盖均由不锈钢材质构成。
12.进一步的，所述第一塑形管和第二塑形管大小尺寸均相同。
13.进一步的，所述塑形杆与连接端头为同心设置。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中通过将第一塑形管和第二塑形管进行贴合拼接，第二塑形管上的限位柱穿过第一塑形管上的限位孔内部，然后向一侧推动连接杆，使得弧形架带着u形块移动，使得u形块卡在露出来的限位柱的顶部，同时拧动矩形块上的螺栓，使得螺栓进入第一螺孔内部，将第一螺孔与矩形块固定，实现密封，浇注液通过注塑口注入，浇注液会由连接端头流入第一塑形管和第二塑形管内，待冷却后，拧掉矩形块上的螺栓，向相反的一侧推动连接杆，间接使得u形块离开限位柱，再将第一塑形管和第二塑形管分开，测量所需管体长度，然后裁剪，整个装置减少了螺丝与螺丝之间的固定，提高脱模的效率；
16.2、本实用新型中通过将塑型杆与圆形柱连接，有利于注塑不同口径大小的pvc管。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型结构局部立体示意图；
19.图2为本实用新型结构立体示意图；
20.图3为本实用新型结构局部立体放大示意图；
21.图4为本实用新型结构剖面示意图。
22.图中：1、注塑座；2、连接端头；3、注塑盖；4、锁紧盖；501、限位柱；502、第一螺孔；503、矩形块；504、限位孔；505、连接杆；506、弧形架；507、u形块；508、滑槽；509、定位勾；510、螺栓；6、第一塑形管；7、第二塑形管；8、锁紧片；9、塑形杆；10、螺纹口；11、圆形柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1～图4所示，本实施例提出了一种pvc管注塑设备，包括注塑座1，注塑座1的两侧对称固定连接有连接端头2，两个连接端头2的一侧均螺纹连接有第一塑形管6和第二塑形管7，第一塑形管6和第二塑形管7的两端均固定连接有锁紧片8，第一塑形管6的外侧均设置有固定机构；
26.固定机构包括限位柱501，锁紧片8靠近第二塑形管7的一侧等距固定连接有限位柱501，锁紧片8靠近第一塑形管6的一侧等距开设有限位孔504，第一塑形管6的内部两侧对称开设有滑槽508，第一塑形管6的外部等距滑动连接有弧形架506，弧形架506之间固定连接有连接杆505，弧形架506的底部对称固定连接有定位勾509，定位勾509在滑槽508内部滑动连接，弧形架506的两端均固定连接有u形块507，u形块507与限位柱501配合使用，第一塑
形管6且远离连接端头2的一侧开设有第一螺孔502，弧形架506的靠近第一螺孔502的一端固定连接有矩形块503，矩形块503的内部螺纹连接有螺栓510，螺栓510与第一螺孔502螺纹连接。
27.本实施例中，通过将第一塑形管6和第二塑形管7进行贴合拼接，第二塑形管7上的限位柱501穿过第一塑形管6上的限位孔504内部，然后向一侧推动连接杆505，使得弧形架506带着u形块507移动，使得u形块507卡在露出来的限位柱501的顶部，同时拧动矩形块503上的螺栓510，使得螺栓510进入第一螺孔502内部，将第一螺孔502与矩形块503固定，实现密封，浇注液通过注塑座1注入，浇注液会由连接端头2流入第一塑形管6和第二塑形管7内，待冷却后，拧掉矩形块503上的螺栓510，向相反的一侧推动连接杆505，间接使得u形块507离开限位柱501，再将第一塑形管6和第二塑形管7分开，测量所需管体长度，然后裁剪，整个装置减少了螺丝与螺丝之间的固定，提高脱模的效率。
28.实施例2
29.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种pvc管注塑设备，限位柱501的底部的高度与限位孔504的深度相同，有利于限位柱501与限位孔504更好的贴合。
30.其中，注塑座1的内部的底部固定连接有圆形柱11，圆形柱11的两端对称固定连接有螺纹口10，两个螺纹口10外部均螺纹连接有塑形杆9，将需要尺寸的塑形杆9与圆形柱11连接，有利于注塑不同口径大小的pvc管。
31.其中，注塑座1的顶部活动连接有注塑盖3，第一塑形管6和第二塑形管7的两端螺纹连接有锁紧盖4，有利于注塑料不流出管道外。
32.其中，注塑座1、第一塑形管6、第二塑形管7和锁紧盖4均由不锈钢材质构成，有利于注塑设备使用更长久。
33.其中，第一塑形管6和第二塑形管7大小尺寸均相同，有利于在拼接时更加贴合。
34.其中，塑形杆9与连接端头2为同心设置，有利于注塑出的pvc管不发生偏斜。
35.工作原理，首先在进行注塑时，选择自己需要尺寸的塑形杆9，将塑形杆9与圆形柱11连接，有利于注塑不同口径大小的pvc管，然后在将第一塑形管6和第二塑形管7进行贴合拼接，第二塑形管7上的限位柱501穿过第一塑形管6上的限位孔504内部，然后向一侧推动连接杆505，使得弧形架506带着u形块507移动，使得u形块507卡在露出来的限位柱501的顶部，同时拧动矩形块503上的螺栓510，使得螺栓510进入第一螺孔502内部，将第一螺孔502与矩形块503固定，实现密封，浇注液通过注塑座1注入，浇注液会由连接端头2流入第一塑形管6和第二塑形管7内，待冷却后，拧掉矩形块503上的螺栓510，向相反的一侧推动连接杆505，间接使得u形块507离开限位柱501，再将第一塑形管6和第二塑形管7分开，测量所需管体长度，裁剪后，直接将管体从塑形杆9上取下，整个装置减少了螺丝与螺丝之间的固定，提高脱模的效率。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种pvc管注塑设备，其特征在于，包括注塑座(1)，所述注塑座(1)的两侧对称固定连接有连接端头(2)，两个所述连接端头(2)的一侧均螺纹连接有第一塑形管(6)和第二塑形管(7)，所述第一塑形管(6)和第二塑形管(7)的两端均固定连接有锁紧片(8)，所述第一塑形管(6)的外侧均设置有固定机构；所述固定机构包括限位柱(501)，所述锁紧片(8)靠近第二塑形管(7)的一侧等距固定连接有限位柱(501)，所述锁紧片(8)靠近第一塑形管(6)的一侧等距开设有限位孔(504)，所述第一塑形管(6)的内部两侧对称开设有滑槽(508)，所述第一塑形管(6)的外部等距滑动连接有弧形架(506)，所述弧形架(506)之间固定连接有连接杆(505)，所述弧形架(506)的底部对称固定连接有定位勾(509)，所述定位勾(509)在滑槽(508)内部滑动连接，所述弧形架(506)的两端均固定连接有u形块(507)，所述u形块(507)与限位柱(501)配合使用，所述第一塑形管(6)且远离连接端头(2)的一侧开设有第一螺孔(502)，所述弧形架(506)的靠近第一螺孔(502)的一端固定连接有矩形块(503)，所述矩形块(503)的内部螺纹连接有螺栓(510)，所述螺栓(510)与第一螺孔(502)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种pvc管注塑设备，其特征在于，所述限位柱(501)的底部的高度与限位孔(504)的深度相同。3.根据权利要求1所述的一种pvc管注塑设备，其特征在于，所述注塑座(1)的内部的底部固定连接有圆形柱(11)，所述圆形柱(11)的两端对称固定连接有螺纹口(10)，两个所述螺纹口(10)外部均螺纹连接有塑形杆(9)。4.根据权利要求1所述的一种pvc管注塑设备，其特征在于，所述注塑座(1)的顶部活动连接有注塑盖(3)，所述第一塑形管(6)和第二塑形管(7)的两端螺纹连接有锁紧盖(4)。5.根据权利要求1所述的一种pvc管注塑设备，其特征在于，所述注塑座(1)、第一塑形管(6)、第二塑形管(7)和锁紧盖(4)均由不锈钢材质构成。6.根据权利要求1所述的一种pvc管注塑设备，其特征在于，所述第一塑形管(6)和第二塑形管(7)大小尺寸均相同。7.根据权利要求3所述的一种pvc管注塑设备，其特征在于，所述塑形杆(9)与连接端头(2)为同心设置。

技术总结
本实用新型涉及PVC管注塑设备技术领域，提出了一种PVC管注塑设备，包括包括注塑座，所述注塑座的两侧对称固定连接有连接端头，两个所述连接端头的一侧均螺纹连接有第一塑形管和第二塑形管，所述第一塑形管和第二塑形管的两端均固定连接有锁紧片，所述第一塑形管的外侧均设置有固定机构；所述固定机构包括限位柱，所述锁紧片靠近第二塑形管的一侧等距固定连接有限位柱，所述锁紧片靠近第一塑形管的一侧等距开设有限位孔，所述第一塑形管的内部两侧对称开设有滑槽，通过上述技术方案，解决了现有技术中两半模具之间拆卸和安装繁琐，脱模效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。


技术研发人员：于建伟
受保护的技术使用者：雄县胜安新材料有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/12