一种用于生产复合纤维的浸油装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合纤维加工技术领域，具体为一种用于生产复合纤维的浸油装置。


背景技术：

2.复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维。现有的技术中，公开号为cn213866823u提出了一种用于生产复合纤维的浸油装置，其包括槽体，所述槽体底面沿其长度方向间隔开设有若干通水孔，所述通水孔与所述槽体内部连通，还包括若干可拆卸连接于所述槽体内的导水件以及用于连接所述导水件以及槽体的定位组件，所述导水件遮覆于所述通水孔上方。
3.该装置在使用时，定位块与抵接块分别抵接在定位槽的两内侧壁，从而限制导水件的径向移动，在通过定位螺母进行固定，结构上较为复杂，导致拆卸起来比较麻烦，用力过度会对零件造成损伤。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种用于生产复合纤维的浸油装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于生产复合纤维的浸油装置，包括槽体，所述槽体内的底端横向设置有多个出水孔，所述槽体的底端固定设置有与多个所述出水孔相连通的导水管，多个所述出水孔的正上方均设置有u型板，多个所述u型板均与槽体内的底端可拆卸连接，所述u型板上设置有四组定位组件，所述槽体内的底端开设有与四组定位组件相配合的凹槽。
7.进一步地，每组定位组件包括四个转杆，四个所述转杆均匀分布在u型板的底端四个角并与u型板转动连接，四个所述转杆的下端固定设置有固定框，所述固定框的前后两端滑动设置有移动块，两个所述移动块之间固定设置有弹簧，所述弹簧位于固定框内，所述凹槽t形且槽口处呈十字型结构。
8.进一步地，所述u型板的上端设置有腔体，四个所述转杆的上端延伸至u型板的腔体内，四个所述转杆上套设有传动带，所述其中一个转杆的上端穿过u型板且延伸至u型板上方，所述转杆的上端固定设置有旋钮。
9.进一步地，所述u型板由不锈钢材质制成，所述u型板的前后两侧面开设有若干溢流孔。
10.进一步地，所述移动块设置有斜面且斜面朝下。
11.与现有技术相比，本实用新型一种用于生产复合纤维的浸油装置具有以下有益效果：
12.该用于生产复合纤维的浸油装置，通过设置的定位组件对准凹槽，通过按压u型
板，u型板向下移动会使凹槽的侧壁会推动移动块向固定框的内部移动挤压弹簧，当u型板的底面与槽体的底壁重合时，移动块脱离凹槽侧壁，在固定框内弹簧的作用下会推动两端的移动块向外侧移动从而与凹槽内的上端重合进行定位。水加压后通过导水管送至出水孔，并从出水孔喷射至槽体内，在u型板两侧的溢流孔作用下改变了喷水的流向，从而避免了喷射水直接冲击复合纤维，减少复合纤维在上油过程中受到的损伤。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
16.图4为本实用新型u型板的上表面剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型u型板的侧面剖面结构示意图；
18.图6为本实用新型图5中b处的放大结构示意图。
19.图中：1、槽体；2、导水管；3、u型板；4、出水孔；5、凹槽；6、转杆；7、固定框；8、移动块；9、传动带；10、旋钮；11、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图6所示，本实用新型采用的技术方案如下：
22.一种用于生产复合纤维的浸油装置，包括槽体1。所述槽体1内的底端横向设置有多个出水孔4，所述槽体1的底端固定设置有与多个所述出水孔4相连通的导水管2。多个所述出水孔4的正上方均设置有u型板3，多个所述u型板3均与槽体1内的底端可拆卸连接。所述u型板3由不锈钢材质制成，所述u型板3的前后两侧面开设有若干溢流孔。所述u型板3上设置有四组定位组件，所述槽体1内的底端开设有与四组定位组件相配合的凹槽5。所述凹槽5为t形且槽口处呈十字型结构。
23.每组定位组件包括四个转杆6。四个所述转杆6均匀分布在u型板3的底端四个角并与u型板3转动连接，四个所述转杆6的下端固定设置有固定框7。所述固定框7的前后两端均滑动设置有移动块8，所述移动块8设置有斜面且切面朝下。两个所述移动块8之间固定设置有弹簧11，所述弹簧11位于固定框7内。
24.所述u型板3的上端设置有腔体。四个所述转杆6的上端延伸至u型板3的腔体内，四个所述转杆6上套设有传动带9，所述其中一个转杆6的上端穿过u型板3且延伸至u型板3上方。所述转杆6的上端固定设置有旋钮10。
25.工作原理：使用该装置时，工作人员使u型板3上定位组件对准凹槽5，通过按压u型板3，u型板3向下移动，凹槽5的侧壁会推动移动块8向固定框7的内部移动，进而使移动块8挤压弹簧11。当u型板3的底面与槽体1的底壁重合时，移动块8脱离凹槽5侧壁，在固定框7内弹簧11的作用下会推动两端的移动块8向外侧移动从而与凹槽5内的上端面重合进行定位。
水加压后通过导水管2送至出水孔4，并从出水孔4喷射至槽体1内，在u型板3两侧的溢流孔作用下改变了喷水的流向，从而避免了喷射水直接冲击复合纤维，减少复合纤维在上油过程中受到的损伤。
26.当使用结束后，通过转动旋钮10，旋钮10带动其中一个转杆6转动，其中一个转杆6转动通过传动带9带动其他三个转杆6同时转动，转杆6转动会带动固定框7转动，固定框7转动会带动两端的移动块8转动至对应的十字槽口从而使u型板3与槽体1的脱离，以便更换。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于生产复合纤维的浸油装置，其特征在于：包括槽体（1），所述槽体（1）内的底端横向设置有多个出水孔（4），所述槽体（1）的底端固定设置有与多个所述出水孔（4）相连通的导水管（2），多个所出水孔（4）的正上方均设置有u型板（3），多个所述u型板（3）均与槽体（1）内的底端可拆卸连接，所述u型板（3）上设置有四组定位组件，所述槽体（1）内的底端开设有与四组定位组件相配合的凹槽（5）。2.根据权利要求1所述一种用于生产复合纤维的浸油装置，其特征在于：每组定位组件包括四个转杆（6），四个所述转杆（6）均匀分布在u型板（3）的底端四个角并与u型板（3）转动连接，四个所述转杆（6）的下端固定设置有固定框（7），所述固定框（7）的前后两端滑动设置有移动块（8），两个所述移动块（8）之间固定设置有弹簧（11），所述弹簧（11）位于固定框（7）内，所述凹槽（5）为t形且槽口处呈十字型结构。3.根据权利要求2所述一种用于生产复合纤维的浸油装置，其特征在于：所述u型板（3）的上端设置有腔体，四个所述转杆（6）的上端延伸至u型板（3）的腔体内，四个所述转杆（6）上套设有传动带（9），所述其中一个转杆（6）的上端穿过u型板（3）且延伸至u型板（3）上方，所述转杆（6）的上端固定设置有旋钮（10）。4.根据权利要求1所述一种用于生产复合纤维的浸油装置，其特征在于：所述u型板（3）由不锈钢材质制成，所述u型板（3）的前后两侧面开设有若干溢流孔。5.根据权利要求2所述一种用于生产复合纤维的浸油装置，其特征在于：所述移动块（8）设置有斜面且斜面朝下。

技术总结
本实用新型涉及复合纤维加工技术领域，具体为一种用于生产复合纤维的浸油装置。一种用于生产复合纤维的浸油装置，包括槽体，所述槽体内的底端横向设置有多个出水孔，槽体的底端固定设置有与多个出水孔相连通的导水管，多个出水孔的正上方均设置有U型板，多个所述U型板均与槽体内的底端可拆卸连接，所述U型板上设置有四组定位组件，所述槽体内的底端开设有与四组定位组件相配合的凹槽。通过设置的定位组件对准凹槽，通过按压U型板，凹槽的侧壁会推动移动块向固定框的内部移动挤压弹簧，当U型板的底面与槽体的底壁重合时，移动块脱离凹槽侧壁，在固定框内弹簧的作用下会推动两端的移动块向外侧移动从而与凹槽内的上端重合进行定位。位。位。


技术研发人员：郑增士 吴向卫 蒋岩
受保护的技术使用者：宿迁市汇达包装有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/12