一种铝杆连铸生产线中的塑形结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝杆生产相关技术领域，具体为一种铝杆连铸生产线中的塑形结构。


背景技术：

2.在铝杆连铸生产过程中一般需要经历塑形结构进行深加工，以保证连铸生产线上的铝杆成型。目前，现有的铝杆塑形结构成型速度慢，且铝杆的外部不是同时进行挤压，容易产生凸起部分，影响铝杆的品质。此外，塑形成型后的铝表面会沾附一定的金属粉尘，若不及时进行处理，影响铝杆的生产品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝杆连铸生产线中的塑形结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝杆连铸生产线中的塑形结构，包括底台，所述底台的上端水平设置有电动输送带，所述电动输送带的上方一侧间隔一段空间设置有多个清理辊，所述电动输送带上端前后部设置有立式机架，所述立式机架的内槽一侧固定设置有支撑立板，所述支撑立板的端面设置有三个压辊，且三个所述压辊的侧视面呈三角分布，每个所述压辊的中心固定设置有中心轴，所述中心轴上套设固定有皮带轮，三个所述皮带轮的外周绕接设置有同一个传动皮带，置于上部端角的中心轴且在皮带轮的外侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的上端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中心设置有驱动电机，三个所述压辊的上方且在立式机架顶端设置有上罩斗，所述上罩斗的上端一侧插接设置有连接管，所述连接管的末端插接设置有收集槽。
5.优选的，所述清理辊采用固定轴和固定轴上转动套设连接的清理卷筒构成。
6.优选的，所述收集槽的内腔一侧固定设置有负压风机，所述负压风机的通风口连通外部空气。
7.优选的，所述电动输送带的一端设置有导斜台，所述电动输送带的另一端水平设置有铝杆收集盒。
8.优选的，三个所述压辊的中心插接放置有待塑形加工的铝杆。
9.优选的，所述压辊在支撑立板端面采用轴承转动连接的方式进行设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置的三个呈三角分布的压辊以及其动力输出连接的驱动结构，在驱动电机的作用下，带动第二齿轮转动的同时啮合传动其下端相接的第一齿轮转动，使得第一齿轮端面中心的中心轴转动，进而使得其上套设固定的皮带轮通过其上绕接的传动皮带带动余下两个绕接的皮带轮和皮带轮端面中心安装的中心轴转动，实现了三个呈三角分布的压辊在待加工的铝杆结构表面进行压式塑形，去除凸起部分，使用效果好；
12.2、本实用新型同时还设置的上罩斗、连接管、收集槽、负压风机和电动输送带、电
动输送带上方的清理辊，启动负压风机，通过上罩斗和连接管将碎屑抽吸收集至收集槽内，还有加工好的铝杆结构通过电动输送带一端的导斜台放置在电动输送带表面，在其向前输送下，通过上部的相邻多个清理辊进行浮尘清理，用以更好地除去表面沾附的金属粉尘，之后送入铝杆进入收集盒内。
附图说明
13.图1为本实用新型整体主视正剖结构示意图；
14.图2为本实用新型动力传动相关结构示意图。
15.图中：1、底台；2、电动输送带；3、清理辊；4、立式机架；5、支撑立板；6、压辊；7、中心轴；8、皮带轮；9、传动皮带；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、驱动电机；13、上罩斗；14、连接管；15、收集槽；16、负压风机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝杆连铸生产线中的塑形结构，包括底台1，底台1的上端水平安装有电动输送带2，电动输送带2的上方一侧间隔一段空间安装有多个清理辊3，多个清理辊3在一侧相邻接触分布，电动输送带2上端前后部焊接安装有立式机架4，立式机架4的内槽一侧焊接安装有支撑立板5，支撑立板5的端面安装有三个压辊6，且三个压辊6的侧视面呈三角分布，每个压辊6的中心插接固定安装有中心轴7，中心轴7上套设固定有皮带轮8，三个皮带轮8的外周绕接安装有同一个传动皮带9，置于上部端角的中心轴7且在皮带轮8的外侧安装有第一齿轮10，第一齿轮10的端面中心与置于上部的中心轴7套设固定连接，第一齿轮10的上端齿轮啮合传动连接有第二齿轮11，第二齿轮11的中心套设固定有驱动电机12，三个压辊6的上方且在立式机架4顶端安装有上罩斗13，上罩斗13的上端一侧插接相通有连接管14，连接管14的末端插接安装有收集槽15。
18.清理辊3采用固定轴和固定轴上转动套设连接的清理卷筒构成，可以在使用电动输送带2向前输送塑形加工好的铝杆结构中进行表面浮尘的清理；收集槽15的内腔一侧采用螺钉安装有负压风机16，负压风机16的通风口连通外部空气，连接了气流，内外相通；电动输送带2的一端安装有导斜台，电动输送带2的另一端水平安装有铝杆收集盒，方便下料以及收料的进行；三个压辊6的中心插接放置有待塑形加工的铝杆；压辊6在支撑立板5端面采用轴承转动连接的方式进行安装。
19.工作原理：该实用新型在使用时，首先在三个压辊6间放置固定好待加工的铝杆结构，接着开启驱动电机12，带动第二齿轮11转动的同时啮合传动其下端相接的第一齿轮10转动，使得第一齿轮10端面中心的中心轴7转动，进而使得其上套设固定的皮带轮8通过其上绕接的传动皮带9带动余下两个绕接的皮带轮8和皮带轮8端面中心安装的中心轴7转动，实现了三个呈三角分布的压辊6在待加工的铝杆结构表面进行压式塑形，去除凸起部分，其中在处理中，负压风机16启动，通过上罩斗13和连接管14将碎屑抽吸收集至收集槽15内，还
有加工好的铝杆结构通过电动输送带2一端的导斜台放置在电动输送带2表面，在其向前输送下，通过上部的相邻多个清理辊3进行浮尘清理，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝杆连铸生产线中的塑形结构，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的上端水平设置有电动输送带(2)，所述电动输送带(2)的上方一侧间隔一段空间设置有多个清理辊(3)，所述电动输送带(2)上端前后部设置有立式机架(4)，所述立式机架(4)的内槽一侧固定设置有支撑立板(5)，所述支撑立板(5)的端面设置有三个压辊(6)，且三个所述压辊(6)的侧视面呈三角分布，每个所述压辊(6)的中心固定设置有中心轴(7)，所述中心轴(7)上套设固定有皮带轮(8)，三个所述皮带轮(8)的外周绕接设置有同一个传动皮带(9)，置于上部端角的中心轴(7)且在皮带轮(8)的外侧设置有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的上端设置有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的中心设置有驱动电机(12)，三个所述压辊(6)的上方且在立式机架(4)顶端设置有上罩斗(13)，所述上罩斗(13)的上端一侧插接设置有连接管(14)，所述连接管(14)的末端插接设置有收集槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸生产线中的塑形结构，其特征在于：所述清理辊(3)采用固定轴和固定轴上转动套设连接的清理卷筒构成。3.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸生产线中的塑形结构，其特征在于：所述收集槽(15)的内腔一侧固定设置有负压风机(16)，所述负压风机(16)的通风口连通外部空气。4.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸生产线中的塑形结构，其特征在于：所述电动输送带(2)的一端设置有导斜台，所述电动输送带(2)的另一端水平设置有铝杆收集盒。5.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸生产线中的塑形结构，其特征在于：三个所述压辊(6)的中心插接放置有待塑形加工的铝杆。6.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸生产线中的塑形结构，其特征在于：所述压辊(6)在支撑立板(5)端面采用轴承转动连接的方式进行设置。

技术总结
本实用新型公开了一种铝杆连铸生产线中的塑形结构，包括底台，所述底台的上端水平设置有电动输送带，所述电动输送带的上方设置有多个清理辊，所述电动输送带上端前后部设置有立式机架，所述立式机架的内槽一侧设置有支撑立板，所述支撑立板的端面设置有三个压辊，每个所述压辊的中心设置有中心轴和皮带轮，三个皮带轮的外周设置有同一个传动皮带，置于上部端角的中心轴设置有第一齿轮，所述第一齿轮的上端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中心设置有驱动电机，三个所述压辊的上方设置有上罩斗，所述上罩斗的上端一侧通过连接管设置有收集槽。本实用新型实现了三个呈三角分布的压辊在待加工的铝杆结构表面进行压式塑形，去除凸起部分。起部分。起部分。


技术研发人员：吴东强 林雳 吴东皓 林新党
受保护的技术使用者：昌吉准东经济技术开发区天霖铝业制造有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/12