一种用于超低温锂离子电池加工的正极材料分条装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池加工技术领域，特别涉及一种用于超低温锂离子电池加工的正极材料分条装置。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，是一种高能电池，这种电池的负极是石墨等材料，正极用磷酸铁锂、钴酸锂、钛酸锂等材料，因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点所以运用十分广泛，在其生产加工过程中，需要对正极材料进行分条处理。
3.现有的超低温锂离子电池正极材料分条加工存在以下弊端：现有的适用于超低温环境的锂离子电池正极材料在进行生产过程中，需要经过溶解、除氢、混合、离心、过滤、烧结等多道工序，工艺复杂，在分条作业时，传统的分条机为电机带动环刀高速转动进行分条，长时间使用刀片温度不断升高，也会对正极材料的分条位置造成很大影响，使得切面温度较高，容易影响材料的既有性质，所以必须不断停机冷却刀片或更换环刀，影响分条效率，为此，我们提出一种用于超低温锂离子电池加工的正极材料分条装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于超低温锂离子电池加工的正极材料分条装置，通过在机座顶部安装的裁切机构，能够连续不停机的对正极材料进行分条同时避免切刀温度过高，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于超低温锂离子电池加工的正极材料分条装置，包括机座，还包括裁切机构，所述机座顶部安装有对锂离子正极材料进行分条的裁切机构，所述裁切机构包括输入辊、排出辊、安装架、伺服电机、传动轴、刀座、切刀和控制面板，机座顶部中间位置固定连接有安装架且安装架一侧安装有提供旋转动力的伺服电机，伺服电机动力输出端安装有位于安装架内部的传动轴且传动轴通过刀座等距安装有切刀。
7.进一步地，还包括冷却机构，所述安装架内部安装有对切刀进行降温的冷却机构，所述冷却机构包括安装座、固定座a、储液腔、海绵、固定座b和吸湿布垫，安装座侧边固定连接有固定座a且固定座a内部开设有储装冷却液的储液腔，储液腔内部均安装有海绵且海绵一端均延伸至固定座a内部；储液腔内部储装有冷却液，海绵内部浸湿有冷却液，在传动轴翻转切刀时，刚进行完裁切作业的切刀插入至固定座a内部，其表面接触海绵内部冷却液，可以实现快速降温处理，在传动轴继续翻转时冷却后的切刀进入至固定座b内部，通过吸湿布垫进行除湿干燥处理，方便后续继续使用。
8.进一步地，所述机座顶部两侧分别安装有进行锂电池正极片输送回收的输入辊和
排出辊，所述输入辊和排出辊之间位置相对应且与传动轴底部一侧切刀位置相对齐；通过输入辊和排出辊进行正极材料的输送，并确保材料输送过程中可以解除切刀进行分条裁切。
9.进一步地，所述安装架表面一侧安装有控制面板，所述控制面板通过内部plc控制器与伺服电机控制端相连接；通过控制面板内部的plc控制器，可以对伺服电机的运行速率进行调控。
10.进一步地，所述安装座顶部安装有固定座b且固定座b中间位置粘接有与海绵位置对应的吸湿布垫；通过固定座b内部的吸湿布垫进行切刀的干燥处理。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：待分条的正极材料经过输入辊输送并在穿过机座内部后进入至排出辊之间，输入辊和排出辊配合在外部动力组件的作用下使得正极材料连续输送，传动轴外周通过刀座安装有不同朝向的切刀，正极材料输送过程中位于传动轴底部一侧切刀接触材料并对材料进行分切，裁切一段时间后伺服电机控制传动轴翻转九十度，使得切刀调换角度，使用冷却后的切刀进行分条作业，刚完成分条的切刀则进行冷却，保持切刀处于较低温度状态，进而在裁切分条过程中避免造成正极材料分条截面温度过高的问题，能够连续不停机的对正极材料进行分条同时避免切刀温度过高；储液腔内部储装有冷却液，海绵内部浸湿有冷却液，在传动轴翻转切刀时，刚进行完裁切作业的切刀插入至固定座a内部，其表面接触海绵内部冷却液，可以实现快速降温处理，在传动轴继续翻转时冷却后的切刀进入至固定座b内部，通过吸湿布垫进行除湿干燥处理，方便后续继续使用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种用于超低温锂离子电池加工的正极材料分条装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种用于超低温锂离子电池加工的正极材料分条装置的裁切组件结构示意图。
14.图3为本实用新型一种用于超低温锂离子电池加工的正极材料分条装置的安装座表面结构示意图。
15.图中：1、机座；2、裁切机构；201、输入辊；202、排出辊；203、安装架；204、伺服电机；205、传动轴；206、刀座；207、切刀；208、控制面板；3、冷却机构；301、安装座；302、固定座a；303、储液腔；304、海绵；305、固定座b；306、吸湿布垫。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-3所示，一种用于超低温锂离子电池加工的正极材料分条装置，包括机座1，还包括裁切机构2，所述机座1顶部安装有对锂离子正极材料进行分条的裁切机构2，所述裁切机构2包括输入辊201、排出辊202、安装架203、伺服电机204、传动轴205、刀座206、切刀207和控制面板208，机座1顶部中间位置固定连接有安装架203且安装架203一侧安装有提供旋转动力的伺服电机204，伺服电机204动力输出端安装有位于安装架203内部的传动轴
205且传动轴205通过刀座206等距安装有切刀207。
18.其中，还包括冷却机构3，所述安装架203内部安装有对切刀207进行降温的冷却机构3，所述冷却机构3包括安装座301、固定座a302、储液腔303、海绵304、固定座b305和吸湿布垫306，安装座301侧边固定连接有固定座a302且固定座a302内部开设有储装冷却液的储液腔303，储液腔303内部均安装有海绵304且海绵304一端均延伸至固定座a302内部；储液腔303内部储装有冷却液，海绵304内部浸湿有冷却液，在传动轴205翻转切刀207时，刚进行完裁切作业的切刀207插入至固定座a302内部，其表面接触海绵304内部冷却液，可以实现快速降温处理，在传动轴205继续翻转时冷却后的切刀207进入至固定座b305内部，通过吸湿布垫306进行除湿干燥处理，方便后续继续使用。
19.其中，所述机座1顶部两侧分别安装有进行锂电池正极片输送回收的输入辊201和排出辊202，所述输入辊201和排出辊202之间位置相对应且与传动轴205底部一侧切刀207位置相对齐，所述安装架203表面一侧安装有控制面板208，所述控制面板208通过内部plc控制器与伺服电机204控制端相连接；通过输入辊201和排出辊202进行正极材料的输送，并确保材料输送过程中可以解除切刀207进行分条裁切，通过控制面板208内部的plc控制器，可以对伺服电机204的运行速率进行调控。
20.其中，所述安装座301顶部安装有固定座b305且固定座b305中间位置粘接有与海绵304位置对应的吸湿布垫306；通过固定座b305内部的吸湿布垫306进行切刀207的干燥处理。
21.需要说明的是，本实用新型为一种用于超低温锂离子电池加工的正极材料分条装置，工作时，待分条的正极材料经过输入辊201输送并在穿过机座1内部后进入至排出辊202之间，输入辊201和排出辊202配合在外部动力组件的作用下使得正极材料连续输送，传动轴205外周通过刀座206安装有不同朝向的切刀207，正极材料输送过程中位于传动轴205底部一侧切刀207接触材料并对材料进行分切，裁切一段时间后伺服电机204控制传动轴205翻转九十度，使得切刀207调换角度，使用冷却后的切刀207进行分条作业，刚完成分条的切刀207则进行冷却，保持切刀207处于较低温度状态，进而在裁切分条过程中避免造成正极材料分条截面温度过高的问题，能够连续不停机的对正极材料进行分条同时避免切刀207温度过高；储液腔303内部储装有冷却液，海绵304内部浸湿有冷却液，在传动轴205翻转切刀207时，刚进行完裁切作业的切刀207插入至固定座a302内部，其表面接触海绵304内部冷却液，可以实现快速降温处理，在传动轴205继续翻转时冷却后的切刀207进入至固定座b305内部，通过吸湿布垫306进行除湿干燥处理，方便后续继续使用。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种用于超低温锂离子电池加工的正极材料分条装置，包括机座(1)，其特征在于，还包括裁切机构(2)，所述机座(1)顶部安装有对锂离子正极材料进行分条的裁切机构(2)，所述裁切机构(2)包括输入辊(201)、排出辊(202)、安装架(203)、伺服电机(204)、传动轴(205)、刀座(206)、切刀(207)和控制面板(208)，机座(1)顶部中间位置固定连接有安装架(203)且安装架(203)一侧安装有提供旋转动力的伺服电机(204)，伺服电机(204)动力输出端安装有位于安装架(203)内部的传动轴(205)且传动轴(205)通过刀座(206)等距安装有切刀(207)。2.根据权利要求1所述的一种用于超低温锂离子电池加工的正极材料分条装置，其特征在于：还包括冷却机构(3)，所述安装架(203)内部安装有对切刀(207)进行降温的冷却机构(3)，所述冷却机构(3)包括安装座(301)、固定座a(302)、储液腔(303)、海绵(304)、固定座b(305)和吸湿布垫(306)，安装座(301)侧边固定连接有固定座a(302)且固定座a(302)内部开设有储装冷却液的储液腔(303)，储液腔(303)内部均安装有海绵(304)且海绵(304)一端均延伸至固定座a(302)内部。3.根据权利要求1所述的一种用于超低温锂离子电池加工的正极材料分条装置，其特征在于：所述机座(1)顶部两侧分别安装有进行锂电池正极片输送回收的输入辊(201)和排出辊(202)，所述输入辊(201)和排出辊(202)之间位置相对应且与传动轴(205)底部一侧切刀(207)位置相对齐。4.根据权利要求1所述的一种用于超低温锂离子电池加工的正极材料分条装置，其特征在于：所述安装架(203)表面一侧安装有控制面板(208)，所述控制面板(208)通过内部plc控制器与伺服电机(204)控制端相连接。5.根据权利要求2所述的一种用于超低温锂离子电池加工的正极材料分条装置，其特征在于：所述安装座(301)顶部安装有固定座b(305)且固定座b(305)中间位置粘接有与海绵(304)位置对应的吸湿布垫(306)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于超低温锂离子电池加工的正极材料分条装置，包括机座，还包括裁切机构，所述机座顶部安装有对锂离子正极材料进行分条的裁切机构，所述裁切机构包括输入辊、排出辊、安装架、伺服电机、传动轴、刀座、切刀和控制面板，机座顶部中间位置固定连接有安装架且安装架一侧安装有提供旋转动力的伺服电机，裁切一段时间后伺服电机控制传动轴翻转九十度，使得切刀调换角度，使用冷却后的切刀进行分条作业，刚完成分条的切刀则进行冷却，保持切刀处于较低温度状态，进而在裁切分条过程中避免造成正极材料分条截面温度过高的问题，能够连续不停机的对正极材料进行分条同时避免切刀温度过高。同时避免切刀温度过高。同时避免切刀温度过高。


技术研发人员：杨明
受保护的技术使用者：苏州泽相科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/12