混凝土废料砂石分离系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土废料处理的领域，尤其是涉及混凝土废料砂石分离系统。


背景技术：

2.随着城建步伐的不断加快，使得混凝土得到了广泛的应用，而在城建工程上，无论是前期阶段的混凝土的生产，还是中期阶段的建筑物的砌筑，亦或是后期阶段的建筑物的拆除，都会产生较多的混凝土废料（亦称废旧混凝土），这些混凝土废料难以处理，如果直接丢弃的话，会造成极大的污染和空间占用，因此，会对混凝土废料进行大规模的回收再利用处理。混凝土废料大体包含砂、石两部分，目前常用的方式是先进行粉碎处理，再采用砂石分离技术对砂、石进行分离，最终得到的砂、石资源进行回收再利用。
3.公告号为cn213255884u的中国专利公开了一种混凝土废料砂石分离设备，其是先将混凝土废料添加到进料装置中，由进料装置均匀分布到传送带上，传送带主要由两条并排布置的橡胶带和若干均匀分布在橡胶带之间的连接杆构成，相邻连接杆之间的距离小于混凝土废料中石子的尺寸，传送带将混凝土废料输送至分离箱中，在水泵及喷头的作用下，能够通过冲洗的方式对混凝土废料中的砂、石进行分离，混凝土砂经传送带后落入下方的分离罐中，最终可得到砂、石资源进行回收再利用。但是，仅通过水冲洗的方式对混凝土废料中的砂、石进行分离，分离效果较差，有部分水冲洗不到的死角，且有部分混凝土砂会夹杂在石子之间，难以冲洗分离开。


技术实现要素：

4.为了改善对混凝土废料中的砂、石分离效果差的缺陷，本技术提供混凝土废料砂石分离系统。
5.本技术提供的混凝土废料砂石分离系统采用如下的技术方案：
6.混凝土废料砂石分离系统，包括送料单元、混凝土废料输送分离单元、水冲洗单元、振动单元和混凝土砂接收单元；所述混凝土废料输送分离单元包括输送分离机架和设于输送分离机架上的输送分离筛网，所述输送分离筛网由混凝土废料输送分离单元的进料端朝混凝土废料输送分离单元的出料端倾斜向下设置；所述送料单元设于所述混凝土废料输送分离单元的进料端，能够将经粉碎处理后的混凝土废料送至所述输送分离筛网上；所述水冲洗单元设于所述混凝土废料输送分离单元的上方，所述振动单元设于所述混凝土废料输送分离单元上，经由水冲洗单元和振动单元能够使混凝土废料分离得到混凝土砂和石子，所述混凝土砂接收单元设于所述混凝土废料输送分离单元的下方，混凝土砂经所述输送分离筛网落入所述混凝土砂接收单元中，石子则输送至所述混凝土废料输送分离单元的出料端。
7.通过采用上述技术方案，将经粉碎处理后的混凝土废料送入送料单元中，由送料单元送至输送分离筛网上，输送分离筛网本身倾斜设置，加上振动单元的振动作用，使得混凝土废料在输送分离筛网上能够得到输送，在此过程中，水冲洗单元和振动单元共同作用，
能够使混凝土废料在输送分离筛网上分离得到混凝土砂和石子，混凝土砂经过输送分离筛网落入下方的混凝土砂接收单元中，石子则经由输送分离筛网输送至混凝土废料输送分离单元的出料端，最终堆积在地面上，实现混凝土废料砂石分离的目的，本技术利用水冲洗单元和振动单元的共同作用，能够提升混凝土废料砂石分离的效果，避免出现砂石无法分离的死角的情况。
8.可选的，所述送料单元包括横跨于输送分离筛网的送料机架和固定于送料机架上的送料斗，所述送料斗底部的出料口对准于所述输送分离筛网，所述送料斗中的经粉碎处理后的混凝土废料经由其出料口送至输送分离筛网上。
9.通过采用上述技术方案，送料斗中的经粉碎处理后的混凝土废料能够经由其出料口均匀送至输送分离筛网上，摊铺均匀，提升混凝土废料砂石分离的效果。
10.可选的，所述混凝土砂接收单元包括顶部为开口结构的混凝土砂接收箱和设于混凝土砂接收箱内的混凝土砂接收网，所述混凝土砂接收箱设于所述输送分离筛网的正下方，混凝土砂落在所述混凝土砂接收箱内的混凝土砂接收网上，所述水冲洗单元产生的废水落入所述混凝土砂接收箱中于混凝土砂接收网下方的空间。
11.通过采用上述技术方案，混凝土砂接收箱能够接收混凝土砂和水冲洗单元产生的废水，混凝土砂落在混凝土砂接收箱内的混凝土砂接收网上，水冲洗单元产生的废水则落入混凝土砂接收箱中于混凝土砂接收网下方的空间，使得废水能够得到循环使用，且混凝土砂能够与废水分离，便于混凝土砂的回收利用。
12.可选的，所述水冲洗单元包括水泵、输送水管、喷淋盘管和喷淋头，所述水泵安装在混凝土砂接收箱中于混凝土砂接收网下方的空间，所述输送分离机架的上方安装有水冲洗机架，所述喷淋盘管呈蛇形状布置在所述水冲洗机架上，所述喷淋头分布在所述喷淋盘管上，所述输送水管接通水泵的出水端和喷淋盘管。
13.通过采用上述技术方案，水泵能够将落入混凝土砂接收箱中的废水抽吸至输送水管中，经由喷淋盘管最终从喷淋头喷洒出，对输送分离筛网上的混凝土废料进行水冲洗，使得混凝土废料中的砂石得到分离。
14.可选的，所述输送分离筛网的两端延伸出混凝土废料输送分离单元的进料端和出料端，所述输送分离机架的两侧内壁上均设置支撑台板，所述输送分离筛网搭置在两侧支撑台板上，且所述输送分离筛网与输送分离机架的内壁间隔设置，所述输送分离筛网与所述支撑台板之间设有减振弹簧，所述振动单元安装在所述输送分离筛网上。
15.通过采用上述技术方案，振动单元安装在输送分离筛网上，能够对输送分离筛网上的混凝土废料进行砂石分离，提升混凝土废料砂石分离的效果。减震弹簧在输送分离筛网和输送分离机架之间起到减振效果，减小输送分离筛网在振动过程中对输送分离机架产生的影响。
16.可选的，所述振动单元为振动器，所述振动器分布在输送分离筛网的两侧，所述输送分离机架的内壁上延伸有能够遮住振动器的防水罩。
17.通过采用上述技术方案，振动器运行时持续振动，能够使混凝土废料在输送分离筛网上分离得到混凝土砂和石子，其与水冲洗单元相结合，提升混凝土废料砂石分离效果。防水罩则遮挡振动器，防止水淋湿振动器造成振动器损坏。
18.可选的，所述输送分离筛网的两侧与输送分离机架的内壁之间设置柔性挡料板，
且所述柔性挡料板朝输送分离筛网的方向倾斜向下设置。
19.通过采用上述技术方案，柔性挡料板能够遮挡住输送分离筛网两侧的混凝土废料，防止该部位的混凝土废料落入输送分离筛网与输送分离机架内壁之间的缝隙中，避免出现砂石无法分离的死角；且柔性挡料板倾斜设置，能够引导该部位的混凝土废料朝输送分离筛网的中间部位移动，提升混凝土废料砂石分离效果。
20.可选的，所述柔性挡料板的两端延伸出混凝土废料输送分离单元的进料端和出料端。
21.通过采用上述技术方案，一方面能够确保混凝土废料从送料斗落在输送分离筛网上后，不会立刻从输送分离筛网的两侧掉落；另一方面能够确保分离后的石子经由输送分离筛网顺利输送至混凝土废料输送分离单元的出料端，防止石子从输送分离筛网的两侧掉落。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1、水冲洗单元和振动单元共同作用，能够使混凝土废料在输送分离筛网上分离得到混凝土砂和石子，能够提升混凝土废料砂石分离的效果，避免出现砂石无法分离的死角的情况；
24.2、柔性挡料板能够遮挡住输送分离筛网两侧的混凝土废料，防止该部位的混凝土废料落入输送分离筛网与输送分离机架内壁之间的缝隙中，避免出现砂石无法分离的死角；且柔性挡料板倾斜设置，能够引导该部位的混凝土废料朝输送分离筛网的中间部位移动，提升混凝土废料砂石分离效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例中混凝土废料砂石分离系统的示意图。
26.图2是图1中a部分的放大图。
27.图3是本技术实施例中混凝土砂接收单元的示意图。
28.附图标记：1、送料单元；11、送料机架；12、送料斗；2、混凝土废料输送分离单元；21、输送分离机架；22、输送分离筛网；23、支撑台板；24、减振弹簧；25、柔性挡料板；3、水冲洗单元；31、水泵；32、输送水管；33、喷淋盘管；34、喷淋头；35、水冲洗机架；4、振动单元；41、振动器；42、防水罩；5、混凝土砂接收单元；51、混凝土砂接收箱；52、混凝土砂接收网。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开混凝土废料砂石分离系统。参照图1，混凝土废料砂石分离系统包括送料单元1、混凝土废料输送分离单元2、水冲洗单元3、振动单元4和混凝土砂接收单元5，送料单元1设于混凝土废料输送分离单元2的进料端，能够承接经粉碎处理后的混凝土废料，将经粉碎处理后的混凝土废料送至混凝土废料输送分离单元2中，水冲洗单元3和振动单元4安装在混凝土废料输送分离单元2上，水冲洗单元3和振动单元4相结合，能够使混凝土废料在混凝土废料输送分离单元2中分离得到混凝土砂和石子，石子从混凝土废料输送分离单元2的出料端落在地面上堆积起来，混凝土砂则落入设在混凝土废料输送分离单元2下方的混凝土砂接收单元5中，以此实现混凝土废料砂石分离的目的。本实施例利用水冲洗
单元3和振动单元4的共同作用，能够提升混凝土废料砂石分离的效果，避免出现砂石无法分离的死角的情况。
31.参照图1，本实施例的混凝土废料输送分离单元2包括输送分离机架21和输送分离筛网22，输送分离机架21由两块侧板和四根支腿构成，输送分离筛网22设于输送分离机架21内，具体地，输送分离筛网22由输送分离机架21的进料端朝输送分离机架21的出料端倾斜向下设置，倾斜角度控制在5
°
～8
°
，一方面能够确保混凝土废料在输送分离筛网22上得到输送，另一方面保证输送速度不宜过快，提升混凝土废料砂石分离效果。另外，设计输送分离筛网22的两端均延伸出输送分离机架21的进料端和出料端一段距离，方便送料单元1将混凝土废料送至输送分离筛网22上，也方便将最终分离后的石子能够送出输送分离机架21的出料端。
32.参照图1和图2，混凝土废料输送分离单元2还包括支撑台板23、减振弹簧24和柔性挡料板25，支撑台板23在输送分离机架21的两侧内壁上各设置一块，两块支撑台板23也由输送分离机架21的进料端朝输送分离机架21的出料端倾斜向下设置，且支撑台板23的倾斜角度与输送分离筛网22的倾斜角度保持一致，输送分离筛网22搭置在两块支撑台板23上，减振弹簧24均匀分布在支撑台板23和输送分离筛网22之间，提供输送分离筛网22足够的支撑力，由于振动单元4安装在输送分离筛网22上，且输送分离筛网22与输送分离机架21的内壁之间保持间距，因此当振动单元4运行使输送分离筛网22持续产生振动的过程中，输送分离筛网22不会将振动直接传递给输送分离机架21，能够确保输送分离机架21保持平稳状态。
33.柔性挡料板25在输送分离机架21的两侧内壁上也各粘贴一块，柔性挡料板25采用柔韧性较好的橡胶制成，其由输送分离机架21的内壁朝输送分离筛网22倾斜向下设置，并与输送分离筛网22粘贴，设计柔性挡料板25的两端均延伸出输送分离机架21的进料端和出料端一段距离（该设计与输送分离筛网22的设计一致），柔性挡料板25能够将输送分离筛网22与输送分离机架21内壁之间的缝隙遮挡住，以防止混凝土废料堆积在该缝隙处，出现砂石无法分离的死角，同时也能够引导该部位的混凝土废料朝输送分离筛网22的中间部位移动，提升混凝土废料砂石分离得效果。
34.参照图1，本实施例的送料单元1包括送料机架11和送料斗12，送料机架11横跨于输送分离筛网22的上方，送料斗12固定于送料机架11上，其位于输送分离筛网22的正上方，送料斗12为顶部开口和底部开口的斗状结构，送料斗12的顶部开口尺寸大于底部开口尺寸，经粉碎处理后的混凝土废料从顶部开口（进料口）放入送料斗12中，并从底部开口（出料口）均匀送至输送分离筛网22上，此时由于输送分离筛网22两侧的柔性挡料板25的作用，使得混凝土废料不会从输送分离筛网22的两侧掉落，确保混凝土废料平稳输送进输送分离机架21内。
35.参照图1和图2，本实施例的振动单元4包括振动器41和防水罩42，振动器41在输送分离筛网22的四个边角处各设置一台，四台振动器41共同作用确保输送分离筛网22持续振动，使混凝土废料在输送分离筛网22上分离得到混凝土砂和石子。防水罩42配合振动器41设置，即每台振动器41配置一个防水罩42，防水罩42固定在输送分离机架21的内壁上，其置于对应的振动器41的上方，将振动器41遮挡住，防止水冲洗单元3喷洒出的水淋湿振动器41造成振动器41损坏。
36.参照图1和图3，本技术的水冲洗单元3包括水冲洗机架35、水泵31、输送水管32、喷淋盘管33和喷淋头34，水冲洗机架35安装在输送分离机架21的上方，其具体是安装在输送分离机架21的两块侧板上，喷淋盘管33置于输送分离筛网22的正上方，呈蛇形状安装在水冲洗机架35上，喷淋头34沿着喷淋盘管33均匀分布有多个，喷淋头34均能够对准输送分离筛网22喷洒水，输送水管32的一端通过法兰与喷淋盘管33可拆卸相连，另一端与水泵31的出水端接通，具体地，水泵31为潜水泵31，其安装在混凝土砂接收单元5内，混凝土砂接收单元5能够接收分离后的混凝土砂和水冲洗单元3产生的废水，该废水可进行重复利用，即水泵31能够将废水抽吸至输送水管32中，经由喷淋盘管33最终从喷淋头34喷洒出，对输送分离筛网22上的混凝土废料进行水冲洗，使得混凝土废料中的砂石得到分离。利用水冲洗单元3和振动单元4的共同作用，能够提升混凝土废料砂石分离的效果，避免出现砂石无法分离的死角的情况。
37.参照图1和图3，本技术的混凝土砂接收单元5包括混凝土砂接收箱51和混凝土砂接收网52，混凝土砂接收网52固定安装在混凝土砂接收箱51中，其能够接收分离后的混凝土砂而不掉离。混凝土砂接收箱51为顶部开口的矩形箱体，设于输送分离筛网22的正下方，混凝土砂接收箱51底部的四个边角处各安装一个万向轮，从而能够方便混凝土砂接收箱51移动，具体地，水泵31是安装在混凝土砂接收箱51位于混凝土砂接收网52下方的空间中，输送水管32穿过混凝土砂接收箱51的侧壁并与混凝土砂接收箱51的侧壁固定连接。混凝土砂落在混凝土砂接收箱51内的混凝土砂接收网52上，水冲洗单元3产生的废水则落入混凝土砂接收箱51中于混凝土砂接收网52下方的空间，使得废水能够得到循环使用，且混凝土砂能够与废水分离，便于混凝土砂的回收利用。
38.本技术实施例混凝土废料砂石分离系统的实施原理为：将经粉碎处理后的混凝土废料送入送料单元1中，由送料单元1送至输送分离筛网22上，输送分离筛网22本身倾斜设置，加上振动单元4的振动作用，使得混凝土废料在输送分离筛网22上能够得到输送，在此过程中，水冲洗单元3和振动单元4共同作用，能够使混凝土废料在输送分离筛网22上分离得到混凝土砂和石子，混凝土砂经过输送分离筛网22落入下方的混凝土砂接收单元5中，石子则经由输送分离筛网22输送至混凝土废料输送分离单元2的出料端，最终堆积在地面上，实现混凝土废料砂石分离的目的。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.混凝土废料砂石分离系统，其特征在于，包括送料单元(1)、混凝土废料输送分离单元(2)、水冲洗单元(3)、振动单元(4)和混凝土砂接收单元(5)；所述混凝土废料输送分离单元(2)包括输送分离机架(21)和设于输送分离机架(21)上的输送分离筛网(22)，所述输送分离筛网(22)由混凝土废料输送分离单元(2)的进料端朝混凝土废料输送分离单元(2)的出料端倾斜向下设置；所述送料单元(1)设于所述混凝土废料输送分离单元(2)的进料端，能够将经粉碎处理后的混凝土废料送至所述输送分离筛网(22)上；所述水冲洗单元(3)设于所述混凝土废料输送分离单元(2)的上方，所述振动单元(4)设于所述混凝土废料输送分离单元(2)上，经由水冲洗单元(3)和振动单元(4)能够使混凝土废料分离得到混凝土砂和石子，所述混凝土砂接收单元(5)设于所述混凝土废料输送分离单元(2)的下方，混凝土砂经所述输送分离筛网(22)落入所述混凝土砂接收单元(5)中，石子则输送至所述混凝土废料输送分离单元(2)的出料端。2.根据权利要求1所述的混凝土废料砂石分离系统，其特征在于，所述送料单元(1)包括横跨于输送分离筛网(22)的送料机架(11)和固定于送料机架(11)上的送料斗(12)，所述送料斗(12)底部的出料口对准于所述输送分离筛网(22)，所述送料斗(12)中的经粉碎处理后的混凝土废料经由其出料口送至输送分离筛网(22)上。3.根据权利要求1所述的混凝土废料砂石分离系统，其特征在于，所述混凝土砂接收单元(5)包括顶部为开口结构的混凝土砂接收箱(51)和设于混凝土砂接收箱(51)内的混凝土砂接收网(52)，所述混凝土砂接收箱(51)设于所述输送分离筛网(22)的正下方，混凝土砂落在所述混凝土砂接收箱(51)内的混凝土砂接收网(52)上，所述水冲洗单元(3)产生的废水落入所述混凝土砂接收箱(51)中于混凝土砂接收网(52)下方的空间。4.根据权利要求3所述的混凝土废料砂石分离系统，其特征在于，所述水冲洗单元(3)包括水泵(31)、输送水管(32)、喷淋盘管(33)和喷淋头(34)，所述水泵(31)安装在混凝土砂接收箱(51)中于混凝土砂接收网(52)下方的空间，所述输送分离机架(21)的上方安装有水冲洗机架(35)，所述喷淋盘管(33)呈蛇形状布置在所述水冲洗机架(35)上，所述喷淋头(34)分布在所述喷淋盘管(33)上，所述输送水管(32)接通水泵(31)的出水端和喷淋盘管(33)。5.根据权利要求1所述的混凝土废料砂石分离系统，其特征在于，所述输送分离筛网(22)的两端延伸出混凝土废料输送分离单元(2)的进料端和出料端，所述输送分离机架(21)的两侧内壁上均设置支撑台板(23)，所述输送分离筛网(22)搭置在两侧支撑台板(23)上，且所述输送分离筛网(22)与输送分离机架(21)的内壁间隔设置，所述输送分离筛网(22)与所述支撑台板(23)之间设有减振弹簧(24)，所述振动单元(4)安装在所述输送分离筛网(22)上。6.根据权利要求5所述的混凝土废料砂石分离系统，其特征在于，所述振动单元(4)为振动器(41)，所述振动器(41)分布在输送分离筛网(22)的两侧，所述输送分离机架(21)的内壁上延伸有能够遮住振动器(41)的防水罩(42)。7.根据权利要求1所述的混凝土废料砂石分离系统，其特征在于，所述输送分离筛网(22)的两侧与输送分离机架(21)的内壁之间设置柔性挡料板(25)，且所述柔性挡料板(25)朝输送分离筛网(22)的方向倾斜向下设置。8.根据权利要求7所述的混凝土废料砂石分离系统，其特征在于，所述柔性挡料板(25)
的两端延伸出混凝土废料输送分离单元(2)的进料端和出料端。

技术总结
本申请涉及混凝土废料砂石分离系统，应用在混凝土废料处理的领域，其包括送料单元、混凝土废料输送分离单元、水冲洗单元、振动单元和混凝土砂接收单元；混凝土废料输送分离单元包括输送分离机架和倾斜设置的输送分离筛网；送料单元设于混凝土废料输送分离单元的进料端，能够将混凝土废料送至输送分离筛网上；水冲洗单元和振动单元设于混凝土废料输送分离单元上，能够分离混凝土废料得到混凝土砂和石子，混凝土砂接收单元设于混凝土废料输送分离单元的下方，混凝土砂落入混凝土砂接收单元中，石子落入混凝土废料输送分离单元的出料端。本申请的混凝土废料砂石分离系统利用水冲洗单元和振动单元的共同作用，能够提升混凝土废料砂石分离的效果。废料砂石分离的效果。废料砂石分离的效果。


技术研发人员：贾向锋 陈光明 王茂才
受保护的技术使用者：扬州华运新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/12