一种高精度弯管模具的制作方法

1.本实用新型涉及弯管模具技术领域，特别是一种高精度弯管模具。


背景技术：

2.pvc是(polyvinylchlorid)的简称，主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二，在装修布线时，常用于对电线进行保护，在使用时，需要根据施工现场墙壁的走势，对pvc电线管进行弯折处理。
3.现有技术在对pvc电线管进行弯折时，是通过人工将支撑弹簧插入管道需要弯折的地方，再通过臂力强行对pvc电线管进行弯折，此方式不仅无法对pvc电线管的弯折半径进行精确控制，同时无法精确控制pvc电线管的弯折角度，而且通过臂力强行对pvc管道进行弯折，劳动强度较高。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的高精度弯管模具中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术在对pvc电线管进行弯折时，是通过人工将支撑弹簧插入管道需要弯折的地方，再通过臂力强行对pvc电线管进行弯折，此方式不仅无法对pvc电线管的弯折半径进行精确控制，同时无法精确控制pvc电线管的弯折角度，而且通过臂力强行对pvc管道进行弯折，劳动强度较高。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度弯管模具，其包括，支撑组件，包括固定台、支撑件以及电线管，所述支撑件设置于所述固定台顶部，所述电线管位于所述固定台顶部；以及，
8.弯管组件，设置于所述固定台顶部，包括弯管件、半径调节件、固定件以及角度定位件，所述弯管件设置于所述支撑件一侧，所述半径调节件设置于所述弯管件内，所述固定件位于所述固定台内，所述角度定位件设置于所述固定台内。
9.作为本实用新型所述高精度弯管模具的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑座、转动座、插柱以及固定套，所述支撑座设置于所述固定台顶部，所述转动座位于所述支撑座顶部，所述插柱设置于所述支撑座内，所述固定套位于所述支撑座表面。
10.作为本实用新型所述高精度弯管模具的一种优选方案，其中：所述支撑件还包括固定座和固定板，所述固定座设置于所述固定台顶部，所述固定板位于所述固定座顶部。
11.作为本实用新型所述高精度弯管模具的一种优选方案，其中：所述弯管件包括连
接块、弯折臂、把手、固定块、定位螺栓、固定手柄、固定柱以及滚轮，所述连接块设置于所述转动座一侧，所述弯折臂位于所述连接块一侧，所述把手设置于所述弯折臂端部，所述固定块设置于所述弯折臂内，所述定位螺栓位于所述固定块内，所述固定手柄设置于所述定位螺栓端部，所述固定柱位于所述固定块底部，所述滚轮设置于所述固定柱表面。
12.作为本实用新型所述高精度弯管模具的一种优选方案，其中：所述半径调节件包括第一滑块、第一固定螺栓以及旋钮，所述第一滑块设置于所述弯折臂内，所述第一固定螺栓位于所述第一滑块内，所述旋钮设置于所述第一固定螺栓端部。
13.作为本实用新型所述高精度弯管模具的一种优选方案，其中：所述半径调节件还包括支撑架、定位柱、固定杆以及磁铁，所述支撑架设置于所述第一滑块顶部，所述定位柱位于所述第一滑块内，所述固定杆设置于所述定位柱顶部，所述磁铁位于所述支撑架内壁。
14.作为本实用新型所述高精度弯管模具的一种优选方案，其中：所述半径调节件还包括第一指针和第一刻度线，所述第一指针设置于所述第一滑块一侧，所述第一刻度线位于所述弯折臂顶部。
15.作为本实用新型所述高精度弯管模具的一种优选方案，其中：所述固定件包括定位桩、第一定位螺杆以及第一螺纹套，所述定位桩设置于所述固定台顶部，所述第一定位螺杆位于所述定位桩底部，所述第一螺纹套设置于所述第一定位螺杆表面，所述固定台顶部开设有第一滑槽和第二滑槽。
16.作为本实用新型所述高精度弯管模具的一种优选方案，其中：所述固定件还包括支撑台、第二定位螺杆、第二螺纹套以及第二刻度线，所述支撑台设置于所述固定台顶部，所述第二定位螺杆位于所述支撑台底部，所述第二螺纹套设置于所述第二定位螺杆表面，所述固定台顶部开设有第三滑槽，所述第二刻度线设置于所述固定台顶部。
17.作为本实用新型所述高精度弯管模具的一种优选方案，其中：所述角度定位件包括调节块、支撑盘、第二指针、第三定位螺杆、固定扳手、定位块以及第三刻度线，所述固定台顶部开设有弧形槽，所述调节块滑动于弧形槽内，所述支撑盘位于所述调节块底部，所述第二指针设置于所述调节块顶部，所述第三定位螺杆位于所述调节块内，所述固定扳手设置于所述第三定位螺杆端部，所述定位块位于所述弯折臂底部，所述第三刻度线设置于所述固定台顶部。
18.本实用新型有益效果为：通过设置弯管件可对电线管进行弯折，使弯管变得更加省力，通过设置半径调节件和固定件可调节弯管半径，通过设置角度定位件可控制弯管的角度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为高精度弯管模具的结构图。
21.图2为高精度弯管模具的第一滑块和第一指针连接结构图。
22.图3为高精度弯管模具的另一视角局部结构图。
23.图4为高精度弯管模具的图3中a处局部结构放大图。
24.图5为高精度弯管模具的固定块、定位螺栓和固定手柄连接结构图。
25.图6为高精度弯管模具的局部剖视结构图。
26.图7为高精度弯管模具的图6中b处局部结构放大图。
27.图8为高精度弯管模具的支撑架、定位柱和磁铁连接结构图。
28.图9为高精度弯管模具的支撑台、第二定位螺杆和第二螺纹套连接结构图。
29.图10为高精度弯管模具的图9中c处局部结构放大图。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
33.实施例1
34.参照图1～图10，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种高精度弯管模具，高精度弯管模具包括支撑组件100和弯管组件200，通过两者的配合可调节电线管103的弯折半径和弯折角度，并且使得电线管103的弯折变得更加省力。
35.具体的，支撑组件100，包括固定台101、支撑件102以及电线管103，支撑件102设置于固定台101顶部，电线管103位于固定台101顶部。
36.固定台101用于对支撑件102和电线管103进行支撑固定，支撑件102通过焊接的方式固定于固定台101顶部，电线管103为pvc电线管，在装修布线时，常用于对电线进行保护，使用时，需要根据施工现场墙壁的走势，对pvc电线管进行弯折处理，使pvc电线管内嵌于开设在墙壁上的槽口内。
37.弯管组件200，设置于固定台101顶部，包括弯管件201、半径调节件202、固定件203以及角度定位件204，弯管件201设置于支撑件102一侧，半径调节件202设置于弯管件201内，固定件203位于固定台101内，角度定位件204设置于固定台101内。
38.弯管件201用于对电线管103进行弯折，半径调节件202用于调节电线管103的弯折半径，固定件203用于对电线管103进行支撑，从而使电线管103发生弯折，角度定位件204用于调节电线管103的弯折角度。
39.具体的，支撑件102包括支撑座102a、转动座102b、插柱102c以及固定套102d，支撑座102a设置于固定台101顶部，转动座102b位于支撑座102a顶部，插柱102c设置于支撑座102a内，固定套102d位于支撑座102a表面。
40.支撑座102a通过焊接的方式固定于固定台101顶部，插柱102c以及固定套102d均通过焊接的方式固定于转动座102b底部，插柱102c插接于支撑座102a内，固定套102d套设于支撑座102a表面，使得转动座102b可稳定的在支撑座102a顶部转动。
41.具体的，支撑件102还包括固定座102e和固定板102f，固定座102e设置于固定台101顶部，固定板102f位于固定座102e顶部。
42.固定座102e通过焊接的方式固定于固定台101顶部，固定板102f通过螺栓固定于固定座102e顶部，固定板102f底部设置有凸块，且固定板102f底部的凸块插接于转动座102b内，使得转动座102b进行稳定的转动。
43.具体的，弯管件201包括连接块201a、弯折臂201b、把手201c、固定块201d、定位螺栓201e、固定手柄201f、固定柱201g以及滚轮201h，连接块201a设置于转动座102b一侧，弯折臂201b位于连接块201a一侧，把手201c设置于弯折臂201b端部，固定块201d设置于弯折臂201b内，定位螺栓201e位于固定块201d内，固定手柄201f设置于定位螺栓201e端部，固定柱201g位于固定块201d底部，滚轮201h设置于固定柱201g表面。
44.连接块201a通过焊接的方式固定于转动座102b一侧，弯折臂201b通过铰接的方式固定于连接块201a一侧，把手201c通过焊接的方式固定于弯折臂201b端部，固定块201d两侧设置有限位条，使得固定块201d可稳定的滑动于弯折臂201b内，定位螺栓201e通过螺纹转动连接于固定块201d内，且定位螺栓201e滑动于弯折臂201b侧面开设的滑槽内，固定手柄201f通过焊接的方式固定于定位螺栓201e端部，固定柱201g通过焊接的方式固定于固定块201d底部，滚轮201h通过轴承转动连接于固定柱201g表面，且滚轮201h位于电线管103一侧，使用时，移动固定块201d到合适的位置，转动固定手柄201f可将固定块201d固定于弯折臂201b内，此时拉动把手201c可带动弯折臂201b以转动座102b为中心进行转动，使得滚轮201h在电线管103表面进行转动，并且在固定件203的支撑作用下对电线管103进行弯折。
45.实施例2
46.参照图2～图5、图7和图8，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
47.具体的，半径调节件202包括第一滑块202a、第一固定螺栓202b以及旋钮202c，第一滑块202a设置于弯折臂201b内，第一固定螺栓202b位于第一滑块202a内，旋钮202c设置于第一固定螺栓202b端部。
48.第一滑块202a两侧设置有限位条，使得第一滑块202a可稳定的滑动于弯折臂201b内，第一固定螺栓202b通过螺纹转动连接于第一滑块202a内，且第一固定螺栓202b滑动于弯折臂201b一侧开设的滑槽内，旋钮202c固定于第一固定螺栓202b端部，通过转动旋钮202c可带动第一固定螺栓202b进行转动，从而拉动第一滑块202a向弯折臂201b内壁，在摩擦力的作用下使第一滑块202a固定在弯折臂201b内。
49.具体的，半径调节件202还包括支撑架202d、定位柱202e、固定杆202f以及磁铁202g，支撑架202d设置于第一滑块202a顶部，定位柱202e位于第一滑块202a内，固定杆202f设置于定位柱202e顶部，磁铁202g位于支撑架202d内壁。
50.支撑架202d通过焊接的方式固定于第一滑块202a顶部，定位柱202e滑动于第一滑块202a内，固定杆202f通过焊接的方式固定于定位柱202e顶部，且固定杆202f顶部为圆球状，便于对固定杆202f进行移动，磁铁202g内嵌于支撑架202d内顶壁，向上拉动固定杆202f，可使磁铁202g对定位柱202e进行固定，通过设置定位柱202e可对固定件203进行定位。
51.具体的，半径调节件202还包括第一指针202h和第一刻度线202i，第一指针202h设
置于第一滑块202a一侧，第一刻度线202i位于弯折臂201b顶部。
52.第一指针202h固定于第一滑块202a一侧，第一刻度线202i用于标识管道弯折的半径，第一指针202h所指定的刻度为当前管道弯折的半径。
53.实施例3
54.参照图1～图4、图6、图7、图9和图10，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
55.具体的，固定件203包括定位桩203a、第一定位螺杆203b以及第一螺纹套203c，定位桩203a设置于固定台101顶部，第一定位螺杆203b位于定位桩203a底部，第一螺纹套203c设置于第一定位螺杆203b表面，固定台101顶部开设有第一滑槽u和第二滑槽v。
56.定位桩203a滑动于固定台101顶部，用于对电线管103进行支撑限位，定位桩203a顶部边缘设置有凸起，用于对电线管103进行限位，防止电线管103在弯折的过程中从定位桩203a上滑脱，第一定位螺杆203b滑动于固定台101内，第一螺纹套203c通过螺纹转动连接于第一定位螺杆203b表面，第一螺纹套203c一侧设置有把手，便于转动第一螺纹套203c，定位桩203a底部进行防滑处理，使得第一螺纹套203c转动时可将定位桩203a固定于固定台101顶部，防止定位桩203a发生滑动，第一滑槽u和第二滑槽v之间的夹角为45度，且定位桩203a的数量有两个，分别位于第一滑槽u和第二滑槽v顶部，通过定位柱202e插接于两个定位桩203a内，可对两个定位桩203a的位置进行定位，使得两个定位桩203a距离转动座102b的距离相等。
57.具体的，固定件203还包括支撑台203d、第二定位螺杆203e、第二螺纹套203f以及第二刻度线203g，支撑台203d设置于固定台101顶部，第二定位螺杆203e位于支撑台203d底部，第二螺纹套203f设置于第二定位螺杆203e表面，固定台101顶部开设有第三滑槽w，第二刻度线203g设置于固定台101顶部。
58.支撑台203d滑动于固定台101顶部，支撑台203d表面开设有槽口，用于对电线管103进行限位，防止电线管103从支撑台203d一侧滑脱，第二定位螺杆203e的数量有两个，均固定于支撑台203d底部，第三滑槽w的数量有两个，均位于固定台101顶部，且定位螺杆203e滑动于第三滑槽w内，第二螺纹套203f通过螺纹转动连接于定位螺杆203e表面，支撑台203d底部做防滑处理，通过转动第二螺纹套203f可将支撑台203d固定于固定台101顶部，第二刻度线203g设置于第三滑槽w一侧，通过第一指针202h所指示的第一刻度线202i的位置，以及电线管103的半径，来调节支撑台203d在第二刻度线203g上的位置，使得支撑台203d和两个定位桩203a对电线管103进行限位支撑，从而通过滚轮201h将电线管103进行弯折。
59.具体的，角度定位件204包括调节块204a、支撑盘204b、第二指针204c、第三定位螺杆204d、固定扳手204e、定位块204f以及第三刻度线204g，固定台101顶部开设有弧形槽x，调节块204a滑动于弧形槽x内，支撑盘204b位于调节块204a底部，第二指针204c设置于调节块204a顶部，第三定位螺杆204d位于调节块204a内，固定扳手204e设置于第三定位螺杆204d端部，定位块204f位于弯折臂201b底部，第三刻度线204g设置于固定台101顶部。
60.弧形槽x的角度大于90度，调节块204a滑动于弧形槽x内，调节块204a契合弧形槽x的弧度，支撑盘204b通过焊接的方式固定于调节块204a底部，第二指针204c通过焊接的方式固定于调节块204a顶部，第三定位螺杆204d通过螺纹转动连接于调节块204a内，固定扳手204e通过焊接的方式固定于第三定位螺杆204d端部，固定扳手204e的扳手部分高度高于
第二指针204c，使固定扳手204e转动时不会触碰到第二指针204c，通过固定扳手204e转动，可使第三定位螺杆204d拉动调节块204a和支撑盘204b向上移动，通过支撑盘204b和固定扳手204e对固定台101的夹持，可对调节块204a进行固定，定位块204f固定于弯折臂201b底部，当定位块204f触碰到第二指针204c时，对弯折臂201b进行限位，使电线管103可弯折一个确定的角度，第三刻度线204g固定于弧形槽x一侧，用于标示电线管103的弯折角度，第一滑槽u的延长线位于第三刻度线204g的90度位置，第二滑槽v的延长线位于第三刻度线204g的45度位置，支撑台203d一侧为第三刻度线204g的0度位置，弧形槽x的圆心位于支撑座102a的圆心，第二指针204c所指示的刻度，为当前电线管103的弯折角度，本实用新型适用于对弯折角度大于50度的电线管103进行弯折处理。
61.在使用时，当需要对电线管103进行弯折处理时，首先将弯折臂201b抬起，再将电线管103放置于支撑台203d一侧，移动弯折臂201b到支撑台203d一侧的第三刻度线204g0度位置上，此时滑动固定块201d，使得滚轮201h紧贴于电线管103一侧，通过转动固定手柄201f对固定块201d进行固定，再移动把手201c可带动滚轮201h在电线管103表面滚动，并在两个定位桩203a的支撑下，对电线管103进行弯折，当弯折完成后，抬起把手201c，可使弯折臂201b远离电线管103，以此可将弯折后的电线管103快速取下。
62.当需要对电线管103的弯折半径进行调节时，首先滑动第一滑块202a，使第一指针202h指示在需要的半径尺寸上，再转动旋钮202c，将第一滑块202a固定于弯折臂201b内，再移动弯折臂201b，使定位柱202e位于第一滑槽u上方，移动定位桩203a，使定位桩203a处于定位柱202e的正下方，按压固定杆202f，将定位柱202e插于定位桩203a内，对定位桩203a进行定位，再转动第一螺纹套203c对定位桩203a进行固定，用同样的方式对另一个定位桩203a进行固定，再根据第一指针202h指示的数值和电线管103的半径算出支撑台203d位于第二刻度线203g上的位置，再通过第二螺纹套203f对支撑台203d进行固定，从而完成对弯折半径的调节。
63.当需要对电线管103的弯折角度进行调节时，通过滑动调节块204a的位置，使得第二指针204c所指示的刻度为需要的弯折角度，再转动固定扳手204e对调节块204a进行固定，此时弯折臂201b在对电线管103进行弯折处理时，会通过定位块204f被第二指针204c进行限位，从而使得电线管103被弯折成一个精确的角度。
64.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种高精度弯管模具，其特征在于：包括，支撑组件(100)，包括固定台(101)、支撑件(102)以及电线管(103)，所述支撑件(102)设置于所述固定台(101)顶部，所述电线管(103)位于所述固定台(101)顶部；以及，弯管组件(200)，设置于所述固定台(101)顶部，包括弯管件(201)、半径调节件(202)、固定件(203)以及角度定位件(204)，所述弯管件(201)设置于所述支撑件(102)一侧，所述半径调节件(202)设置于所述弯管件(201)内，所述固定件(203)位于所述固定台(101)内，所述角度定位件(204)设置于所述固定台(101)内。2.如权利要求1所述的高精度弯管模具，其特征在于：所述支撑件(102)包括支撑座(102a)、转动座(102b)、插柱(102c)以及固定套(102d)，所述支撑座(102a)设置于所述固定台(101)顶部，所述转动座(102b)位于所述支撑座(102a)顶部，所述插柱(102c)设置于所述支撑座(102a)内，所述固定套(102d)位于所述支撑座(102a)表面。3.如权利要求2所述的高精度弯管模具，其特征在于：所述支撑件(102)还包括固定座(102e)和固定板(102f)，所述固定座(102e)设置于所述固定台(101)顶部，所述固定板(102f)位于所述固定座(102e)顶部。4.如权利要求3所述的高精度弯管模具，其特征在于：所述弯管件(201)包括连接块(201a)、弯折臂(201b)、把手(201c)、固定块(201d)、定位螺栓(201e)、固定手柄(201f)、固定柱(201g)以及滚轮(201h)，所述连接块(201a)设置于所述转动座(102b)一侧，所述弯折臂(201b)位于所述连接块(201a)一侧，所述把手(201c)设置于所述弯折臂(201b)端部，所述固定块(201d)设置于所述弯折臂(201b)内，所述定位螺栓(201e)位于所述固定块(201d)内，所述固定手柄(201f)设置于所述定位螺栓(201e)端部，所述固定柱(201g)位于所述固定块(201d)底部，所述滚轮(201h)设置于所述固定柱(201g)表面。5.如权利要求4所述的高精度弯管模具，其特征在于：所述半径调节件(202)包括第一滑块(202a)、第一固定螺栓(202b)以及旋钮(202c)，所述第一滑块(202a)设置于所述弯折臂(201b)内，所述第一固定螺栓(202b)位于所述第一滑块(202a)内，所述旋钮(202c)设置于所述第一固定螺栓(202b)端部。6.如权利要求5所述的高精度弯管模具，其特征在于：所述半径调节件(202)还包括支撑架(202d)、定位柱(202e)、固定杆(202f)以及磁铁(202g)，所述支撑架(202d)设置于所述第一滑块(202a)顶部，所述定位柱(202e)位于所述第一滑块(202a)内，所述固定杆(202f)设置于所述定位柱(202e)顶部，所述磁铁(202g)位于所述支撑架(202d)内壁。7.如权利要求5或6所述的高精度弯管模具，其特征在于：所述半径调节件(202)还包括第一指针(202h)和第一刻度线(202i)，所述第一指针(202h)设置于所述第一滑块(202a)一侧，所述第一刻度线(202i)位于所述弯折臂(201b)顶部。8.如权利要求7所述的高精度弯管模具，其特征在于：所述固定件(203)包括定位桩(203a)、第一定位螺杆(203b)以及第一螺纹套(203c)，所述定位桩(203a)设置于所述固定台(101)顶部，所述第一定位螺杆(203b)位于所述定位桩(203a)底部，所述第一螺纹套(203c)设置于所述第一定位螺杆(203b)表面，所述固定台(101)顶部开设有第一滑槽(u)和第二滑槽(v)。9.如权利要求8所述的高精度弯管模具，其特征在于：所述固定件(203)还包括支撑台(203d)、第二定位螺杆(203e)、第二螺纹套(203f)以及第二刻度线(203g)，所述支撑台
(203d)设置于所述固定台(101)顶部，所述第二定位螺杆(203e)位于所述支撑台(203d)底部，所述第二螺纹套(203f)设置于所述第二定位螺杆(203e)表面，所述固定台(101)顶部开设有第三滑槽(w)，所述第二刻度线(203g)设置于所述固定台(101)顶部。10.如权利要求8或9所述的高精度弯管模具，其特征在于：所述角度定位件(204)包括调节块(204a)、支撑盘(204b)、第二指针(204c)、第三定位螺杆(204d)、固定扳手(204e)、定位块(204f)以及第三刻度线(204g)，所述固定台(101)顶部开设有弧形槽(x)，所述调节块(204a)滑动于弧形槽(x)内，所述支撑盘(204b)位于所述调节块(204a)底部，所述第二指针(204c)设置于所述调节块(204a)顶部，所述第三定位螺杆(204d)位于所述调节块(204a)内，所述固定扳手(204e)设置于所述第三定位螺杆(204d)端部，所述定位块(204f)位于所述弯折臂(201b)底部，所述第三刻度线(204g)设置于所述固定台(101)顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度弯管模具，包括支撑组件，包括固定台、支撑件以及电线管，所述支撑件设置于所述固定台顶部，所述电线管位于所述固定台顶部；以及，弯管组件，设置于所述固定台顶部，包括弯管件、半径调节件、固定件以及角度定位件，所述弯管件设置于所述支撑件一侧，所述半径调节件设置于所述弯管件内，所述固定件位于所述固定台内，所述角度定位件设置于所述固定台内。本实用新型有益效果为：通过设置弯管件可对电线管进行弯折，使弯管变得更加省力，通过设置半径调节件和固定件可调节弯管半径，通过设置角度定位件可控制弯管的角度。度。度。


技术研发人员：胡龙林
受保护的技术使用者：宁波龙钰机械有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/12