一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置的制作方法

1.本实用新型涉及钡钨阴极盐烧制设备技术领域，具体涉及一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置。


背景技术：

2.真空电子器件在广播、电视、无线电通讯、空间导航、电子对抗、现代化工业感应加热等国民经济领域中发挥着重要的作用，阴极作为真空电子器件的电子源，直接决定着真空电子器件的特性和使用寿命，钡钨阴极是目前真空电子器件中最常用的热阴极材料。
3.钡钨阴极的阴极盐的烧制工艺使用的设备包括氢气炉，在氢气炉上连接有进气管和出气管，通过进气管向氢气炉内通入氢气，由于氢气较轻，因此通入氢气炉的氢气位于炉体的上层，在不断向氢气炉内通入氢气时，即可将氢气炉中的空气或其他杂质气体从底部连接的排气管排出，使氢气炉内具备高纯度的氢气。
4.由氢气与氧化物反应，会生成大量的水，同时因为恒温加热区的温度较高，水会以蒸汽的形式存在，被氢气裹挟从排气管排出，会使得水蒸气在氢气炉的水冷底盘及排气管处结成水，这一方面会增加氢气炉内氢气中水蒸气组分的含量，影响发射性能，另一方面，也容易堵塞排气管，使氢气炉内压力过大，因此而带来安全隐患。因此目前的钡钨阴极盐烧制设备存在氢气中水蒸气组分含量较高、排气管容易堵塞的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是目前的钡钨阴极盐烧制设备存在氢气中水蒸气组分含量较高、排气管容易堵塞的问题，目的在于提供一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，解决目前的钡钨阴极盐烧制设备存在氢气中水蒸气组分含量较高、排气管容易堵塞的问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，包括与氢气炉的出气口连接的出气管，所述出气管连接有集水瓶，所述集水瓶内连接有冷却结构，所述出气管延伸至所述集水瓶内并穿过所述冷却结构；所述集水瓶顶部连接有尾气管，所述集水瓶底部连接有排水管，所述排水管上连接有排水阀。
8.进一步的，所述冷却结构包括连接在所述集水瓶内的冷却水箱，所述出气管穿过所述冷却水箱，所述冷却水箱上连接有进水管和出水管；所述冷却水箱上设置有多个出气通孔。
9.其中氢气炉上连接有将氢气送入氢气炉内的进气管。
10.通过将出气管与集水瓶连接，水蒸气通过出气管排出的过程中经过冷却水箱，即可通过冷却水箱中的冷却水对水蒸气进行降温处理，从而使水蒸气变成水，通过自身的重力流入到集水瓶中，降低了氢气中水蒸气的含量，同时也起到了避免排气管堵塞的作用；同时设置在冷却水箱上的多个出气通孔，不仅能起到排出氢气的作用，同时还能对残余的水
蒸气进行第二次冷却降温，使其形成水，进入到集水瓶中。
11.进一步的，所述冷却水箱上连接的进水管的位置在竖直方向上高于出水管。
12.将冷却水箱上的进水管的高度设置为高于出水管的结构，即可使进入的冷却水将冷却水箱中经过热交换之后的温度稍高的水从出水管挤出，进而确保冷却水箱中的水的温度始终较低，进一步提高对水蒸气的降温效果。
13.进一步的，所述尾气管包括与所述集水瓶连接的竖直段，所述竖直段上方的尾气管向上倾斜。
14.通过将尾气管的末端部位设置为向上倾斜的结构，即可使排气过程中的水蒸气冷却成水后通过自身的重力滑入到集水瓶中，同时该结构也不会对尾气的排放造成影响。
15.进一步的，所述出气管和尾气管上螺旋连接有冷媒管。
16.通过在出气管和尾气管螺旋连接冷媒管，虽然安装结构简单，但是大大提高了对水蒸气的冷却效果，使排出的水蒸气彻底被冷却为水进入到集水瓶中。
17.进一步的，所述集水瓶的顶部和底部均为锥体结构。
18.将集水瓶的顶部和底部经设置为锥体结构，便于产生的水流动。
19.进一步的，所述集水瓶上设置有液位观察窗。
20.通过在集水瓶上设置液位观察窗，即可便于工作人员观察集水瓶内的水位，当水位接近出气管底部时，及时将集水瓶中的水排出，同时保持集水瓶中始终有水，起到密封的效果，避免氢气泄漏造成危险。
21.进一步的，所述集水瓶上连接有液位监测结构。
22.进一步的，所述液位监测结构包括连接在所述集水瓶上的低液位探头、高液位探头和超高液位探头，所述低液位探头、高液位探头和超高液位探头均连接水位继电器，所述水位继电器连接声光水位报警器；所述集水瓶底部的排水管包括手动排水支管和自动排水支管，所述自动排水支管上连接有自动排水电磁阀，所述自动排水电磁阀与所述水位继电器连接。
23.其中自动排水支管上连接排水阀。
24.通过在集水瓶上连接液位检测结构，即可通过液位检测结构实现对集水瓶中的液位的自动监测，当集水瓶中的液位过高时，自动排水电磁阀打开，将集水瓶中的水排出，排放至低液位探头处时，自动排水电磁阀关闭，避免集水瓶中的水被全部排出而导致氢气泄漏的危险事故。
25.进一步的，所述氢气炉底部设置有斜坡，所述斜坡的低端位于所述出气口处；所述出气口为倒圆锥形结构。
26.将氢气炉底部设置为倒锥形结构，同样起到了便于水蒸气冷却后的水快速排出的效果，避免堵塞出气管。
27.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
28.(1)通过将出气管与集水瓶连接，水蒸气通过出气管排出的过程中经过冷却水箱，即可通过冷却水箱中的冷却水对水蒸气进行降温处理，从而使水蒸气变成水，通过自身的重力流入到集水瓶中，降低了氢气中水蒸气的含量，同时也起到了避免排气管堵塞的作用；同时设置在冷却水箱上的多个出气通孔，不仅能起到排出氢气的作用，同时还能对残余的水蒸气进行第二次冷却降温，使其形成水，进入到集水瓶中；
29.(2)将冷却水箱上的进水管的高度设置为高于出水管的结构，即可使进入的冷却水将冷却水箱中经过热交换之后的温度稍高的水从出水管挤出，进而确保冷却水箱中的水的温度始终较低，进一步提高对水蒸气的降温效果；
30.(3)通过将尾气管的末端部位设置为向上倾斜的结构，即可使排气过程中的水蒸气冷却成水后通过自身的重力滑入到集水瓶中，同时该结构也不会对尾气的排放造成影响；
31.(4)通过在出气管和尾气管螺旋连接冷媒管，即可实现对排放的尾气进行四次冷却的效果，虽然安装结构简单，但是大大提高了对水蒸气的冷却效果，使排出的水蒸气彻底被冷却为水进入到集水瓶中；
32.(5)通过在集水瓶上设置液位观察窗，即可便于工作人员观察集水瓶内的水位，当水位接近出气管底部时，及时将集水瓶中的水排出，同时保持集水瓶中始终有水，起到密封的效果，避免氢气泄漏造成危险；
33.(6)通过在集水瓶上连接液位检测结构，即可通过液位检测结构实现对集水瓶中的液位的自动监测，当集水瓶中的液位过高时，自动排水电磁阀打开，将集水瓶中的水排出，排放至低液位探头处时，自动排水电磁阀关闭，避免集水瓶中的水被全部排出而导致氢气泄漏的危险事故；
34.(7)将氢气炉底部设置为倒锥形结构，同样起到了便于水蒸气冷却后的水快速排出的效果，避免堵塞出气管。
附图说明
35.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
36.图1为本实用新型中实施例1的一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置的结构示意图；
37.图2为本实用新型中实施例2的一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置的结构示意图；
38.图3为本实用新型中实施例3的一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置的结构示意图；
39.图4为本实用新型中实施例4的一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置的结构示意图；
40.图5为本实用新型中实施例5的一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置的结构示意图；
41.图6为本实用新型中实施例6的一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置的结构示意图。
42.附图中标记及对应的零部件名称：
43.01-氢气炉，02-进气管，03-出气口，04-出气管，05-出水管，06-集水瓶，07-排水阀，08-排水管，09-冷却水箱，10-进水管，11-出气通孔，12-尾气管，13-冷媒管，14-液位观察窗，15-超高液位探头，16-高液位探头，17-低液位探头，18-声光水位报警器，19-水位继电器，20-自动排水电磁阀，21-自动排水支管，22-手动排水支管，23-斜坡。
具体实施方式
44.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
45.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，接或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.实施例1
49.本实施例提供一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，如图1所示，包括与氢气炉01的出气口03连接的出气管04，出气管04连接有集水瓶06，集水瓶06内连接有冷却结构，出气管04延伸至集水瓶06内并穿过冷却结构；集水瓶06顶部连接有尾气管12，集水瓶06底部连接有排水管08，排水管08上连接有排水阀07。
50.具体的，冷却结构包括连接在集水瓶06内的冷却水箱09，出气管04穿过冷却水箱09，冷却水箱09上连接有进水管10和出水管05；冷却水箱09上设置有多个出气通孔11。
51.其中氢气炉01上连接有将氢气送入氢气炉01内的进气管02。
52.具体的，冷却水箱09上连接的进水管10的位置在竖直方向上高于出水管05。将冷却水箱09上的进水管10的高度设置为高于出水管05的结构，即可使进入的冷却水将冷却水箱09中经过热交换之后的温度稍高的水从出水管05挤出，进而确保冷却水箱09中的水的温度始终较低，进一步提高对水蒸气的降温效果。
53.具体的，集水瓶06的顶部和底部均为锥体结构。将集水瓶06的顶部和底部经设置为锥体结构，便于产生的水流动。
54.该实施例中，氢气炉01中产生的水蒸气从出气口03进入到出气管04中，由于出气管04穿过冷却水箱09，因此在水蒸气穿过出气管04的过程中，可以被冷却水箱09中的冷却水冷却形成水，产生的水通过自身的重力掉落到集水瓶06中，与水蒸气混合在一起的氢气，在水蒸气被冷却成水之后被分离，氢气从出气通孔11中排出进入到尾气管12中，降低了氢气中水蒸气的含量，同时也起到了避免排气管堵塞的作用。如果经过第一次冷却之后，氢气中还含有少量的水蒸气，则在通过出气通孔11的过程中会被再次冷却形成水，进而使从尾气管12排出的氢气中含水量更少。
55.实施例2
56.基于实施例1，参照图2，该实施例提供一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，
与实施例1不同的是，除含有实施例1中的全部技术特征外，该实施例的尾气管12包括与集水瓶06连接的竖直段，竖直段上方的尾气管12向上倾斜。
57.与实施例1相比，该实施例通过将尾气管12的末端部位设置为向上倾斜的结构，即可使排气过程中的水蒸气冷却成水后通过自身的重力滑入到集水瓶06中，同时该结构也不会对尾气的排放造成影响。
58.实施例3
59.基于实施例2，参照图3，该实施例提供一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，除含有实施例2中的所有技术特征外，该实施例的出气管04和尾气管12上螺旋连接有冷媒管13。
60.与实施例2相比，该实施例通过在出气管04和尾气管12螺旋连接冷媒管13，即可实现对排放的尾气进行四次冷却的效果，第一次为连接在出气管04上的冷媒管13对水蒸气进行降温，第二次为集水瓶06中的冷却水箱09中的冷却水对水蒸气进行降温，第三次为穿过出气通孔11的过程中通过冷却水箱09中的冷却水对水蒸气进行降温，第四次为通过尾气管12上的冷媒管13对水蒸气进行降温。该安装结构简单，但是大大提高了对水蒸气的冷却效果，使排出的水蒸气彻底被冷却为水进入到集水瓶06中。
61.实施例4
62.基于实施例3，参照图4，该实施例提供一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，除含有实施例3中的所有技术特征外，该实施例的集水瓶06上设置有液位观察窗14。
63.与实施例3相比，该实施例通过在集水瓶06上设置液位观察窗14，即可便于工作人员观察集水瓶06内的水位，当水位接近出气管04底部时，及时将集水瓶06中的水排出，同时保持集水瓶06中始终有水，起到密封的效果，避免氢气泄漏造成危险。
64.实施例5
65.基于实施例4，参照图5，该实施例提供一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，除含有实施例4中的所有技术特征外，该实施例的集水瓶06上连接有液位监测结构。
66.具体的，液位监测结构包括连接在集水瓶06上的低液位探头17、高液位探头16和超高液位探头15，低液位探头17、高液位探头16和超高液位探头15均连接水位继电器19，水位继电器19连接声光水位报警器18；集水瓶06底部的排水管08包括手动排水支管22和自动排水支管21，自动排水支管21上连接有自动排水电磁阀20，自动排水电磁阀20与水位继电器19连接。其中自动排水支管21上连接排水阀07。
67.与实施例4相比，该实施例通过在集水瓶06上连接液位检测结构，即可通过液位检测结构实现对集水瓶06中的液位的自动监测，当集水瓶06中的液位过高时，自动排水电磁阀20打开，将集水瓶06中的水排出，排放至低液位探头17处时，自动排水电磁阀20关闭，避免集水瓶06中的水被全部排出而导致氢气泄漏的危险事故。
68.实施例6
69.基于实施例5，参照图6，该实施例提供一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，除含有实施例5中的所有技术特征外，该实施例的氢气炉01底部设置有斜坡23，斜坡23的低端位于出气口03处；出气口03为倒圆锥形结构。
70.与实施例5相比，该实施例将氢气炉01底部设置为倒锥形结构，同样起到了便于水蒸气冷却后的水快速排出的效果，避免堵塞出气管04。
71.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，其特征在于，包括与氢气炉(01)的出气口(03)连接的出气管(04)，所述出气管(04)连接有集水瓶(06)，所述集水瓶(06)内连接有冷却结构，所述出气管(04)延伸至所述集水瓶(06)内并穿过所述冷却结构；所述集水瓶(06)顶部连接有尾气管(12)，所述集水瓶(06)底部连接有排水管(08)，所述排水管(08)上连接有排水阀(07)。2.根据权利要求1所述的一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，其特征在于，所述冷却结构包括连接在所述集水瓶(06)内的冷却水箱(09)，所述出气管(04)穿过所述冷却水箱(09)，所述冷却水箱(09)上连接有进水管(10)和出水管(05)；所述冷却水箱(09)上设置有多个出气通孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，其特征在于，所述冷却水箱(09)上连接的进水管(10)的位置在竖直方向上高于出水管(05)。4.根据权利要求1所述的一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，其特征在于，所述尾气管(12)包括与所述集水瓶(06)连接的竖直段，所述竖直段上方的尾气管(12)向上倾斜。5.根据权利要求1所述的一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，其特征在于，所述出气管(04)和尾气管(12)上螺旋连接有冷媒管(13)。6.根据权利要求1所述的一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，其特征在于，所述集水瓶(06)的顶部和底部均为锥体结构。7.根据权利要求1所述的一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，其特征在于，所述集水瓶(06)上设置有液位观察窗(14)。8.根据权利要求1所述的一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，其特征在于，所述集水瓶(06)上连接有液位监测结构。9.根据权利要求8所述的一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，其特征在于，所述液位监测结构包括连接在所述集水瓶(06)上的低液位探头(17)、高液位探头(16)和超高液位探头(15)，所述低液位探头(17)、高液位探头(16)和超高液位探头(15)均连接水位继电器(19)，所述水位继电器(19)连接声光水位报警器(18)；所述集水瓶(06)底部的排水管(08)包括手动排水支管(22)和自动排水支管(21)，所述自动排水支管(21)上连接有自动排水电磁阀(20)，所述自动排水电磁阀(20)与所述水位继电器(19)连接。10.根据权利要求1所述的一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，其特征在于，所述氢气炉(01)底部设置有斜坡(23)，所述斜坡(23)的低端位于所述出气口(03)处；所述出气口(03)为倒圆锥形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钡钨阴极盐烧制工艺的排水装置，涉及钡钨阴极盐烧制设备技术领域，包括与氢气炉的出气口连接的出气管，出气管连接有集水瓶，集水瓶内连接有冷却结构，出气管延伸至集水瓶内并穿过冷却结构；集水瓶顶部连接尾气管，集水瓶底部连接排水管，排水管上连接有排水阀。通过将出气管与集水瓶连接，水蒸气通过出气管排出的过程中经过冷却水箱，即可通过冷却水箱中的冷却水对水蒸气进行降温处理，从而使水蒸气变成水，通过自身的重力流入到集水瓶中，降低了氢气中水蒸气的含量，同时也起到了避免排气管堵塞的作用；同时设置在冷却水箱上的多个出气通孔，不仅能起到排出氢气的作用，同时还能对残余的水蒸气进行第二次冷却降温。第二次冷却降温。第二次冷却降温。


技术研发人员：于海波 李翘宇 钱利波 盛春阳 林祖伦
受保护的技术使用者：成都创元电子有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/12