一种可翻转检具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料检具技术领域，具体为一种可翻转检具。


背景技术：

2.塑料制品以塑料为原料进行加工而成的产品，广泛应用于生活工业登录领域当中，而塑料件产品的样式也是多种多样，为了保障产品质量，在对塑料件生产完成后，需要对产品进行抽样检测，在对塑料件进行检测时采用检具对其进行夹紧放置方便检测。
3.目前的检具结构设计单一，无法适应不同规格的塑料件的卡紧，并且为了全面检测，塑料件的各个位置都需要进行检测，一般的检具无法使待检件进行翻转，造成检测不便。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种可翻转检具，采用的技术方案是，包括底板、可调节连接轴、轴体锁紧螺丝、安装板、安装板升降结构、固定圆弧轨、中部配装转动环、通孔、锁紧螺丝、扩展框、板体卡紧结构和非板体卡紧结构，底板为左右两个，之间通过可调节连接轴进行连接，可根据待检件的长度对底板之间的间距进行调整，可调节连接轴伸出端伸出后由轴体锁紧螺丝进行锁紧，底板上通过安装板升降结构对安装板进行安装，需要翻转时为了能够顺利翻转而不被地面卡住，可对安装板的高度进行抬升，安装板上固定有两个固定圆弧轨，其轨道部配合放置中部配装转动环，中部配装转动环可沿着固定圆弧轨的轨道进行转动，中部配装转动环上均匀开通孔，设置通孔能够方便手动扣动通孔对中部配装转动环进行转动，固定圆弧轨外侧配合安装锁紧螺丝对中部配装转动环进行锁紧，中部配装转动环内端固定扩展框，其上设置板体卡紧结构和非板体卡紧结构，对不同状态的塑料件进行卡紧。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，安装板升降结构包括升降丝杠、竖直导向轴和丝杠转动钮，底板上表面前后端分别转动安装升降丝杠，固定安装竖直导向轴，升降丝杠顶端固定丝杠转动钮，安装板前端与升降丝杠配合安装，后端与竖直导向轴套装，通过对丝杠转动钮的转动驱动升降丝杠转动即可对安装板进行抬升。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，板体卡紧结构包括固定翼板、驱动钮、双向丝杠、夹板导向轴和夹板，扩展框前后侧的上下方均固定有固定翼板，上下固定翼板之间转动安装双向丝杠，固定有夹板导向轴，驱动钮对双向丝杠驱动，夹板与双向丝杠配合安装，与夹板导向轴套装，需要对塑料板体进行检测时，板体两端置于夹板之间并转动驱动钮，在双向丝杠的转动下上下方夹板相互接近对板体进行夹紧，稳定检测。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，非板体卡紧结构包括螺纹套筒、卡紧螺柱和卡紧头，扩展框内端面固定四个螺纹套筒，螺纹套筒中配合安装卡紧螺柱，卡紧螺柱伸向扩展框内的端头固定卡紧头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，卡紧头为硬质橡胶材质，避免刚性材质对
塑料件表面造成损坏。
9.本实用新型的有益效果：通过可调节连接轴对底板之间的间距进行调整，适应塑料件的卡紧，板体状塑料件进行检测时，其两端放置在夹板之间，转动驱动钮驱动双向丝杠转动，使得两个夹板沿着夹板导向轴相互接近对板体进行夹紧，而非板体塑料件进行检测时，其两端伸入至扩展框中，对各个卡紧螺柱转动带动卡紧头对待检件进行卡紧，适应范围较广，为了保证检测全面性，当需要对待检件进行翻转时，松开锁紧螺丝，扣住通孔对中部配装转动环进行转动即可实现待检件的放置变化，为了保障正常的翻转，可在翻转前根据需求对丝杠转动钮转动调整安装板的高度，保障顺利翻转。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型的左侧部分仰视结构示意图；
12.图3为本实用新型的左侧部分剖视结构示意图。
13.图中：底板1、可调节连接轴2、轴体锁紧螺丝3、安装板4、升降丝杠5、竖直导向轴6、丝杠转动钮7、固定圆弧轨8、中部配装转动环9、通孔10、锁紧螺丝11、扩展框12、固定翼板13、驱动钮14、双向丝杠15、夹板导向轴16、夹板17、螺纹套筒18、卡紧螺柱19、卡紧头20。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种可翻转检具，采用的技术方案是，包括底板1、可调节连接轴2、轴体锁紧螺丝3、安装板4、安装板升降结构、固定圆弧轨8、中部配装转动环9、通孔10、锁紧螺丝11、扩展框12、板体卡紧结构和非板体卡紧结构，底板1为左右两个，之间通过可调节连接轴2进行连接，可调节连接轴2伸出端伸出后由轴体锁紧螺丝3进行锁紧，底板1上通过安装板升降结构对安装板4进行安装，安装板4上固定有两个固定圆弧轨8，其轨道部配合放置中部配装转动环9，中部配装转动环9上均匀开通孔10，固定圆弧轨8外侧配合安装锁紧螺丝11对中部配装转动环9进行锁紧，中部配装转动环9内端固定扩展框12，扩展框12上设置板体卡紧结构和非板体卡紧结构。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，安装板升降结构具体为，在底板1上表面前后端分别转动安装升降丝杠5，固定安装竖直导向轴6，升降丝杠5顶端固定丝杠转动钮7，安装板4前端与升降丝杠5配合安装，后端与竖直导向轴6套装，手动对丝杠转动钮7进行转动即可带动升降丝杠5转动从而完成安装板4的升降。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，板体卡紧结构具体为，在扩展框12前后侧的上下方均固定有固定翼板13，上下固定翼板13之间转动安装双向丝杠15，固定有夹板导向轴16，驱动钮14对双向丝杠15驱动，夹板17与双向丝杠15配合安装，与夹板导向轴16套装。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，非板体卡紧结构包括螺纹套筒18、卡紧螺柱19和卡紧头20，扩展框12内端面固定四个螺纹套筒18，螺纹套筒18中配合安装卡紧螺柱19，卡紧螺柱19伸向扩展框12内的端头固定卡紧头20。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，卡紧头20为硬质橡胶材质，避免刚性材质
的夹紧结构容易对塑料件表面造成凹陷灯损害。
20.本实用新型的工作原理：使用时，根据待检件长度通过可调节连接轴2对底板1之间的间距进行调整，适应塑料件的卡紧，板体状塑料件进行检测时，其两端放置在夹板17之间，转动驱动钮14驱动双向丝杠15转动，使得两个夹板17沿着夹板导向轴16相互接近对板体进行夹紧，而非板体塑料件进行检测时，其两端伸入至扩展框12中，对各个卡紧螺柱19转动带动卡紧头20对待检件进行卡紧，适应范围较广，为了保证检测全面性，当需要对待检件进行翻转时，松开锁紧螺丝11，扣住通孔10对中部配装转动环9进行转动即可实现待检件的放置变化，为了保障正常的翻转，可在翻转前根据需求对丝杠转动钮7转动调整安装板4的高度，保障顺利翻转。
21.本文中未详细说明的部件为现有技术。
22.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种可翻转检具，其特征在于：包括底板(1)、可调节连接轴(2)、轴体锁紧螺丝(3)、安装板(4)、安装板升降结构、固定圆弧轨(8)、中部配装转动环(9)、通孔(10)、锁紧螺丝(11)、扩展框(12)、板体卡紧结构和非板体卡紧结构；所述底板(1)为左右两个，之间通过可调节连接轴(2)进行连接，可调节连接轴(2)伸出端伸出后由轴体锁紧螺丝(3)进行锁紧；所述底板(1)上通过安装板升降结构对安装板(4)进行安装；所述安装板(4)上固定有两个固定圆弧轨(8)，其轨道部配合放置中部配装转动环(9)；所述中部配装转动环(9)上均匀开通孔(10)；所述固定圆弧轨(8)外侧配合安装锁紧螺丝(11)对中部配装转动环(9)进行锁紧；所述中部配装转动环(9)内端固定扩展框(12)；所述扩展框(12)上设置板体卡紧结构和非板体卡紧结构。2.根据权利要求1所述的一种可翻转检具，其特征在于：所述安装板升降结构包括升降丝杠(5)、竖直导向轴(6)和丝杠转动钮(7)；所述底板(1)上表面前后端分别转动安装升降丝杠(5)，固定安装竖直导向轴(6)；所述升降丝杠(5)顶端固定丝杠转动钮(7)；所述安装板(4)前端与升降丝杠(5)配合安装，后端与竖直导向轴(6)套装。3.根据权利要求1所述的一种可翻转检具，其特征在于：所述板体卡紧结构包括固定翼板(13)、驱动钮(14)、双向丝杠(15)、夹板导向轴(16)和夹板(17)；所述扩展框(12)前后侧的上下方均固定有固定翼板(13)；上下所述固定翼板(13)之间转动安装双向丝杠(15)，固定有夹板导向轴(16)；所述驱动钮(14)对双向丝杠(15)驱动；所述夹板(17)与双向丝杠(15)配合安装，与夹板导向轴(16)套装。4.根据权利要求1所述的一种可翻转检具，其特征在于：所述非板体卡紧结构包括螺纹套筒(18)、卡紧螺柱(19)和卡紧头(20)；所述扩展框(12)内端面固定四个螺纹套筒(18)，螺纹套筒(18)中配合安装卡紧螺柱(19)；所述卡紧螺柱(19)伸向扩展框(12)内的端头固定卡紧头(20)。5.根据权利要求4所述的一种可翻转检具，其特征在于：所述卡紧头(20)为硬质橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种可翻转检具，通过可调节连接轴对底板之间的间距进行调整，适应塑料件的卡紧，板体状塑料件进行检测时，其两端放置在夹板之间，转动驱动钮驱动双向丝杠转动，使得两个夹板沿着夹板导向轴相互接近对板体进行夹紧，而非板体塑料件进行检测时，其两端伸入至扩展框中，对各个卡紧螺柱转动带动卡紧头对待检件进行卡紧，适应范围较广，为了保证检测全面性，当需要对待检件进行翻转时，松开锁紧螺丝，扣住通孔对中部配装转动环进行转动即可实现待检件的放置变化，为了保障正常的翻转，可在翻转前根据需求对丝杠转动钮转动调整安装板的高度，保障顺利翻转。保障顺利翻转。保障顺利翻转。


技术研发人员：罗新 黄波 刘卫志
受保护的技术使用者：上海莱喔自动化科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/12