适用于曝气机的组合式曝气管的制作方法

1.本实用新型属于曝气管技术领域，具体涉及适用于曝气机的组合式曝气管。


背景技术：

2.纳米曝气管是一种新型的人工水体曝气技术，该技术是指曝气发生装置在水体中可以产生直径为几十微米到数百微米的微小气泡，这些气泡对外界因素诸如温度、压力等条件的影响较小。微纳米气泡由于其气泡体积非常小，因此具有很多诸如电离性、滞留性、超声波特性等特点，当应用于污染水体时，不仅能够实现水体增氧的效果，而且在有机污染物和水体富营养元素的去除方面具有更好地作用，相对于传统推流曝气等曝气方式，微纳米曝气技术具有高效率、功率小、去除污染物能力强的特点。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的曝气管结构简单，面对水中的泥沙和微生物体，并不能很好的适应，影响曝气管正常的曝气；因此，可作进一步改善。


技术实现要素：

4.针对背景技术中现有的曝气管结构简单，面对水中的泥沙和微生物体，并不能很好的适应，影响曝气管正常的曝气的问题，本技术提供一种适用于曝气机的组合式曝气管，本实用新型通过设置多层管体增加曝气管本体的强度，通过止回结构防止在曝气管停止运行时泥沙放返流，且增设过滤网对水中的泥沙和微生物体起到一定的过滤作用。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
6.适用于曝气机的组合式曝气管，包括多个曝气管本体，所述曝气管本体前后并列放置在进气框上方，所述进气框内设有沿着进气框环绕一圈流通气体的通气通道，所述进气框外侧一端设有与通气通道流通的进气口以及加速气体流通的气泵，所述曝气管本体一侧与通气管道连通、另一侧通过设置在进气框上方的夹紧装置夹紧；
7.所述曝气管本体包括外管体和内管体，所述外管体内部设有第一空腔，所述内管体沿着外管体放置方向设置在第一空腔内，所述内管体内部设有第二空腔，所述外管体与通气管道连通的一侧设有朝向通气管道设置的进气管，所述外管体内部与进气管连通的一侧设有止回结构，所述止回结构远离进气管的一侧与内管体连通，所述外管体远离进气管的一侧设有尾端堵件；
8.所述外管体侧壁上分布有多个连通外界和第一空腔的外出气孔，所述内管体侧壁上分布有多个连通第一空腔和第二空腔的内出气孔。
9.进一步的，所述夹紧装置包括设置在进气框上方的两个夹紧块，所述夹紧块分别设置在曝气管本体两侧，两个夹紧块之间留有容纳曝气管本体按压进其中的间隙，所述夹紧块朝向曝气管本体的一侧设有与曝气管本体同圆心的放置槽。
10.进一步的，所述进气框与进气管连通的一侧设有容纳进气管插接其中的插接槽，所述进气管未伸入到插接槽的外侧壁环绕有连接环，所述进气框上方与连接环相对应的一
侧圆周分布有多个l型连接块，所述连接块竖直端与连接环对应，所述连接块水平端与进气框上方对应，所述连接块与连接环通过第一螺栓连接，所述连接块与进气框用过第二螺栓连接。
11.进一步的，所述止回结构包括设置在第一空腔内部朝向进气管一侧放置的通气管，所述通气管与进气管连接的一侧设有通气口，所述通气管内部设有与通气口连通的通气槽，所述通气槽内部设有压球和设置在压球远离通气口一侧受压于压球的弹簧，所述通气管朝向内管体的一侧设有连通第二空腔和通气槽的出气口。
12.进一步的，所述通气管内侧壁与压球接近通气口一侧相对应的一端呈直角分布，直角端对压球起到限位作用，所述通气管内侧壁与压球远离通气口一侧相对应的一端呈弧形分布，弧形端容纳压球小范围的向弹簧移动。
13.进一步的，所述外管体沿着其内侧壁环绕有环形过滤网，所述过滤网通过多个第三螺栓与外管体连接，所述过滤网与外出气孔相对应。
14.进一步的，所述尾端堵件接近外管体的一侧设有外螺纹管和挡板，所述外螺纹管与外管体螺纹连接且伸入第一空腔，所述挡板设置在外螺纹管伸出外管体的一侧且直径大于外管体直径。
15.进一步的，所述外螺纹管外侧与外管体连接处设有第一密封圈。
16.进一步的，所述插接槽内部设有环绕在进气管外侧壁的第二密封圈。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.在通气通道内部的气体通过进气管进入到通气管内，由于在通气通道内部的气体均为高速气体，压球受力朝向弹簧移动，弹簧被压缩，此时出气口打开，气体通过出气口进入到内管体的第二空腔内，气体通过内管体的内出气孔进入到外管体的第一空腔内，最后通过外出气孔喷射出去，当进气口停止供气时，由于重力作用，压球恢复原位，出气口关闭，防止泥水回流。
19.2.外管体沿着其内侧壁环绕有环形过滤网，过滤网通过多个第三螺栓与外管体连接，过滤网与外出气孔相对应，防止水中的泥沙从外出气孔进入到曝气管本体内部，影响气体的喷出。
附图说明
20.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
21.图1为本实用新型进气框结构示意图；
22.图2为本实用新型曝气管本体结构示意图；
23.图3为本实用新型夹紧装置结构示意图。
24.其中：1、曝气管本体；101、外管体；102、内管体；103、第一空腔；104、第二空腔；105、进气管；106、外出气孔；107、内出气孔；2、进气框；3、通气通道；4、进气口；5、气泵；6、夹紧装置；601、夹紧块；602、放置槽；7、止回结构；701、通气管；702、通气口；703、通气槽；704、压球；705、弹簧；706、出气口；8、尾端堵件；801、外螺纹管；802、挡板；9、插接槽；10、连接环；11、连接块；12、第一螺栓；13、第二螺栓；14、过滤网；15、第三螺栓；16、第一密封圈；17、第二密封圈。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
26.实施例1，参照图1，本实用新型包括多个曝气管本体1，曝气管本体1前后并列放置在进气框2上方，进气框2内设有沿着进气框2环绕一圈流通气体的通气通道3，进气框2外侧一端设有与通气通道3流通的进气口4以及加速气体流通的气泵5，进气口4进气后进入到通气管道中，通气管道与每个曝气管本体1连通，进而高效对曝气管本体1进行通气。
27.参照图1和图3，曝气管本体1一侧与通气管道连通、另一侧通过设置在进气框2上方的夹紧装置6夹紧，夹紧装置6包括设置在进气框2上方的两个夹紧块601，夹紧块601分别设置在曝气管本体1两侧，两个夹紧块601之间留有容纳曝气管本体1按压进其中的间隙，夹紧块601朝向曝气管本体1的一侧设有与曝气管本体1同圆心的放置槽602，将曝气管本体1按压进两个夹紧块601之间，夹紧块601受力向外侧拨动，当曝气管本体1进入到放置槽602内后，夹紧块601恢复原状，实现限位卡接。
28.参照图2，曝气管本体1包括外管体101和内管体102，外管体101内部设有第一空腔103，内管体102沿着外管体101放置方向设置在第一空腔103内，内管体102内部设有第二空腔104，外管体101侧壁上分布有多个连通外界和第一空腔103的外出气孔106，内管体102侧壁上分布有多个连通第一空腔103和第二空腔104的内出气孔107。
29.参照图2，进气框2与进气管105连通的一侧设有容纳进气管105插接其中的插接槽9，进气管105未伸入到插接槽9的外侧壁环绕有连接环10，进气框2上方与连接环10相对应的一侧圆周分布有多个l型连接块11，连接块11竖直端与连接环10对应，连接块11水平端与进气框2上方对应，连接块11与连接环10通过第一螺栓12连接，连接块11与进气框2用过第二螺栓13连接，将进气管105插接在插接槽9内部，通过连接块11对进气管105以及进气框2进行快速连接，更加便于对曝气管本体1的快速安装和维修。
30.参照图2，外管体101与通气管道连通的一侧设有朝向通气管道设置的进气管105，外管体101内部与进气管105连通的一侧设有止回结构7，止回结构7远离进气管105的一侧与内管体102连通，止回结构7包括设置在第一空腔103内部朝向进气管105一侧放置的通气管701，通气管701与进气管105连接的一侧设有通气口702，通气管701内部设有与通气口702连通的通气槽703，通气槽703内部设有压球704和设置在压球704远离通气口702一侧受压于压球704的弹簧705，通气管701朝向内管体102的一侧设有连通第二空腔104和通气槽703的出气口706。
31.在通气通道3内部的气体通过进气管105进入到通气管701内，由于在通气通道3内部的气体均为高速气体，压球704受力朝向弹簧705移动，弹簧705被压缩，此时出气口706打开，气体通过出气口706进入到内管体102的第二空腔104内，气体通过内管体102的内出气孔107进入到外管体101的第一空腔103内，最后通过外出气孔106喷射出去，当进气口4停止供气时，由于重力作用，压球704恢复原位，出气口706关闭，防止泥水回流。
32.参照图2，通气管701内侧壁与压球704接近通气口702一侧相对应的一端呈直角分布，直角端对压球704起到限位作用，通气管701内侧壁与压球704远离通气口702一侧相对应的一端呈弧形分布，弧形端容纳压球704小范围的向弹簧705移动。
33.参照图2，外管体101沿着其内侧壁环绕有环形过滤网14，过滤网14通过多个第三螺栓15与外管体101连接，过滤网14与外出气孔106相对应，防止水中的泥沙从外出气孔106
进入到曝气管本体1内部，影响气体的喷出。
34.参照图2，外管体101远离进气管105的一侧设有尾端堵件8尾端堵件8接近外管体101的一侧设有外螺纹管801和挡板802，外螺纹管801与外管体101螺纹连接且伸入第一空腔103，挡板802设置在外螺纹管801伸出外管体101的一侧且直径大于外管体101直径，曝气管尾端可加装部件，防止气体外泄。
35.实施例2，参照图2，外螺纹管801外侧与外管体101连接处设有第一密封圈16，插接槽9内部设有环绕在进气管105外侧壁的第二密封圈17，增加曝气管本体1的密封性。
36.微纳米曝气管曝气效率高，氧气利用率高,，本曝气装置产生的气泡粒径属于微纳米级别，产生100nm-300nm的气泡浓度是4x108/ml，在水体中的上升速度将更慢、停留时间更长、比表面积更大，由于气泡自身带电性能更强，在水体净化过程中，能够显著提升生态系统的水体自净化能力。
37.微纳米曝气管其目的是获得足够的溶解氧，此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用管式曝气器是一种固定于池底的曝气设备，它具有结构简单、氧利用率高、性能可靠、气孔不易堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀，寿命长、安装维修方便。曝气时，压力空气由布气支管通过供气管进入导气管导气槽，在曝气膜管与支撑体间形成环形气室，空气通过曝气管上微孔向水体曝气。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.适用于曝气机的组合式曝气管，其特征在于：包括多个曝气管本体(1)，所述曝气管本体(1)前后并列放置在进气框(2)上方，所述进气框(2)内设有沿着进气框(2)环绕一圈流通气体的通气通道(3)，所述进气框(2)外侧一端设有与通气通道(3)流通的进气口(4)以及加速气体流通的气泵(5)，所述曝气管本体(1)一侧与通气管道连通、另一侧通过设置在进气框(2)上方的夹紧装置(6)夹紧；所述曝气管本体(1)包括外管体(101)和内管体(102)，所述外管体(101)内部设有第一空腔(103)，所述内管体(102)沿着外管体(101)放置方向设置在第一空腔(103)内，所述内管体(102)内部设有第二空腔(104)，所述外管体(101)与通气管道连通的一侧设有朝向通气管道设置的进气管(105)，所述外管体(101)内部与进气管(105)连通的一侧设有止回结构(7)，所述止回结构(7)远离进气管(105)的一侧与内管体(102)连通，所述外管体(101)远离进气管(105)的一侧设有尾端堵件(8)；所述外管体(101)侧壁上分布有多个连通外界和第一空腔(103)的外出气孔(106)，所述内管体(102)侧壁上分布有多个连通第一空腔(103)和第二空腔(104)的内出气孔(107)。2.根据权利要求1所述的适用于曝气机的组合式曝气管，其特征在于：所述夹紧装置(6)包括设置在进气框(2)上方的两个夹紧块(601)，所述夹紧块(601)分别设置在曝气管本体(1)两侧，两个夹紧块(601)之间留有容纳曝气管本体(1)按压进其中的间隙，所述夹紧块(601)朝向曝气管本体(1)的一侧设有与曝气管本体(1)同圆心的放置槽(602)。3.根据权利要求1所述的适用于曝气机的组合式曝气管，其特征在于：所述进气框(2)与进气管(105)连通的一侧设有容纳进气管(105)插接其中的插接槽(9)，所述进气管(105)未伸入到插接槽(9)的外侧壁环绕有连接环(10)，所述进气框(2)上方与连接环(10)相对应的一侧圆周分布有多个l型连接块(11)，所述连接块(11)竖直端与连接环(10)对应，所述连接块(11)水平端与进气框(2)上方对应，所述连接块(11)与连接环(10)通过第一螺栓(12)连接，所述连接块(11)与进气框(2)用过第二螺栓(13)连接。4.根据权利要求1所述的适用于曝气机的组合式曝气管，其特征在于：所述止回结构(7)包括设置在第一空腔(103)内部朝向进气管(105)一侧放置的通气管(701)，所述通气管(701)与进气管(105)连接的一侧设有通气口(702)，所述通气管(701)内部设有与通气口(702)连通的通气槽(703)，所述通气槽(703)内部设有压球(704)和设置在压球(704)远离通气口(702)一侧受压于压球(704)的弹簧(705)，所述通气管(701)朝向内管体(102)的一侧设有连通第二空腔(104)和通气槽(703)的出气口(706)。5.根据权利要求4所述的适用于曝气机的组合式曝气管，其特征在于：所述通气管(701)内侧壁与压球(704)接近通气口(702)一侧相对应的一端呈直角分布，直角端对压球(704)起到限位作用，所述通气管(701)内侧壁与压球(704)远离通气口(702)一侧相对应的一端呈弧形分布，弧形端容纳压球(704)小范围的向弹簧(705)移动。6.根据权利要求1所述的适用于曝气机的组合式曝气管，其特征在于：所述外管体(101)沿着其内侧壁环绕有环形过滤网(14)，所述过滤网(14)通过多个第三螺栓(15)与外管体(101)连接，所述过滤网(14)与外出气孔(106)相对应。7.根据权利要求1所述的适用于曝气机的组合式曝气管，其特征在于：所述尾端堵件(8)接近外管体(101)的一侧设有外螺纹管(801)和挡板(802)，所述外螺纹管(801)与外管体(101)螺纹连接且伸入第一空腔(103)，所述挡板(802)设置在外螺纹管(801)伸出外管体
(101)的一侧且直径大于外管体(101)直径。8.根据权利要求7所述的适用于曝气机的组合式曝气管，其特征在于：所述外螺纹管(801)外侧与外管体(101)连接处设有第一密封圈(16)。9.根据权利要求3所述的适用于曝气机的组合式曝气管，其特征在于：所述插接槽(9)内部设有环绕在进气管(105)外侧壁的第二密封圈(17)。

技术总结
本实用新型涉及适用于曝气机的组合式曝气管，包括多个曝气管本体，曝气管本体前后并列放置在进气框上方，进气框内设有通气通道，进气框外侧一端设有进气口以及气泵，曝气管本体一侧与通气管道连通、另一侧通过设置在进气框上方的夹紧装置夹紧，曝气管本体包括外管体和内管体，外管体内部设有第一空腔，内管体内部设有第二空腔，外管体与通气管道连通的一侧设有进气管，外管体内部设有止回结构，外管体设有尾端堵件，外管体侧壁上分布有外出气孔，内管体侧壁上分布有内出气孔，本实用新型通过设置多层管体增加曝气管本体的强度，通过止回结构防止在曝气管停止运行时泥沙放返流，且增设过滤网对水中的泥沙和微生物体起到一定的过滤作用。过滤作用。过滤作用。


技术研发人员：许勇
受保护的技术使用者：德恩特（江苏）环境科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/12