一种点焊夹具的制作方法

1.本实用新型属于点焊技术领域，具体的说是一种点焊夹具。


背景技术：

2.点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。
3.现有的点焊夹具采用最基础的焊接夹具进行夹持，采用机台顶部安装固定块，在固定块一侧安装夹持块，通过移动夹持块，配合机台顶部固定的固定块进行夹持固定。
4.目前现有技术中现有的点焊夹具通过移动夹持块，配合机台顶部固定的固定块进行夹持固定，但在进行固定需要进行焊接的零件时以及导致单一受力导致焊接时受力不均零件硬度较差。
5.因此，针对上述问题提出一种点焊夹具。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中现有的点焊夹具通过移动夹持块，配合机台顶部固定的固定块进行夹持固定，但在进行固定需要进行焊接的零件时以及导致单一受力导致焊接时受力不均零件硬度较差的问题，提出的一种点焊夹具。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种点焊夹具，包括电机；所述电机输出端固定连接有齿轮底部，所述齿轮前后两侧啮合有齿条一侧，所述电机顶部固定连接有滑杆底部，所述滑杆顶部套设在滑槽内部，所述滑槽开设在齿条底部，所述滑杆共有两组呈对称状固定在电机顶部；
8.所述滑杆两端固定连接有挡板一侧，所述齿条顶部靠近左右两侧固定连接有支撑块底部。
9.优选的，所述支撑块顶部靠近前端固定连接有二号固定块底部，所述二号固定块内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部套设有滑块。
10.优选的，所述弹簧槽左侧靠近后端位置固定连接有限位板一侧，所述限位板前端固定连接有弹簧主体一端。
11.优选的，所述弹簧主体远离限位板一端固定连接有滑块内部一侧，所述滑块后端固定连接有一号夹持板一侧。
12.优选的，所述支撑块靠近顶部靠近后端位置固定连接有一号固定块底部，所述一号固定块前端固定连接有二号夹持板一侧。
13.优选的，所述电机底部固定连接有滑动槽底部，所述滑动槽开设在操作台顶部，所述滑动槽顶部固定连接有防尘板外部。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供一种点焊夹具，通过齿轮前后两侧啮合齿条，电机顶部固定滑杆，
滑杆顶部套设在滑槽内部，滑槽开设在齿条底部，滑杆共有两组呈对称状固定在电机顶部的设计结构，实现了通过齿轮带动齿条依靠滑槽在滑杆外部滑动进行双向移动进行夹持的效果，解决了以往采用一侧固定结构，另一侧施加夹持力导致焊接的焊点不均从而使得整体焊接强度降低的问题，提高了焊接后的整体强度。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型中机台内部的立体图之一；
19.图3是本实用新型中机台内部图的立体图之二；
20.图4是本实用新型中齿条的立体图；
21.图5是本实用新型中夹持块的立体图；
22.图6是本实用新型中夹持块剖面的立体图；
23.图例说明：
24.1、电机；2、操作台；3、一号夹持板；11、齿轮；12、滑杆；13、齿条；14、挡板；15、滑槽；16、支撑块；21、滑动槽；22、防尘板；23、一号固定块；24、二号夹持板；25、二号固定块；26、弹簧槽；27、限位板；28、弹簧主体；29、滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面给出具体实施例。
27.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种点焊夹具，包括电机1；所述电机1输出端固定连接有齿轮11底部，所述齿轮11前后两侧啮合有齿条13一侧，所述电机1顶部固定连接有滑杆12底部，所述滑杆12顶部套设在滑槽15内部，所述滑槽15开设在齿条13底部，所述滑杆12共有两组呈对称状固定在电机1顶部；
28.所述滑杆12两端固定连接有挡板14一侧，所述齿条13顶部靠近左右两侧固定连接有支撑块16底部；
29.工作时，通过齿轮前后两侧啮合齿条，电机顶部固定滑杆，滑杆顶部套设在滑槽内部，滑槽开设在齿条底部，滑杆共有两组呈对称状固定在电机顶部的设计结构，实现了通过齿轮带动齿条依靠滑槽在滑杆外部滑动进行双向移动进行夹持的效果，解决了以往采用一侧固定结构，另一侧施加夹持力导致焊接的焊点不均从而使得整体焊接强度降低的问题，提高了焊接后的整体强度，目前现有技术中现有的点焊夹具通过移动夹持块，配合机台顶部固定的固定块进行夹持固定，但在进行固定需要进行焊接的零件时以及导致单一受力导致焊接时受力不均零件硬度较差，电机1固定的齿轮11带动齿条13依靠滑槽15在滑杆12外
部滑动所设置，滑杆12固定的挡板14为进行限制齿条13移动所设置，齿条13顶部固定的支撑块16为进行固定夹持所设置。
30.进一步的，如图2和图6所示，所述支撑块16顶部靠近前端固定连接有二号固定块25底部，所述二号固定块25内部开设有弹簧槽26，所述弹簧槽26内部套设有滑块29。
31.工作时，支撑块16顶部固定的二号固定块25为进行固定夹持所设置，二号固定块25内部开设的弹簧槽26为进行让滑块29在弹簧槽26内部滑动所设置。
32.进一步的，如图3所示，所述弹簧槽26左侧靠近后端位置固定连接有限位板27一侧，所述限位板27前端固定连接有弹簧主体28一端。
33.工作时，弹簧槽26左侧固定的限位板27为进行限制滑块29移动所设置，限位板27前端固定的弹簧主体28为进行限制滑块29滑动所设置。
34.进一步的，如图4所示，所述弹簧主体28远离限位板27一端固定连接有滑块29内部一侧，所述滑块29后端固定连接有一号夹持板3一侧。
35.工作时，弹簧主体28远离限位板27一端固定的滑块29为让滑块29在内部弹动夹持所设置，滑块29后端固定的一号夹持板3为夹持所设置。
36.进一步的，如图5所示，所述支撑块16靠近顶部靠近后端位置固定连接有一号固定块23底部，所述一号固定块23前端固定连接有二号夹持板24一侧。
37.工作时，支撑块16固定的一号固定块23为配合进行夹持所设置，一号固定块23固定的二号夹持板24为配合一号夹持板3夹持所设置。
38.进一步的，如图6所示，所述电机1底部固定连接有滑动槽21底部，所述滑动槽21开设在操作台2顶部，所述滑动槽21顶部固定连接有防尘板22外部。
39.工作时，电机1底部固定的滑动槽21为让电机1在滑动槽21内部运作所设置，滑动槽21开设在操作台2内部且滑动槽21内部固定防尘板22为进行防止灰尘进入滑动槽21内部所设置。
40.工作原理：通过齿轮前后两侧啮合齿条，电机顶部固定滑杆，滑杆顶部套设在滑槽内部，滑槽开设在齿条底部，滑杆共有两组呈对称状固定在电机顶部的设计结构，实现了通过齿轮带动齿条依靠滑槽在滑杆外部滑动进行双向移动进行夹持的效果，解决了以往采用一侧固定结构，另一侧施加夹持力导致焊接的焊点不均从而使得整体焊接强度降低的问题，提高了焊接后的整体强度，目前现有技术中现有的点焊夹具通过移动夹持块，配合机台顶部固定的固定块进行夹持固定，但在进行固定需要进行焊接的零件时以及导致单一受力导致焊接时受力不均零件硬度较差，电机1固定的齿轮11带动齿条13依靠滑槽15在滑杆12外部滑动所设置，滑杆12固定的挡板14为进行限制齿条13移动所设置，齿条13顶部固定的支撑块16为进行固定夹持所设置，支撑块16顶部固定的二号固定块25为进行固定夹持所设置，二号固定块25内部开设的弹簧槽26为进行让滑块29在弹簧槽26内部滑动所设置，弹簧槽26左侧固定的限位板27为进行限制滑块29移动所设置，限位板27前端固定的弹簧主体28为进行限制滑块29滑动所设置，弹簧主体28远离限位板27一端固定的滑块29为让滑块29在内部弹动夹持所设置，滑块29后端固定的一号夹持板3为夹持所设置，支撑块16固定的一号固定块23为配合进行夹持所设置，一号固定块23固定的二号夹持板24为配合一号夹持板3夹持所设置，电机1底部固定的滑动槽21为让电机1在滑动槽21内部运作所设置，滑动槽21开设在操作台2内部且滑动槽21内部固定防尘板22为进行防止灰尘进入滑动槽21内部所设
置。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种点焊夹具，包括电机(1)；所述电机(1)输出端固定连接有齿轮(11)底部，所述齿轮(11)前后两侧啮合有齿条(13)一侧，所述电机(1)顶部固定连接有滑杆(12)底部，其特征在于：所述滑杆(12)顶部套设在滑槽(15)内部，所述滑槽(15)开设在齿条(13)底部，所述滑杆(12)共有两组呈对称状固定在电机(1)顶部；所述滑杆(12)两端固定连接有挡板(14)一侧，所述齿条(13)顶部靠近左右两侧固定连接有支撑块(16)底部。2.根据权利要求1所述的一种点焊夹具，其特征在于：所述支撑块(16)顶部靠近前端固定连接有二号固定块(25)底部，所述二号固定块(25)内部开设有弹簧槽(26)，所述弹簧槽(26)内部套设有滑块(29)。3.根据权利要求2所述的一种点焊夹具，其特征在于：所述弹簧槽(26)左侧靠近后端位置固定连接有限位板(27)一侧，所述限位板(27)前端固定连接有弹簧主体(28)一端。4.根据权利要求3所述的一种点焊夹具，其特征在于：所述弹簧主体(28)远离限位板(27)一端固定连接有滑块(29)内部一侧，所述滑块(29)后端固定连接有一号夹持板(3)一侧。5.根据权利要求4所述的一种点焊夹具，其特征在于：所述支撑块(16)靠近顶部靠近后端位置固定连接有一号固定块(23)底部，所述一号固定块(23)前端固定连接有二号夹持板(24)一侧。6.根据权利要求5所述的一种点焊夹具，其特征在于：所述电机(1)底部固定连接有滑动槽(21)底部，所述滑动槽(21)开设在操作台(2)顶部，所述滑动槽(21)顶部固定连接有防尘板(22)外部。

技术总结
本实用新型属于点焊技术领域，具体的说是一种点焊夹具，包括电机；所述电机输出端固定连接有齿轮底部，所述齿轮前后两侧啮合有齿条一侧，所述电机顶部固定连接有滑杆底部，所述滑杆顶部套设在滑槽内部，所述滑槽开设在齿条底部，所述滑杆共有两组呈对称状固定在电机顶部；通过齿轮前后两侧啮合齿条，电机顶部固定滑杆，滑杆顶部套设在滑槽内部，滑槽开设在齿条底部，滑杆共有两组呈对称状固定在电机顶部的设计结构，实现了通过齿轮带动齿条依靠滑槽在滑杆外部滑动进行双向移动进行夹持的效果，解决了以往采用一侧固定结构，另一侧施加夹持力导致焊接的焊点不均从而使得整体焊接强度降低的问题，提高了焊接后的整体强度。提高了焊接后的整体强度。提高了焊接后的整体强度。


技术研发人员：姚代明
受保护的技术使用者：宁波中久机器人科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/12