一种自动卸卷装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及pvb膜收卷技术领域，具体为一种自动卸卷装置及其使用方法。


背景技术：

2.pvb胶膜又叫pvbfilm，pvb胶片，pvb薄膜，pvb中间膜等，化学名是：聚乙烯醇缩丁醛薄膜。其本质是一种热塑性树脂膜，是由pvb树脂加增塑剂生产而成。由于是塑性树脂生产而成，它具有可回收利用加工，重复使用的特点。
3.现有的pvb胶膜在使用完毕后，需要人工拿取新的pvb胶膜辊，然后将使用完毕的pvb胶膜辊取下，在安装上新的pvb胶膜辊，在拆装过程中，需要生产设备停机等待，造成设备的生产效率低下，为此，提出一种自动卸卷装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动卸卷装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动卸卷装置，包括操作台，所述操作台顶部固定有数量为两个的支撑架，所述支撑架之间设置有固定于操作台顶部的料台，所述料台顶部一侧开设有放置槽，所述放置槽上侧设置有pvb胶膜辊，所述pvb胶膜辊一侧设置有释放机构，所述释放机构一侧设置有清洁机构；
6.所述释放机构包括数量为两个的十字形板，所述十字形板一侧固定有数量为四个的电缸，所述电缸推杆端和十字形板一侧均通过轴承转动连接有限位板，所述十字形板一侧固定有位于电缸一侧的固定架，所述固定架内部开设有滑槽，其中一个所述支撑架一侧固定有电机。
7.作为优选，上述滑槽内壁侧固定有开关，所述开关外侧套接有弹簧，所述滑槽内侧滑动连接有滑板。
8.作为优选，上述滑板一侧固定有活动贯穿于固定架一侧的滑杆，所述滑杆一端固定有支撑板，所述支撑板一侧设有导向斜面。
9.作为优选，上述弹簧的两端分别连接于滑槽和滑板的一侧，其中一个所述支撑架一侧固定有适配于导向斜面外侧的圆弧凸块。
10.作为优选，上述两个所述十字形板一侧轴心处分别固定有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端固定于电机的输出轴端。
11.作为优选，上述清洁机构包括数量为两个的第一固定杆和数量为两个的第二固定杆，所述第一固定杆顶部一侧通过轴承转动连接有第二清洁辊，所述第二固定杆顶部一侧通过轴承转动连接有第一清洁辊。
12.作为优选，上述第一固定杆一侧固定有位于第二清洁辊下侧的光电开关，所述第二固定杆一侧固定有防护罩，所述防护罩内侧分别安装有蜂鸣器和指示灯。
13.作为优选，上述光电开关输出端分别电性连接于电机、蜂鸣器和指示灯的输入端，
所述pvb胶膜辊的一侧分别绕接于第一清洁辊个第二清洁辊的外侧。
14.作为优选，上述第一转轴外侧套接有固定于支撑架一侧的电滑环，所述电滑环输出端电性连接于开关的输入端，所述开关输出端电性连接于电缸的输入端，所述pvb胶膜辊的两端适配于限位板的一侧。
15.本发明提供一种自动卸卷装置的使用方法，包括如下步骤：
16.s1、提示，pvb胶膜辊外侧的pvb胶膜，分别绕接在第二清洁辊的底部和第一清洁辊的顶部，在pvb胶膜与第一清洁辊和第二清洁辊静摩擦作用下，带动第一清洁辊和第二清洁辊转动并将pvb胶膜表面的灰尘去除，当pvb胶膜辊使用结束后，没有pvb胶膜与第二清洁辊接触，使得第二清洁辊停止转动，光电开关检测不到第二清洁辊转动，控制电机转动，使得蜂鸣器和指示灯产生声音和灯光提示；
17.s2、卸卷，当电机顺时针转动九十度，带动十字形板转动，将释放完成的pvb胶膜辊转动至料台上侧，在十字形板转动时，使得导向斜面接触到圆弧凸块的一侧，使得支撑板、滑杆和滑板向开关一侧移动，同时将开关的触点触发，开关触发后给电缸输送电流，使得电缸的推杆端缩回，带动限位板离开pvb胶膜辊的一侧，使得释放结束的pvb胶膜辊落入放置槽内侧；
18.s3、安装，工作人员感官接收到蜂鸣器和指示灯产生声音和灯光提示后，将新的pvb胶膜辊分别绕接在第二清洁辊的底部和第一清洁辊的顶部，然后将放置槽内侧的释放结束的pvb胶膜辊取出，将新的pvb胶膜辊放置在两个限位板之间，控制电缸的推杆端伸出，用于对新的pvb胶膜辊进行夹持安装。
19.本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
20.一、通过光电开关感应不到红外线感应贴纸时，证明第二清洁辊外侧绕接的pvb胶膜已经使用完毕，此时光电开关控制电机转动，使得蜂鸣器和指示灯产生声音和灯光提示，通过蜂鸣器和指示灯产生声音和灯光提示主动告知工作人员pvb胶膜辊使用完毕，需要及时对pvb胶膜辊进行更换，避免pvb胶膜辊使用完不能及时告知工作人员，造成设备停机等待，保证了设备的生产效率。
21.二、通过电机顺时针转动九十度，将释放完成的pvb胶膜辊转动至料台上侧，使得导向斜面接触到圆弧凸块的一侧，开关的触点触发，开关触发后给电缸输送电流，使得电缸的推杆端缩回，带动限位板离开pvb胶膜辊的一侧，使得释放结束的pvb胶膜辊落入放置槽内侧，在此过程中，不需要人工对释放完的pvb胶膜辊进行拆卸，同时利用电机带动十字形板转动九十度，将暂存在十字形板之间新的pvb胶膜辊快速进行安装，避免工人还需从远处拿取pvb胶膜辊进行安装，通过本装置提高了pvb胶膜辊在使用时的便利性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的主视结构示意图；
24.图2为本发明的左视剖面结构示意图；
25.图3为本发明的图2中a区结构示意图；
26.图4为本发明的开关触发处结构示意图；
27.图5为本发明的限位板处剖面结构示意图；
28.图6为本发明的圆弧凸块立体结构示意图。
29.附图标记说明：1、操作台；2、释放机构；21、导向斜面；22、电缸；23、电机；24、第一转轴；25、第二转轴；26、十字形板；27、圆弧凸块；28、开关；29、弹簧；210、滑板；211、限位板；212、支撑板；213、滑杆；214、固定架；215、滑槽；3、清洁机构；31、第一清洁辊；32、第二清洁辊；33、第一固定杆；34、第二固定杆；35、蜂鸣器；36、指示灯；37、防护罩；38、光电开关；5、pvb胶膜辊；6、支撑架；7、料台；8、电滑环；9、放置槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
32.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
35.实施例
36.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动卸卷装置，包括操作台1，操作台1顶部固定有数量为两个的支撑架6，支撑架6之间设置有固定于操作台1顶部的料台7，料台7顶部一侧开设有放置槽9，放置槽9上侧设置有pvb胶膜辊5，释放结束的pvb胶膜辊5落入放置槽9内侧，pvb胶膜辊5一侧设置有释放机构2，释放机构2一侧设置有清洁机构3；
37.释放机构2包括数量为两个的十字形板26，十字形板26一侧固定有数量为四个的电缸22，电缸22推杆端和十字形板26一侧均通过轴承转动连接有限位板211，十字形板26一侧固定有位于电缸22一侧的固定架214，固定架214内部开设有滑槽215，其中一个支撑架6
一侧固定有电机23，电机23的输出轴端具有抱闸结构，十字形板26转动，将释放完成的pvb胶膜辊5转动至料台7上侧，在十字形板26转动时，使得导向斜面21接触到圆弧凸块27的一侧，使得支撑板212、滑杆213和滑板210向开关28一侧移动，同时将开关28的触点触发，滑槽215内壁侧固定有开关28，开关28外侧套接有弹簧29，滑槽215内侧滑动连接有滑板210。
38.滑板210一侧固定有活动贯穿于固定架214一侧的滑杆213，滑杆213一端固定有支撑板212，支撑板212一侧设有导向斜面21，弹簧29的两端分别连接于滑槽215和滑板210的一侧，其中一个支撑架6一侧固定有适配于导向斜面21外侧的圆弧凸块27，开关28触发后给电缸22输送电流，使得电缸22的推杆端缩回，带动限位板211离开pvb胶膜辊5的一侧，使得释放结束的pvb胶膜辊5落入放置槽9内侧，两个十字形板26一侧轴心处分别固定有第一转轴24和第二转轴25，第一转轴24的一端固定于电机23的输出轴端。
39.清洁机构3包括数量为两个的第一固定杆33和数量为两个的第二固定杆34，第一固定杆33顶部一侧通过轴承转动连接有第二清洁辊32，第二固定杆34顶部一侧通过轴承转动连接有第一清洁辊31，第一固定杆33和第二固定杆34距离设备进膜端较近，同时在第一固定杆33和第二固定杆34上侧设置有遮挡机构，防止室内灰尘大量吸附在pvb胶膜外侧，第一固定杆33一侧固定有位于第二清洁辊32下侧的光电开关38，第二固定杆34一侧固定有防护罩37，防护罩37内侧分别安装有蜂鸣器35和指示灯36，工作人员感官接收到蜂鸣器35和指示灯36产生声音和灯光提示后，将新的pvb胶膜辊5分别绕接在第二清洁辊32的底部和第一清洁辊31的顶部，将新的pvb胶膜辊5放置在两个限位板211之间，控制电缸22的推杆端伸出，用于对新的pvb胶膜辊5进行夹持安装。
40.光电开关38输出端分别电性连接于电机23、蜂鸣器35和指示灯36的输入端，pvb胶膜辊5的一侧分别绕接于第一清洁辊31个第二清洁辊32的外侧，通过光电开关38、电机23、开关28和电缸22的配合自动将释放完pvb胶膜的pvb胶膜辊5进行卸卷，不需要人工对释放完的pvb胶膜辊5进行拆卸，同时利用电机23带动十字形板26转动九十度，将暂存在十字形板26之间新的pvb胶膜辊5快速进行安装，避免工人还需从远处拿取pvb胶膜辊5进行安装，第一转轴24外侧套接有固定于支撑架6一侧的电滑环8，电滑环8输出端电性连接于开关28的输入端，开关28输出端电性连接于电缸22的输入端，pvb胶膜辊5的两端适配于限位板211的一侧。
41.工作原理：对零件加工使用pvb胶膜时，首先将pvb胶膜绕接在第二清洁辊32的底部和第一清洁辊31的顶部，然后将一端与加工设备相连接，在加工设备带动pvb胶膜时，pvb胶膜与第一清洁辊31和第二清洁辊32静摩擦作用下，带动第一清洁辊31和第二清洁辊32转动并将pvb胶膜表面的灰尘去除，并且在第二清洁辊32一端外侧粘接有用于配合光电开关38的红外线感应贴纸，当光电开关38感应不到红外线感应贴纸时，证明第二清洁辊32外侧绕接的pvb胶膜已经使用完毕，此时光电开关38电机23转动、使得蜂鸣器35和指示灯36产生声音和灯光提示，通过蜂鸣器35和指示灯36产生声音和灯光提示主动告知工作人员pvb胶膜辊5使用完毕，需要及时对pvb胶膜辊5进行更换，避免pvb胶膜辊5使用完不能及时告知工作人员，造成设备停机等待，保证了设备的生产效率。
42.当电机23顺时针转动九十度，带动十字形板26转动，将释放完成的pvb胶膜辊5转动至料台7上侧，在十字形板26转动时，使得导向斜面21接触到圆弧凸块27的一侧，使得支撑板212、滑杆213和滑板210向开关28一侧移动，同时将开关28的触点触发，开关28触发后
给电缸22输送电流，使得电缸22的推杆端缩回，带动限位板211离开pvb胶膜辊5的一侧，使得释放结束的pvb胶膜辊5落入放置槽9内侧，在此过程中，不需要工作人员手动对使用完毕的pvb胶膜辊5取下；
43.当工作人员感官接收到蜂鸣器35和指示灯36产生声音和灯光提示后，将新的pvb胶膜辊5分别绕接在第二清洁辊32的底部和第一清洁辊31的顶部，将新的pvb胶膜辊5放置在两个限位板211之间，控制电缸22的推杆端伸出，用于对新的pvb胶膜辊5进行夹持安装，通过光电开关38、电机23、开关28和电缸22的配合自动将释放完pvb胶膜的pvb胶膜辊5进行卸卷，不需要人工对释放完的pvb胶膜辊5进行拆卸，同时利用电机23带动十字形板26转动九十度，将暂存在十字形板26之间新的pvb胶膜辊5快速进行安装，避免工人还需从远处拿取pvb胶膜辊5进行安装，通过本装置提高了pvb胶膜辊5在使用时的便利性。
44.电机23的型号为：hbs860h。
45.本发明还提供一种自动卸卷装置的使用方法，包括如下步骤：
46.s1、提示，pvb胶膜辊5外侧的pvb胶膜，分别绕接在第二清洁辊32的底部和第一清洁辊31的顶部，在pvb胶膜与第一清洁辊31和第二清洁辊32静摩擦作用下，带动第一清洁辊31和第二清洁辊32转动并将pvb胶膜表面的灰尘去除，当pvb胶膜辊5使用结束后，没有pvb胶膜与第二清洁辊32接触，使得第二清洁辊32停止转动，光电开关38检测不到第二清洁辊32转动，控制电机23转动、使得蜂鸣器35和指示灯36产生声音和灯光提示；
47.s2、卸卷，当电机23顺时针转动九十度，带动十字形板26转动，将释放完成的pvb胶膜辊5转动至料台7上侧，在十字形板26转动时，使得导向斜面21接触到圆弧凸块27的一侧，使得支撑板212、滑杆213和滑板210向开关28一侧移动，同时将开关28的触点触发，开关28触发后给电缸22输送电流，使得电缸22的推杆端缩回，带动限位板211离开pvb胶膜辊5的一侧，使得释放结束的pvb胶膜辊5落入放置槽9内侧；
48.s3、安装，工作人员感官接收到蜂鸣器35和指示灯36产生声音和灯光提示后，将新的pvb胶膜辊5分别绕接在第二清洁辊32的底部和第一清洁辊31的顶部，然后将放置槽9内侧的释放结束的pvb胶膜辊5取出，将新的pvb胶膜辊5放置在两个限位板211之间，控制电缸22的推杆端伸出，用于对新的pvb胶膜辊5进行夹持安装。
49.至此，已经结合附图对本发明实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
50.本领域技术人员可以理解，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本发明中。特别地，在不脱离本发明精神和教导的情况下，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本发明的范围。
51.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动卸卷装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部固定有数量为两个的支撑架(6)，所述支撑架(6)之间设置有固定于操作台(1)顶部的料台(7)，所述料台(7)顶部一侧开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)上侧设置有pvb胶膜辊(5)，所述pvb胶膜辊(5)一侧设置有释放机构(2)，所述释放机构(2)一侧设置有清洁机构(3)；所述释放机构(2)包括数量为两个的十字形板(26)，所述十字形板(26)一侧固定有数量为四个的电缸(22)，所述电缸(22)推杆端和十字形板(26)一侧均通过轴承转动连接有限位板(211)，所述十字形板(26)一侧固定有位于电缸(22)一侧的固定架(214)，所述固定架(214)内部开设有滑槽(215)，其中一个所述支撑架(6)一侧固定有电机(23)。2.根据权利要求1所述的一种自动卸卷装置，其特征在于：所述滑槽(215)内壁侧固定有开关(28)，所述开关(28)外侧套接有弹簧(29)，所述滑槽(215)内侧滑动连接有滑板(210)。3.根据权利要求2所述的一种自动卸卷装置，其特征在于：所述滑板(210)一侧固定有活动贯穿于固定架(214)一侧的滑杆(213)，所述滑杆(213)一端固定有支撑板(212)，所述支撑板(212)一侧设有导向斜面(21)。4.根据权利要求3所述的一种自动卸卷装置，其特征在于：所述弹簧(29)的两端分别连接于滑槽(215)和滑板(210)的一侧，其中一个所述支撑架(6)一侧固定有适配于导向斜面(21)外侧的圆弧凸块(27)。5.根据权利要求4所述的一种自动卸卷装置，其特征在于：两个所述十字形板(26)一侧轴心处分别固定有第一转轴(24)和第二转轴(25)，所述第一转轴(24)的一端固定于电机(23)的输出轴端。6.根据权利要求1所述的一种自动卸卷装置，其特征在于：所述清洁机构(3)包括数量为两个的第一固定杆(33)和数量为两个的第二固定杆(34)，所述第一固定杆(33)顶部一侧通过轴承转动连接有第二清洁辊(32)，所述第二固定杆(34)顶部一侧通过轴承转动连接有第一清洁辊(31)。7.根据权利要求6所述的一种自动卸卷装置，其特征在于：所述第一固定杆(33)一侧固定有位于第二清洁辊(32)下侧的光电开关(38)，所述第二固定杆(34)一侧固定有防护罩(37)，所述防护罩(37)内侧分别安装有蜂鸣器(35)和指示灯(36)。8.根据权利要求7所述的一种自动卸卷装置，其特征在于：所述光电开关(38)输出端分别电性连接于电机(23)、蜂鸣器(35)和指示灯(36)的输入端，所述pvb胶膜辊(5)的一侧分别绕接于第一清洁辊(31)个第二清洁辊(32)的外侧。9.根据权利要求5所述的一种自动卸卷装置，其特征在于：所述第一转轴(24)外侧套接有固定于支撑架(6)一侧的电滑环(8)，所述电滑环(8)输出端电性连接于开关(28)的输入端，所述开关(28)输出端电性连接于电缸(22)的输入端，所述pvb胶膜辊(5)的两端适配于限位板(211)的一侧。10.根据权利要求1-9任意一项所述的自动卸卷装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、提示，pvb胶膜辊(5)外侧的pvb胶膜，分别绕接在第二清洁辊(32)的底部和第一清洁辊(31)的顶部，在pvb胶膜与第一清洁辊(31)和第二清洁辊(32)静摩擦作用下，带动第一清洁辊(31)和第二清洁辊(32)转动并将pvb胶膜表面的灰尘去除，当pvb胶膜辊(5)使用结
束后，没有pvb胶膜与第二清洁辊(32)接触，使得第二清洁辊(32)停止转动，光电开关(38)检测不到第二清洁辊(32)转动，控制电机(23)转动、使得蜂鸣器(35)和指示灯(36)产生声音和灯光提示；s2、卸卷，当电机(23)顺时针转动九十度，带动十字形板(26)转动，将释放完成的pvb胶膜辊(5)转动至料台(7)上侧，在十字形板(26)转动时，使得导向斜面(21)接触到圆弧凸块(27)的一侧，使得支撑板(212)、滑杆(213)和滑板(210)向开关(28)一侧移动，同时将开关(28)的触点触发，开关(28)触发后给电缸(22)输送电流，使得电缸(22)的推杆端缩回，带动限位板(211)离开pvb胶膜辊(5)的一侧，使得释放结束的pvb胶膜辊(5)落入放置槽(9)内侧；s3、安装，工作人员感官接收到蜂鸣器(35)和指示灯(36)产生声音和灯光提示后，将新的pvb胶膜辊(5)分别绕接在第二清洁辊(32)的底部和第一清洁辊(31)的顶部，然后将放置槽(9)内侧的释放结束的pvb胶膜辊(5)取出，将新的pvb胶膜辊(5)放置在两个限位板(211)之间，控制电缸(22)的推杆端伸出，用于对新的pvb胶膜辊(5)进行夹持安装。

技术总结
本发明涉及PVB膜收卷技术领域，且公开了一种自动卸卷装置及其使用方法，包括操作台，操作台顶部固定有数量为两个的支撑架，支撑架之间设置有固定于操作台顶部的料台，料台顶部一侧开设有放置槽，放置槽上侧设置有PVB胶膜辊，PVB胶膜辊一侧设置有释放机构，释放机构一侧设置有清洁机构，通过光电开关感应不到红外线感应贴纸时，证明第二清洁辊外侧绕接的PVB胶膜已经使用完毕，此时光电开关电机转动，使得蜂鸣器和指示灯产生声音和灯光提示，通过蜂鸣器和指示灯产生声音和灯光提示主动告知工作人员PVB胶膜辊使用完毕，需要及时对PVB胶膜辊进行更换，避免PVB胶膜辊使用完不能及时告知工作人员，造成设备停机等待，保证了设备的生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：辛文胜 王发水 徐有元
受保护的技术使用者：盐城金韦尔智能装备有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/12