一种薄膜包装机用折叠机构的制作方法

1.本发明涉及包装薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜包装机用折叠机构。


背景技术：

2.目前，纸塑包装薄膜一般包括纸张层、塑料阻隔层以及塑料热封层。而为起到美观的效果，需要在该薄膜外印制图案。该带热转印文字或图案的包装袋，由于其外观新颖，热转印部位产品亮度高，已广泛的被市场接受。
3.但现有包装薄膜的一般采用卷辊进行收卷储存，包装薄膜在印制图案中需要进行放卷和收卷操作，传统的热转印方式均是在包装袋形成成品后由人工一个一个转印上去，效率极其低下且转印的文字图案不均匀。而为了能让文案居于包装薄膜的中心区域或特定边角位置，需要在纸塑包装结构的进行定位转印文案和裁切成型，两者都需要同步定位才可保证图案位置的准确，因此现有技术中为转印图案的精准性，通常将包装膜进行折叠处理，在预裁切位置使薄膜表面产生折痕印记，以保证每个图案面转印文案位置的精准定位，现有的薄膜包装机仅具有卷绕收集薄膜成品料的功能，折叠仍需人工进行操作，效率低下，折叠位置精准性较差。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种薄膜包装机用折叠机构，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：一种薄膜包装机用折叠机构，包括：折叠机架、托料架、往复折叠组件和落料套杆以及用于驱动往复折叠组件工作的电机和用于驱动托料架升降的升降组件，所述折叠机架的内侧固定安装有两个对称布置的运动滑轨，所述托料架滑动安装于折叠机架的内侧，所述往复折叠组件包括链轮、传动链、往复滑板、传动轴杆、套杆和曲柄齿，所述电机固定于折叠机架的内侧且输出端于曲柄齿的表面传动啮合，所述链轮的数量为四个且分别布置于两个运动滑轨的两端，所述传动链套接于同一侧的两个链轮表面且与往复滑板的表面固定连接，所述往复滑板滑动安装于运动滑轨的表面，所述落料套杆的两端均设有转动套接于往复滑板表面的轴销，所述轴销的一端固定安装有曲杆，所述折叠机架的表面设有对称布置的导板；所述传动轴杆固定套接于两个往复滑板的表面且传动轴杆的一端贯穿往复滑板并设有键齿，所述套杆的表面设有套接于键齿表面的齿套管，所述套杆的内侧滑动安装有于键齿表面传动啮合的直齿杆，所述直齿杆的一端与曲柄齿的表面活动连接。
6.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落料套杆为矩形框状，所述落料套杆的两端通过轴销与传动轴杆的表面转动连接。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述曲杆为l形结构，所述导板的表面设有用于引导轴销移动的导槽，所述曲杆的一侧设有用于与导板表面抵接的挡销。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托料架包括支撑架、固定于支撑架表面的面板以及固定安装于折叠机架内侧的升降导轨，所述面板的宽度大于等于运动滑轨的长度。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架的两端与升降导轨的表面滑动抵接且与升降组件的输出端固定连接，所述面板的表面平滑光面结构。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折叠机架两侧的传动链和往复滑板相对布置且平行于托料架和运动滑轨表面布置，所述传动链与链轮表面传动啮合。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿套管焊接与套杆表面，所述键齿和直齿杆分别位于齿套管和套杆的内部且相互啮合传动，所述链轮固定套接于传动轴杆的表面。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直齿杆的一端设有销杆，所述曲柄齿的表面设有沿曲柄齿径向布置的滑槽，所述直齿杆销杆的一端滑动套接于所述滑槽的内侧。
13.本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，通过设置自动化折叠驱动结构，利用落料套杆在往复折叠组件的往复驱动下引导放卷的薄膜进行左右移动在托料架表面形成若干层叠结构进行包薄膜的折叠，以形成裁切的折印结构便于后续转印操作，完成自动化折叠，提高工作效率。
14.2.本发明中，通过设置套杆、直齿杆与传动轴杆的牵引传动结构，在电机驱动下利用直齿杆的曲柄传动以及直齿杆与传动轴杆的齿键传动实现传动轴杆的往复旋转运动，以带动落料套杆往复运动，结构简单实用，且稳定性高，保证折叠位置精准。
15.3.本发明中，通过运动滑轨进行落料套杆的往复移动导向，并由曲杆与导板的接触效果，使落料套杆在到达两端后进行180度偏转运动，形成连贯运动，对薄膜进行连续自动折叠。
附图说明
16.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；图2为本发明一个实施例的往复折叠组件结构示意图；图3为本发明一个实施例的折叠机架内侧结构示意图；图4为本发明一个实施例的图3的a处结构示意图；图5为本发明一个实施例的链轮和曲柄齿传动结构示意图；图6为本发明一个实施例的套杆和直齿杆结构示意图；图7为本发明一个实施例的托料架结构示意图；图8为本发明一个实施例的落料套杆结构示意图。
17.附图标记：100、折叠机架；110、运动滑轨；120、导板；200、托料架；210、支撑架；220、面板；230、升降导轨；300、往复折叠组件；310、链轮；320、传动链；330、往复滑板；340、传动轴杆；350、套杆；360、曲柄齿；341、键齿；351、直齿杆；352、齿套管；400、落料套杆；410、轴销；420、曲杆。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种薄膜包装机用折叠机构。
20.结合图1-8所示，本发明提供的一种薄膜包装机用折叠机构，包括：折叠机架100、托料架200、往复折叠组件300和落料套杆400以及用于驱动往复折叠组件300工作的电机和用于驱动托料架200升降的升降组件，折叠机架100的内侧固定安装有两个对称布置的运动滑轨110，托料架200滑动安装于折叠机架100的内侧，往复折叠组件300包括链轮310、传动链320、往复滑板330、传动轴杆340、套杆350和曲柄齿360，电机固定于折叠机架100的内侧且输出端于曲柄齿360的表面传动啮合，链轮310的数量为四个且分别布置于两个运动滑轨110的两端，传动链320套接于同一侧的两个链轮310表面且与往复滑板330的表面固定连接，往复滑板330滑动安装于运动滑轨110的表面，落料套杆400的两端均设有转动套接于往复滑板330表面的轴销410，轴销410的一端固定安装有曲杆420，折叠机架100的表面设有对称布置的导板120；传动轴杆340固定套接于两个往复滑板330的表面且传动轴杆340的一端贯穿往复滑板330并设有键齿341，套杆350的表面设有套接于键齿341表面的齿套管352，套杆350的内侧滑动安装有于键齿341表面传动啮合的直齿杆351，直齿杆351的一端与曲柄齿360的表面活动连接。
21.在该实施例中，落料套杆400为矩形框状，落料套杆400的两端通过轴销410与传动轴杆340的表面转动连接。
22.在该实施例中，曲杆420为l形结构，导板120的表面设有用于引导轴销410移动的导槽，曲杆420的一侧设有用于与导板120表面抵接的挡销。
23.具体的，在落料套杆400移动至运动滑轨110一端时与导板120表面接触，曲杆420表面挡销偏离轴销410圆心，在于导板120表面接触时运动受阻从而在落料套杆400的继续运动下使曲杆420和落料套杆400以轴销410为轴心进行偏转，直至曲杆420与托料架200表面垂直。
24.在该实施例中，托料架200包括支撑架210、固定于支撑架210表面的面板220以及固定安装于折叠机架100内侧的升降导轨230，面板220的宽度大于等于运动滑轨110的长度。
25.进一步的，支撑架210的两端与升降导轨230的表面滑动抵接且与升降组件的输出端固定连接，面板220的表面平滑光面结构。
26.具体的，利用托料架200进行折叠薄膜的盛放，并在堆叠一定厚度后通过升降组件驱动托料架200进行下降运动。
27.在该实施例中，折叠机架100两侧的传动链320和往复滑板330相对布置且平行于托料架200和运动滑轨110表面布置，传动链320与链轮310表面传动啮合。
28.在该实施例中，齿套管352焊接与套杆350表面，键齿341和直齿杆351分别位于齿套管352和套杆350的内部且相互啮合传动，链轮310固定套接于传动轴杆340的表面。
29.进一步的，直齿杆351的一端设有销杆，曲柄齿360的表面设有沿曲柄齿360径向布
置的滑槽，直齿杆351销杆的一端滑动套接于滑槽的内侧。
30.具体的，曲柄齿360旋转中牵引直齿杆351做曲柄运动，在套杆350的内侧进行往复滑动，通过直齿杆351与键齿341的传动，带动传动轴杆340、传动链320进行偏转运动，使往复滑板330在运动滑轨110的引导下进行往复滑动，结构简单实用，且稳定性高。
31.本发明的工作原理及使用流程：在使用该薄膜包装机用折叠机构，首先将薄膜成型机与该折叠机构连接，成型薄膜的一端穿过落料套杆400内部，将托料架200表面洒上少量水液利用水滴张力使薄膜的一端吸附于托料架200表面进行固定，对电机进行调速使其折叠工作速度与薄膜成型速度相适配；在折叠工作中，通过电机驱动曲柄齿360旋转运动，曲柄齿360旋转中牵引直齿杆351做曲柄运动，在套杆350的内侧进行往复滑动，通过直齿杆351与键齿341的传动，带动传动轴杆340、传动链320进行偏转运动，使往复滑板330在运动滑轨110的引导下进行往复滑动，落料套杆400沿薄膜表面滑动，在引导薄膜落在托料架200表面，在往复滑板330到达折叠机架100表面一端时，落料套杆400端部曲杆420与导板120接触，在导板120表面导槽的引导下使落料套杆400发生偏转运动，使落料套杆400垂直于托料架200表面，且在往复滑板330运动至运动滑轨110另一端时，曲杆420与另一导板120接触并在导槽引导下，作用于落料套杆400使落料套杆400偏转180
°
后与托料架200表面垂直，完成薄膜两端的折叠落料，连续重复以上操作，将薄膜反复折叠于托料架200表面，在托料架200表面薄膜厚度过厚后，由控制端自动驱动升降组件控制托料架200进行下行。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种薄膜包装机用折叠机构，其特征在于，包括：折叠机架（100）、托料架（200）、往复折叠组件（300）和落料套杆（400）以及用于驱动往复折叠组件（300）工作的电机和用于驱动托料架（200）升降的升降组件，所述折叠机架（100）的内侧固定安装有两个对称布置的运动滑轨（110），所述托料架（200）滑动安装于折叠机架（100）的内侧，所述往复折叠组件（300）包括链轮（310）、传动链（320）、往复滑板（330）、传动轴杆（340）、套杆（350）和曲柄齿（360），所述电机固定于折叠机架（100）的内侧且输出端于曲柄齿（360）的表面传动啮合，所述链轮（310）的数量为四个且分别布置于两个运动滑轨（110）的两端，所述传动链（320）套接于同一侧的两个链轮（310）表面且与往复滑板（330）的表面固定连接，所述往复滑板（330）滑动安装于运动滑轨（110）的表面，所述落料套杆（400）的两端均设有转动套接于往复滑板（330）表面的轴销（410），所述轴销（410）的一端固定安装有曲杆（420），所述折叠机架（100）的表面设有对称布置的导板（120）；所述传动轴杆（340）固定套接于两个往复滑板（330）的表面且传动轴杆（340）的一端贯穿往复滑板（330）并设有键齿（341），所述套杆（350）的表面设有套接于键齿（341）表面的齿套管（352），所述套杆（350）的内侧滑动安装有于键齿（341）表面传动啮合的直齿杆（351），所述直齿杆（351）的一端与曲柄齿（360）的表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种薄膜包装机用折叠机构，其特征在于，所述落料套杆（400）为矩形框状，所述落料套杆（400）的两端通过轴销（410）与传动轴杆（340）的表面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种薄膜包装机用折叠机构，其特征在于，所述曲杆（420）为l形结构，所述导板（120）的表面设有用于引导轴销（410）移动的导槽，所述曲杆（420）的一侧设有用于与导板（120）表面抵接的挡销。4.根据权利要求1所述的一种薄膜包装机用折叠机构，其特征在于，所述托料架（200）包括支撑架（210）、固定于支撑架（210）表面的面板（220）以及固定安装于折叠机架（100）内侧的升降导轨（230），所述面板（220）的宽度大于等于运动滑轨（110）的长度。5.根据权利要求4所述的一种薄膜包装机用折叠机构，其特征在于，所述支撑架（210）的两端与升降导轨（230）的表面滑动抵接且与升降组件的输出端固定连接，所述面板（220）的表面平滑光面结构。6.根据权利要求1所述的一种薄膜包装机用折叠机构，其特征在于，所述折叠机架（100）两侧的传动链（320）和往复滑板（330）相对布置且平行于托料架（200）和运动滑轨（110）表面布置，所述传动链（320）与链轮（310）表面传动啮合。7.根据权利要求1所述的一种薄膜包装机用折叠机构，其特征在于，所述齿套管（352）焊接与套杆（350）表面，所述键齿（341）和直齿杆（351）分别位于齿套管（352）和套杆（350）的内部且相互啮合传动，所述链轮（310）固定套接于传动轴杆（340）的表面。8.根据权利要求1所述的一种薄膜包装机用折叠机构，其特征在于，所述直齿杆（351）的一端设有销杆，所述曲柄齿（360）的表面设有沿曲柄齿（360）径向布置的滑槽，所述直齿杆（351）销杆的一端滑动套接于所述滑槽的内侧。

技术总结
本发明公开了一种薄膜包装机用折叠机构，包括：折叠机架、托料架、往复折叠组件和落料套杆以及用于驱动往复折叠组件工作的电机和用于驱动托料架升降的升降组件，折叠机架的内侧固定安装有两个对称布置的运动滑轨，托料架滑动安装于折叠机架的内侧，往复折叠组件包括链轮、传动链、往复滑板、传动轴杆、套杆和曲柄齿，电机固定于折叠机架的内侧且输出端于曲柄齿的表面传动啮合。本发明中，通过设置自动化折叠驱动结构，利用落料套杆在往复折叠组件的往复驱动下引导放卷的薄膜进行左右移动在托料架表面形成若干层叠结构进行包薄膜的折叠，以形成裁切的折印结构便于后续转印操作，完成自动化折叠，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：徐莺 邓子辉 鹿启帅
受保护的技术使用者：常州凯得新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/7/12