蒸氨系统的制作方法

1.本发明涉及煤气净化技术领域，尤其涉及一种蒸氨系统。


背景技术：

2.在焦化行业，剩余氨水主要指冷凝鼓风工段剩余的氨水，其主要是炼焦过程中产生的氨与多余的水(多于循环所需)的溶液。
3.现有工艺中，在刮渣槽后分离出来的剩余氨水，经过过滤器回流至蒸氨塔中。以陶瓷膜过滤器为例，其中的陶瓷膜易损坏，造成过滤器不能有效的过滤剩余氨水中的油类，油类进入蒸氨塔内通过蒸汽加热，在蒸氨塔底排废液后，这些油类冷凝下来形成沥青，堵塞蒸氨塔底部的废液通道。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种蒸氨系统，在刮渣槽与蒸氨塔之间的过滤器损坏后，避免废液中的沥青进入蒸氨放空槽等设备及废液管道，造成设备及管道损坏。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.蒸氨系统，包括：
7.蒸氨塔，能够排出废液；
8.沥青过滤单元，包括第一沥青过滤器，所述第一沥青过滤器包括沥青箱、导流管和隔板，所述导流管与所述蒸氨塔相连，所述导流管包括延伸段，所述延伸段设置在所述沥青箱内，自所述延伸段的入口端向所述延伸段的出口端，所述延伸段从所述沥青箱的一侧自上向下延伸至所述沥青箱另一侧，所述隔板设置在所述沥青箱内，且将所述沥青箱分隔为第一空间和第二空间，所述延伸段位于所述第一空间，沿所述延伸段的延伸方向，所述隔板上远离所述延伸段的出口端的一端设有溢流缺口，所述溢流缺口连通所述第一空间和所述第二空间，围成所述第二空间的所述沥青箱上设有第一出口，所述第一出口不低于所述溢流缺口；
9.蒸氨放空槽，与所述第一出口连通；
10.回流单元，包括依次相连的刮渣槽、焦油氨水分离器、氨水收集器和第三过滤器，所述刮渣槽与所述蒸氨放空槽相连，所述第三过滤器与所述蒸氨塔相连，所述第三过滤器用于滤除所述废液中的油类。
11.可选地，还包括硫铵单元，所述硫铵单元包括酸焦油槽，所述酸焦油槽连通于所述第一出口和所述刮渣槽之间。
12.可选地，所述沥青过滤单元还包括第二沥青过滤器，所述第二沥青过滤器与所述第一出口相连，所述第二沥青过滤器上设有第二出口和第三出口，所述蒸氨放空槽与所述第二出口相连，所述酸焦油槽与所述第三出口相连。
13.可选地，所述第二沥青过滤器包括沥青槽和沥青池，所述沥青槽与所述第一出口相连，所述沥青槽上设有第二出口和第三出口，所述沥青槽的下端设有沉积排泄口，所述沥
青池与所述沉积排泄口相连。
14.可选地，还包括第二输送泵所述第二输送泵连通于所述沥青槽和所述酸焦油槽之间。
15.可选地，所述隔板包括相连的主体部和突出部，所述主体部远离所述突出部的一端固定在所述沥青箱的一侧，所述突出部远离所述主体部的一端固定在所述沥青箱的另一侧，所述突出部的顶端低于所述主体部，所述沥青箱、所述主体部和所述突出部围成所述溢流缺口。
16.可选地，所述第一沥青过滤器还包括箱盖，所述箱盖密封且可拆卸的盖设在所述沥青箱上。
17.可选地，所述导流管还包括连接段，所述连接段的一端与所述延伸段的入口端相连，另一端穿出所述沥青箱外与所述蒸氨塔相连。
18.可选地，所述硫铵单元还包括脱硫器，所述脱硫器与所述酸焦油槽相连，所述蒸氨系统还包括酚氰废水站，所述酚氰废水站与所述脱硫器相连。
19.可选地，还包括第三输送泵，所述第三输送泵连通于所述脱硫器和所述酚氰废水站之间。
20.有益效果：
21.本发明提供的蒸氨系统，从蒸氨塔流出的废液经导流管的出口端流至第一空间，废液在第一空间汇集，直至高于溢流缺口，由于废液中的沥青物质向下沉降，处于第一空间的较低位置，无法越过溢流缺口，沥青物质被截留在第一空间内，而其他液体则越过溢流缺口，进入第二空间，第一出口的高度不低于溢流缺口，废液在第二空间发生蓄积，直至高于第一出口，类似于第一空间的沉积原理，废液中的沥青类物质在第二空间中也发生了沉降，而其他密度小、流动性好的液体从第一出口流出，进入后续的管道中。不论第三过滤器是否发生损坏，通过沥青过滤单元的第一空间和第二空间对沥青类物质的沉降过滤，都避免了废液中的沥青进入蒸氨放空槽等设备及沥青过滤单元下游的管道，避免造成设备及管道损坏。
附图说明
22.图1是本发明实施例提供的蒸氨系统的示意图；
23.图2是本发明实施例提供的第一沥青过滤器的结构示意图；
24.图3是本发明实施例提供的第一沥青过滤器的正视图；
25.图4是本发明实施例提供的第一沥青过滤器的左视图；
26.图5是本发明实施例提供的第一沥青过滤器的俯视图；
27.图6是本发明实施例提供的第二沥青过滤器的示意图。
28.图中：
29.1、蒸氨塔；101、蒸汽进气口；102、废水泵；
30.2、第一沥青过滤器；21、沥青箱；211、第一空间；212、第二空间；213、第一出口；22、导流管；221、连接段；222、延伸段；23、隔板；231、主体部；232、突出部；24、溢流缺口；25、箱盖；
31.3、第二沥青过滤器；31、沥青槽；311、第二出口；312、第三出口；313、沉积排泄口；
314、第一入口；32、沥青池；33、支撑架；
32.4、蒸氨放空槽；
33.51、刮渣槽；52、焦油氨水分离器；53、氨水收集器；54、第三过滤器；
34.61、酸焦油槽；62、脱硫器；
35.7、酚氰废水站；
36.8、第一输送泵；
37.9、第二输送泵；
38.10、第三输送泵；
39.11、第四输送泵；
40.12、第五输送泵；
41.13、分缩器；
42.14、饱和器。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
44.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
47.如图1所示，本实施例提供了一种蒸氨系统，其包括蒸氨塔1、沥青过滤单元、蒸氨放空槽4和回流单元。
48.蒸氨塔1用于提高氨水的温度，降低氨在水中的溶解度，实现氨水的蒸馏。高温蒸汽从蒸汽进气口101进入蒸氨塔1，与进入蒸氨塔1的氨水接触，氨水的温度逐渐升高，使得氨水中的氨不断蒸发，气态氨在蒸氨塔1顶的分缩器13浓缩后，在饱和器14冷凝形成液态，送脱硫工序使用。在蒸氨过程中，蒸氨塔1底会排出废液。
49.如图2-图5所示，沥青过滤单元包括第一沥青过滤器2，第一沥青过滤器2包括沥青
箱21、导流管22和隔板23，导流管22与蒸氨塔1相连，导流管22包括延伸段222，延伸段222设置在沥青箱21内，自延伸段222的入口端向延伸段222的出口端，延伸段222从沥青箱21的一侧自上向下延伸至沥青箱21另一侧，隔板23设置在沥青箱21内，且将沥青箱21分隔为第一空间211和第二空间212，延伸段222位于第一空间211，沿延伸段222的延伸方向，隔板23上远离延伸段222的出口端的一端设有溢流缺口24，溢流缺口24连通第一空间211和第二空间212，围成第二空间212的沥青箱21上设有第一出口213，第一出口213设置在沥青箱21远离溢流缺口24的一侧，第一出口213不低于溢流缺口24；蒸氨放空槽4与第一出口213连通，用于接收从第一出口213流出的废液。在本实施例中，第一出口213设置在沥青箱21的上端，其高于溢流缺口24的下端。
50.延伸段222自上向下倾斜，将其中的废液输送至第一空间211的底部，使废液尽可能趋近于稳流，有利于废液中沥青的沉降，延伸段222的出口端与溢流出口相距较远，增大了废液的流动行程，同样有利于沥青在第一空间211的沉降，第一出口213和溢流缺口24分别位于沥青箱21的两侧，即第一出口213和延伸段222的出口端位于沥青箱21的同侧，从而增大废液在第二空间212的流动行程，便于沉降。延伸段222、溢流缺口24及第一出口213的相对位置关系，使得废液在沥青箱21内流程长，且废液在第一空间211和第二空间212均是由低处向高处累积，直至从高处的出口溢出，从而实现对沥青的有效沉降。
51.如图2-图5所示，可选地，隔板23包括相连的主体部231和突出部232，主体部231远离突出部232的一端固定在沥青箱21的一侧，突出部232远离主体部231的一端固定在沥青箱21的另一侧，突出部232的顶端低于主体部231，沥青箱21、主体部231和突出部232围成溢流缺口24。具体地，突出部232和延伸段222的入口端位于沥青箱21的同一侧，主体部231和延伸段222的出口端位于沥青箱21的同一侧，使得溢流缺口24与延伸段222的出口端分别位于沥青箱21的两侧，增加了废液的行程，有利于沥青的沉降。在本实施例中，主体部231和突出部232为一体成型的板材件。
52.如图2-图5所示，可选地，第一沥青过滤器2还包括箱盖25，箱盖25密封且可拆卸的盖设在沥青箱21上。在本实施例中，沥青箱21的敞口端设有水封槽，箱盖25盖设在水封槽处，实现对沥青箱21的密封，避免废液的蒸发物溢出，而影响作业环境。
53.如图2-图5所示，为便于连接蒸氨塔1，可选地，导流管22还包括连接段221，连接段221的一端与延伸段222的入口端相连，另一端穿出沥青箱21外与蒸氨塔1相连。
54.如图1所示，回流单元包括依次相连的刮渣槽51、焦油氨水分离器52、氨水收集器53和第三过滤器54，刮渣槽51与蒸氨放空槽4相连，第三过滤器54与蒸氨塔1相连，第三过滤器54用于滤除废液中的油类。刮渣槽51用于收集废液中的杂质，焦油氨水分离器52用于将焦油和氨水分离，氨水收集器53用于收集焦油氨水分离器52分离出的氨水。在本实施例中，焦油氨水分离器52为焦油氨水分离槽，氨水收集器53为剩余氨水槽，第三过滤器54为陶瓷膜过滤器。为将氨水收集器53中的剩余氨水输送至第三过滤器54，在氨水收集器53和第三过滤器54之间的管路上还设有第五输送泵12。为将蒸氨放空槽4中的废液输送至刮渣槽51中，两者之间的管路上设有第一输送泵8，在本实施例中，第一输送泵8为自吸泵。
55.从蒸氨塔1流出的废液经导流管22的出口端流至第一空间211，废液在第一空间211汇集，直至高于溢流缺口24，由于废液中的沥青物质向下沉降，处于第一空间211的较低位置，无法越过溢流缺口24，沥青物质被截留在第一空间211内，而其他液体则越过溢流缺
口24，进入第二空间212，第一出口213的高度不低于溢流缺口24，废液在第二空间212发生蓄积，直至高于第一出口213，类似于第一空间211的沉积原理，废液中的沥青类物质在第二空间212中也发生了沉降，而其他密度小、流动性好的液体从第一出口213流出，进入后续的管道中。不论第三过滤器54是否发生损坏，通过沥青过滤单元的第一空间211和第二空间212对沥青类物质的沉降过滤，都避免了废液中的沥青进入蒸氨放空槽4等设备及沥青过滤单元下游的管道，避免造成设备及管道损坏。
56.如图1所示，可选地，蒸氨系统还包括硫铵单元，硫铵单元包括酸焦油槽61，酸焦油槽61连通于第一出口213和刮渣槽51之间。经过沥青过滤单元过滤后，废液能够流向酸焦油槽61，使酸焦油槽61中粘稠的液体得以稀释和软化，使得酸焦油槽61下游的管路和设备不易堵塞。在本实施例中，酸焦油槽61和第一出口213之间的管路上设有第一切换阀，以便于打开或关闭沥青过滤单元流向酸焦油槽61的管路。在本实施例中，酸焦油槽61和刮渣槽51之间的管路上设有第四输送泵11，用于将酸焦油槽61中的焦油输送至刮渣槽51。
57.如图1和图6所示，可选地，沥青过滤单元还包括第二沥青过滤器3，第二沥青过滤器3与第一出口213相连，第二沥青过滤器3上设有第二出口311和第三出口312，蒸氨放空槽4与第二出口311相连，酸焦油槽61与第三出口312相连。第二沥青过滤器3能够进一步过滤沥青，进一步降低废液中沥青的占比，提高了废液的流动性。
58.如图1和图6所示，可选地，第二沥青过滤器3包括沥青槽31和沥青池32，沥青槽31与第一出口213相连，沥青槽31上设有第二出口311和第三出口312，沥青槽31的下端设有沉积排泄口313，沥青池32与沉积排泄口313相连。通过沥青池32收集沥青槽31中的沉积沥青，使得沥青槽31可长期稳定地运行，避免经常停工清理沥青槽31，而影响效能。在本实施例中，沥青槽31为槽型的罐体，其设置在支撑架33上，沥青池32位于支撑架33的下方。在本实施例中，沥青槽31上设有第一入口314，第一入口314和第一出口213相连通，接收沥青箱21的来液。
59.如图1所示，可选地，蒸氨系统还包括第二输送泵9，第二输送泵9连通于沥青槽31和酸焦油槽61之间。第二输送泵9用于将沥青槽31的第三出口312流出的废液输送至酸焦油槽61。
60.如图1所示，可选地，硫铵单元还包括脱硫器62，脱硫器62与酸焦油槽61相连，蒸氨系统还包括酚氰废水站7，酚氰废水站7与脱硫器62相连。脱硫器62用于对酸焦油槽61输送而来的废液进行脱硫，酚氰废水站7用于对脱硫器62输送而来的废液进行净化，使废液成为中水，供其他工序循环使用。在本实施例中，脱硫器62为脱硫放空槽。
61.如图1所示，蒸氨塔1和酚氰废水站7之间的管路上设置有废水泵102，废水泵102将蒸氨塔1的部分废水输送至酚氰废水站7。
62.如图1所示，为将脱硫器62中的废液输送至酚氰废水站7，可选地，蒸氨系统还包括第三输送泵10，第三输送泵10连通于脱硫器62和酚氰废水站7之间。在本实施例中，第三输送泵10为自吸泵。
63.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明
权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.蒸氨系统，其特征在于，包括：蒸氨塔(1)，能够排出废液；沥青过滤单元，包括第一沥青过滤器(2)，所述第一沥青过滤器(2)包括沥青箱(21)、导流管(22)和隔板(23)，所述导流管(22)与所述蒸氨塔(1)相连，所述导流管(22)包括延伸段(222)，所述延伸段(222)设置在所述沥青箱(21)内，自所述延伸段(222)的入口端向所述延伸段(222)的出口端，所述延伸段(222)从所述沥青箱(21)的一侧自上向下延伸至所述沥青箱(21)另一侧，所述隔板(23)设置在所述沥青箱(21)内，且将所述沥青箱(21)分隔为第一空间(211)和第二空间(212)，所述延伸段(222)位于所述第一空间(211)，沿所述延伸段(222)的延伸方向，所述隔板(23)上远离所述延伸段(222)的出口端的一端设有溢流缺口(24)，所述溢流缺口(24)连通所述第一空间(211)和所述第二空间(212)，围成所述第二空间(212)的所述沥青箱(21)上设有第一出口(213)，所述第一出口(213)设置在所述沥青箱(21)远离所述溢流缺口(24)的一侧，所述第一出口(213)不低于所述溢流缺口(24)；蒸氨放空槽(4)，与所述第一出口(213)连通；回流单元，包括依次相连的刮渣槽(51)、焦油氨水分离器(52)、氨水收集器(53)和第三过滤器(54)，所述刮渣槽(51)与所述蒸氨放空槽(4)相连，所述第三过滤器(54)与所述蒸氨塔(1)相连，所述第三过滤器(54)用于滤除所述废液中的油类。2.根据权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于，还包括硫铵单元，所述硫铵单元包括酸焦油槽(61)，所述酸焦油槽(61)连通于所述第一出口(213)和所述刮渣槽(51)之间。3.根据权利要求2所述的蒸氨系统，其特征在于，所述沥青过滤单元还包括第二沥青过滤器(3)，所述第二沥青过滤器(3)与所述第一出口(213)相连，所述第二沥青过滤器(3)上设有第二出口(311)和第三出口(312)，所述蒸氨放空槽(4)与所述第二出口(311)相连，所述酸焦油槽(61)与所述第三出口(312)相连。4.根据权利要求3所述的蒸氨系统，其特征在于，所述第二沥青过滤器(3)包括沥青槽(31)和沥青池(32)，所述沥青槽(31)与所述第一出口(213)相连，所述沥青槽(31)上设有所述第二出口(311)和所述第三出口(312)，所述沥青槽(31)的下端设有沉积排泄口(313)，所述沥青池(32)与所述沉积排泄口(313)相连。5.根据权利要求4所述的蒸氨系统，其特征在于，还包括第二输送泵(9)，所述第二输送泵(9)连通于所述沥青槽(31)和所述酸焦油槽(61)之间。6.根据权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于，所述隔板(23)包括相连的主体部(231)和突出部(232)，所述主体部(231)远离所述突出部(232)的一端固定在所述沥青箱(21)的一侧，所述突出部(232)远离所述主体部(231)的一端固定在所述沥青箱(21)的另一侧，所述突出部(232)的顶端低于所述主体部(231)，所述沥青箱(21)、所述主体部(231)和所述突出部(232)围成所述溢流缺口(24)。7.根据权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于，所述第一沥青过滤器(2)还包括箱盖(25)，所述箱盖(25)密封且可拆卸的盖设在所述沥青箱(21)上。8.根据权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于，所述导流管(22)还包括连接段(221)，所述连接段(221)的一端与所述延伸段(222)的入口端相连，另一端穿出所述沥青箱(21)外与所述蒸氨塔(1)相连。9.根据权利要求2所述的蒸氨系统，其特征在于，所述硫铵单元还包括脱硫器(62)，所
述脱硫器(62)与所述酸焦油槽(61)相连，所述蒸氨系统还包括酚氰废水站(7)，所述酚氰废水站(7)与所述脱硫器(62)相连。10.根据权利要求9所述的蒸氨系统，其特征在于，还包括第三输送泵(10)，所述第三输送泵(10)连通于所述脱硫器(62)和所述酚氰废水站(7)之间。

技术总结
本发明属于煤气净化技术领域，公开了一种蒸氨系统，其包括蒸氨塔、沥青过滤单元、蒸氨放空槽和回流单元。第一沥青过滤器包括沥青箱、导流管和隔板，导流管与蒸氨塔相连，导流管包括延伸段，延伸段设置在沥青箱内，隔板设置在沥青箱内，且将沥青箱分隔为第一空间和第二空间，延伸段位于第一空间，沿延伸段的延伸方向，隔板上远离延伸段的出口端的一端设有溢流缺口，溢流缺口连通第一空间和第二空间，围成第二空间的沥青箱上设有第一出口，第一出口不低于溢流缺口；蒸氨放空槽与第一出口连通；回流单元包括依次相连的刮渣槽、焦油氨水分离器、氨水收集器和第三过滤器，刮渣槽与蒸氨放空槽相连，第三过滤器与蒸氨塔相连。第三过滤器与蒸氨塔相连。第三过滤器与蒸氨塔相连。


技术研发人员：徐欢 卢晓锋 蒋耀煌 杨涛 杨志军 王道元 李景民 孙守铎 廖志均 李思 丘秋伟 叶汝山 盘绍铭 黄秋艳 霍晓珊
受保护的技术使用者：广东中南钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/7/13