一种通体抛釉洞石砖及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及洞石砖技术领域，尤其涉及一种通体抛釉洞石砖及其制备工艺。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，具有个性化的装饰效果的陶瓷砖受到消费者的追捧。天然洞石的纹理清晰、疏密有致、凹凸和谐，具有独特的纹理和孔洞结构，从而具有良好的装饰性能。但是，天然洞石的质地软，硬度小，易碎易裂，为了再现天然洞石纹理效果的同时，满足幕墙装饰的抗震性能和使用寿命的要求，通过模具压制成型制备洞石砖的方法应运而生，通过在带有凸块的模具中布料粉料，模具可以还原深深浅浅的天然孔洞，压制成型后可以得到表面分散有多个凹孔的坯体，布施面釉后烧成得到洞石砖，但是这些洞石砖的面釉颜色与坯体颜色不一致，无法达到通体效果，且表面仅分布有多个凹孔，无法形成表面立体的纹理装饰效果，砖体的装饰效果差。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种通体抛釉洞石砖的制备工艺，能够制备得到具有通体效果的洞石砖，且表面形成有立体的孔洞纹理图案，不仅具有天然的通体洞石结构的效果，还具有丰富的表面立体纹理装饰效果，装饰效果丰富，解决了现有通过模具压制洞石砖制得的洞石砖的面釉颜色与坯体颜色不一致、无法达到通体效果、无法形成表面立体的纹理装饰效果、装饰效果差的问题。
4.本发明的另一目的在于提出一种使用上述通体抛釉洞石砖的制备工艺制得的通体抛釉洞石砖，不仅具有天然的通体洞石结构的效果，还具有丰富的表面立体纹理装饰效果，装饰效果丰富。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种通体抛釉洞石砖的制备工艺，包括以下步骤：
7.步骤a、在模具中分散布置多个凸块，多个所述凸块排布形成至少一个孔洞纹理图案；
8.步骤b、将有色坯体粉料布料于模具中，压制成型，制得表面分布有孔洞纹理图案的坯体；
9.步骤c、在坯体的表面布施面釉，形成面釉层，所述面釉的原料包括色料；
10.步骤d、在坯体的表面具有孔洞纹理图案的位置打印干粒釉，形成干粒装饰层；
11.步骤e、入窑烧成后抛光，烧成后所述面釉层的颜色与坯体的颜色一致，得到通体抛釉洞石砖。
12.更进一步说明，按照质量份数计算，所述有色坯体粉料的原料包括钾钠长石30～35份、中温钾砂13～16份、膨润土2.5～5份、透灰石4～6份、滑石4～6份、高岭土20～25份、原矿泥4～5份、瓷土8～12份、铝矾土2～4份和色料0.5～2.5份；
13.按照质量份数计算，所述面釉的原料包括钠长石20～33份、钾长石15～25份、石英
8～15份、烧土10～15份、白云石2～5份、水洗土5～9份、氧化铝8～12份、硅酸锆6～12份、滑石2～3份和色料0.5～3份；
14.所述有色坯体粉料的原料中的色料与所述面釉的原料中的色料相同。
15.更进一步说明，按照质量份数计算，所述面釉的原料还包括氧化锌3～5份。
16.更进一步说明，所述有色坯体粉料的原料中的色料和所述面釉的原料中的色料分别为镨黄色料、钒锆蓝色料和锆铁红色料中的任意一种。
17.更进一步说明，所述有色坯体粉料中混合有造孔剂，所述造孔剂的添加量为所述有色坯体粉料的总质量的0.5～3％，所述造孔剂为碳酰胺粉末或石蜡粉末；
18.所述步骤b将有色坯体粉料布料于模具中，压制成型后，还包括将坯体入窑干燥，干燥的温度为260～320℃，干燥时间为40～80min。
19.更进一步说明，所述干粒釉包括干粒浆和透明釉，所述干粒浆与所述透明釉的质量比为(40～50)：(50～60)，所述干粒浆包括干粒和悬浮剂，所述干粒与所述悬浮剂的质量比为(50～55)：(45～50)。
20.更进一步说明，所述步骤d中，所述干粒装饰层的上表面所在的水平面的高度低于所述坯体的上表面所在的水平面的高度；
21.或者所述干粒装饰层的上表面所在的水平面的高度等于所述坯体的上表面所在的水平面的高度。
22.更进一步说明，所述步骤b中，压制成型的压力为45000～55000kn。
23.更进一步说明，所述步骤e中，烧成温度为1050～1180℃，烧成时间为55～65min。
24.一种通体抛釉洞石砖，使用所述的通体抛釉洞石砖的制备工艺制备得到，包括坯体层、面釉层和干粒装饰层，所述坯体层设有多个外凹孔，所述外凹孔分布于所述坯体层的上表面，多个所述外凹孔排布形成至少一个孔洞纹理图案；
25.所述坯体层的上表面设有所述面釉层，所述面釉层的上表面对应所述外凹孔处设有所述干粒装饰层。
26.与现有技术相比，本发明的实施例具有以下有益效果：
27.上述通体抛釉洞石砖的制备工艺，能够制备得到具有通体效果的洞石砖，且表面形成有立体的孔洞纹理图案，不仅具有天然的通体洞石结构的效果，还具有丰富的表面立体纹理装饰效果，装饰效果丰富，解决了现有通过模具压制洞石砖制得的洞石砖的面釉颜色与坯体颜色不一致、无法达到通体效果、无法形成表面立体的纹理装饰效果、装饰效果差的问题。
附图说明
28.图1是本发明一个实施例的通体抛釉洞石砖的结构图；
29.图2是本发明一个实施例的通体抛釉洞石砖的坯体层的俯视图(去除面釉层和干粒装饰层)；
30.其中：坯体层1、外凹孔11、孔洞纹理图案12、内凹孔13、面釉层2、干粒装饰层3。
具体实施方式
31.一种通体抛釉洞石砖的制备工艺，包括以下步骤：
32.步骤a、在模具中分散布置多个凸块，多个所述凸块排布形成至少一个孔洞纹理图案；
33.步骤b、将有色坯体粉料布料于模具中，压制成型，制得表面分布有孔洞纹理图案的坯体；
34.步骤c、在坯体的表面布施面釉，形成面釉层，所述面釉的原料包括色料；
35.步骤d、在坯体的表面具有孔洞纹理图案的位置打印干粒釉，形成干粒装饰层；
36.步骤e、入窑烧成后抛光，烧成后所述面釉层的颜色与坯体的颜色一致，得到通体抛釉洞石砖。
37.通过使用模具制备坯体，由于所述模具中分散布置有多个凸块，多个所述凸块排布形成至少一个孔洞纹理图案，布置在这些凸块四周的有色坯体粉料在压制成型并脱模后，在坯体的表面形成多个外凹孔，且多个所述外凹孔排布形成至少一个孔洞纹理图案，多个所述外凹孔排布形成的孔洞纹理图案与多个所述凸块排布形成的孔洞纹理图案相对应，从而在所述坯体中形成洞石结构。
38.通过在所述坯体的表面布施面釉，形成面釉层，且所述面釉的原料包括色料，使得烧成后所述面釉层的颜色与坯体的颜色一致，达到通体一致的效果，贴合天然洞石砖的通体效果。此外，通过在所述坯体的表面具有孔洞纹理图案的位置打印所述干粒釉，所述干粒釉在所述坯体的表面具有孔洞纹理图案的位置形成干粒装饰层，在烧成后所述干粒装饰层能够提升所述坯体的表面的孔洞纹理图案的质感，以及提升孔洞纹理图案的立体感，使得所述通体抛釉洞石砖不仅具有天然的通体洞石结构的效果，还具有丰富的表面立体纹理装饰效果，由于表面的孔洞纹理图案是通过模具在坯体中直接形成的，可以直接在洞石砖的表面形成表面的立体纹理效果，装饰效果丰富。
39.所述通体抛釉洞石砖的制备工艺，能够制备得到具有通体效果的洞石砖，且表面形成有立体的孔洞纹理图案，不仅具有天然的通体洞石结构的效果，还具有丰富的表面立体纹理装饰效果，装饰效果丰富，解决了现有通过模具压制洞石砖制得的洞石砖的面釉颜色与坯体颜色不一致、无法达到通体效果、无法形成表面立体的纹理装饰效果、装饰效果差的问题。
40.更进一步说明，按照质量份数计算，所述有色坯体粉料的原料包括钾钠长石30～35份、中温钾砂13～16份、膨润土2.5～5份、透灰石4～6份、滑石4～6份、高岭土20～25份、原矿泥4～5份、瓷土8～12份、铝矾土2～4份和色料0.5～2.5份；
41.按照质量份数计算，所述面釉的原料包括钠长石20～33份、钾长石15～25份、石英8～15份、烧土10～15份、白云石2～5份、水洗土5～9份、氧化铝8～12份、硅酸锆6～12份、滑石2～3份和色料0.5～3份；
42.所述有色坯体粉料的原料中的色料与所述面釉的原料中的色料相同。
43.通过在所述有色坯体粉料的原料中添加色料，以及在所述面釉的原料中添加色料，实现烧成后所述面釉层的颜色与坯体的颜色一致，使得所述面釉层的颜色与所述坯体的颜色可以达到通体一致的效果。
44.优选地，按照质量份数计算，所述面釉的原料还包括氧化锌3～5份。
45.通过在所述面釉的原料中添加氧化锌，氧化锌能够起到帮助发色的作用，保证烧成后所述面釉层的颜色效果，使得所述面釉层与所述坯体的颜色融合度更高，通体效果更
好。
46.更进一步说明，所述有色坯体粉料的原料中的色料和所述面釉的原料中的色料分别为镨黄色料、钒锆蓝色料和锆铁红色料中的任意一种。
47.通过在所述有色坯体粉料的原料中添加色料，以及在所述面釉的原料中添加色料，使得所述面釉层的颜色与所述坯体的颜色可以达到通体一致的效果，其中色料可以选择镨黄色料、钒锆蓝色料或者锆铁红色料，可以得到砖体整体的黄色、蓝色或者红色效果，满足不同的使用需求。
48.优选地，所述有色坯体粉料中混合有造孔剂，所述造孔剂的添加量为所述有色坯体粉料的总质量的0.5～3％，所述造孔剂为碳酰胺粉末或石蜡粉末；
49.所述步骤b将有色坯体粉料布料于模具中，压制成型后，还包括将坯体入窑干燥，干燥的温度为260～320℃，干燥时间为40～80min。
50.通过在所述有色坯体粉料中添加所述造孔剂，压制成型后经过高温干燥，在260～320℃的干燥温度下，经过40～80min使得造孔剂受热挥发并在坯体中形成内凹孔，通过造孔剂形成的内凹孔一部分贯穿所述坯体并外露于所述坯体，另有一部分的内凹孔与通过模具的凸块形成的外凹孔相连通，还有一部分的内凹孔位于所述坯体的内部，使得所述坯体的整体均分布有孔洞结构，更贴近天然洞石砖的结构，不仅在砖体的表面可以看到孔洞结构，在砖体的侧面和内部均有孔洞结构，使得通体效果更好。
51.更进一步说明，所述干粒釉包括干粒浆和透明釉，所述干粒浆与所述透明釉的质量比为(40～50)：(50～60)，所述干粒浆包括干粒和悬浮剂，所述干粒与所述悬浮剂的质量比为(50～55)：(45～50)。
52.通过在所述坯体的表面具有孔洞纹理图案的位置打印所述干粒釉，所述干粒釉在所述坯体的表面具有孔洞纹理图案的位置形成干粒装饰层，在烧成后所述干粒装饰层能够提升所述坯体的表面的孔洞纹理图案的质感，以及提升孔洞纹理图案的立体感，使得所述通体抛釉洞石砖不仅具有天然的通体洞石结构的效果，还具有丰富的表面装饰效果，有效提升使用感。
53.具体地，所述步骤d中，所述干粒装饰层的上表面所在的水平面的高度低于所述坯体的上表面所在的水平面的高度；
54.或者所述干粒装饰层的上表面所在的水平面的高度等于所述坯体的上表面所在的水平面的高度。
55.在坯体的表面具有孔洞纹理图案的位置打印干粒釉时，可以通过控制打印的干粒釉的量，使所述干粒装饰层的上表面所在的水平面的高度低于或者等于所述坯体的上表面所在的水平面的高度，当所述干粒装饰层的上表面所在的水平面的高度低于所述坯体的上表面所在的水平面的高度时，砖体表面具有孔洞纹理图案的位置的立体感较好的同时，孔洞纹理效果突出，当所述干粒装饰层的上表面所在的水平面的高度等于所述坯体的上表面所在的水平面的高度时，砖体表面具有孔洞纹理图案的位置的表面质感更好，能够满足不同的使用效果需求。
56.优选地，所述步骤b中，压制成型的压力为45000～55000kn。
57.在45000～55000kn的压力下压制成型的坯体的强度不低于40mpa，使所述通体抛釉洞石砖保持有较高的抗折强度，即使带有凹孔的厚度较薄的部位也不容易发生折断的不
良现象，保证使用效果。
58.优选地，所述步骤e中，烧成温度为1050～1180℃，烧成时间为55～65min。
59.在高于1000℃以上的温度进行第一次烧成，高温烧成能够提高所述面釉层的耐磨性能，保证通体抛釉洞石砖的使用效果，优选地，烧成时间为60min。
60.如图1和图2所示，一种通体抛釉洞石砖，使用所述的通体抛釉洞石砖的制备工艺制备得到，包括坯体层1、面釉层2和干粒装饰层3，所述坯体层1设有多个外凹孔11，所述外凹孔11分布于所述坯体层1的上表面，多个所述外凹孔11排布形成至少一个孔洞纹理图案12；
61.所述坯体层1的上表面设有所述面釉层2，所述面釉层2的上表面对应所述外凹孔11处设有所述干粒装饰层3。
62.所述通体抛釉洞石砖，不仅具有天然的通体洞石结构的效果，还具有丰富的表面立体纹理装饰效果，装饰效果丰富。
63.优选地，所述坯体层1还设有多个内凹孔13，一部分所述内凹孔13贯穿所述坯体层1并外露于所述坯体层1，另有一部分所述内凹孔13与所述外凹孔11相连通，还有一部分所述内凹孔13位于所述坯体层1的内部，使得所述坯体层1的整体均分布有孔洞结构，更贴近天然洞石砖的结构，不仅在砖体的表面可以看到孔洞结构，在砖体的侧面和内部均有孔洞结构，使得通体效果更好。需要说明的是，所述的“内”指的是朝向所述坯体层1的内部的方向。
64.为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
65.实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
66.实施例1
67.一种通体抛釉洞石砖的制备工艺，包括以下步骤：
68.步骤a、在模具中分散布置多个凸块，多个所述凸块排布形成四个孔洞纹理图案；
69.步骤b、将有色坯体粉料布料于模具中，压制成型，压制成型的压力为50000kn，制得表面分布有孔洞纹理图案的坯体；
70.按照质量份数计算，所述有色坯体粉料的原料由以下组分组成：钾钠长石32份、中温钾砂15份、膨润土3份、透灰石5份、滑石5份、高岭土23份、原矿泥5份、瓷土10份、铝矾土3份和色料2份；
71.步骤c、在坯体的表面布施面釉，形成面釉层；
72.按照质量份数计算，所述面釉的原料由以下组分的原料组成：钠长石25份、钾长石20份、石英12份、烧土13份、白云石3份、水洗土7份、氧化铝10份、硅酸锆7份、滑石2份和色料1.5份；
73.所述有色坯体粉料的原料中的色料和所述面釉的原料中的色料均为镨黄色料；
74.步骤d、在坯体的表面具有孔洞纹理图案的位置打印干粒釉，形成干粒装饰层，所述干粒装饰层的上表面所在的水平面的高度低于所述坯体的上表面所在的水平面的高度；
75.所述干粒釉由干粒浆和透明釉组成，所述干粒浆与所述透明釉的质量比为50：50，所述干粒浆由干粒和悬浮剂组成，所述干粒与所述悬浮剂的质量比为55：45。
76.步骤e、入窑烧成后抛光，烧成温度为1180℃，烧成时间为60min，烧成后所述面釉层的颜色与坯体的颜色一致，得到通体抛釉洞石砖。
77.实施例2
78.一种通体抛釉洞石砖的制备工艺，包括以下步骤：
79.步骤a、在模具中分散布置多个凸块，多个所述凸块排布形成四个孔洞纹理图案(模具与实施例1中的模具相同)；
80.步骤b、将有色坯体粉料布料于模具中，压制成型，压制成型的压力为50000kn，制得表面分布有孔洞纹理图案的坯体；
81.按照质量份数计算，所述有色坯体粉料的原料由以下组分组成：钾钠长石30份、中温钾砂13份、膨润土2.5份、透灰石4份、滑石4份、高岭土20份、原矿泥4份、瓷土8份、铝矾土2份和色料0.5份；
82.步骤c、在坯体的表面布施面釉，形成面釉层；
83.按照质量份数计算，所述面釉的原料由以下组分的原料组成：钠长石20份、钾长石15份、石英8份、烧土10份、白云石2份、水洗土5份、氧化铝8份、硅酸锆6份、滑石2份和色料0.5份；
84.所述有色坯体粉料的原料中的色料和所述面釉的原料中的色料均为镨黄色料；
85.步骤d、在坯体的表面具有孔洞纹理图案的位置打印干粒釉，形成干粒装饰层，所述干粒装饰层的上表面所在的水平面的高度低于所述坯体的上表面所在的水平面的高度；
86.所述干粒釉由干粒浆和透明釉组成，所述干粒浆与所述透明釉的质量比为50：50，所述干粒浆由干粒和悬浮剂组成，所述干粒与所述悬浮剂的质量比为55：45。
87.步骤e、入窑烧成后抛光，烧成温度为1180℃，烧成时间为60min，烧成后所述面釉层的颜色与坯体的颜色一致，得到通体抛釉洞石砖。
88.实施例3
89.一种通体抛釉洞石砖的制备工艺，包括以下步骤：
90.步骤a、在模具中分散布置多个凸块，多个所述凸块排布形成四个孔洞纹理图案(模具与实施例1中的模具相同)；
91.步骤b、将有色坯体粉料布料于模具中，压制成型，压制成型的压力为50000kn，制得表面分布有孔洞纹理图案的坯体；
92.按照质量份数计算，所述有色坯体粉料的原料由以下组分组成：钾钠长石35份、中温钾砂16份、膨润土5份、透灰石6份、滑石6份、高岭土25份、原矿泥5份、瓷土12份、铝矾土4份和色料2.5份；
93.步骤c、在坯体的表面布施面釉，形成面釉层；
94.按照质量份数计算，所述面釉的原料由以下组分的原料组成：钠长石33份、钾长石25份、石英15份、烧土15份、白云石5份、水洗土9份、氧化铝12份、硅酸锆12份、滑石3份和色料3份；
95.所述有色坯体粉料的原料中的色料和所述面釉的原料中的色料均为镨黄色料；
96.步骤d、在坯体的表面具有孔洞纹理图案的位置打印干粒釉，形成干粒装饰层，所
述干粒装饰层的上表面所在的水平面的高度低于所述坯体的上表面所在的水平面的高度；
97.所述干粒釉由干粒浆和透明釉组成，所述干粒浆与所述透明釉的质量比为50：50，所述干粒浆由干粒和悬浮剂组成，所述干粒与所述悬浮剂的质量比为55：45。
98.步骤e、入窑烧成后抛光，烧成温度为1180℃，烧成时间为60min，烧成后所述面釉层的颜色与坯体的颜色一致，得到通体抛釉洞石砖。
99.实施例4
100.一种通体抛釉洞石砖的制备工艺，包括以下步骤：
101.步骤a、在模具中分散布置多个凸块，多个所述凸块排布形成四个孔洞纹理图案；
102.步骤b、将有色坯体粉料布料于模具中，压制成型，压制成型的压力为50000kn，制得表面分布有孔洞纹理图案的坯体；
103.按照质量份数计算，所述有色坯体粉料的原料由以下组分组成：钾钠长石32份、中温钾砂15份、膨润土3份、透灰石5份、滑石5份、高岭土23份、原矿泥5份、瓷土10份、铝矾土3份和色料2份；
104.步骤c、在坯体的表面布施面釉，形成面釉层；
105.按照质量份数计算，所述面釉的原料由以下组分的原料组成：钠长石25份、钾长石20份、石英12份、烧土13份、白云石3份、水洗土7份、氧化铝10份、硅酸锆7份、滑石2份、氧化锌4份和色料1.5份；
106.所述有色坯体粉料的原料中的色料和所述面釉的原料中的色料均为镨黄色料；
107.步骤d、在坯体的表面具有孔洞纹理图案的位置打印干粒釉，形成干粒装饰层，所述干粒装饰层的上表面所在的水平面的高度低于所述坯体的上表面所在的水平面的高度；
108.所述干粒釉由干粒浆和透明釉组成，所述干粒浆与所述透明釉的质量比为50：50，所述干粒浆由干粒和悬浮剂组成，所述干粒与所述悬浮剂的质量比为55：45。
109.步骤e、入窑烧成后抛光，烧成温度为1180℃，烧成时间为60min，烧成后所述面釉层的颜色与坯体的颜色一致，得到通体抛釉洞石砖。
110.由实施例1至实施例4制得的通体抛釉洞石砖具有黄色通体一致的砖体效果，砖面能够清晰看到孔洞纹理图案，且砖面具有孔洞纹理图案的位置的表面质感好，孔洞纹理清晰，表面装饰效果丰富。
111.实施例5
112.一种通体抛釉洞石砖的制备工艺，包括以下步骤：
113.步骤a、在模具中分散布置多个凸块，多个所述凸块排布形成一个孔洞纹理图案；
114.步骤b、将有色坯体粉料布料于模具中，压制成型，压制成型的压力为50000kn，将坯体入窑干燥，干燥的温度为280℃，干燥时间为50min，制得表面分布有孔洞纹理图案的坯体；
115.按照质量份数计算，所述有色坯体粉料的原料由以下组分组成：钾钠长石32份、中温钾砂15份、膨润土3份、透灰石5份、滑石5份、高岭土23份、原矿泥5份、瓷土10份、铝矾土3份和色料2份；有色坯体粉料中混合有造孔剂，造孔剂的添加量为所述有色坯体粉料的总质量的2％，造孔剂为碳酰胺粉末；
116.步骤c、在坯体的表面布施面釉，形成面釉层；
117.按照质量份数计算，所述面釉的原料由以下组分的原料组成：钠长石25份、钾长石
20份、石英12份、烧土13份、白云石3份、水洗土7份、氧化铝10份、硅酸锆7份、滑石2份和色料1.5份；
118.所述有色坯体粉料的原料中的色料和所述面釉的原料中的色料均为镨黄色料；
119.步骤d、在坯体的表面具有孔洞纹理图案的位置打印干粒釉，形成干粒装饰层，所述干粒装饰层的上表面所在的水平面的高度低于所述坯体的上表面所在的水平面的高度；
120.所述干粒釉由干粒浆和透明釉组成，所述干粒浆与所述透明釉的质量比为50：50，所述干粒浆由干粒和悬浮剂组成，所述干粒与所述悬浮剂的质量比为55：45。
121.步骤e、入窑烧成后抛光，烧成温度为1180℃，烧成时间为60min，烧成后所述面釉层的颜色与坯体的颜色一致，得到通体抛釉洞石砖。
122.由实施例5制得的通体抛釉洞石砖具有黄色通体一致的砖体效果，砖面能够清晰看到孔洞纹理图案，且砖面具有孔洞纹理图案的位置的表面质感好，孔洞纹理图案清晰，表面装饰效果丰富，除了表面的孔洞纹理图案外，坯体的整体均分布有孔洞结构，使得侧面观察该通体抛釉洞石砖时，可以在侧面也观察到孔洞结构，通体效果更好。
123.实施例6
124.一种通体抛釉洞石砖的制备工艺，包括以下步骤：
125.步骤a、在模具中分散布置多个凸块，多个所述凸块排布形成一个孔洞纹理图案；
126.步骤b、将有色坯体粉料布料于模具中，压制成型，压制成型的压力为50000kn，制得表面分布有孔洞纹理图案的坯体；
127.按照质量份数计算，所述有色坯体粉料的原料由以下组分组成：钾钠长石32份、中温钾砂15份、膨润土3份、透灰石5份、滑石5份、高岭土23份、原矿泥5份、瓷土10份、铝矾土3份和色料2份；
128.步骤c、在坯体的表面布施面釉，形成面釉层；
129.按照质量份数计算，所述面釉的原料由以下组分的原料组成：钠长石25份、钾长石20份、石英12份、烧土13份、白云石3份、水洗土7份、氧化铝10份、硅酸锆7份、滑石2份和色料1.5份；
130.所述有色坯体粉料的原料中的色料和所述面釉的原料中的色料均为锆铁红色料；
131.步骤d、在坯体的表面具有孔洞纹理图案的位置打印干粒釉，形成干粒装饰层，所述干粒装饰层的上表面所在的水平面的高度低于所述坯体的上表面所在的水平面的高度；
132.所述干粒釉由干粒浆和透明釉组成，所述干粒浆与所述透明釉的质量比为50：50，所述干粒浆由干粒和悬浮剂组成，所述干粒与所述悬浮剂的质量比为55：45。
133.步骤e、入窑烧成后抛光，烧成温度为1180℃，烧成时间为60min，烧成后所述面釉层的颜色与坯体的颜色一致，得到通体抛釉洞石砖。
134.由实施例6制得的通体抛釉洞石砖具有红色通体一致的砖体效果，砖面能够清晰看到孔洞纹理图案，且砖面具有孔洞纹理图案的位置的表面质感好，孔洞纹理清晰，表面装饰效果丰富。
135.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种通体抛釉洞石砖的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、在模具中分散布置多个凸块，多个所述凸块排布形成至少一个孔洞纹理图案；步骤b、将有色坯体粉料布料于模具中，压制成型，制得表面分布有孔洞纹理图案的坯体；步骤c、在坯体的表面布施面釉，形成面釉层，所述面釉的原料包括色料；步骤d、在坯体的表面具有孔洞纹理图案的位置打印干粒釉，形成干粒装饰层；步骤e、入窑烧成后抛光，烧成后所述面釉层的颜色与坯体的颜色一致，得到通体抛釉洞石砖。2.根据权利要求1所述的通体抛釉洞石砖的制备工艺，其特征在于，按照质量份数计算，所述有色坯体粉料的原料包括钾钠长石30～35份、中温钾砂13～16份、膨润土2.5～5份、透灰石4～6份、滑石4～6份、高岭土20～25份、原矿泥4～5份、瓷土8～12份、铝矾土2～4份和色料0.5～2.5份；按照质量份数计算，所述面釉的原料包括钠长石20～33份、钾长石15～25份、石英8～15份、烧土10～15份、白云石2～5份、水洗土5～9份、氧化铝8～12份、硅酸锆6～12份、滑石2～3份和色料0.5～3份；所述有色坯体粉料的原料中的色料与所述面釉的原料中的色料相同。3.根据权利要求2所述的通体抛釉洞石砖的制备工艺，其特征在于，按照质量份数计算，所述面釉的原料还包括氧化锌3～5份。4.根据权利要求2所述的通体抛釉洞石砖的制备工艺，其特征在于，所述有色坯体粉料的原料中的色料和所述面釉的原料中的色料分别为镨黄色料、钒锆蓝色料和锆铁红色料中的任意一种。5.根据权利要求2所述的通体抛釉洞石砖的制备工艺，其特征在于，所述有色坯体粉料中混合有造孔剂，所述造孔剂的添加量为所述有色坯体粉料的总质量的0.5～3％，所述造孔剂为碳酰胺粉末或石蜡粉末；所述步骤b将有色坯体粉料布料于模具中，压制成型后，还包括将坯体入窑干燥，干燥的温度为260～320℃，干燥时间为40～80min。6.根据权利要求1所述的通体抛釉洞石砖的制备工艺，其特征在于，所述干粒釉包括干粒浆和透明釉，所述干粒浆与所述透明釉的质量比为(40～50)：(50～60)，所述干粒浆包括干粒和悬浮剂，所述干粒与所述悬浮剂的质量比为(50～55)：(45～50)。7.根据权利要求1所述的通体抛釉洞石砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤d中，所述干粒装饰层的上表面所在的水平面的高度低于所述坯体的上表面所在的水平面的高度；或者所述干粒装饰层的上表面所在的水平面的高度等于所述坯体的上表面所在的水平面的高度。8.根据权利要求1所述的通体抛釉洞石砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤b中，压制成型的压力为45000～55000kn。9.根据权利要求1所述的通体抛釉洞石砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤e中，烧成温度为1050～1180℃，烧成时间为55～65min。10.一种通体抛釉洞石砖，其特征在于，使用如权利要求1～9任意一项所述的通体抛釉洞石砖的制备工艺制备得到，包括坯体层、面釉层和干粒装饰层，所述坯体层设有多个外凹
孔，所述外凹孔分布于所述坯体层的上表面，多个所述外凹孔排布形成至少一个孔洞纹理图案；所述坯体层的上表面设有所述面釉层，所述面釉层的上表面对应所述外凹孔处设有所述干粒装饰层。

技术总结
本发明涉及洞石砖技术领域，尤其涉及一种通体抛釉洞石砖及其制备工艺。一种通体抛釉洞石砖的制备工艺，包括以下步骤：步骤A、在模具中分散布置多个凸块，多个所述凸块排布形成至少一个孔洞纹理图案；步骤B、将有色坯体粉料布料于模具中，压制成型，制得表面分布有孔洞纹理图案的坯体。所述通体抛釉洞石砖的制备工艺，能够制备得到具有通体效果的洞石砖，且表面形成有立体的孔洞纹理图案，不仅具有天然的通体洞石结构的效果，还具有丰富的表面立体纹理装饰效果，装饰效果丰富，解决了现有通过模具压制洞石砖制得的洞石砖的面釉颜色与坯体颜色不一致、无法达到通体效果、无法形成表面立体的纹理装饰效果、装饰效果差的问题。装饰效果差的问题。装饰效果差的问题。


技术研发人员：胡刚勇 汪成东 孙本勇 章兵生 潘侦
受保护的技术使用者：广东天弼陶瓷有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/7/13