一种管件矫正方法与流程

1.本发明涉及管件矫正技术领域，具体涉及一种管件矫正方法。


背景技术：

2.在机械加工、产业生产和武器装备等领域，经常会使用到管件，例如武器装备领域中的枪管。枪管是用于发射弹头、决定弹头飞行方向和初速的最重要的零件，其对形状、尺寸和表面光洁度要求高，通常通过圆柱形的钢棒钻孔的方法来制造。在加工过程中，枪管容易产生应力变形，使得加工的枪管管件不是标准意义上的空心圆柱形，不符合使用标准。因此，需要对管件形变进行矫正。
3.现有技术中，通常采用自由矫正的方式，也即是通过人工敲打管件外壁方式进行矫正，这种矫正方法存在的问题是：一是矫正效率低，通过人工敲打的方式，每次作用在管件上的敲打区域有限，使得矫正完整根管件的时间较长；二是矫正力度不好把握，敲打力度过轻，则达不到矫正的效果，敲打力度过重，则有可能会损坏管件，加工质量得不到保障；三是通过人工敲打的方式矫正后的管件外壁会有皱痕，使得加工的管件不符合使用要求，例如枪管就对表面光洁度要求高。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种管件矫正方法，拟解决现有矫正方法矫正效率低、矫正效果不稳定和存在外观缺陷等问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种管件矫正方法，包括安装步骤、矫正步骤、检测步骤、调整步骤和移动步骤；
6.所述安装步骤为：将待矫正的管件安装在管件矫正装置上；
7.所述矫正步骤为：控制矫正装置，使管件矫正装置对管件反复施加径向力；
8.所述检测步骤为：检测矫正效果；
9.所述调整步骤：依据矫正效果，沿自转方向旋转调整管件位置，重复矫正步骤和检测步骤，直至管件当前区域矫正完成；
10.所述移动步骤为：将管件从端部到尾部或者从尾部到端部依次移动通过管件矫正装置，重复矫正步骤、检测步骤和调整步骤，直至整根管件区域矫正完成。
11.进一步的，所述管件矫正装置包括上矫正块和下矫正块；所述上矫正块和下矫正块相互配合；所述上矫正块和下矫正块接触面均设有半椭圆形凹面；所述管件置于下矫正块的半椭圆形凹面内；所述上矫正块的半椭圆形凹面和下矫正块的半椭圆形凹面配合包围管件。
12.进一步的，所述上矫正块的半椭圆形凹面和下矫正块的半椭圆形凹面完全配合后形成一个上下窄、左右宽的椭圆通道；所述椭圆通道左右方向的长度大于标准管件的直径，椭圆通道上下方向的长度小于标准管件的直径。
13.进一步的，所述矫正步骤为对上矫正块反复施加力，使上矫正块对管件反复施加
径向力。
14.进一步的，所述管件为金属管件。
15.进一步的，所述力的大小和管件硬度呈正相关。
16.进一步的，所述检测步骤为人工检测或机器测量。
17.本发明的有益效果是：
18.1.本发明的管件矫正方法包括安装步骤、矫正步骤、检测步骤、调整步骤和移动步骤，通过上矫正块和下矫正块相配合包围管件，可通过外部设备控制对上矫正块反复施加力，使上矫正块对管件反复施加径向力，从而对管件的圆度进行矫正，从而提高了矫正效率；
19.2.本发明的管件矫正方法中的上矫正块、下矫正块与管件接触面均为光滑的半椭圆凹面，矫正过程中不会影响管件外壁；
20.3.本发明的管件矫正方法中施加的力的大小和管件硬度呈正相关，力和管件相匹配，矫正效果好且稳定。
附图说明
21.图1是本发明管件矫正装置的整体结构示意图；
22.图2是本发明管件矫正方法流程图；
23.附图中：1-管件、2-上矫正块、3-下矫正块、4-半椭圆凹面。
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明，但是本发明不局限于以下实施例。
25.实施例一：
26.见附图1～2。一种管件矫正方法，包括安装步骤、矫正步骤、检测步骤、调整步骤和移动步骤；
27.所述安装步骤为：将待矫正的管件1安装在管件矫正装置上；
28.所述矫正步骤为：控制管件矫正装置，使管件矫正装置对管件1反复施加径向力；
29.所述检测步骤为：检测矫正效果；
30.所述调整步骤：依据矫正效果，沿自转方向旋转调整管件1位置，重复矫正步骤和检测步骤，直至管件1当前区域矫正完成；
31.所述移动步骤为：将管件1从端部到尾部或者从尾部到端部依次移动通过管件矫正装置，重复矫正步骤、检测步骤和调整步骤，直至整根管件1区域矫正完成。由上述结构可知，管件矫正装置用于对产生形变的管件1进行圆度矫正，主要由支撑结构和矫正结构等组成。如图2所示，本发明的管件形变的矫正方法步骤为：将待矫正的管件1安装在管件矫正装置上，例如可安装在管件矫正装置的支撑结构上；控制管件矫正装置，使管件矫正装置对管件1反复施加径向力，利用外力使产生形变的管件1恢复到标准的状态，例如，可以通过外部设备向管件矫正装置施加稳定的力，从而使管件矫正装置对管件1施加稳定的力，力的大小可根据管件1材质进行调整匹配；同时，在矫正时，每隔一个时间间隔，需要检测一下矫正效果，防止矫正过度或矫正不到位，例如，可施加一次力后检测一次，也可施加多次力后检测
一次；依据矫正效果，沿自转方向旋转调整管件1位置，重复矫正步骤和检测步骤，直至管件1当前区域矫正完成；然后将管件1从端部到尾部或者从尾部到端部依次移动通过管件矫正装置，重复矫正步骤、检测步骤和调整步骤，直至整根管件1区域矫正完成。在调整步骤和移动步骤，可通过人工完成或利用机器完成。
32.实施例二：
33.见附图1～2。在实施例一的基础上，所述管件矫正装置包括上矫正块2和下矫正块3；所述上矫正块2和下矫正块3相互配合；所述上矫正块2和下矫正块3接触面均设有半椭圆形凹面4；所述管件1置于下矫正块3的半椭圆形凹面4内；所述上矫正块2的半椭圆形凹面4和下矫正块3的半椭圆形凹面4配合包围管件1。由上述结构可知，本发明所使用的管件矫正装置包括上矫正块2和下矫正块3，如图1所示，下矫正块3可固定在地面或外部设备上，用于支撑管件1，例如固定在液压机上；上矫正块2对称设置在下矫正块3上，上矫正块2和下矫正块3接触配合，例如可通过定位柱配合通道进一步将上矫正块2和下矫正块3连接配合。上矫正块2和下矫正块3配合后的接触面上均设有半椭圆形凹面4，优选的可设置在上矫正块2和下矫正块3的中间位置。在安装步骤时，下矫正块3的半椭圆形凹面4向上，用于支撑管件1，上矫正块2的半椭圆形凹面4向下，两个半椭圆形凹面4配合用于将待矫正的管件1包围起来。
34.所述上矫正块2的半椭圆形凹面4和下矫正块3的半椭圆形凹面4完全配合后形成一个上下窄、左右宽的椭圆通道；所述椭圆通道左右方向的长度大于标准管件的直径，椭圆通道上下方向的长度小于标准管件的直径。由上述结构可知，标准管件为不产生形变、正常的管件1，最终要达到的矫正效果也是使形变的管件1恢复成标准管件。在安装步骤中，首先将下矫正块3固定在地面或外部设备上，待矫正的管件1前后延伸，放置在下矫正块3的半椭圆形凹面4上，且管件1截面的长轴沿上下方向设置，长轴也即是管件1截面最大的直径方向。上矫正块2放置在待矫正的管件1上，且和下矫正块3对齐。此时，由于椭圆通道上下窄、左右宽，管件1顶着上矫正块2，上矫正块2和下矫正块3不接触，管件1的左右两侧均留有空隙，便于后续矫正步骤。
35.所述矫正步骤为对上矫正块2反复施加力，使上矫正块2对管件1反复施加径向力。由上述结构可知，在矫正步骤中，控制管件矫正装置，使管件矫正装置对管件1反复施加径向力，具体的，当外力施加到上矫正块2，使得上矫正块2向下运动，对管件1产生一个向下的径向力；管件1又对下矫正块3产生一个向下的作用力，又由于下矫正块3支撑着管件1，下矫正块3也对管件1产生一个向上的反作用力，使管件1上下方向的形变不断减小，管件1左右方向的形变不断增大，逐渐填充管件1左右两侧的空隙，当上矫正块2和下矫正块3接触时，管件1的形状已变为上下窄、左右宽的椭圆形。当外力撤销时，管件1有一个向上的形变回弹，管件1截面由椭圆形变成圆形，从而巧妙达到圆度矫正的效果。
36.实施例三：
37.见附图1～2。在实施例二的基础上，所述管件1为金属管件。由上述结构可知，硬度较大的金属管件不便于使用人工敲打的方式矫正，利用本发明矫正方法使金属管件矫正效果更好。
38.所述力的大小和管件1硬度呈正相关。由上述结构可知，对管件1进行矫正时，力度可通过外部设备控制，例如液压机，使其和管件1相匹配，当管件1材质硬度较大时，施加的
力相应大一些；当管件1材质硬度偏小时，施加的力也相应小一些，使得矫正效果更好；每次施加的力大小也相同，使得矫正效果更加稳定。
39.所述检测步骤为人工检测或机器测量。由上述结构可知，在矫正时，每隔一个时间间隔，需要检测一下矫正效果，再依据矫正效果，沿自转方向旋转调整管件1位置，重复矫正步骤和检测步骤，直至管件1当前区域矫正完成。检测步骤主要检测矫正的管件1距离标准管件的差距，可通过人工检测或机器测量，人工检测效果高，机器测量准确度更高，也可人工检测和机器测量相结合。
40.本发明的管件矫正方法包括安装步骤、矫正步骤、检测步骤、调整步骤和移动步骤，通过上矫正块2和下矫正块3相配合包围管件1，可通过外部设备控制对上矫正块2反复施加力，使上矫正块2对管件1反复施加径向力，从而对管件1的圆度进行矫正，从而提高了矫正效率。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种管件矫正方法，其特征在于：包括安装步骤、矫正步骤、检测步骤、调整步骤和移动步骤；所述安装步骤为：将待矫正的管件(1)安装在管件矫正装置上；所述矫正步骤为：控制管件矫正装置，使管件矫正装置对管件(1)反复施加径向力；所述检测步骤为：检测矫正效果；所述调整步骤：依据矫正效果，沿自转方向旋转调整管件(1)位置，重复矫正步骤和检测步骤，直至管件(1)当前区域矫正完成；所述移动步骤为：将管件(1)从端部到尾部或者从尾部到端部依次移动通过管件矫正装置，重复矫正步骤、检测步骤和调整步骤，直至整根管件(1)区域矫正完成。2.根据权利要求1所述的管件矫正方法，其特征在于：所述管件矫正装置包括上矫正块(2)和下矫正块(3)；所述上矫正块(2)和下矫正块(3)相互配合；所述上矫正块(2)和下矫正块(3)接触面均设有半椭圆形凹面(4)；所述管件(1)置于下矫正块(3)的半椭圆形凹面(4)内；所述上矫正块(2)的半椭圆形凹面(4)和下矫正块(3)的半椭圆形凹面(4)配合包围管件(1)。3.根据权利要求2所述的管件矫正方法，其特征在于：所述上矫正块(2)的半椭圆形凹面(4)和下矫正块(3)的半椭圆形凹面(4)完全配合后形成一个上下窄、左右宽的椭圆通道；所述椭圆通道左右方向的长度大于标准管件的直径，椭圆通道上下方向的长度小于标准管件的直径。4.根据权利要求3所述的管件矫正方法，其特征在于：所述矫正步骤为对上矫正块(2)反复施加力，使上矫正块(2)对管件(1)反复施加径向力。5.根据权利要求1所述的管件矫正方法，其特征在于：所述管件(1)为金属管件。6.根据权利要求1所述的管件矫正方法，其特征在于：所述力的大小和管件(1)硬度呈正相关。7.根据权利要求1所述的管件矫正方法，其特征在于：所述检测步骤为人工检测或机器测量。

技术总结
本发明公开了一种管件矫正方法，属于管件矫正技术领域，包括安装步骤、矫正步骤、检测步骤、调整步骤和移动步骤，通过上矫正块和下矫正块相配合包围管件，可通过外部设备控制对下矫正块反复施加力，使下矫正块对管件反复施加径向力，从而对管件的圆度进行矫正，从而提高了矫正效率；并且施加的力的大小和管件硬度呈正相关，力和管件相匹配，矫正效果好且稳定。本发明能有效解决现有矫正方法矫正效率低、矫正效果不稳定和存在外观缺陷等问题。效果不稳定和存在外观缺陷等问题。效果不稳定和存在外观缺陷等问题。


技术研发人员：屈景刚 刘大华 王渝 贾良海
受保护的技术使用者：重庆强盟科技有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/7/13