一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构的制作方法

1.本发明属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构。


背景技术：

2.新型改性硅酸钙板作为一种低密度高强度的新型建筑材料，因其具有形变量小、防水耐火等特点而得到广泛应用，对新型建筑材料的应用研究，能够有效促进建筑节能，对建筑结构改善及提交建筑经济性都有着重要的意义。
3.目前随着专业技工越来越少，传统吊顶施工综合成本逐年走高，在建筑装饰行业装配式装修正在成为发展趋势，吊顶室内新兴的工业化装饰，免去传统的装饰现场对顶面打磨、喷涂作业，施工更为方便，提升施工效率，且施工现场更为整洁和美观。同时人们对环保和安全要求更高，这些都是当前制约装配式发展瓶颈，更多的企业和个人都在摸索解决以上问题，并创造一套可以落地的装配式体系。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决传统的装饰现场需对顶面打磨、喷涂作业，施工不方便以及施工效率低的问题，而提供的一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构，其包括吊杆、吊件、主龙骨、副龙骨、第一连接件、第二连接件和硅酸钙板，所述吊杆的一端连接在结构楼板上，所述吊杆的另一端连接所述吊件，所述主龙骨连接在所述吊件上，所述副龙骨连接在所述主龙骨上，所述副龙骨垂直所述主龙骨，所述第一连接件连接在副龙骨上，所述第一连接件上设置有第一卡勾，所述第二连接件连接在所述硅酸钙板上，所述第二连接件上设置有第二卡勾，所述第二卡勾勾接在所述第一卡勾上，所述硅酸钙板的表面设置有面层膜。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述硅酸钙板上设置有第一锯齿面，所述面层膜上设置有匹配所述第一锯齿面的第二锯齿面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一连接件通过第一螺丝连接在所述副龙骨上，所述第二连接件通过第二螺丝连接在所述硅酸钙板上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一连接件包括“n”型连接板，所述“n”型连接板的一侧连接所述第一卡勾，所述“n”型连接板的另一侧连接找平板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述“n”型连接板的底部设置有倒“t”型的挂板，所述挂板、所述找平板和所述“n”型连接板具有公共连接点。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二连接件包括连接板，所述连接板的两端分别设置有所述第二卡勾，两第二卡勾分别位于所述连接板的两侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述吊件通过可调螺母螺接在所述吊杆上。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述吊杆为膨胀螺栓或化学锚栓。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述硅酸钙板上设置有风口，所述风口内安装有风管。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述风管包括外风管和内风管，所述内风管可拆卸连接在所述外风管内。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
25.1、本发明比传统施工做法提高了顶面施工的效率，节约了大量的人力和物力进行现场处理，人工成本较低。并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于标准化作业。
26.2、本发明对饰面排版大小调整时，只需调整相应的骨架即行，极大地缩短更改工期，降低耗材。
27.3、本发明，无需面层施工，减少了施工现场火灾隐患，消除了部分安全隐患。
28.4、本发明，材料均采用可拆卸式模块化安装，观感美观，经久耐用，安全可靠。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1为一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构的结构示意图。
31.图2为图1中a部的放大图。
32.图3为一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构中第二连接件的结构示意图。
33.图4为一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构中第一连接件的结构示意图一。
34.图5为一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构中第一连接件的结构示意图二。
35.图6为一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构中风管的结构示意图。
36.图例说明：
37.1、吊杆；2、吊件；3、主龙骨；4、副龙骨；5、第一连接件；51、第一卡勾；52、“n”型连接板；53、找平板；54、挂板；6、第二连接件；61、第二卡勾；62、连接板；7、硅酸钙板；8、结构楼板；9、面层膜；10、第一螺丝；11、第二螺丝；12、风口；13、风管；131、外风管；132、内风管。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.请参阅图1-6，本发明提供了一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构，包括吊杆1、吊件2、主龙骨3、副龙骨4、第一连接件5、第二连接件6和硅酸钙板7，所述吊杆1的一端连接在结构楼板8上，所述吊杆1的另一端连接所述吊件2，所述主龙骨3连接在所述吊件2上，所述副龙骨4连接在所述主龙骨3上，所述副龙骨4垂直所述主龙骨3，所述第一连接件5连接在副龙骨4上，所述第一连接件5上设置有第一卡勾51，所述第二连接件6连接在所述硅酸钙板7上，所述第二连接件6上设置有第二卡勾61，所述第二卡勾61勾接在所述第一卡勾51上，所述硅酸钙板7的表面设置有面层膜9。
44.所述硅酸钙板7上设置有第一锯齿面，所述面层膜9上设置有匹配所述第一锯齿面的第二锯齿面。通过设置的第一锯齿面和第二锯齿面，不易使面层膜起褶皱，同时面层膜可以防止硅酸钙板掉粉。
45.所述第一连接件5通过第一螺丝10连接在所述副龙骨4上，所述第二连接件6通过第二螺丝11连接在所述硅酸钙板7上。这样可以提高硅酸钙板与第一连接件的安装效率，便于拆卸，第一连接件的材质为铝合金，可以保证强度和使用寿命。
46.所述第一连接件5包括“n”型连接板52，所述“n”型连接板的一侧连接所述第一卡勾51，所述“n”型连接板52的另一侧连接找平板53。第二连接件的材质为铝合金，可以保证强度和使用寿命。
47.所述“n”型连接板52的底部设置有倒“t”型的挂板54，所述挂板54、所述找平板53和所述“n”型连接板52具有公共连接点。所述第二连接件6包括连接板62，所述连接板62的两端分别设置有所述第二卡勾61，两第二卡勾61分别位于所述连接板62的两侧。挂板可以对相邻硅酸钙板进行收边。
48.所述吊件2通过可调螺母螺接在所述吊杆1上。这样可以对吊件进行竖直方向的位置进行调节。
49.所述吊杆1为膨胀螺栓或化学锚栓。
50.所述硅酸钙板7上设置有风口12，所述风口12内安装有风管13。所述风管13包括外风管131和内风管132，所述内风管132可拆卸连接在所述外风管131内。内风管和外风管底设置有翻边，内风管的翻边与外风管的翻边通过螺栓进行连接，这样可以便于拆卸内风管，可以达到便于清洁的目的。
51.工作原理：硅酸钙板与面层膜通过工厂物理处理结合，不需要再顶面对饰面板进行处理，降低了施工难度，第二连接件通过第二螺丝连接在硅酸钙板，可以在地面进行安装，同时第一连接件也可以在地面使用第一螺丝连接在副龙骨上，然后在安装在主龙骨上，硅酸钙板通过第二连接件挂接在第一连接件上，达到提高施工效率的目的，具体的，根据设计图纸，检查立面平整度，选择合适的组合方式，测量放线，标记出主龙骨、副龙骨和结构楼板打孔点的位置；通过膨胀螺栓或化学锚栓将吊件固定于结构楼板上，主龙骨、副龙骨的间距根据硅酸钙板排版的尺寸确定；、利用第一螺丝，将相邻竖向副龙骨与第一连接件固定在一起；利用第二螺丝，将相第一连接件与硅酸钙板固定在一起；、检查各部位连接是否紧固，将不锈钢收边条按设计要求，在边缘用砂轮锯开设拉槽，并用不锈钢挂件安装、固定。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构，其特征在于，包括吊杆(1)、吊件(2)、主龙骨(3)、副龙骨(4)、第一连接件(5)、第二连接件(6)和硅酸钙板(7)，所述吊杆(1)的一端连接在结构楼板(8)上，所述吊杆(1)的另一端连接所述吊件(2)，所述主龙骨(3)连接在所述吊件(2)上，所述副龙骨(4)连接在所述主龙骨(3)上，所述副龙骨(4)垂直所述主龙骨(3)，所述第一连接件(5)连接在副龙骨(4)上，所述第一连接件(5)上设置有第一卡勾(51)，所述第二连接件(6)连接在所述硅酸钙板(7)上，所述第二连接件(6)上设置有第二卡勾(61)，所述第二卡勾(61)勾接在所述第一卡勾(51)上，所述硅酸钙板(7)的表面设置有面层膜(9)。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构，其特征在于，所述硅酸钙板(7)上设置有第一锯齿面，所述面层膜(9)上设置有匹配所述第一锯齿面的第二锯齿面。3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构，其特征在于，所述第一连接件(5)通过第一螺丝(10)连接在所述副龙骨(4)上，所述第二连接件(6)通过第二螺丝(11)连接在所述硅酸钙板(7)上。4.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构，其特征在于，所述第一连接件(5)包括“n”型连接板(52)，所述“n”型连接板的一侧连接所述第一卡勾(51)，所述“n”型连接板(52)的另一侧连接找平板(53)。5.根据权利要求4所述的一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构，其特征在于，所述“n”型连接板(52)的底部设置有倒“t”型的挂板(54)，所述挂板(54)、所述找平板(53)和所述“n”型连接板(52)具有公共连接点。6.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构，其特征在于，所述第二连接件(6)包括连接板(62)，所述连接板(62)的两端分别设置有所述第二卡勾(61)，两第二卡勾(61)分别位于所述连接板(62)的两侧。7.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构，其特征在于，所述吊件(2)通过可调螺母螺接在所述吊杆(1)上。8.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构，其特征在于，所述吊杆(1)为膨胀螺栓或化学锚栓。9.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构，其特征在于，所述硅酸钙板(7)上设置有风口(12)，所述风口(12)内安装有风管(13)。10.根据权利要求9所述的一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构，其特征在于，所述风管(13)包括外风管(131)和内风管(132)，所述内风管(132)可拆卸连接在所述外风管(131)内。

技术总结
本发明公开了一种硅酸钙板覆膜顶板的装配式安装设计结构，其包括吊杆、吊件、主龙骨、副龙骨、第一连接件、第二连接件和硅酸钙板，所述吊杆的一端连接在结构楼板上，所述吊杆的另一端连接所述吊件，所述主龙骨连接在所述吊件上，所述副龙骨连接在所述主龙骨上，所述副龙骨垂直所述主龙骨，所述第一连接件连接在副龙骨上，所述第一连接件上设置有第一卡勾，所述第二连接件连接在所述硅酸钙板上，所述第二连接件上设置有第二卡勾，所述第二卡勾勾接在所述第一卡勾上，所述硅酸钙板的表面设置有面层膜。本发明相较于现有技术可以解决传统的装饰现场需对顶面打磨、喷涂作业，施工不方便以及施工效率低的问题。施工效率低的问题。施工效率低的问题。


技术研发人员：王举光 金大男 赵都都 苏永亮 黄宇轩 许永强 戚叶曼 刘福林 顾彬
受保护的技术使用者：金螳螂精装科技（苏州）有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/7/13