一种油浸式变压器结构的制作方法

1.本发明涉及配电变压器领域，具体涉及一种油浸式变压器结构。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。在南方炎热的夏天，环境温度高，处于高负荷状态下的变压器自身发热严重，会长时间在警戒温度以上运行，这样不仅降低变压器使用寿命，一旦发生危险后果不可设想。
3.目前，市面上通常使用的传统高频高压干式变压器的结构，存在以下缺点，该干式变压器结构无法长时间稳定的处于高压高频状态，且在高压高频状态时会造成变压器内部温度高，易导致树脂与电磁组件之间产生气隙，该气息位置得不到绝缘的支持，最终导致变压器的绝缘性能逐渐降低，线圈在高温的作用下被损坏，导致变压器无效；因此该变压器存在高压高频时稳定性较低且使用寿命较短的问题。
4.有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：提供一种油浸式变压器结构，来解决上述变压器存在高压高频时稳定性较低且使用寿命较短的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种油浸式变压器结构，包括：
8.第一壳体，具有一用于注入变压器油的注入口，所述注入口可开启和关闭；
9.第二壳体，与所述第一壳体盖合密封设置形成有一容腔，所述第一壳体与所述第二壳体的材质均为玻璃钢；
10.电磁部件，设置在所述容腔内，所述电磁部件的输入端及输出端均凸出于所述容腔外侧；
11.泄压阀，设置在所述第一壳体内，所述泄压阀用于根据设置的阀值降低调整所述容腔内的油压。
12.做为所述油浸式变压器结构的一种改进，所述电磁部件包括初级骨架、次级骨架和磁芯，所述初级骨架绕设有初线圈，所述次级骨架上绕设有次线圈，所述初级骨架具有第一通孔，所述次级骨架具有第二通孔，所述磁芯穿过所述第一通孔和所述第二通孔。
13.做为所述油浸式变压器结构的一种改进，所述次线圈末端设置有绝缘线，且所述绝缘线围绕所述次级骨架设置有若干匝。
14.做为所述油浸式变压器结构的一种改进，所述电磁部件还包括第一固定板、第二固定板、固定杆、固定架、固定头和高压线，所述第一固定板和所述第二固定板之间通过所述固定杆连接用于固定所述初级骨架、所述次级骨架和所述磁芯，且均位于所述第二壳体内，所述固定架设置在所述第一固定板上，所述固定头设置在所述第一壳体顶部，所述高压
线穿过所述第一壳体与所述初线圈电性连接，且通过所述固定架及所述固定头进行固定。
15.做为所述油浸式变压器结构的一种改进，所述固定杆设置有多根，分别设置在所述第一固定板和所述第二固定板两侧之间，且所述固定杆两端分别通过螺母与所述第一固定板及所述第二固定板固定。
16.做为所述油浸式变压器结构的一种改进，所述泄压阀上设置有用于收集泄压时排出的变压器油的储油罐。
17.做为所述油浸式变压器结构的一种改进，所述第一壳体具有沿端面边缘设置的第一凹槽，所述第二壳体与所述第一凹槽相应位置设置有第二凹槽，所述第二凹槽容纳有密封圈，所述第一凹槽和所述第二凹槽将所述密封圈挤压。
18.做为所述油浸式变压器结构的一种改进，所述密封圈靠近所述第一凹槽与所述第二凹槽的端面均设置有多个凸环，所述凸环内径形状与所述密封圈的内径形状相同，且同一端面上的多个凸环位于同一轴心且直径呈依次递减状。
19.做为所述油浸式变压器结构的一种改进，所述第二壳体内四角均沿高度方向设置有定位部，所述定位部均外壁凹陷形成有第一弧形槽，四侧的所述第一弧形槽分别与所述第一固定板及所述第二固定板两侧接触贴合，用于配合定位。
20.做为所述油浸式变压器结构的一种改进，所述第一壳体与所述第二壳体之间为可拆卸式连接。
21.做为所述油浸式变压器结构的一种改进，所述第一壳体与所述第二壳体之间通过螺栓拆卸连接。
22.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
23.1)本油浸式变压器结构通过的第一壳体和第二壳体均为玻璃钢材质，玻璃钢具有质量轻、强度高、耐腐蚀及电绝缘性能高的特点，使得本变压器能够达到隔音和减震效果好以及耐瞬时高温烧蚀的效果。
24.2)本发明通过设置有单向流通的泄压阀，通过泄压阀的阈值设定，达到变压器工作状态时的内外压力保持，实现变压器的长时间可靠运作。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明提供的一种油浸式变压器结构的立体结构示意图。
27.图2为本发明提供的一种油浸式变压器结构的分解图。
28.图3为本发明提供的一种油浸式变压器结构的电磁部件的部分立体结构示意图之一。
29.图4为本发明提供的一种油浸式变压器结构的电磁部件的部分立体结构示意图之二。
30.图5为本发明提供的一种油浸式变压器结构的第二壳体的立体结构示意图之一。
31.图6为本发明提供的一种油浸式变压器结构的第二壳体的俯视图。
32.图7为本发明提供的一种油浸式变压器结构的第一壳体的立体结构示意图。
33.图8为本发明提供的一种油浸式变压器结构的密封圈的立体结构示意图。
34.图中：1-第一壳体，101-注入口，2-第二壳体，3-电磁部件，31-初级骨架，32-初线圈，33-第一通孔，34-次级骨架，35-次线圈，36-第二通孔，37-磁芯，38-第一固定板，39-第二固定板，310-固定杆，311-固定架，312-固定头，313-高压线，4-泄压阀，5-第一凹槽，6-第二凹槽，7-密封圈，701-凸环，8-定位部，801-第一弧形槽，802-第二弧形槽。
具体实施方式
35.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
36.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
38.如图1和图2所示，一种油浸式变压器结构，包括第一壳体1、第二壳体2、电磁部件3和泄压阀4，第一壳体1具有一用于注入变压器油的注入口101，注入口101可开启和关闭，第二壳体2与第一壳体1盖合密封设置形成有一容腔，第一壳体1与第二壳体2的材质均为玻璃钢，电磁部件3设置在容腔内，电磁部件3的输入端及输出端均凸出于容腔外侧，泄压阀4设置在第一壳体1内，泄压阀4用于根据设置的阀值降低调整容腔内的油压。具体的，注入口101位于第一壳体1的顶部，注入口101中密封设置有密封头，用于开启和关闭该注入口101，使用该变压器时，先将电磁部件3的输入端连接电源，输出端连接需要使用的电器或者航空插头，电磁部件3将电源的电压变换成预设的高频高压的电流从输出端输出；设定泄压阀4的泄压值，当本变压器在使用过程中，容腔内的油压过高，达到符合泄压阀4泄压值的设定，泄压阀4则对容腔内部泄压，使得容腔内的压力恢复标准。本油浸式变压器结构通过的第一壳体1和第二壳体2均为玻璃钢材质，玻璃钢具有质量轻、强度高、耐腐蚀及电绝缘性能高的特点，使得本变压器能够达到隔音和减震效果好以及耐瞬时高温烧蚀的效果。且设置有单向流通的泄压阀4，通过泄压阀4的阈值设定，达到变压器工作状态时的内外压力保持，实现变压器的长时间可靠运作。
39.在一些实施例中，如图3和图4所示，电磁部件3包括初级骨架31、次级骨架34和磁芯37，初级骨架31绕设有初线圈32，次级骨架34上绕设有次线圈35，初级骨架31具有第一通孔33，次级骨架34具有第二通孔36，磁芯37穿过第一通孔33和第二通孔36。具体的，初线圈32上围绕包裹着多层绝缘带，通过设定初线圈32和次线圈35的匝数之比将逆变电源的输出电压升高，且该激励电压由变压器次级漏感和负载组成的谐振电路，通过调整频率使得发生共振，从而在负载两端产生高频、高压。
40.在一些实施例中，次线圈35末端设置有绝缘线，且绝缘线围绕次级骨架34设置有若干匝。具体的，绝缘线为三层绝缘线，通过在次线圈35上连接有绝缘线，在保证变压器达到稳定的高频高压的同时，降低漏感的影响。通过增加或减少绝缘线的匝数，来控制次级的匝数，就可以适当调整漏感参数。
41.在一些实施例中，电磁部件3还包括第一固定板38、第二固定板39、固定杆310、固定架311、固定头312和高压线313，第一固定板38和第二固定板39之间通过固定杆310连接用于固定初级骨架31、次级骨架34和磁芯37，且均位于第二壳体2内，固定架311设置在第一固定板38上，固定头312设置在第一壳体1顶部，高压线313穿过第一壳体1与初线圈32电性连接，且通过固定架311及固定头312进行固定。具体的，高压线313作为电磁部件3的输入端，用于连接电源，初级骨架31、次级骨架34和磁芯37均位于第一固定板38与第二固定板39之间，初级骨架31和次级骨架34的一端之间通过低压pcb板连接，另一端之间通过高压pcb板连接，且均通过塑料螺丝固定连接；初线圈32、次线圈35和磁芯37均通过固定杆310将第一固定板38及第二固定板39左右拉压紧，不使松动和有间隙，保证线圈和磁芯37的稳定性。
42.在一些实施例中，固定杆310设置有多根，分别设置在第一固定板38和第二固定板39两侧之间，且固定杆310两端分别通过螺母与第一固定板38及第二固定板39固定。具体的，固定杆310设置有六根，分别设置在第一固定板38和第二固定板39的前后两侧，一侧的固定杆310为三根，通过六根固定杆310将第一固定板38和第二固定板39多方位固定，使得初线圈32、次线圈35和磁芯37的固定更加稳定，避免松动。
43.在一些实施例中，泄压阀4上设置有用于收集泄压时排出的变压器油的储油罐。具体的，泄压阀4可通过设置储油罐或者连通排油管道来辅助对容腔内油压的调整，避免泄压阀4泄压时发生变压器油喷洒的现象，便于收集排出的变压器油。
44.在一些实施例中，如图5、图6和图7所示，第一壳体1具有沿端面边缘设置的第一凹槽5，第二壳体2与第一凹槽5相应位置设置有第二凹槽6，第二凹槽6容纳有密封圈7，第一凹槽5和第二凹槽6将密封圈7挤压。具体的，第二凹槽6位于第二壳体2的上端面，第一凹槽5位于第一壳体1的下端面，组装时，将密封圈7放置在第二凹槽6内，随后将第一壳体1与第二壳体2盖合，第一凹槽5与密封圈7的上端接触挤压，第一壳体1通过密封圈7与第二壳体2紧密贴合，达到密封连接，保证容腔的密封性。
45.在一些实施例中，如图8所示，密封圈7靠近第一凹槽5与第二凹槽6的端面均设置有多个凸环701，凸环701内径形状与密封圈7的内径形状相同，且同一端面上的多个凸环701位于同一轴心且直径呈依次递减状。具体的，密封圈7上下端面均凸起有五个凸环701，凸环701均为密封圈7相同的椭圆状，且同一端面的五个凸环701的直径为逐渐递减，如此的密封圈7结构相当于在第一壳体1和第二壳体2之间构建有五道防线，进一步的提高密封效果，保证容腔内的电磁部件3能够稳定运行，提高本变压器的使用寿命。
46.在一些实施例中，第二壳体2内四角均沿高度方向设置有定位部8，定位部8均外壁凹陷形成有第一弧形槽801，四侧的第一弧形槽801分别与第一固定板38及第二固定板39两侧接触贴合，用于配合定位。具体的，定位部8位于第二壳体2内部的四角，与第二壳体2为一体，第一固定板38前后两侧与左侧的两个第一弧形槽801贴合，第二固定板39前后两侧与右侧的两个第一弧形槽801贴合，第二壳体2通过与第一固定板38和第二固定板39接触定位，进而稳定整个电磁部件3，同时也更利于电磁部件3与第二壳体2之间的安装，提高生产效
率。且左侧的两个定位部8相互靠近的一侧均设置有第二弧形槽802，右侧的两个定位部8相互靠近的一侧也均设置有第二弧形槽802，第二弧形槽802的设置减少了第一固定板38及第二固定板39与第二外壳的直接接触，降低电磁部件3受外力的影响。
47.在一些实施例中，第一壳体1与第二壳体2之间通过螺栓拆卸连接。具体的，将第一壳体1通过螺栓连接的方式与第二壳体2密封且可拆卸连接，便于对电磁部件3的维护，或者对密封圈7的更换，提高本变压器的实用性能；且螺栓沿着第一壳体1的周边间隔均匀的设置，使得第一壳体1和第二壳体2之间固定的更加紧密，降低变压器油漏出的风险。
48.在一些实例中，围绕次级骨架34外壁设置有用于绕设铜线的环形槽，环形槽设置有十二个，十二个环形槽从上往下方向依次间隔均匀设置，环形槽之间相通。具体的，将同一铜线在第一个环形槽内绕线105圈，第二个环形槽内绕线91圈，第三个环形槽内绕线91圈，第四个环形槽内绕线91圈，第五个环形槽内绕线77圈，在第六个环形槽内绕线77圈，在第七个环形槽内绕线63圈，在第八个环形槽内绕线63圈，在第九个环形槽内绕线49圈，在第十个环形槽内绕线49圈，在第十一个环形槽内绕线18圈，在第十二个环形槽内绕线8圈，最后从下方引出。在第二个环形槽绕线至第11圈时，将铜线更换且焊接成三层绝缘线，随后继续绕线，直至绕完第十二个环形槽从下方引出。且绕线时采用密绕方法，一圈挨一圈缠绕，没有缝隙线层需平齐堆叠，达到无交错现象。更为详细的，在选定磁芯37的基础上，通过实测一定匝数的线圈漏感数据，计算需要的三层绝缘线的周长以及层数；得到初步的漏感量数据；通过增加或减少三层绝缘线匝数，来控制次级的匝数，就可以适当调整漏感参数，降低漏感的影响，使得电磁部件3运作更加稳定，能够长时间的高频高压运作。
49.本油浸式变压器结构在保证体积不变的情况下，提高高频高压的稳定性，具有体积小，输出电压高、频率高的特点。且第一壳体1和第二壳体2采用玻璃钢材料，玻璃钢材料质量轻、强度高、耐腐蚀及电绝缘性能好的特性。进而使得本变压器同时也具有透过电磁波、隔音、减震和耐瞬时高温烧蚀的特点。
50.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

技术特征：
1.一种油浸式变压器结构，其特征在于，包括：第一壳体，具有一用于注入变压器油的注入口，所述注入口可开启和关闭；第二壳体，与所述第一壳体盖合密封设置形成有一容腔，所述第一壳体与所述第二壳体的材质均为玻璃钢；电磁部件，设置在所述容腔内，所述电磁部件的输入端及输出端均凸出于所述容腔外侧；泄压阀，设置在所述第一壳体内，所述泄压阀用于根据设置的阀值降低调整所述容腔内的油压。2.根据权利要求1所述的油浸式变压器结构，其特征在于，所述电磁部件包括初级骨架、次级骨架和磁芯，所述初级骨架绕设有初线圈，所述次级骨架上绕设有次线圈，所述初级骨架具有第一通孔，所述次级骨架具有第二通孔，所述磁芯穿过所述第一通孔和所述第二通孔。3.根据权利要求2所述的油浸式变压器结构，其特征在于，所述次线圈末端设置有绝缘线，且所述绝缘线围绕所述次级骨架设置有若干匝。4.根据权利要求2所述的油浸式变压器结构，其特征在于，所述电磁部件还包括第一固定板、第二固定板、固定杆、固定架、固定头和高压线，所述第一固定板和所述第二固定板之间通过所述固定杆连接用于固定所述初级骨架、所述次级骨架和所述磁芯，且均位于所述第二壳体内，所述固定架设置在所述第一固定板上，所述固定头设置在所述第一壳体顶部，所述高压线穿过所述第一壳体与所述初线圈电性连接，且通过所述固定架及所述固定头进行固定。5.根据权利要求4所述的油浸式变压器结构，其特征在于，所述固定杆设置有多根，分别设置在所述第一固定板和所述第二固定板两侧之间，且所述固定杆两端分别通过螺母与所述第一固定板及所述第二固定板固定。6.根据权利要求1所述的油浸式变压器结构，其特征在于，所述泄压阀上设置有用于收集泄压时排出的变压器油的储油罐。7.根据权利要求1-6任意一项所述的油浸式变压器结构，其特征在于，所述第一壳体具有沿端面边缘设置的第一凹槽，所述第二壳体与所述第一凹槽相应位置设置有第二凹槽，所述第二凹槽容纳有密封圈，所述第一凹槽和所述第二凹槽将所述密封圈挤压。8.根据权利要求7所述的油浸式变压器结构，其特征在于，所述密封圈靠近所述第一凹槽与所述第二凹槽的端面均设置有多个凸环，所述凸环内径形状与所述密封圈的内径形状相同，且同一端面上的多个凸环位于同一轴心且直径呈依次递减状。9.根据权利要求7所述的油浸式变压器结构，其特征在于，所述第二壳体内四角均沿高度方向设置有定位部，所述定位部均外壁凹陷形成有第一弧形槽，四侧的所述第一弧形槽分别与所述第一固定板及所述第二固定板两侧接触贴合，用于配合定位。10.根据权利要求1所述的油浸式变压器结构，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体之间通过螺栓拆卸连接。

技术总结
本发明提供了一种油浸式变压器结构，包括第一壳体，具有一用于注入变压器油的注入口，所述注入口可开启和关闭；第二壳体，与所述第一壳体盖合密封设置形成有一容腔，所述第一壳体与所述第二壳体的材质均为玻璃钢；电磁部件，设置在所述容腔内，所述电磁部件的输入端及输出端均凸出于所述容腔外侧；泄压阀，设置在所述第一壳体内，所述泄压阀用于根据设置的阀值降低调整所述容腔内的油压。本发明通过的第一壳体和第二壳体均为玻璃钢材质，使得本变压器能够达到隔音和减震效果好以及耐瞬时高温烧蚀的效果，且设置有单向流通的泄压阀，通过泄压阀的阈值设定，达到变压器工作状态时的内外压力保持，实现变压器的长时间可靠运作。实现变压器的长时间可靠运作。实现变压器的长时间可靠运作。


技术研发人员：康国耀 胡伟文 贾振民 陈正举
受保护的技术使用者：深圳市中航比特通讯技术股份有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/13