8μm铜箔麦拉带加工设备及其加工工艺的制作方法

8
μ
m铜箔麦拉带加工设备及其加工工艺
技术领域
1.本发明涉及铜箔麦拉带加工技术领域，具体为8μm铜箔麦拉带加工设备及其加工工艺。


背景技术：

2.铜箔麦拉带也叫铜塑复合带，由铜箔、pet聚酯薄膜、粘合剂组成，具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，广泛应用于通讯、电脑、无线电等领域的电子元器件材料中，在对铜箔麦拉带进行生产的过程中，为了更好的存储以及运输铜箔麦拉带，需要将铜箔麦拉带缠绕在中心环上，但现有的缠绕方式，是首先将中心环放置在缠绕管上，通过缠绕管的转动完成缠绕工作，且缠绕后的中心环需要首先从缠绕管中取下，然后将中心环再一次的设置在缠绕管中，通过该种方式进行缠绕加工工作，在缠绕的过程中，工作人员需要等待铜箔麦拉带的缠绕完成，才能将中心环再一次的放置在缠绕管上，从而增加了等待时间，降低了加工缠绕的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供8μm铜箔麦拉带加工设备及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：8μm铜箔麦拉带加工设备，包括支撑板、转动皮带、升降电机、底板、限位轮、双向丝杆、分隔板、支撑块、移动座、竖直板、限位辊、固定座、固定轴承、支撑柱、保护盒、转动管、电动推杆、移动板、横板、水平板、缠绕电机、输出杆、卡座、缠绕管、支撑垫、限位环、螺杆、第一方形管、挡板、方形块、限位座、挡环、推环、第二方形管、工作环、升降块、弧形板、弹簧和保护板，所述底板的顶端固定连接有升降电机，且升降电机的输出端通过皮带轮和转动皮带配合连接有双向丝杆，且转动皮带上配合连接有限位轮，同时限位轮转动连接在支撑柱上，支撑柱固定连接在分隔板上，同时底板和分隔板之间固定连接有支撑板，同时分隔板的两侧固定连接有竖直板，且竖直板的底端固定连接在底板上，底板的顶端固定连接有保护板的底端，保护板的顶端固定连接在分隔板上，同时保护板的两侧固定连接在保护盒上，且保护盒固定连接在竖直板上，保护盒的底端固定连接在底板上，同时双向丝杆的底端转动连接在底板上。
5.优选的，所述竖直板和保护盒之间固定连接有支撑块，同时支撑块与双向丝杆的连接处嵌入安装有轴承，双向丝杆上通过滚珠螺母配合连接有移动座，且移动座的一端固定连接有固定座,固定座上固定连接有固定轴承,固定轴承的内部套接固定有限位辊。
6.优选的，所述底板上安装的其中一个竖直板固定连接有横板和电动推杆,底板上安装的另外一个竖直板上转动连接有转动管。
7.优选的，所述横板上放置有水平板，且水平板的底端固定连接有移动板，同时横板与移动板的连接处开设有通孔，移动板上固定连接有电动推杆的伸长端，同时水平板上固定连接有缠绕电机,缠绕电机的输出端固定连接有输出杆,输出杆固定连接有卡座。
8.优选的，所述卡座的内部插接有第二方形管,第二方形管固定连接在缠绕管上，缠绕管上开设有通孔，且该通孔的内部设置有升降块,升降块的一端固定连接有弧形板，且弧形板上粘接有支撑垫，同时缠绕管与弧形板和支撑垫的连接处开设有凹槽。
9.优选的，所述升降块的另一端套接固定有限位环，且升降块上绕接有弹簧,同时升降块的另一端对应连接有推环,推环均匀的套接固定有螺杆上，螺杆的一端固定连接有工作环,螺杆的另一端固定连接有挡环和限位座，且挡环位于缠绕管的内部，限位座位于缠绕管的外部。
10.优选的，所述缠绕管上固定连接有第一方形管，同时第一方形管对应连接有转动管,转动管的内部固定连接有挡板,挡板上固定连接有方形块,方形块对应连接有限位座上开设的方形槽内，同时缠绕管与螺杆的连接处开设有螺纹孔。
11.8μm铜箔麦拉带加工工艺，包括步骤一，旋转；步骤二，插接；步骤三，限位；步骤四，缠绕；
12.其中上述步骤一中，将8μm铜箔麦拉带加工过程中所需的中心环通过缠绕管的一端放置在缠绕管上，并且调整中心环和支撑垫的位置，然后旋转限位座带动螺杆的旋转，由于螺杆和缠绕管上开设的螺纹孔相互配合，从而使螺杆位于缠绕管上螺旋移动，且在移动的过程中带动推环的移动，由于推环和升降块相互对应，从而推动升降块的移动，此时弹簧处于压缩状态，利用升降块和支撑垫的移动，从而使支撑垫与中心环的内部进行接触，从而将中心环限位在缠绕管上，此时中心环和缠绕管处于相对固定状态，中心环用于对8μm铜箔麦拉带的缠绕工作，通过将8μm铜箔麦拉带缠绕在中心环上，便于对8μm铜箔麦拉带进行存储运输处理；
13.其中上述步骤二中，打开电动推杆带动移动板和横板的移动，继而完成对缠绕电机的移动，此时缠绕电机向远离竖直板的一侧移动，然后将限位有中心环的缠绕管放置在卡座和转动管之间，随后推动缠绕管，将缠绕管上设置的第一方形管推送至转动管的内部，并且挡板上设置的方形块插接在限位座上开设的方形槽内，从而完成对限位座和第一方形管的限位工作；
14.其中上述步骤三中，打开电动推杆带动移动板和横板的反向移动，继而完成对缠绕电机的反向移动，此时缠绕电机向靠近竖直板的一侧移动，然后将第二方形管插接在卡座的内部，由于卡座的内部位于方形孔，从而完成对第二方形管的限位工作，随后即可关闭电动推杆，进行下一步的工作；
15.其中上述步骤四中，打开升降电机带动转动皮带的转动，继而带动双向丝杆的转动，由于双向丝杆上配合连接有移动座，从而利用双向丝杆的转动带动移动座的移动，继而带动限位辊的移动，从而使得两个相互对应的限位辊之间产生缝隙，随后将8μm铜箔麦拉带穿过限位辊之间的缝隙固定在中心环上，随后通过升降电机的工作调节两个相互对应的限位辊之间的距离，当限位辊与8μm铜箔麦拉带贴合时，即可关闭升降电机，然后打开缠绕电机带动缠绕管的转动，继而带动中心环的转动，从而完成对8μm铜箔麦拉带的缠绕工作，当缠绕完成后，关闭缠绕电机，利用电动推杆推动缠绕电机，从而解除对缠绕管的限位工作，然后将缠绕管取下，随后反向旋转限位座带动螺杆的反向移动，继而带动推环的移动，由于推环和升降块的特殊结构，继而利用推环的移动以及弹簧的弹力带动升降块的移动，继而解除对中心环的限位工作，随后将缠绕有8μm铜箔麦拉带的中心环从缠绕管上取下，随后进
行循环工作即可。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置，通过将缠绕管设置为可拆卸结构，从而在缠绕的过程中，可提前将中心环设置在缠绕管上，当铜箔麦拉带缠绕完成后，可将提前准备好的缠绕管进行安装，即可进行下一次的缠绕工作，进而缩短了等待时间，提高了加工缠绕效率；利用25的移动可完成对中心环的限位固定工作，便于将中心环精准的定位处理，从而提高了缠绕后8μm铜箔麦拉带的品质。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构正视图；
18.图2为本发明的整体结构正视剖视图；
19.图3为本发明的局部结构正视剖切结构示意图；
20.图4为图3中a区域的结构放大图；
21.图5和图6均为本发明的局部结构立体图；
22.图7为本发明的工艺流程图；
23.图中：1、支撑板；2、转动皮带；3、升降电机；4、底板；5、限位轮；6、双向丝杆；7、分隔板；8、支撑块；9、移动座；10、竖直板；11、限位辊；12、固定座；13、固定轴承；14、支撑柱；15、保护盒；16、转动管；17、电动推杆；18、移动板；19、横板；20、水平板；21、缠绕电机；22、输出杆；23、卡座；24、缠绕管；25、支撑垫；26、限位环；27、螺杆；28、第一方形管；29、挡板；30、方形块；31、限位座；32、挡环；33、推环；34、第二方形管；35、工作环；36、升降块；37、弧形板；38、弹簧；39、保护板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：8μm铜箔麦拉带加工设备，包括支撑板1、转动皮带2、升降电机3、底板4、限位轮5、双向丝杆6、分隔板7、支撑块8、移动座9、竖直板10、限位辊11、固定座12、固定轴承13、支撑柱14、保护盒15、转动管16、电动推杆17、移动板18、横板19、水平板20、缠绕电机21、输出杆22、卡座23、缠绕管24、支撑垫25、限位环26、螺杆27、第一方形管28、挡板29、方形块30、限位座31、挡环32、推环33、第二方形管34、工作环35、升降块36、弧形板37、弹簧38和保护板39，底板4的顶端固定连接有升降电机3，且升降电机3的输出端通过皮带轮和转动皮带2配合连接有双向丝杆6，且转动皮带2上配合连接有限位轮5，同时限位轮5转动连接在支撑柱14上，支撑柱14固定连接在分隔板7上，同时底板4和分隔板7之间固定连接有支撑板1，同时分隔板7的两侧固定连接有竖直板10，且竖直板10的底端固定连接在底板4上，底板4的顶端固定连接有保护板39的底端，保护板39的顶端固定连接在分隔板7上，同时保护板39的两侧固定连接在保护盒15上，且保护盒15固定连接在竖直板10上，保护盒15的底端固定连接在底板4上，同时双向丝杆6的底端转动连接在底板4上，竖直板10和保护盒15之间固定连接有支撑块8，同时支撑块8与双向丝杆6的连接处嵌入安装
有轴承，双向丝杆6上通过滚珠螺母配合连接有移动座9，且移动座9的一端固定连接有固定座12,固定座12上固定连接有固定轴承13,固定轴承13的内部套接固定有限位辊11，底板4上安装的其中一个竖直板10固定连接有横板19和电动推杆17,底板4上安装的另外一个竖直板10上转动连接有转动管16,横板19上放置有水平板20，且水平板20的底端固定连接有移动板18，同时横板19与移动板18的连接处开设有通孔，移动板18上固定连接有电动推杆17的伸长端，同时水平板20上固定连接有缠绕电机21,缠绕电机21的输出端固定连接有输出杆22,输出杆22固定连接有卡座23,卡座23的内部插接有第二方形管34,第二方形管34固定连接在缠绕管24上，缠绕管24上开设有通孔，且该通孔的内部设置有升降块36,升降块36的一端固定连接有弧形板37，且弧形板37上粘接有支撑垫25，同时缠绕管24与弧形板37和支撑垫25的连接处开设有凹槽，升降块36的另一端套接固定有限位环26，且升降块36上绕接有弹簧38,同时升降块36的另一端对应连接有推环33,推环33均匀的套接固定有螺杆27上，螺杆27的一端固定连接有工作环35,螺杆27的另一端固定连接有挡环32和限位座31，且挡环32位于缠绕管24的内部，限位座31位于缠绕管24的外部，缠绕管24上固定连接有第一方形管28，同时第一方形管28对应连接有转动管16,转动管16的内部固定连接有挡板29,挡板29上固定连接有方形块30,方形块30对应连接有限位座31上开设的方形槽内，同时缠绕管24与螺杆27的连接处开设有螺纹孔。
26.请参阅图7，本发明提供的一种实施例：8μm铜箔麦拉带加工工艺，包括步骤一，旋转；步骤二，插接；步骤三，限位；步骤四，缠绕；
27.其中上述步骤一中，将8μm铜箔麦拉带加工过程中所需的中心环通过缠绕管24的一端放置在缠绕管24上，并且调整中心环和支撑垫25的位置，然后旋转限位座31带动螺杆27的旋转，由于螺杆27和缠绕管24上开设的螺纹孔相互配合，从而使螺杆27位于缠绕管24上螺旋移动，且在移动的过程中带动推环33的移动，由于推环33和升降块36相互对应，从而推动升降块36的移动，此时弹簧38处于压缩状态，利用升降块36和支撑垫25的移动，从而使支撑垫25与中心环的内部进行接触，从而将中心环限位在缠绕管24上，此时中心环和缠绕管24处于相对固定状态，中心环用于对8μm铜箔麦拉带的缠绕工作，通过将8μm铜箔麦拉带缠绕在中心环上，便于对8μm铜箔麦拉带进行存储运输处理；
28.其中上述步骤二中，打开电动推杆17带动移动板18和横板19的移动，继而完成对缠绕电机21的移动，此时缠绕电机21向远离竖直板10的一侧移动，然后将限位有中心环的缠绕管24放置在卡座23和转动管16之间，随后推动缠绕管24，将缠绕管24上设置的第一方形管28推送至转动管16的内部，并且挡板29上设置的方形块30插接在限位座31上开设的方形槽内，从而完成对限位座31和第一方形管28的限位工作；
29.其中上述步骤三中，打开电动推杆17带动移动板18和横板19的反向移动，继而完成对缠绕电机21的反向移动，此时缠绕电机21向靠近竖直板10的一侧移动，然后将第二方形管34插接在卡座23的内部，由于卡座23的内部位于方形孔，从而完成对第二方形管34的限位工作，随后即可关闭电动推杆17，进行下一步的工作；
30.其中上述步骤四中，打开升降电机3带动转动皮带2的转动，继而带动双向丝杆6的转动，由于双向丝杆6上配合连接有移动座9，从而利用双向丝杆6的转动带动移动座9的移动，继而带动限位辊11的移动，从而使得两个相互对应的限位辊11之间产生缝隙，随后将8μm铜箔麦拉带穿过限位辊11之间的缝隙固定在中心环上，随后通过升降电机3的工作调节两
个相互对应的限位辊11之间的距离，当限位辊11与8μm铜箔麦拉带贴合时，即可关闭升降电机3，然后打开缠绕电机21带动缠绕管24的转动，继而带动中心环的转动，从而完成对8μm铜箔麦拉带的缠绕工作，当缠绕完成后，关闭缠绕电机21，利用电动推杆17推动缠绕电机21，从而解除对缠绕管24的限位工作，然后将缠绕管24取下，随后反向旋转限位座31带动螺杆27的反向移动，继而带动推环33的移动，由于推环33和升降块36的特殊结构，继而利用推环33的移动以及弹簧38的弹力带动升降块36的移动，继而解除对中心环的限位工作，随后将缠绕有8μm铜箔麦拉带的中心环从缠绕管24上取下，随后进行循环工作即可。
31.基于上述，本发明的优点在于，该发明，通过将设置的缠绕管24设计为可拆卸结构，同时可搭配多个缠绕管24进行同步使用，在对铜箔麦拉带进行缠绕的过程中，可将铜箔麦拉带所需使用的中心环提前设置在缠绕管24上，从而无需在对铜箔麦拉带进行缠绕的过程中进行等待，进而缩短了等待时间，提高了缠绕加工效率。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.8μm铜箔麦拉带加工设备，包括转动皮带(2)、底板(4)、转动管(16)、电动推杆(17)、横板(19)、输出杆(22)、第一方形管(28)、挡板(29)、方形块(30)、限位座(31)、挡环(32)、第二方形管(34)和弹簧(38)，其特征在于：所述底板(4)的顶端固定连接有升降电机(3)，且升降电机(3)的输出端通过皮带轮和转动皮带(2)配合连接有双向丝杆(6)，且转动皮带(2)上配合连接有限位轮(5)，同时限位轮(5)转动连接在支撑柱(14)上，支撑柱(14)固定连接在分隔板(7)上，同时底板(4)和分隔板(7)之间固定连接有支撑板(1)，同时分隔板(7)的两侧固定连接有竖直板(10)，且竖直板(10)的底端固定连接在底板(4)上，底板(4)的顶端固定连接有保护板(39)的底端，保护板(39)的顶端固定连接在分隔板(7)上，同时保护板(39)的两侧固定连接在保护盒(15)上，且保护盒(15)固定连接在竖直板(10)上，保护盒(15)的底端固定连接在底板(4)上，同时双向丝杆(6)的底端转动连接在底板(4)上。2.根据权利要求1所述的8μm铜箔麦拉带加工设备，其特征在于：所述竖直板(10)和保护盒(15)之间固定连接有支撑块(8)，同时支撑块(8)与双向丝杆(6)的连接处嵌入安装有轴承，双向丝杆(6)上通过滚珠螺母配合连接有移动座(9)，且移动座(9)的一端固定连接有固定座(12),固定座(12)上固定连接有固定轴承(13),固定轴承(13)的内部套接固定有限位辊(11)。3.根据权利要求1所述的8μm铜箔麦拉带加工设备，其特征在于：所述底板(4)上安装的其中一个竖直板(10)固定连接有横板(19)和电动推杆(17),底板(4)上安装的另外一个竖直板(10)上转动连接有转动管(16)。4.根据权利要求3所述的8μm铜箔麦拉带加工设备，其特征在于：所述横板(19)上放置有水平板(20)，且水平板(20)的底端固定连接有移动板(18)，同时横板(19)与移动板(18)的连接处开设有通孔，移动板(18)上固定连接有电动推杆(17)的伸长端，同时水平板(20)上固定连接有缠绕电机(21),缠绕电机(21)的输出端固定连接有输出杆(22),输出杆(22)固定连接有卡座(23)。5.根据权利要求4所述的8μm铜箔麦拉带加工设备，其特征在于：所述卡座(23)的内部插接有第二方形管(34),第二方形管(34)固定连接在缠绕管(24)上，缠绕管(24)上开设有通孔，且该通孔的内部设置有升降块(36),升降块(36)的一端固定连接有弧形板(37)，且弧形板(37)上粘接有支撑垫(25)，同时缠绕管(24)与弧形板(37)和支撑垫(25)的连接处开设有凹槽。6.根据权利要求5所述的8μm铜箔麦拉带加工设备，其特征在于：所述升降块(36)的另一端套接固定有限位环(26)，且升降块(36)上绕接有弹簧(38),同时升降块(36)的另一端对应连接有推环(33),推环(33)均匀的套接固定有螺杆(27)上，螺杆(27)的一端固定连接有工作环(35),螺杆(27)的另一端固定连接有挡环(32)和限位座(31)，且挡环(32)位于缠绕管(24)的内部，限位座(31)位于缠绕管(24)的外部。7.根据权利要求6所述的8μm铜箔麦拉带加工设备，其特征在于：所述缠绕管(24)上固定连接有第一方形管(28)，同时第一方形管(28)对应连接有转动管(16),转动管(16)的内部固定连接有挡板(29),挡板(29)上固定连接有方形块(30),方形块(30)对应连接有限位座(31)上开设的方形槽内，同时缠绕管(24)与螺杆(27)的连接处开设有螺纹孔。8.8μm铜箔麦拉带加工工艺，包括步骤一，旋转；步骤二，插接；步骤三，限位；步骤四，缠绕；其特征在于：
其中上述步骤一中，将8μm铜箔麦拉带加工过程中所需的中心环通过缠绕管(24)的一端放置在缠绕管(24)上，并且调整中心环和支撑垫(25)的位置，然后旋转限位座(31)带动螺杆(27)的旋转，由于螺杆(27)和缠绕管(24)上开设的螺纹孔相互配合，从而使螺杆(27)位于缠绕管(24)上螺旋移动，且在移动的过程中带动推环(33)的移动，由于推环(33)和升降块(36)相互对应，从而推动升降块(36)的移动，此时弹簧(38)处于压缩状态，利用升降块(36)和支撑垫(25)的移动，从而使支撑垫(25)与中心环的内部进行接触，从而将中心环限位在缠绕管(24)上，此时中心环和缠绕管(24)处于相对固定状态，中心环用于对8μm铜箔麦拉带的缠绕工作，通过将8μm铜箔麦拉带缠绕在中心环上，便于对8μm铜箔麦拉带进行存储运输处理；其中上述步骤二中，打开电动推杆(17)带动移动板(18)和横板(19)的移动，继而完成对缠绕电机(21)的移动，此时缠绕电机(21)向远离竖直板(10)的一侧移动，然后将限位有中心环的缠绕管(24)放置在卡座(23)和转动管(16)之间，随后推动缠绕管(24)，将缠绕管(24)上设置的第一方形管(28)推送至转动管(16)的内部，并且挡板(29)上设置的方形块(30)插接在限位座(31)上开设的方形槽内，从而完成对限位座(31)和第一方形管(28)的限位工作；其中上述步骤三中，打开电动推杆(17)带动移动板(18)和横板(19)的反向移动，继而完成对缠绕电机(21)的反向移动，此时缠绕电机(21)向靠近竖直板(10)的一侧移动，然后将第二方形管(34)插接在卡座(23)的内部，由于卡座(23)的内部位于方形孔，从而完成对第二方形管(34)的限位工作，随后即可关闭电动推杆(17)，进行下一步的工作；其中上述步骤四中，打开升降电机(3)带动转动皮带(2)的转动，继而带动双向丝杆(6)的转动，由于双向丝杆(6)上配合连接有移动座(9)，从而利用双向丝杆(6)的转动带动移动座(9)的移动，继而带动限位辊(11)的移动，从而使得两个相互对应的限位辊(11)之间产生缝隙，随后将8μm铜箔麦拉带穿过限位辊(11)之间的缝隙固定在中心环上，随后通过升降电机(3)的工作调节两个相互对应的限位辊(11)之间的距离，当限位辊(11)与8μm铜箔麦拉带贴合时，即可关闭升降电机(3)，然后打开缠绕电机(21)带动缠绕管(24)的转动，继而带动中心环的转动，从而完成对8μm铜箔麦拉带的缠绕工作，当缠绕完成后，关闭缠绕电机(21)，利用电动推杆(17)推动缠绕电机(21)，从而解除对缠绕管(24)的限位工作，然后将缠绕管(24)取下，随后反向旋转限位座(31)带动螺杆(27)的反向移动，继而带动推环(33)的移动，由于推环(33)和升降块(36)的特殊结构，继而利用推环(33)的移动以及弹簧(38)的弹力带动升降块(36)的移动，继而解除对中心环的限位工作，随后将缠绕有8μm铜箔麦拉带的中心环从缠绕管(24)上取下，随后进行循环工作即可。

技术总结
本发明公开了8μm铜箔麦拉带加工设备及其加工工艺，包括转动皮带、底板、转动管、电动推杆、横板、输出杆、第一方形管、挡板、方形块、限位座、挡环、第二方形管和弹簧，所述底板的顶端固定连接有升降电机，且升降电机的输出端通过皮带轮和转动皮带配合连接有双向丝杆，且转动皮带上配合连接有限位轮，同时限位轮转动连接在支撑柱上，支撑柱固定连接在分隔板上，同时底板和分隔板之间固定连接有支撑板；该装置，通过将缠绕管设置为可拆卸结构，从而在缠绕的过程中，可提前将中心环设置在缠绕管上，当铜箔麦拉带缠绕完成后，可将提前准备好的缠绕管进行安装，即可进行下一次的缠绕工作，进而缩短了等待时间，提高了加工缠绕效率。提高了加工缠绕效率。提高了加工缠绕效率。


技术研发人员：孙鹏 邓光华
受保护的技术使用者：东莞市鹏涛新材料有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/13