一种竖向管道密集的水管井套管楼板一体化施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种竖向管道密集的水管井套管楼板一体化施工方法。


背景技术：

2.我国目前正处于从“建造大国”向“建造强国”发展的关键阶段，建筑业精益化、智能化、绿色化、工业化融合发展，形成涵盖研发、设计、生产加工、施工装配、运营维护等全产业链融合一体的建设产业体系，驱动“中国建造”走向“中国智造”是未来建筑业发展的大势，数字化转型是推动建筑业高质量发展的重要途径。机房及综合管井作为处理数据的物理空间载体显得尤为重要，传统施工方法为在现浇混凝土楼板上预留套管或留置后浇板，前者因管道密集将楼板连接进行了削弱，极大降低了楼板承载力，后者管道套管安装完毕后，支模进行现浇混凝土，密集的套管使支模十分困难，楼板钢筋遇密集的套管无法正常通过，对于楼板承载力影响很大。


技术实现要素：

3.本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种竖向管道密集的水管井套管楼板一体化施工方法，包括如下步骤：s1：套管与钢板一体化构件的设计及加工：根据设计图纸，专业单位对机电安装工程进行bim深化及优化，对管井内各管道进行布置，满足房间功能要求，对确认的管井进行排版，从而确定钢套管的规格与在钢板上的位置，深化图设计完成后，在钢板按照套管位置进行开孔，并将套管与花纹钢板在开孔处进行焊接，形成套管与钢板一体化构件；s2：进场验收：套管与钢板一体化构件进场时，应根据设计单位确认的深化设计图纸检查验收；s3：支撑钢梁的安装：支撑钢梁的数量为两根，支撑钢梁的两端分别固定在主体结构墙体的相对面上，起到对钢板的横向支撑作用；s4：角钢的安装：角钢分为两种，一种固定安装在主体结构墙体的四个侧面上，高度和支撑钢梁的高度相同，起到对钢板的端部支撑，一种固定在两根支撑钢梁之间，起到加固支撑钢梁以及竖向支撑钢板的作用：s5：套管与钢板一体化构件的安装：支撑钢梁、角钢支撑安装完毕，验收合格后，将钢板与角钢间进行点焊固定，逐层固定其他楼层构件；s6：抗裂钢筋网片安装：套管与钢板一体化构件安装完毕验收合格后，在浇筑混凝土地面之前，采用φ4抗裂网片放置于现浇混凝土上层并固定；s7：混凝土面层的浇筑及养护：混凝土地面浇筑前套管进行包裹，防止污染，混凝土浇筑时，控制好标高，确保套管露出地面标高50mm。
4.优选地，步骤s1中，钢板与套管采用电弧焊角焊缝方法，焊缝质量等级为二级，焊脚高度3mm，焊接时应连续施焊，保证焊接质量。
5.优选地，步骤s3中，每根所述支撑钢梁的两端均设置有锚板，锚板的厚度为10mm，锚板与主体结构墙体之间采用m20胶粘化学锚栓进行连接，在锚板和支撑钢梁之间还设置有连接板，连接板与锚板进行焊接，焊脚高度7mm。
6.优选地，步骤s4中，位于主体结构墙体上的角钢采用m20胶粘化学锚栓进行固定，确保安装位置准确，锚栓间距300mm，连接两根支撑钢梁的角钢采用与支撑钢梁翼缘板焊接的方式固定，两种角钢的规格均为l80
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7。
7.优选地，步骤s5中，在主体结构墙体的首层设置两台激光铅垂仪，固定在不同的两个套管中心位置，将垂准仪激光标靶中心放置在套管上，精确调整套管与钢板一体化构件，待垂准仪激光点与标靶中心重合后，将钢板与角钢间进行点焊固定，逐层固定其他楼层构件。
8.优选地，步骤s6中，抗裂网片放置于现浇混凝土上层，距离混凝土表面15mm，采用钢筋马镫与抗裂网片绑扎固定。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果为：将套管与楼板钢板连接为整体，套管有效弥补了开洞部位对于楼板的钢板的削弱，加上支撑钢梁、角钢的支撑，楼板安全性得以极大保障，同时支撑钢梁、角钢、套管与钢板一体化构件均为工厂加工制作，一次成型，运送至现场直接进行安装，显著提高了现场施工效率，节约工期，绿色环保，应用效果良好。
附图说明
10.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明管井综合结构示意图；图2为为支撑钢梁、角钢结构示意图；图3为套管与钢板一体化构件图；图4为套管剖面图。
11.图中：1、管道；2、钢板；3、主体结构墙体；4、抗裂钢筋网片；5、套管；6、混凝土地面；7、支撑钢梁；8、角钢；9、m20胶粘化学锚栓；10、高强螺栓；11、连接板。
具体实施方式
12.下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
13.参照图1至图4，本发明包括如下步骤：s1：套管与钢板一体化构件的设计及加工：根据设计图纸，专业单位对机电安装工程进行bim深化及优化，对管井内各管道1进行布置，满足房间功能要求，对确认的管井进行排版，从而确定钢套管5的规格与在钢板2上的位置，这里的钢板2为花纹钢板2，深化图设计完成后，应提交设计单位进行审核，不符合设计意图及规范图集等部位应由设计单位及施工单位提出修改意见，由深化单位进行修改，审核无误后，由各方签字确认；深化设计审核完成后，将图纸下发至工厂排产，加工厂根据深化图纸进行构件的加工制作并进行编号，并在钢板2按照套管5位置进行开孔，并将套管5与钢板2在开孔处进
行焊接，形成套管与钢板一体化构件，钢板2与套管5采用电弧焊角焊缝方法，焊缝质量等级为二级，焊脚高度3mm，焊接时应连续施焊，保证焊接质量；s2：进场验收：套管与钢板一体化构件进场时，应根据设计单位确认的深化设计图纸检查验收，具体为根据图纸内容检查材料厚度、套管5位置、尺寸、焊接质量等进行检查；s3：支撑钢梁7的安装：支撑钢梁7的数量为两根，支撑钢梁7的两端分别固定在主体结构墙体3的相对面上，起到对钢板2的横向支撑作用，在每根所述支撑钢梁7的两端均设置有锚板，锚板的厚度为10mm；确定好支撑钢梁7位置，锚板与主体结构墙体3之间采用m20胶粘化学锚栓9进行连接，在锚板和支撑钢梁7之间还设置有连接板11，连接板11厚度10mm，连接板11与锚板进行焊接，焊脚高度7mm，支撑钢梁7采用手动葫芦进行提升安装，采用高强螺栓10进行连接；s4：角钢8的安装：角钢8分为两种，一种固定安装在主体结构墙体3的四个侧面上，高度和支撑钢梁7的高度相同，起到对钢板2的端部支撑，一种固定在两根支撑钢梁7之间，起到加固支撑钢梁7以及竖向支撑钢板2的作用，其中，位于主体结构墙体3上的角钢8采用m20胶粘化学锚栓进行固定，确保安装位置准确，锚栓间距300mm，连接两根支撑钢梁7的角钢8采用与支撑钢梁7翼缘板焊接的方式固定，两种角钢8的规格均为l80
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7：s5：套管与钢板一体化构件的安装：支撑钢梁7、角钢8安装完毕，验收合格后，安装套管与钢板一体化构件，首层设置两台激光铅垂仪，固定在不同的两个套管5中心位置，将垂准仪激光标靶中心放置在套管5上，精确调整套管与钢板一体化构件，待垂准仪激光点与标靶中心重合后，将钢板2与角钢8间进行点焊固定，逐层固定其他楼层构件；s6：抗裂钢筋网片4安装：套管与钢板一体化构件安装完毕验收合格后，浇筑混凝土地面6之前，采用φ4抗裂网片放置于现浇混凝土上层，距离混凝土表面15mm，达到良好的抗裂效果，采用钢筋马镫与抗裂网片绑扎固定，确保钢筋网片位置准确；s7：混凝土面层的浇筑及养护：混凝土浇筑前套管5进行包裹，防止污染，混凝土浇筑时，控制好标高，确保套管5露出地面标高50mm，混凝土初凝前进行二次抹压，减少混凝土表面出现裂缝。
14.本发明支撑钢梁7、角钢8、套管与钢板一体化构件均为工厂加工制作，一次成型，运送至现场直接进行安装，显著提高了现场施工效率，节约工期，绿色环保，应用效果良好；将套管5与楼板钢板2连接为整体，套管5有效弥补了开洞部位对于楼板的钢板2的削弱，。
15.如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

技术特征：
1.一种竖向管道密集的水管井套管楼板一体化施工方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：套管与钢板一体化构件的设计及加工：根据设计图纸，专业单位对机电安装工程进行bim深化及优化，对管井内各管道进行布置，满足房间功能要求，对确认的管井进行排版，从而确定钢套管的规格与在钢板上的位置，深化图设计完成后，在钢板按照套管位置进行开孔，并将套管与花纹钢板在开孔处进行焊接，形成套管与钢板一体化构件；s2：进场验收：套管与钢板一体化构件进场时，应根据设计单位确认的深化设计图纸检查验收；s3：支撑钢梁的安装：支撑钢梁的数量为两根，支撑钢梁的两端分别固定在主体结构墙体的相对面上，起到对钢板的横向支撑作用；s4：角钢的安装：角钢分为两种，一种固定安装在主体结构墙体的四个侧面上，高度和支撑钢梁的高度相同，起到对钢板的端部支撑，一种固定在两根支撑钢梁之间，起到加固支撑钢梁以及竖向支撑钢板的作用；s5：套管与钢板一体化构件的安装：支撑钢梁、角钢支撑安装完毕，验收合格后，将钢板与角钢间进行点焊固定，逐层固定其他楼层构件；s6：抗裂钢筋网片安装：套管与钢板一体化构件安装完毕验收合格后，在浇筑混凝土地面之前，采用φ4抗裂网片放置于现浇混凝土上层并固定；s7：混凝土面层的浇筑及养护：混凝土地面浇筑前套管进行包裹，防止污染，混凝土浇筑时，控制好标高，确保套管露出地面标高50mm。2.根据权利要求1所述的一种竖向管道密集的水管井套管楼板一体化施工方法，其特征在于，步骤s1中，钢板与套管采用电弧焊角焊缝方法，焊缝质量等级为二级，焊脚高度3mm，焊接时应连续施焊，保证焊接质量。3.根据权利要求1所述的一种竖向管道密集的水管井套管楼板一体化施工方法，其特征在于，步骤s3中，每根所述支撑钢梁的两端均设置有锚板，锚板的厚度为10mm，锚板与主体结构墙体之间采用m20胶粘化学锚栓进行连接，在锚板和支撑钢梁之间还设置有连接板，连接板与锚板进行焊接，焊脚高度7mm。4.根据权利要求2所述的一种竖向管道密集的水管井套管楼板一体化施工方法，其特征在于，步骤s4中，位于主体结构墙体上的角钢采用m20胶粘化学锚栓进行固定，确保安装位置准确，锚栓间距300mm，连接两根支撑钢梁的角钢采用与支撑钢梁翼缘板焊接的方式固定，两种角钢的规格均为l80
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7。5.根据权利要求3所述的一种竖向管道密集的水管井套管楼板一体化施工方法，其特征在于，步骤s5中，在主体结构墙体的首层设置两台激光铅垂仪，固定在不同的两个套管中心位置，将垂准仪激光标靶中心放置在套管上，精确调整套管与钢板一体化构件，待垂准仪激光点与标靶中心重合后，将钢板与角钢间进行点焊固定，逐层固定其他楼层构件。6.根据权利要求4所述的一种竖向管道密集的水管井套管楼板一体化施工方法，其特征在于，步骤s6中，抗裂网片放置于现浇混凝土上层，距离混凝土表面15mm，采用钢筋马镫与抗裂网片绑扎固定。

技术总结
本发明公开一种竖向管道密集的水管井套管楼板一体化施工方法，包括如下步骤：S1：套管与钢板一体化构件的设计及加工；S2：进场验收；S3：支撑钢梁的安装；S4：角钢的安装：S5：套管与钢板一体化构件的安装；S6：抗裂钢筋网片安装；S7：混凝土面层的浇筑及养护，本发明将套管与楼板钢板连接为整体，套管有效弥补了开洞部位对于楼板的钢板的削弱，加上支撑钢梁、角钢的支撑，楼板安全性得以极大保障。楼板安全性得以极大保障。楼板安全性得以极大保障。


技术研发人员：张宝云 何波 付效铎 崔进 全有维 徐海洋
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/13