一种用于铝棒加工的测温装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于铝棒加工的测温装置。


背景技术：

2.铝型材加工过程是原材料铝棒进行融化，将熔体内的杂渣和气体去除，并铸造成合规且均匀化的铝棒，然后铝棒进行加热并达到挤压温度，按照高温低速、低温高速的原则挤压出型材，其中铝棒挤压温度决定铝型材产品质量。
3.目前，铝棒在感应炉进行加热，感应炉内的推料机构推动铝棒接触测温机构，以对铝棒进行温度检测。但是，测温过程中，无法实时检测出铝棒位置，需完全靠工人经验判断铝棒位置，存在铝棒与测温机构接触不到位风险，使得测温精度差，且存在推料机构推动铝棒行程过大，使得测温机构易被损坏，从而导致测温机构可靠性低。
4.导致测温准确度差，且存在推料机构推动铝棒行程过大，导致测温机构损坏。
5.综上所述，如何提供一种可靠性高的用于铝棒加工的测温装置，能够确保测温精度以及避免测温装置损坏，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于铝棒加工的测温装置，该测温装置可靠性高，能够确保测温精度以及避免测温装置损坏。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种用于铝棒加工的测温装置，包括：
9.测温支座；
10.热电偶组件，用于测量铝棒温度，所述热电偶组件设于所述测温支座；
11.检测杆组件，用于与所述铝棒相抵，所述检测杆组件包括检测杆，所述检测杆可移动地设于所述测温支座并伸出于所述测温支座端部，且所述检测杆与所述热电偶组件平行且靠近设置；
12.感应开关组件，包括感应块与感应开关，所述感应块套设于所述检测杆，所述感应开关靠近所述检测杆处设于所述测温支座，当所述感应块移动至所述感应开关处时，所述热电偶组件与所述铝棒完全接触，且所述感应开关通过生成控制信号，控制推料机构停止推动所述铝棒。
13.优选的，所述测温支座的一侧设有导向槽，所述导向槽沿所述检测杆长度方向延伸设置，所述检测杆套设有导向块，所述导向块可滑动地设于所述导向槽内。
14.优选的，所述检测杆组件还包括连接件和第一弹性件，所述检测杆的一端通过所述连接件与所述测温支座连接，且所述第一弹性件连接于所述检测杆与所述连接件之间。
15.优选的，所述感应开关与所述弹性件对应设置，所述感应块靠近所述弹性件处设于所述检测杆端部。
16.优选的，热电偶组件包括热电偶和热电偶支撑件，所述热电偶支撑件设于所述测温支座上，所述热电偶穿设于所述热电偶支撑件，且所述热电偶的一端靠近所述测温支座端部设置。
17.优选的，所述热电偶支撑件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件之间设有第二弹性件。
18.优选的，所述感应开关通过支撑架设于所述测温支座上。
19.相较于上述背景技术，本技术提供的用于铝棒加工的测温装置在使用时，感应炉内的推料机构推动铝棒，铝棒先与检测杆相抵，并带动检测杆沿测温支座移动，相应地，感应块随检测杆移动，当感应块移动至感应开关位置处时，即感应开关感应到感应块，铝棒与测温支座上的热电偶组件完全接触，同时感应开关将感应块发出的电磁波形成控制信号，并传递于推料机构，控制推料机构停止推动铝棒。因而，在检测杆组件和感应开关组件协同作用下，实现铝棒与热电偶组件完全接触以确保测温精度，以及避免推料机构推动铝棒行程过大而损坏整体装置，从而提高测温装置的可靠性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本发明所提供的用于铝棒加工的测温装置的正视图；
22.图2为本发明所提供的用于铝棒加工的测温装置的俯视图。
23.图中：
24.1为测温支座、2为检测杆、3为感应块、4为第一弹性件、5为连接件、6为导向块、7为导向槽、8为热电偶、9为第一支撑件、10为第二支撑件、11为第二弹性件、12为感应开关、13为支撑架。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明的核心是提供一种用于铝棒加工的测温装置，该测温装置可靠性高，能够确保测温精度以及避免测温装置损坏。
27.请参考图1至图2，本技术提供一种用于铝棒加工的测温装置，包括测温支座1、用于测量铝棒温度的热电偶8组件、用于与铝棒相抵的检测杆组件以及感应开关组件。
28.热电偶8组件设于测温支座1，且其靠近测温支座1左端部设置。
29.检测杆组件包括检测杆2，检测杆2可移动地设于测温支座1，且检测杆2沿测温支座1长度方向设置，检测杆2的左端伸出于测温支座1左端部，以使铝棒先接触到检测杆2，检测杆2与热电偶8组件平行且靠近设置。
30.感应开关组件包括感应块3与感应开关12，感应块3套设于检测杆2，感应开关12靠近检测杆2处设于测温支座1，感应块3位于测温支座1左端部与感应开关12之间，当感应块3移动至感应开关12处时，热电偶8组件与铝棒完全接触，且感应开关12通过生成控制信号，控制推料机构停止推动铝棒。
31.使用时，本技术测温装置靠近感应炉设置，感应炉内的推料机构推动铝棒，铝棒先与检测杆2相抵，并带动检测杆2沿测温支座1移动，相应地，感应块3随检测杆2移动，当感应块3移动至感应开关12位置处时，即感应开关12感应到感应块3，铝棒与测温支座1上的热电偶8组件完全接触，同时感应开关12将感应块3发出的电磁波形成控制信号，并传递于推料机构，控制推料机构停止推动铝棒。因而，在检测杆组件和感应开关组件协同作用下，实现铝棒与热电偶8组件完全接触以确保测温精度，相应地，保证铝棒挤压温度在规定范围内，以挤压铝棒加工出高质量的铝型材，以及避免推料机构推动铝棒行程过大而损坏整体装置，相应地，避免频繁更换或检修测温装置，以提高铝型材加工效率和节约加工成本，从而本技术提供了一种可靠性高的用于铝棒加工的测温装置。
32.在上述实施例的基础上，测温支座1的一侧设有导向槽7，导向槽7沿检测杆2长度方向延伸设置，检测杆2套设有导向块6，导向块6可滑动地设于导向槽7内，以避免检测杆2沿测温支座1的侧部移动时发生偏移，从而确保检测杆2移动时的平稳性，进而保证感应块3移动至感应开关12位置时，铝棒与热电偶8组件完全接触。
33.在上述实施例的基础上，检测杆组件还包括连接件5和第一弹性件4，检测杆2的右端通过连接件5与测温支座1连接，且检测杆2的右端与连接件5之间设有第一弹性件4，以增强检测杆2移动时的稳固性。
34.在上述实施例的基础上，感应开关12与弹性件对应设置，感应块3套设于检测杆2右端部，即感应块3靠近弹性件处设置，以减少检测杆2移动行程，使得感应块3快速移动至感应开关12位置处，实现铝棒与热电偶8组件快速接触，从而提高测温效率。
35.在上述实施例的基础上，热电偶8组件包括热电偶8和热电偶支撑件，热电偶支撑件设于测温支座1上，热电偶8穿设于热电偶支撑件，且热电偶8的一端靠近测温支座1端部设置。
36.需要说明的是，热电偶8由一对热电偶丝组成，一对热电偶丝为两种不同材料的导体并相互连接，以形成闭合回路，当一对热电偶丝的两个结点之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一个大小的电流，通过检测电流的大小就可以探测热辐射的大小，继而完成测温。
37.具体的，热电偶支撑件的底部固定在测温支座1的上表面，热电偶8设置在热电偶支撑件的内部，热电偶8与检测杆2相互平行，且热电偶8的一端伸出于热电偶支撑件并靠近测温支座1左端部，从而保证热电偶8稳固地设置于测温支座1，同时保证热电偶8始终平行于检测杆2，避免热电偶8发生偏移而与铝棒接触不到位情况。
38.在上述实施例的基础上，热电偶支撑件包括第一支撑件9和第二支撑件10，第一支撑件9和第二支撑件10之间设有第二弹性件11。
39.具体的，热电偶8伸入于第一支撑件9和第二支撑件10，且第二弹性件11连接于第一支撑件9与第二支撑件10之间，当铝棒与热电偶8完全接触时，热电偶8会沿其轴向发生微小位移，第二弹性件11可吸收热电偶8的轴向位移，以避免热电偶8发生损坏，从而进一步提
高整体装置可靠性。
40.在上述实施例的基础上，为增强感应开关12的稳固性，支撑架13的底部固定在测温支座1的上表面，感应开关12固定在支撑架13上，同时便于感应开关12的拆卸与安装。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.以上对本发明所提供的用于铝棒加工的测温装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种用于铝棒加工的测温装置，其特征在于，包括：测温支座；热电偶组件，用于测量铝棒温度，所述热电偶组件设于所述测温支座；检测杆组件，用于与所述铝棒相抵，所述检测杆组件包括检测杆，所述检测杆可移动地设于所述测温支座并伸出于所述测温支座端部，且所述检测杆与所述热电偶组件平行且靠近设置；感应开关组件，包括感应块与感应开关，所述感应块套设于所述检测杆，所述感应开关靠近所述检测杆处设于所述测温支座，当所述感应块移动至所述感应开关处时，所述热电偶组件与所述铝棒完全接触，且所述感应开关通过生成控制信号，控制推料机构停止推动所述铝棒。2.根据权利要求1所述的用于铝棒加工的测温装置，其特征在于，所述测温支座的一侧设有导向槽，所述导向槽沿所述检测杆长度方向延伸设置，所述检测杆套设有导向块，所述导向块可滑动地设于所述导向槽内。3.根据权利要求1所述的用于铝棒加工的测温装置，其特征在于，所述检测杆组件还包括连接件和第一弹性件，所述检测杆的一端通过所述连接件与所述测温支座连接，且所述第一弹性件连接于所述检测杆与所述连接件之间。4.根据权利要求3所述的用于铝棒加工的测温装置，其特征在于，所述感应开关与所述弹性件对应设置，所述感应块靠近所述弹性件处设于所述检测杆端部。5.根据权利要求1至4任一项所述的用于铝棒加工的测温装置，其特征在于，热电偶组件包括热电偶和热电偶支撑件，所述热电偶支撑件设于所述测温支座上，所述热电偶穿设于所述热电偶支撑件，且所述热电偶的一端靠近所述测温支座端部设置。6.根据权利要求5所述的用于铝棒加工的测温装置，其特征在于，所述热电偶支撑件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件之间设有第二弹性件。7.根据权利要求1至4任一项所述的用于铝棒加工的测温装置，其特征在于，所述感应开关通过支撑架设于所述测温支座上。

技术总结
本发明公开了一种用于铝棒加工的测温装置，包括测温支座；热电偶组件，用于测量铝棒温度，热电偶组件设于测温支座；检测杆组件，用于与铝棒相抵，检测杆组件包括检测杆，检测杆可移动地设于测温支座并伸出于测温支座端部，且检测杆与热电偶组件平行且靠近设置；感应开关组件，包括感应块与感应开关，感应块套设于检测杆，感应开关靠近检测杆处设于测温支座，当感应块移动至感应开关处时，热电偶组件与铝棒完全接触，且感应开关通过生成控制信号，控制推料机构停止推动铝棒。本申请在检测杆组件和感应开关组件协同作用下，能够确保测温精度以及避免测温装置损坏，从而提高测温装置的可靠性。性。性。


技术研发人员：曹烈铭
受保护的技术使用者：西南铝业（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/13