一种挤压式膨化机的制作方法

1.本发明涉及膨化机技术领域，具体为一种挤压式膨化机。


背景技术：

2.膨化颗粒饲料是饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程，即饲料处于高温、高压以及高剪切力、高水分的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料；饲料原料经膨化处理后，香味增加，适口性提高，能刺激动物食欲；同时，使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故变得更易消化。
3.根据中国专利号为cn201210238614.4提供的一种干法单螺杆膨化机，该文件包括机体和膨化腔，所述膨化腔内设有主轴，所述主轴上固定设有挤压螺杆，主轴一端伸出膨化腔外并经第一轴承与轴承座转动连接，所述轴承座与机体固定连接，所述膨化腔靠近轴承座一端的侧面设有喂料装置，所述膨化腔另一端连接有出料腔，其特征在于，所述出料腔的径向侧面设有出料口，出料口连接有出料模板，主轴另一端穿过出料腔，所述主轴另一端的轴端通过第二轴承与主轴前端支撑座可转动地相连接，所述主轴前端支撑座与出料腔腔体一体连接，并且外周与机体固定连接，所述出料腔腔体与主轴前端支撑座之间设有物料隔离环。
4.膨化质量的好坏，关键是机筒内的压力和温度，不同种类的物料需要不同的压力才能达到好的膨化效果，但是该文件中提出的一种干法单螺杆膨化机无法根据需要对内部的压力进行调整，导致只能对单一的物料进行较好的膨化，使用效果不佳。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种挤压式膨化机，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种挤压式膨化机，包括安装于膨化机上的挤压筒，所述挤压筒内设置有挤压机构，挤压机构包括旋转轴、中心转筒、外部转筒、螺旋叶片、压力调节组件，所述中心转筒的外部固定连接有外部转筒，所述中心转筒的两端中心均固定连接有旋转轴，且外部转筒和中心转筒内设置有压力调节组件。
9.优选的，压力调节组件包括增压柱、第一活塞块、第一活塞管、第二活塞块、第二活塞管、液压缸、第一隔板、第二隔板，所述外部转筒上开设有多个沿着螺旋叶片螺旋设置的增压开孔，且增压开孔的形状与增压柱相匹配，所述增压开孔内设置有增压柱，所述增压柱的外端设置为与外部转筒相匹配的弧形，所述增压柱的内端固定连接有第一活塞块，所述第一活塞块活塞配合于第一活塞管内，所述第一活塞管的一端与中心转筒固定连接，所述中心转筒内固定连接有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板内填充有液压介质，
使得第一隔板和第二隔板之间形成一个液压室，且所有的第一活塞管与液压室连通，所述第一隔板上固定连接有第二活塞管，所述第二活塞管内固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第二活塞块，所述第二活塞块与第二活塞管活塞配合，常态下，增压柱的外端与增压开孔齐平，此时压力为正常状态，当需要增压时，开启液压缸，液压缸伸长带动第二活塞块向着另一端运动，在液压传动下，使得所有第一活塞管内的第一活塞块向着外侧顶起，使得第一活塞块带动增压柱凸出外部转筒，此时物料在挤压时会受到凸出的增压柱的阻力，从而提高物料的压力。
10.优选的，所述中心转筒固定连接有液压缸的一侧固定连接有通气管。
11.优选的，所述增压柱的形状设置为两端尖中间厚的流线型梭形状，且增压柱的宽度小于螺旋叶片的螺距。
12.优选的，所述增压柱的上固定连接有防止过于凸出的限位板，且当增压柱凸起至最大程度时，限位板与外部转筒的内壁贴合。
13.优选的，所述限位板设置为两个，且两个限位板固定连接在增压柱的两侧。
14.优选的，所述第二隔板上设置有用于检测液压室内压强的检测组件，所述检测组件正对于第二活塞管的开口。
15.优选的，所述检测组件包括外壳、第一触片、第二触片、强力弹簧、活塞板、铁片、信号发生器、安装环、电池，所述外壳与第二隔板固定连接，所述外壳的开口处活塞配合有活塞板，所述活塞板的内侧固定连接有铁片，所述铁片的内侧固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧远离铁片的一端与外壳底端固定连接，所述铁片的内侧设置有安装环，所述安装环与外壳固定连接，所述安装板的顶部固定连接有第一触片和第二触片，所述安装板的底部固定连接有信号发生器和电池，所述第一触片、信号发生器、电池和第二触片之间依次通过电线连接，且当液压室内压强过大时，活塞板克服强力弹簧向着内侧运动，直至铁片与第一触片和第二触片相互贴合，此时第一触片、信号发生器、电池和第二触片之间形成一个闭合回路，信号发生器向计算机终端发送警号信号。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种挤压式膨化机。具备以下有益效果：
18.1、该挤压式膨化机，通过压力调节组件的设置，常态下，增压柱的外端与增压开孔齐平，此时压力为正常状态，当需要增压时，开启液压缸，液压缸伸长带动第二活塞块向着另一端运动，在液压传动下，使得所有第一活塞管内的第一活塞块向着外侧顶起，使得第一活塞块带动增压柱凸出外部转筒，此时物料在挤压时会受到凸出的增压柱的阻力，从而提高物料的压力，能够方便的根据物料的不同进行配合使用，使用效果好。
19.2、该挤压式膨化机，通过流线型梭形状的增压柱的设计，在物料沿着螺旋叶片运动时，与增压柱接触时，会分开至增压柱的两侧与螺旋叶片进行挤压，然后在增压柱的后端重新混合，从而能够对物料进行良好的挤压，使用效果好。
20.3、该挤压式膨化机，通过检测组件的设置，能够对液压室内的压强进行检测，当液压室内压强异常过高时，发生警报信号给计算机终端进行提醒，从而有效防止产生危险。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图一；
22.图2为本发明结构示意图二；
23.图3为本发明结构示意图三；
24.图4为本发明图3中a处结构放大图；
25.图5为本发明外部转筒结构示意图；
26.图6为本发明中心转筒内部结构示意图；
27.图7为本发明中心转筒结构剖面图；
28.图8为本发明检测组件结构示意图。
29.图中：1挤压筒、2旋转轴、3中心转筒、4通气管、5外部转筒、6螺旋叶片、7增压开孔、8增压柱、9第一活塞管、10限位板、11第一活塞块、12第二活塞管、13第二活塞块、14第一隔板、15第二隔板、16液压缸、17检测组件、18外壳、19强力弹簧、20活塞板、21铁片、22安装环、23第一触片、24第二触片、25电池、26信号发生器。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.本发明实施例提供一种挤压式膨化机，如图1-8所示，包括安装于膨化机上的挤压筒1，挤压筒1内设置有挤压机构，挤压机构包括旋转轴2、中心转筒3、外部转筒5、螺旋叶片6、压力调节组件，中心转筒3的外部固定连接有外部转筒5，中心转筒3的两端中心均固定连接有旋转轴2，且外部转筒5和中心转筒3内设置有压力调节组件。
32.压力调节组件包括增压柱8、第一活塞块11、第一活塞管9、第二活塞块13、第二活塞管12、液压缸16、第一隔板14、第二隔板15，外部转筒5上开设有多个沿着螺旋叶片6螺旋设置的增压开孔7，且增压开孔7的形状与增压柱8相匹配，增压开孔7内设置有增压柱8，增压柱8的外端设置为与外部转筒5相匹配的弧形，增压柱8的内端固定连接有第一活塞块11，第一活塞块11活塞配合于第一活塞管9内，第一活塞管9的一端与中心转筒3固定连接，中心转筒3内固定连接有第一隔板14和第二隔板15，且第一隔板14和第二隔板15内填充有液压介质，使得第一隔板14和第二隔板15之间形成一个液压室，且所有的第一活塞管9与液压室连通，第一隔板14上固定连接有第二活塞管12，第二活塞管12内固定连接有液压缸16，液压缸16的输出端固定连接有第二活塞块13，第二活塞块13与第二活塞管12活塞配合，常态下，增压柱8的外端与增压开孔7齐平，此时压力为正常状态，当需要增压时，开启液压缸16，液压缸16伸长带动第二活塞块13向着另一端运动，在液压传动下，使得所有第一活塞管9内的第一活塞块11向着外侧顶起，使得第一活塞块11带动增压柱8凸出外部转筒5，此时物料在挤压时会受到凸出的增压柱8的阻力，从而提高物料的压力。
33.通过压力调节组件的设置，常态下，增压柱8的外端与增压开孔7齐平，此时压力为正常状态，当需要增压时，开启液压缸16，液压缸16伸长带动第二活塞块13向着另一端运动，在液压传动下，使得所有第一活塞管9内的第一活塞块11向着外侧顶起，使得第一活塞块11带动增压柱8凸出外部转筒5，此时物料在挤压时会受到凸出的增压柱8的阻力，从而提高物料的压力，能够方便的根据物料的不同进行配合使用，使用效果好。
34.中心转筒3固定连接有液压缸16的一侧固定连接有通气管4。
35.增压柱8的形状设置为两端尖中间厚的流线型梭形状，且增压柱8的宽度小于螺旋
叶片6的螺距。
36.通过流线型梭形状的增压柱8的设计，在物料沿着螺旋叶片6运动时，与增压柱8接触时，会分开至增压柱8的两侧与螺旋叶片6进行挤压，然后在增压柱8的后端重新混合，从而能够对物料进行良好的挤压，使用效果好。
37.增压柱8的上固定连接有防止过于凸出的限位板10，且当增压柱8凸起至最大程度时，限位板10与外部转筒5的内壁贴合。
38.限位板10设置为两个，且两个限位板10固定连接在增压柱8的两侧。
39.第二隔板15上设置有用于检测液压室内压强的检测组件17，检测组件17正对于第二活塞管12的开口。
40.检测组件17包括外壳18、第一触片23、第二触片24、强力弹簧19、活塞板20、铁片21、信号发生器26、安装环22、电池25，外壳18与第二隔板15固定连接，外壳18的开口处活塞配合有活塞板20，活塞板20的内侧固定连接有铁片21，铁片21的内侧固定连接有强力弹簧19，强力弹簧19远离铁片21的一端与外壳18底端固定连接，铁片21的内侧设置有安装环22，安装环22与外壳18固定连接，安装板的顶部固定连接有第一触片23和第二触片24，安装板的底部固定连接有信号发生器26和电池25，第一触片23、信号发生器26、电池25和第二触片24之间依次通过电线连接，且当液压室内压强过大时，活塞板20克服强力弹簧19向着内侧运动，直至铁片21与第一触片23和第二触片24相互贴合，此时第一触片23、信号发生器26、电池25和第二触片24之间形成一个闭合回路，信号发生器26向计算机终端发送警号信号。
41.通过检测组件17的设置，能够对液压室内的压强进行检测，当液压室内压强异常过高时，发生警报信号给计算机终端进行提醒，从而有效防止产生危险。
42.工作原理：常态下，增压柱8的外端与增压开孔7齐平，此时压力为正常状态，当需要增压时，开启液压缸16，液压缸16伸长带动第二活塞块13向着另一端运动，在液压传动下，使得所有第一活塞管9内的第一活塞块11向着外侧顶起，使得第一活塞块11带动增压柱8凸出外部转筒5，此时物料在挤压时会受到凸出的增压柱8的阻力，从而提高物料的压力，能够方便的根据物料的不同进行配合使用，使用效果好。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种挤压式膨化机，包括安装于膨化机上的挤压筒(1)，其特征在于：所述挤压筒(1)内设置有挤压机构，挤压机构包括旋转轴(2)、中心转筒(3)、外部转筒(5)、螺旋叶片(6)、压力调节组件，所述中心转筒(3)的外部固定连接有外部转筒(5)，所述中心转筒(3)的两端中心均固定连接有旋转轴(2)，且外部转筒(5)和中心转筒(3)内设置有压力调节组件。2.根据权利要求1所述的一种挤压式膨化机，其特征在于：压力调节组件包括增压柱(8)、第一活塞块(11)、第一活塞管(9)、第二活塞块(13)、第二活塞管(12)、液压缸(16)、第一隔板(14)、第二隔板(15)，所述外部转筒(5)上开设有多个沿着螺旋叶片(6)螺旋设置的增压开孔(7)，且增压开孔(7)的形状与增压柱(8)相匹配，所述增压开孔(7)内设置有增压柱(8)，所述增压柱(8)的外端设置为与外部转筒(5)相匹配的弧形，所述增压柱(8)的内端固定连接有第一活塞块(11)，所述第一活塞块(11)活塞配合于第一活塞管(9)内，所述第一活塞管(9)的一端与中心转筒(3)固定连接，所述中心转筒(3)内固定连接有第一隔板(14)和第二隔板(15)，且第一隔板(14)和第二隔板(15)内填充有液压介质，使得第一隔板(14)和第二隔板(15)之间形成一个液压室，且所有的第一活塞管(9)与液压室连通，所述第一隔板(14)上固定连接有第二活塞管(12)，所述第二活塞管(12)内固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端固定连接有第二活塞块(13)，所述第二活塞块(13)与第二活塞管(12)活塞配合，常态下，增压柱(8)的外端与增压开孔(7)齐平，此时压力为正常状态，当需要增压时，开启液压缸(16)，液压缸(16)伸长带动第二活塞块(13)向着另一端运动，在液压传动下，使得所有第一活塞管(9)内的第一活塞块(11)向着外侧顶起，使得第一活塞块(11)带动增压柱(8)凸出外部转筒(5)，此时物料在挤压时会受到凸出的增压柱(8)的阻力，从而提高物料的压力。3.根据权利要求2所述的一种挤压式膨化机，其特征在于：所述中心转筒(3)固定连接有液压缸(16)的一侧固定连接有通气管(4)。4.根据权利要求3所述的一种挤压式膨化机，其特征在于：所述增压柱(8)的形状设置为两端尖中间厚的流线型梭形状，且增压柱(8)的宽度小于螺旋叶片(6)的螺距。5.根据权利要求4所述的一种挤压式膨化机，其特征在于：所述增压柱(8)的上固定连接有防止过于凸出的限位板(10)，且当增压柱(8)凸起至最大程度时，限位板(10)与外部转筒(5)的内壁贴合。6.根据权利要求5所述的一种挤压式膨化机，其特征在于：所述限位板(10)设置为两个，且两个限位板(10)固定连接在增压柱(8)的两侧。7.根据权利要求6所述的一种挤压式膨化机，其特征在于：所述第二隔板(15)上设置有用于检测液压室内压强的检测组件(17)，所述检测组件(17)正对于第二活塞管(12)的开口。8.根据权利要求7所述的一种挤压式膨化机，其特征在于：所述检测组件(17)包括外壳(18)、第一触片(23)、第二触片(24)、强力弹簧(19)、活塞板(20)、铁片(21)、信号发生器(26)、安装环(22)、电池(25)，所述外壳(18)与第二隔板(15)固定连接，所述外壳(18)的开口处活塞配合有活塞板(20)，所述活塞板(20)的内侧固定连接有铁片(21)，所述铁片(21)的内侧固定连接有强力弹簧(19)，所述强力弹簧(19)远离铁片(21)的一端与外壳(18)底端固定连接，所述铁片(21)的内侧设置有安装环(22)，所述安装环(22)与外壳(18)固定连接，所述安装板的顶部固定连接有第一触片(23)和第二触片(24)，所述安装板的底部固定连接
有信号发生器(26)和电池(25)，所述第一触片(23)、信号发生器(26)、电池(25)和第二触片(24)之间依次通过电线连接，且当液压室内压强过大时，活塞板(20)克服强力弹簧(19)向着内侧运动，直至铁片(21)与第一触片(23)和第二触片(24)相互贴合，此时第一触片(23)、信号发生器(26)、电池(25)和第二触片(24)之间形成一个闭合回路，信号发生器(26)向计算机终端发送警号信号。

技术总结
本发明提供一种挤压式膨化机，涉及膨化机领域，包括安装于膨化机上的挤压筒，所述挤压筒内设置有挤压机构，挤压机构包括旋转轴、中心转筒、外部转筒、螺旋叶片、压力调节组件，所述中心转筒的外部固定连接有外部转筒，所述中心转筒的两端中心均固定连接有旋转轴，且外部转筒和中心转筒内设置有压力调节组件。该挤压式膨化机，通过压力调节组件的设置，常态下，增压柱的外端与增压开孔齐平，此时压力为正常状态，当需要增压时，开启液压缸，液压缸伸长带动第二活塞块向着另一端运动，在液压传动下，使得所有第一活塞管内的第一活塞块向着外侧顶起，使得第一活塞块带动增压柱凸出外部转筒，此时物料在挤压时会受到凸出的增压柱的阻力。此时物料在挤压时会受到凸出的增压柱的阻力。此时物料在挤压时会受到凸出的增压柱的阻力。


技术研发人员：韩飞 倪海军 凃福娣
受保护的技术使用者：溧阳市顶锐生物质设备有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/13