一种水性地坪漆及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及水性环保涂料技术领域，具体来说，涉及一种水性地坪漆及其生产工艺。


背景技术：

2.现有的地坪漆主要以油性为主，油性又分环氧类，聚氨酯类和聚脲类，这几款地坪漆都含有害物质，达不到目前环保要求，其中环氧类的耐候性较差，不适合室外使用。于是水性地坪漆就诞生了，但目前的水性地坪漆也存在硬度低、塑性差、耐磨性与耐候性不好、不耐水、成本高等缺点。


技术实现要素：

3.针对现有水性地坪漆技术中存在的诸多问题，本发明提供了全新的一种水性地坪漆及其生产工艺，技术方案如下：
4.一种水性地坪漆，按重量份计，包括如下组分：分散体乳液15～30％，粉体原料10～20％，耐磨填料20～40％，成膜助剂0.5～2％，分散剂0.3～0.5％，基材润湿剂0.5～1.0％，增稠剂0.1～0.5％，消泡剂0.05～0.1％，无机晶须2.5～5％，耐老化助剂3～6％，去离子水10～30％。
5.所述分散体乳液为石蜡改性苯丙乳液，固含量为35％～45％。
6.所述粉体原料为碳酸钙粉、硅灰石粉、硫酸钡粉、滑石粉中的一种或者几种。
7.所述耐磨填料为耐火材料厂的废品重质耐火砖，通过棒磨机破碎得到的耐火砖细粉。
8.所述耐老化助剂为具有吸收紫外线功能并且具有片层结构的云母氧化铁灰粉。
9.所述无机晶须为一些常见晶须如碳化硅、硼酸铝、氧化锌、钛酸钾、莫来石、硫酸钙、硫酸镁等短纤维状晶须。
10.所述成膜助剂为醇酯十二，增稠剂为聚乙烯醇稀溶液，消泡剂为有机硅消泡剂。
11.所述分散剂为低分子量聚丙烯酸钠稀溶液。
12.所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷。
13.本发明还提供一种上述水性地坪漆的生产工艺，包括以下步骤：
14.(1)分散混合：将去离子水与基材润湿剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂组成的水性助剂加入分散釜中，以500～1000转/分的搅拌速率低速搅拌15～20分钟，形成均匀胶状溶液；
15.(2)混合研磨：将粉体原料、耐磨填料、锆珠加入到上述胶状溶液中，以2000～3000转/分的搅拌速率高速混合研磨25～35分钟，制成均匀浆料；
16.(3)研磨调漆：向上述浆料中加入分散体乳液即石蜡改性苯丙乳液、耐老化助剂，以1000～2000转/分的搅拌速率研磨调漆15～25分钟，制成水性漆料；
17.(4)调制。向上述水性漆料中加入增稠剂、无机晶须，调制成合适粘度的水性漆料；
18.(5)过滤、包装。将调制好的漆料过滤，除去锆珠，包装得到成品即水性地坪漆。
19.本发明的技术原理如下：
20.(1)耐老化助剂云母氧化铁灰粉能够很好的吸收紫外线，把电磁波能转变成为热能而消耗掉紫外线，能够保护成膜物质不受损害；同时，云母氧化铁灰粉是片层结构，具有阻隔效应，能够延迟水汽在漆膜中的扩散速度，即可以提高漆膜的耐水性；因此以云母氧化铁灰粉为耐老化助剂可以同时改善水性地坪漆漆膜的耐水、耐候、耐老化性能。
21.(2)废品重质耐火砖细粉是很好的耐磨、耐温材料，而且廉价，以重质耐火砖细粉作为耐磨填料，可以增加漆膜的硬度与耐磨、耐温性能。
22.(3)无机晶须是短切纤维，添加到漆料中可以增加漆膜的强度、提高漆膜的柔韧性。
23.(4)石蜡改性苯丙乳液成膜后，漆膜具有疏水性，因此耐水性很好。
24.本发明具有以下有益效果：
25.(1)以具有吸收紫外线功能的云母氧化铁灰粉为耐老化助剂，水性地坪漆的耐老化性能、耐候性能、耐水性能很好。
26.(2)以廉价的废品重质耐火砖细粉为耐磨填料，漆膜的硬度、耐磨性能与耐温性能很好，并且产品生产成本低。
27.(3)以无机晶须为增强纤维，漆膜的强度、柔韧性很好。
28.(4)以石蜡改性苯丙乳液为成膜物质，漆膜具有疏水性，耐水性很好。
附图说明
29.图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本发明进行进一步描述。
31.一种水性地坪漆，按重量份计，包括如下组分：分散体乳液15～30％，粉体原料10～20％，耐磨填料20～40％，成膜助剂0.5～2％，分散剂0.3～0.5％，基材润湿剂0.5～1.0％，增稠剂0.1～0.5％，消泡剂0.05～0.1％，无机晶须2.5～5％，耐老化助剂3～6％，去离子水10～30％。
32.所述分散体乳液为石蜡改性苯丙乳液，固含量为35％～45％。
33.所述粉体原料为碳酸钙粉、硅灰石粉、硫酸钡粉、滑石粉中的一种或者几种。
34.所述耐磨填料为耐火材料厂的废品重质耐火砖，通过棒磨机破碎得到的耐火砖细粉。
35.所述耐老化助剂为具有吸收紫外线功能并且具有片层结构的云母氧化铁灰粉。
36.所述无机晶须为一些常见晶须如碳化硅、硼酸铝、氧化锌、钛酸钾、莫来石、硫酸钙、硫酸镁等短纤维状晶须。
37.所述成膜助剂为醇酯十二，增稠剂为聚乙烯醇稀溶液，消泡剂为有机硅消泡剂。
38.所述分散剂为低分子量聚丙烯酸钠稀溶液。
39.所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷。
40.本发明还提供一种上述水性地坪漆的生产工艺，包括以下步骤：
41.(1)分散混合：将去离子水与基材润湿剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂组成的水性助
剂加入分散釜中，以500～1000转/分的搅拌速率低速搅拌15～20分钟，形成均匀胶状溶液；
42.(2)混合研磨：将粉体原料、耐磨填料、锆珠加入到上述胶状溶液中，以2000～3000转/分的搅拌速率高速混合研磨25～35分钟，制成均匀浆料；
43.(3)研磨调漆：向上述浆料中加入分散体乳液即石蜡改性苯丙乳液、耐老化助剂，以1000～2000转/分的搅拌速率研磨调漆15～25分钟，制成水性漆料；
44.(4)调制。向上述水性漆料中加入增稠剂、无机晶须，调制成合适粘度的水性漆料；
45.(5)过滤、包装。将调制好的漆料过滤，除去锆珠，包装得到成品即水性地坪漆。
46.实施例1：
47.一种水性地坪漆，按重量份计，包括如下组分：分散体乳液22.5％，粉体原料15％，耐磨填料30％，成膜助剂1.25％，分散剂0.4％，基材润湿剂0.75％，增稠剂0.3％，消泡剂0.075％，无机晶须3.75％，耐老化助剂4.5％，去离子水21.475％。
48.所述分散体乳液为石蜡改性苯丙乳液，固含量为35％～45％。
49.所述粉体原料为碳酸钙粉、硅灰石粉、硫酸钡粉、滑石粉中的一种或者几种。
50.所述耐磨填料为耐火材料厂的废品重质耐火砖，通过棒磨机破碎得到的耐火砖细粉。
51.所述耐老化助剂为具有吸收紫外线功能并且具有片层结构的云母氧化铁灰粉。
52.所述无机晶须为一些常见晶须如碳化硅、硼酸铝、氧化锌、钛酸钾、莫来石、硫酸钙、硫酸镁等短纤维状晶须。
53.所述成膜助剂为醇酯十二，增稠剂为聚乙烯醇稀溶液，消泡剂为有机硅消泡剂。
54.所述分散剂为低分子量聚丙烯酸钠稀溶液。
55.所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷。
56.本发明还提供一种上述水性地坪漆的生产工艺，包括以下步骤：
57.(1)分散混合：将去离子水与基材润湿剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂组成的水性助剂加入分散釜中，以750转/分的搅拌速率低速搅拌17.5分钟，形成均匀胶状溶液；
58.(2)混合研磨：将粉体原料、耐磨填料、锆珠加入到上述胶状溶液中，以2500转/分的搅拌速率高速混合研磨30分钟，制成均匀浆料；
59.(3)研磨调漆：向上述浆料中加入分散体乳液即石蜡改性苯丙乳液、耐老化助剂，以1500转/分的搅拌速率研磨调漆20分钟，制成水性漆料；
60.(4)调制。向上述水性漆料中加入增稠剂、无机晶须，调制成合适粘度的水性漆料；
61.(5)过滤、包装。将调制好的漆料过滤，除去锆珠，包装得到成品即水性地坪漆。
62.实施例2：
63.一种水性地坪漆，按重量份计，包括如下组分：分散体乳液15％，粉体原料10％，耐磨填料40％，成膜助剂0.5％，分散剂0.3％，基材润湿剂0.5％，增稠剂0.1％，消泡剂0.05％，无机晶须2.5％，耐老化助剂3％，去离子水28.05％。
64.所述分散体乳液为石蜡改性苯丙乳液，固含量为35％～45％。
65.所述粉体原料为碳酸钙粉、硅灰石粉、硫酸钡粉、滑石粉中的一种或者几种。
66.所述耐磨填料为耐火材料厂的废品重质耐火砖，通过棒磨机破碎得到的耐火砖细粉。
67.所述耐老化助剂为具有吸收紫外线功能并且具有片层结构的云母氧化铁灰粉。
68.所述无机晶须为一些常见晶须如碳化硅、硼酸铝、氧化锌、钛酸钾、莫来石、硫酸钙、硫酸镁等短纤维状晶须。
69.所述成膜助剂为醇酯十二，增稠剂为聚乙烯醇稀溶液，消泡剂为有机硅消泡剂。
70.所述分散剂为低分子量聚丙烯酸钠稀溶液。
71.所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷。
72.本发明还提供一种上述水性地坪漆的生产工艺，包括以下步骤：
73.(1)分散混合：将去离子水与基材润湿剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂组成的水性助剂加入分散釜中，以500转/分的搅拌速率低速搅拌20分钟，形成均匀胶状溶液；
74.(2)混合研磨：将粉体原料、耐磨填料、锆珠加入到上述胶状溶液中，以2000转/分的搅拌速率高速混合研磨35分钟，制成均匀浆料；
75.(3)研磨调漆：向上述浆料中加入分散体乳液即石蜡改性苯丙乳液、耐老化助剂，以1000转/分的搅拌速率研磨调漆25分钟，制成水性漆料；
76.(4)调制。向上述水性漆料中加入增稠剂、无机晶须，调制成合适粘度的水性漆料；
77.(5)过滤、包装。将调制好的漆料过滤，除去锆珠，包装得到成品即水性地坪漆。
78.实施例3：
79.一种水性地坪漆，按重量份计，包括如下组分：分散体乳液30％，粉体原料20％，耐磨填料20％，成膜助剂2％，分散剂0.5％，基材润湿剂1.0％，增稠剂0.5％，消泡剂0.1％，无机晶须5％，耐老化助剂6％，去离子水14.9％。
80.所述分散体乳液为石蜡改性苯丙乳液，固含量为35％～45％。
81.所述粉体原料为碳酸钙粉、硅灰石粉、硫酸钡粉、滑石粉中的一种或者几种。
82.所述耐磨填料为耐火材料厂的废品重质耐火砖，通过棒磨机破碎得到的耐火砖细粉。
83.所述耐老化助剂为具有吸收紫外线功能并且具有片层结构的云母氧化铁灰粉。
84.所述无机晶须为一些常见晶须如碳化硅、硼酸铝、氧化锌、钛酸钾、莫来石、硫酸钙、硫酸镁等短纤维状晶须。
85.所述成膜助剂为醇酯十二，增稠剂为聚乙烯醇稀溶液，消泡剂为有机硅消泡剂。
86.所述分散剂为低分子量聚丙烯酸钠稀溶液。
87.所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷。
88.本发明还提供一种上述水性地坪漆的生产工艺，包括以下步骤：
89.(1)分散混合：将去离子水与基材润湿剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂组成的水性助剂加入分散釜中，以1000转/分的搅拌速率低速搅拌15分钟，形成均匀胶状溶液；
90.(2)混合研磨：将粉体原料、耐磨填料、锆珠加入到上述胶状溶液中，以3000转/分的搅拌速率高速混合研磨25分钟，制成均匀浆料；
91.(3)研磨调漆：向上述浆料中加入分散体乳液即石蜡改性苯丙乳液、耐老化助剂，以2000转/分的搅拌速率研磨调漆15分钟，制成水性漆料；
92.(4)调制。向上述水性漆料中加入增稠剂、无机晶须，调制成合适粘度的水性漆料；
93.(5)过滤、包装。将调制好的漆料过滤，除去锆珠，包装得到成品即水性地坪漆。
94.表1：水性地坪漆漆膜性能检测结果
[0095][0096][0097]
由表1可知，本发明的水性地坪漆漆膜的铅笔硬度、附着力、耐冲击性、柔韧性、耐水性、耐碱性、耐老化性能、耐磨性能均符合企业标准要求，特别是耐老化性能远高于同类企业的指标值，有机挥发物voc的量低于同类企业标准，具有同类产品水性地坪漆不可比拟的优势。
[0098]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计方案的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围。

技术特征：
1.一种水性地坪漆，按重量份计，包括如下组分：分散体乳液15～30％，粉体原料10～20％，耐磨填料20～40％，成膜助剂0.5～2％，分散剂0.3～0.5％，基材润湿剂0.5～1.0％，增稠剂0.1～0.5％，消泡剂0.05～0.1％，无机晶须2.5～5％，耐老化助剂3～6％，去离子水10～30％。2.根据权利要求1所述的一种水性地坪漆，其特征在于，所述分散体乳液为石蜡改性苯丙乳液，固含量为35％～45％。3.根据权利要求1所述的一种水性地坪漆，其特征在于，所述粉体原料为碳酸钙粉、硅灰石粉、硫酸钡粉、滑石粉中的一种或者几种。4.根据权利要求1所述的一种水性地坪漆，其特征在于，所述耐磨填料为耐火材料厂的废品重质耐火砖，通过棒磨机破碎得到的耐火砖细粉。5.根据权利要求1所述的一种水性地坪漆，其特征在于，所述耐老化助剂为具有吸收紫外线功能并且具有片层结构的云母氧化铁灰粉。6.根据权利要求1所述的一种水性地坪漆，其特征在于，所述无机晶须为一些常见晶须如碳化硅、硼酸铝、氧化锌、钛酸钾、莫来石、硫酸钙、硫酸镁等短纤维状晶须。7.根据权利要求1所述的一种水性地坪漆，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯十二，增稠剂为聚乙烯醇稀溶液，消泡剂为有机硅消泡剂。8.根据权利要求1所述的一种水性地坪漆，其特征在于，所述分散剂为低分子量聚丙烯酸钠稀溶液。9.根据权利要求1所述的一种水性地坪漆，其特征在于，所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷。10.一种如权利要求1所述的水性地坪漆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤。(1)分散混合：将去离子水与基材润湿剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂组成的水性助剂加入分散釜中，以500～1000转/分的搅拌速率低速搅拌15～20分钟，形成均匀胶状溶液；(2)混合研磨：将粉体原料、耐磨填料、锆珠加入到上述胶状溶液中，以2000～3000转/分的搅拌速率高速混合研磨25～35分钟，制成均匀浆料；(3)研磨调漆：向上述浆料中加入分散体乳液即石蜡改性苯丙乳液、耐老化助剂，以1000～2000转/分的搅拌速率研磨调漆15～25分钟，制成水性漆料；(4)调制。向上述水性漆料中加入增稠剂、无机晶须，调制成合适粘度的水性漆料；(5)过滤、包装。将调制好的漆料过滤，除去锆珠，包装得到成品即水性地坪漆。

技术总结
一种水性地坪漆，按重量份计，包括如下组分：分散体乳液15～30％，粉体原料10～20％，耐磨填料20～40％，成膜助剂0.5～2％，分散剂0.3～0.5％，基材润湿剂0.5～1.0％，增稠剂0.1～0.5％，消泡剂0.05～0.1％，无机晶须2.5～5％，耐老化助剂3～6％，去离子水10～30％。一种上述水性地坪漆的生产工艺包括分散混合、混合研磨、研磨调漆、调制、过滤包装等五个步骤。过滤包装等五个步骤。过滤包装等五个步骤。


技术研发人员：贾进盈
受保护的技术使用者：贾进盈
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/13