茶叶加工设备的制作方法

1.本发明属于制茶工具技术领域，特别地，涉及一种茶叶加工设备。


背景技术：

2.当前，红茶的发酵过程通常包括如下条件：1)将发酵室的温度需要控制在22～30℃；2)将发酵室的湿度需要控制在90％左右；3)保持发酵室良好的通气条件，定时向红茶输入氧气。然而，现有的红茶发酵设备在对红茶进行发酵处理的过程中，发酵室内的湿度、发酵室内的氧流量以及发酵室内的温度匹配的一致性较差，若发酵室在一定的湿度与温度环境下，输入发酵室内的氧流量过大或过小，都会导致红茶的发酵品质变差，甚至出现红茶发酵过度或红茶发酵不完全的情况。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种茶叶加工设备，以解决现有技术中存在的在对红茶进行发酵处理的过程中，发酵室内的湿度、发酵室内的氧流量及发酵室内的温度匹配的一致性较差，容易影响红茶发酵品质的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种茶叶加工设备，包括：
5.柜体，内部设有用于供茶叶发酵的发酵腔；
6.柜门，设置于所述柜体上，用于选择性地打开或关闭所述发酵腔；
7.第一空气循环机构，设置于所述柜体上，所述第一空气循环机构用于将外部新鲜空气引入所述发酵腔中，并将所述发酵腔中的原有空气抽出至外部，以向所述发酵腔中的茶叶输入氧气；
8.加热装置，设置于所述柜体上，用于对所述发酵腔进行加热处理；
9.加湿装置，用于向所述发酵腔进行加湿处理；以及
10.控制器，用于控制所述加热装置加热工作以调节所述发酵腔中的温度、控制所述加湿装置加湿工作以调节所述发酵腔中的湿度，以及根据所述发酵腔中的温度与湿度实时控制并调节所述第一空气循环机构向所述发酵腔中输入的气流量大小，以使所述发酵腔中的湿度、温度与供氧流量相互匹配并协同控制茶叶的发酵过程。
11.进一步地，所述第一空气循环机构包括安装于所述柜体上的循环风扇和导风风道，所述导风风道的内部分隔成送风腔与回风腔，所述送风腔与所述循环风扇的进风口连通，所述回风腔与所述循环风扇的出风口连通。
12.进一步地，所述加热装置为红外加热机构，所述红外加热机构与所述控制器电性连接。
13.进一步地，所述循环风扇包括安装于所述柜体上的风扇壳体、转动设置于风扇壳体中的风扇叶轮和用于驱动所述风扇叶轮转动的风扇电机，所述风扇电机安装于所述风扇壳体上，所述风扇电机与所述控制器电性连接。
14.进一步地，所述发酵腔中临近所述风扇叶轮的位置设置有所述红外加热机构，以
使所述风扇叶轮引入的空气气流可将所述红外加热机构发出的热量吹扫至所述发酵腔中。
15.进一步地，所述加热装置为红外加热机构，所述红外加热机构包括红外线加热管和将所述红外线加热管安装于所述柜体上的固定件，所述红外线加热管的功率为500～800w。
16.进一步地，所述茶叶加工设备还包括用于加速所述发酵腔中空气循环流动的第二空气循环机构，所述第二空气循环机构设于所述柜体上。
17.进一步地，所述第二空气循环机构包括设于所述柜体侧壁上的循环风道、与所述循环风道的进风口连通的进气管、与所述所述循环风道的回风口连通的回气管，以及设于所述循环风道中的循环风机。
18.进一步地，所述进气管的进气端延伸至所述发酵腔的顶部，所述回气管的回气端延伸至所述发酵腔的底部。
19.进一步地，所述循环风道中还设有用于加热所述循环风道中空气的发热件。
20.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
21.本发明实施例中的茶叶加工设备，通过在柜体内部设置发酵腔，并在柜体上集成设置第一空气循环机构、加热装置、加湿装置和控制器，通过控制器控制控制加热装置加热工作以调节发酵腔中的温度和控制加湿装置加湿工作以调节发酵腔中的湿度，满足茶叶发酵的温度与湿度需求。同时通过控制器控制第一空气循环机构工作，实现发酵腔内部空气与外部新鲜空气的循环交换，满足茶叶发酵的氧气需求。此外，控制器还可根据发酵腔中的温度与湿度实时控制并调节第一空气循环机构向发酵腔中输入的气流量大小，以使发酵腔中的湿度、温度与供氧流量相互匹配并协同控制茶叶的发酵过程，有效防止输入发酵室内的氧流量不会出现过大或过小的现象，可以有效提高红茶的发酵品质，避免出现红茶发酵过度或红茶发酵不完全的情况。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例提供的茶叶加工设备的立体结构示意图；
24.图2为本发明实施例提供的茶叶加工设备的分解示意图；
25.图3为本发明实施例提供的茶叶加工设备的剖视结构示意图；
26.图4为本发明实施例提供的茶叶加工设备的另一立体结构示意图；
27.图5为本发明实施例提供的茶叶加工设备的另一立体结构示意图；
28.图6为本发明实施例提供的循环风扇的立体结构示意图；
29.图7为本发明实施例提供的第二空气循环机构的立体结构示意图。
30.其中，图中各附图标记：
31.1-柜体；11-发酵腔；2-柜门；
32.3-第一空气循环机构；31-循环风扇；311-风扇壳体；312-风扇叶轮；313-风扇电
机；32-导风风道；
33.4-加热装置；41-红外线加热管；42-固定件；5-加湿装置；
34.6-第二空气循环机构；61-循环风道；62-进气管；63-回气管；64-循环风机；65-发热件；
35.7-滚筒机构；71-发酵滚筒；711-多边形框架；712-横杆；713-第一滤网；714-第二滤网；72-开关门；721-门框骨架；722-第三滤网；73-打散棒；74-支撑骨架；75-第一连接轴；76-第二连接轴。
具体实施方式
36.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
41.请一并参阅图1至图7，现对本发明实施例提供的茶叶加工设备进行说明。本发明实施例提供的茶叶加工设备包括柜体1、柜门2、第一空气循环机构3、加热装置4、加湿装置5和控制器，柜体1内部设有用于供茶叶发酵的发酵腔11，茶叶可放置于发酵腔11中。柜门2设置于柜体1上，可通过柜门2选择性地打开或关闭发酵腔11。第一空气循环机构3设置于柜体1上，第一空气循环机构3用于将外部新鲜空气引入发酵腔11中，并将发酵腔11中的原有空气抽出至发酵腔11外部，以向发酵腔11中的茶叶输入氧气，并将发酵腔11中因茶叶发酵产生的二氧化碳等废气排出发酵腔11。加热装置4设置于柜体1上，加热装置4对发酵腔11中的空气和/或茶叶进行加热处理。加湿装置5用于向发酵腔11进行加湿处理，加湿装置5可以设置于发酵腔11中，加湿装置5还可以设置于发酵腔11外部。当加湿装置5位于发酵腔11外部时，加湿装置5通过加湿管道与发酵腔11连通。控制器可以是包含有控制电路的控制板，控制器分别与第一空气循环机构3、加热装置4和加湿装置5电性连接。控制器用于控制加热装
置4加热工作以调节发酵腔11中的温度、控制加湿装置5加湿工作以调节发酵腔11中的湿度，控制器并可根据发酵腔11中的温度与湿度实时控制并调节第一空气循环机构3向发酵腔11中输入的气流量大小，以使发酵腔11中的湿度、温度与供氧流量相互匹配并协同控制茶叶的发酵过程。由于发酵腔11中的湿度、温度与供氧流量相互匹配，使得输入发酵室内的氧流量不会出现过大或过小的情况，可以有效提高红茶的发酵品质，避免出现红茶发酵过度或红茶发酵不完全的情况。需要说明的是，加热装置4可对发酵腔11内的空气进行加热，满足茶叶发酵的温度需求，加热装置4也可对发酵腔11内的茶叶进行加热，快速提升发酵腔11内的茶叶的温度，使得发酵腔11内的茶叶可被快速地加热烘干，达到较好的烘干效果。
42.本发明实施例提供的茶叶加工设备，与现有技术相比，通过在柜体1内部设置发酵腔11，并在柜体1上集成设置第一空气循环机构3、加热装置4、加湿装置5和控制器，通过控制器控制控制加热装置4加热工作以调节发酵腔11中的温度和控制加湿装置5加湿工作以调节发酵腔11中的湿度，满足茶叶发酵的温度与湿度需求。同时通过控制器控制第一空气循环机构3工作，实现发酵腔11内部空气与外部新鲜空气的循环交换，满足茶叶发酵的氧气需求。此外，控制器还可根据发酵腔11中的温度与湿度实时控制并调节第一空气循环机构3向发酵腔11中输入的气流量大小，以使发酵腔11中的湿度、温度与供氧流量相互匹配并协同控制茶叶的发酵过程，有效防止输入发酵室内的氧流量出现过大或过小的现象，可以有效提高红茶的发酵品质，避免出现红茶发酵过度或红茶发酵不完全的情况。
43.请结合参阅图2、图3和图6，在其中一些实施例中，第一空气循环机构3包括安装于柜体1上的循环风扇31和导风风道32，导风风道32的内部分隔成送风腔与回风腔，送风腔与循环风扇31的进风口连通，回风腔与循环风扇31的出风口连通，循环风扇31与控制器电性连接。在茶叶发酵时，循环风扇31工作，外部新鲜空气经由送风腔、进气口进入发酵腔11中，满足茶叶发酵的氧气需求。与此同时，发酵腔11中原有的空气经由出风口、回风腔引出至外部，以将发酵腔11中因茶叶发酵产生的二氧化碳等废气及时排出发酵腔11，有利于提高茶叶发酵的效率与品质。进一步地，循环风扇31包括安装于柜体1上的风扇壳体311、转动设置于风扇壳体311中的风扇叶轮312和用于驱动风扇叶轮312转动的风扇电机313，风扇电机313安装于风扇壳体311上，风扇电机313与控制器电性连接。
44.请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，加热装置4为红外加热机构，红外加热机构与控制器电性连接。在茶叶发酵时，控制器可以控制红外加热机构单独工作，由于红外加热机构的热辐射具有穿透性，使发酵腔11内发酵的茶叶里外温度一致，使得茶叶达到更佳的发酵效果。
45.请结合参阅图3，在其中一些实施例中，发酵腔11中临近风扇叶轮312的位置设置有红外加热机构，使得风扇叶轮312引入的空气气流可将红外加热机构发出的热量吹扫至发酵腔11中，从而使得发酵腔11中的空气温度分布均匀，不会出现局部温度过低或局部温度过高的现象。此外，循环风扇31引入的空气气流在经过红外加热机构时，空气可被红外加热机构进行预热，减小冷风气流造成发酵腔11内温度波动起伏的影响。
46.请结合参阅图2，在其中一些实施例中，加热装置4为红外加热机构，红外加热机构包括红外线加热管41和将红外线加热管41安装于柜体1上的固定件42，红外线加热管41的功率为500～800w。该实施例中，红外线加热管41的功率可以为500w、600w、800w等，500～800w的加热功率有利于实现发酵温度的精准控制和烘干温度的快速调节。可以理解地，在
具体实施过程中，可通过温度传感器检测发酵腔11内的温度，可通过湿度传感器检测发酵腔11内的湿度，方便根据加工工艺需求，控制器根据温度传感器检测的温度控制循环风扇31及红外加热机构工作，以调节发酵腔11内的温度，同时控制器根据湿度传感器检测的湿度控制加湿器工作，以调节发酵腔11内的湿度。
47.请结合参阅图2、图3和图7，在其中一些实施例中，茶叶加工设备还包括用于加速发酵腔11中空气循环流动的第二空气循环机构6，第二空气循环机构6设于柜体1上。该实施例中，通过在柜体1上或发酵腔11中设置第二空气循环机构6，第二空气循环机构6通过管道与发酵腔11连通，可加速发酵腔11中空气进行内循环流动，使得发酵腔11中的空气温度分布均匀，不会出现局部温度过低或局部温度过高的现象。
48.请结合参阅图2、图3和图7，在其中一些实施例中，第二空气循环机构6包括设于柜体1侧壁上的循环风道61、与循环风道61的进风口连通的进气管62、与循环风道61的回风口连通的回气管63，以及设于循环风道61中的循环风机64。在茶叶发酵时，循环风机64工作，发酵腔11中的空气经由进气管62引入循环风道61中，循环风道61的空气在循环风机64的风力作用下，经由回气管63迅速排出至发酵腔11中，加速发酵腔11中的空气流动，使得发酵腔11中的冷热空气快速混合均匀，从而使得发酵腔11中的空气温度分布均匀，不会出现局部温度过低或局部温度过高的现象。
49.请结合参阅图3，在其中一些实施例中，进气管62的进气端延伸至发酵腔11的顶部，回气管63的回气端延伸至发酵腔11的底部，一方面可以使发酵腔11顶部空间的热空气快速回流至发酵腔11的底部空间，使得整个发酵腔11内部的空气温度均匀分布，有利于提高茶叶的发酵和/或烘干效果，另一方面可将热空气直接输送至发酵腔11底部的茶叶，使得茶叶快速升温失水，有利于提高茶叶烘干效率。进一步地，进气管62上设有连通外部的排气孔。具体的，在发酵时，需要为茶叶提供足够多的氧气，通过排气孔可以将外部的新鲜空气，通过循环风机64带动循环至发酵腔11内。在初烘或足烘时，潮湿的空气可以通过排气孔排到发酵腔11外部。
50.请结合参阅图3，在其中一些实施例中，循环风道61中还设有用于加热循环风道61中空气的发热件65。在烘干时，控制器可以控制发热件65与红外加热机构同时工作，进一步快速提升发酵腔11内的茶叶的温度，使得发酵腔11内的茶叶可被快速地加热烘干，达到较好的烘干效果。具体地，初烘时，红外加热机构对第一空气循环机构3引入的空气进行预热，同时第二空气循环机构6的循环风道61内的发热件65先对发酵腔11中的空气进行预热，使得发酵腔11中的空气快速达到高温状态，使茶叶处于高温大风量空间，快速升温，失水。足烘时，第一空气循环机构3停止工作，仅辅第二空气循环机构6与红外加热机构同时工作，通过第二空气循环机构6与红外加热机构同时直接对发酵腔11内的茶叶进行加热烘干。
51.在其中一些实施例中，发热件65为发热管，发热管的为1200～1800w，即发热管的功率可以为1200w、1500w、1800w等，发热管具有较大的加热功率，可以更快的加热空气，从而能够快速调节并提升发酵腔11内的温度。
52.请结合参阅图3，在其中一些实施例中，发热管设置为多个，多个发热管平行且间隔设置，相邻两个发热管的间距相等。在空气流经第二空气循环机构6的循环风道61时，有利于通过发热管对空气进行快速地加热，提高空气加热的效率，降低并消除发酵腔11内的温度波动。具体地，在茶叶发酵时，空气在第二空气循环机构6的循环风机64作用下，发酵腔
11中的空气由进气管62引入循环风道61，循环风道61中的空气经由多个发热管快速加热后变成热空气，循环风道61中的热空气再经回气管63回流至发酵腔11，如此循环，在第一空气循环机构3的循环风扇31向发酵腔11引入空气时，第二空气循环机构6可使发酵腔11内部空气加速进行内循环，同时第二空气循环机构6的发热管还可对发酵腔11内部空气进行快速加热，减小发酵腔11内部空气的温度波动，并降低甚至消除发酵腔11内的温度受到引入冷风气流的影响，较好地避免发酵腔11内的温度因引入冷风气流而出现较大波动，使得发酵腔11内部的温度分布具有良好的一致性，进而可使得发酵腔11中的温度保持恒温状态或接近恒温状态，有利于提高茶叶发酵的品质。
53.请结合参阅图2、图4和图5，在其中一些实施例中，本发明实施例提供的茶叶加工设备还包括转动设置与发酵腔11中的滚筒机构7，滚筒机构7包括网状的发酵滚筒71、开关门72和打散棒73，发酵滚筒71内部设有用于供茶叶发酵的滚筒腔。发酵滚筒71上设有容置口和通气孔，容置口与滚筒腔连通，用户可通过容置口向滚筒腔置入茶叶，用户也可通过容置口将滚筒腔中的茶叶取出。通气孔与滚筒腔连通，使得发酵滚筒71外部的空气经由通气孔进入滚筒腔，以向滚筒腔内部的茶叶提供发酵所需的氧气。另外，滚筒腔内部的茶叶发酵产生的二氧化碳等废气，也可由通气孔排出发酵滚筒71外部。开关门72设置于发酵滚筒71上对应容置口的位置，可通过开关门72选择性地打开或盖合容置口。在开关门72盖合容置口时，发酵滚筒71为一个横向布置的柱状筒体，使茶叶在发酵滚筒71内的轴向分布均匀，并且在发酵滚筒71转动而翻拌茶叶时，方便控制茶叶在轴向的分布，有利于提高茶叶的发酵加工质量。滚筒腔中设置有打散棒73，打散棒73的第一端与发酵滚筒71固定连接，打散棒73的第二端悬空设置，且打散棒73的第二端由发酵滚筒71的侧壁向发酵滚筒71的轴心方向延伸。具体地，在发酵滚筒71转动而翻拌茶叶时，打散棒73可将滚筒腔中堆叠的茶叶进行打散处理，防止滚筒腔中的茶叶形成堆叠，从而避免滚筒腔中的茶叶在发酵过程中产生水闷气。此外，发酵滚筒71转动而翻拌茶叶的过程中，打散棒73将滚筒腔中堆叠的茶叶进行打散处理，有利于滚筒腔中的茶叶与氧气充分、均匀接触，使得滚筒腔中的茶叶发酵更加充分、均匀，从而有利于茶叶发酵程度的一致性和提高茶叶发酵的品质。
54.请结合参阅图2、图3和图5，在其中一些实施例中，打散棒73设置有多个，多个打散棒73相互间隔且错开设置，在发酵滚筒71转动而翻拌茶叶时，有利于增强打散棒73将滚筒腔中堆叠的茶叶进行打散处理的效果。
55.请结合参阅图2、图3和图5，在其中一些实施例中，相邻两个打散棒73之间的间距相等，即多个打散棒73在滚筒腔的周向间隔120度，多个打散棒73分布均匀，对滚筒腔内茶叶的干涉频率也更均匀，对茶叶的翻拌效果更稳定，有利于打散棒73将滚筒腔中堆叠的茶叶进行均匀打散，进一步提高茶叶发酵程度的一致性和提高茶叶发酵的品质。应当说明的是，在滚筒腔的轴向长度和直径发生变化时，打散棒73的数量也会发生变化，滚筒腔的轴向长度和直径分别与打散棒73的数量成正比。
56.请结合参阅图2、图3和图5，在其中一些实施例中，打散棒73的长度大于发酵滚筒71的半径，且打散棒73的长度小于发酵滚筒71的直径。这样设置，可以使打散棒73在伴随发酵滚筒71旋转的过程中，尽可能多的翻拌并打散茶叶，提高对茶叶的翻拌打散效果，有效降低茶叶堆叠的几率，从而使茶叶能够更加均匀地进行发酵。
57.请结合参阅图2、图3和图5，在其中一些实施例中，发酵滚筒71包括左右相对并间
隔设置的两个多边形框架711、连接两个多边形框架711的多根横杆712、支撑并固定于多边形框架711上的第一滤网713，以及支撑并固定于多根横杆712上的第二滤网714，容置口由两个多边形框架711与相应横杆712围合形成，第一滤网713和/或第二滤网714的网孔构成通气孔。该实施例中，两个多边形框架711和多根横杆712构成发酵滚筒71的主体框架，主要起到支撑的作用，第一滤网713和/或第二滤网714起到限位与透气的作用。由于发酵滚筒71的第一滤网713和/或第二滤网714的网孔构成通气孔，使得通气孔能够比较均匀地分布在发酵滚筒71的外表面，能够使发酵滚筒71外部的热量、水气和空气更加均匀、稳定地输送至滚筒腔内部，从而有利于提高对滚筒腔内茶叶进行温度、湿度和氧气流量的调节，使茶叶发酵更均匀。
58.请结合参阅图2、图3和图5，在其中一些实施例中，开关门72包括门框骨架721和支撑并固定于门框骨架721上的第三滤网722，第三滤网722的网孔构成通气孔，有利于发酵滚筒71外部的热量、水气和空气更加均匀、稳定地输送至滚筒腔内部，从而有利于提高对滚筒腔内茶叶进行温度、湿度和氧气流量的调节，使茶叶发酵更均匀。
59.请结合参阅图2、图3和图5，在其中一些实施例中，多边形框架711内设有多根支撑骨架，多根支撑骨架呈辐射状设置，在不大幅度增加发酵滚筒71质量的前提下，有利于增强发酵滚筒71结构的稳固性。可以理解地，在其中一些实施例中，多边形框架711的形状为圆形或正多边形。
60.请结合参阅图2、图3和图5，在其中一些实施例中，发酵滚筒71的两端分别设有第一连接轴75和第二连接轴76，第一连接轴75上设有转动槽，第二连接轴76上设有插入部，插入部为多边形柱体，插入部与旋转带动装置的转动端可拆卸连接，则可通过旋转带动装置带动发酵滚筒71转动。具体的，茶叶加工设备适配第一连接轴75和第二连接轴76同轴转动，通过转动槽配合第一连接轴75旋转，插入部为多边形柱体，可以方便带动插入部旋转，进而带动发酵滚筒71旋转。在一些实施例中，插入部横截面为四边形。在一些实施例中，插入部与旋转带动装置的转动端可拆卸连接的方式为插入式连接，发酵滚筒71安装和拆卸都比较方便。进一步地，在一些实施例中，插入部的端部上设有引导斜面。具体的，通过设置引导斜面使插入部的自由端部为尖形，方便将插入部插入到旋转带动装置的转动端中，旋转带动装置可以是但不限于电机。
61.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种茶叶加工设备，其特征在于，包括：柜体，内部设有用于供茶叶发酵的发酵腔；柜门，设置于所述柜体上，用于选择性地打开或关闭所述发酵腔；第一空气循环机构，设置于所述柜体上，所述第一空气循环机构用于将外部新鲜空气引入所述发酵腔中，并将所述发酵腔中的原有空气抽出至外部，以向所述发酵腔中的茶叶输入氧气；加热装置，设置于所述柜体上，用于对所述发酵腔进行加热处理；加湿装置，用于向所述发酵腔进行加湿处理；以及控制器，用于控制所述加热装置加热工作以调节所述发酵腔中的温度、控制所述加湿装置加湿工作以调节所述发酵腔中的湿度，以及根据所述发酵腔中的温度与湿度实时控制并调节所述第一空气循环机构向所述发酵腔中输入的气流量大小，以使所述发酵腔中的湿度、温度与供氧流量相互匹配并协同控制茶叶的发酵过程。2.如权利要求1所述的茶叶加工设备，其特征在于，所述第一空气循环机构包括安装于所述柜体上的循环风扇和导风风道，所述导风风道的内部分隔成送风腔与回风腔，所述送风腔与所述循环风扇的进风口连通，所述回风腔与所述循环风扇的出风口连通。3.如权利要求2所述的茶叶加工设备，其特征在于，所述加热装置为红外加热机构，所述红外加热机构与所述控制器电性连接。4.如权利要求3所述的茶叶加工设备，其特征在于，所述循环风扇包括安装于所述柜体上的风扇壳体、转动设置于风扇壳体中的风扇叶轮和用于驱动所述风扇叶轮转动的风扇电机，所述风扇电机安装于所述风扇壳体上，所述风扇电机与所述控制器电性连接。5.如权利要求4所述的茶叶加工设备，其特征在于，所述发酵腔中临近所述风扇叶轮的位置设置有所述红外加热机构，以使所述风扇叶轮引入的空气气流可将所述红外加热机构发出的热量吹扫至所述发酵腔中。6.如权利要求1所述的茶叶加工设备，其特征在于，所述加热装置为红外加热机构，所述红外加热机构包括红外线加热管和将所述红外线加热管安装于所述柜体上的固定件，所述红外线加热管的功率为500～800w。7.如权利要求1至6任一项所述的茶叶加工设备，其特征在于，所述茶叶加工设备还包括用于加速所述发酵腔中空气循环流动的第二空气循环机构，所述第二空气循环机构设于所述柜体上。8.如权利要求7所述的茶叶加工设备，其特征在于，所述第二空气循环机构包括设于所述柜体侧壁上的循环风道、与所述循环风道的进风口连通的进气管、与所述所述循环风道的回风口连通的回气管，以及设于所述循环风道中的循环风机。9.如权利要求8所述的茶叶加工设备，其特征在于，所述进气管的进气端延伸至所述发酵腔的顶部，所述回气管的回气端延伸至所述发酵腔的底部。10.如权利要求8所述的茶叶加工设备，其特征在于，所述循环风道中还设有用于加热所述循环风道中空气的发热件。

技术总结
本发明提供了一种茶叶加工设备，本发明实施例提供的茶叶加工设备，通过在柜体内部设置发酵腔，并在柜体上集成设置第一空气循环机构、加热装置、加湿装置和控制器，通过控制器控制控制加热装置加热工作以调节发酵腔中的温度和控制加湿装置加湿工作以调节发酵腔中的湿度，满足茶叶发酵的温度与湿度需求。同时通过控制器控制第一空气循环机构工作，实现发酵腔内部空气与外部新鲜空气的循环交换，满足茶叶发酵的氧气需求。此外，控制器还可根据发酵腔中的温度与湿度实时控制并调节第一空气循环机构向发酵腔中输入的气流量大小，以使发酵腔中的湿度、温度与供氧流量相互匹配并协同控制茶叶的发酵过程，防止输入发酵室内的氧流量出现过大或过小现象。出现过大或过小现象。出现过大或过小现象。


技术研发人员：王军 陈成富
受保护的技术使用者：浙江陀曼控股集团有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/13