氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法及烧结模具与流程

1.本发明属于氧化锌压敏电阻器的生产技术领域，具体涉及一种氧化锌压敏电阻器的烧结方法及烧结模具，尤其涉及一种氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法及烧结模具。


背景技术：

2.氧化锌压敏电阻器是一种多组分金属氧化物半导体陶瓷电阻器，作为一种被动保护元件，它通常和被保护设备并联，当设备工作电路中没有异常过电压时，氧化锌压敏电阻器呈高阻态，不会影响到设备正常运行，但当设备出现过电压时，氧化锌压敏电阻器瞬间呈现低阻态，让大电流通过，把能量转移给氧化锌压敏电阻器并流向大地，同时把并联在一起的被保护电路进行电压限制，从而保护了设备，广泛应用于电力、通信、交通、工业控制、医用设备、汽车电子等各类电子仪器和电力设施中。
3.随着电子电器产品多功能化、集成化的发展，电子设备应用环境越来越复杂，不可避免地受到各类电磁干扰、静电放电和浪涌冲击，这些信号对电子设备和电路系统产生了极大的威胁，由此，开发出适用于电路系统之间用于抑制浪涌冲击的氧化锌压敏电阻器具有重要意义。
4.在氧化锌压敏电阻器的制造工艺中，烧结是最关键的工艺之一，直接决定氧化锌压敏电阻器性能的优劣。烧结过程是生坯不断收缩、比表面积减小、孔隙率降低、机械强度提高的致密化过程，也是传统生产工艺中控制烧结收缩率的重要阶段。氧化锌压敏电阻器的传统烧结工艺中，产品直接裸露放在高温承烧板上，按设定好的温度曲线进行烧结，存在如下缺陷：烧结过程中，由于原料粉体（主要原料是氧化锌即zno，还包括氧化铋等其它多种原料）中只有一种中值粒径的氧化锌粉体，所以只能通过调整烧结温度和保温时间来控制烧结收缩率，在调节烧结曲线时，烧结温度太高、保温时间过长会导致产品过烧，晶体颗粒异常长大，降低氧化锌陶瓷材料的电阻率和电位梯度，而烧结温度过低、保温时间过短，则不利于内部空气的排除，导致氧化锌陶瓷材料的密度低，电学性能差。
5.烧结时，产品处于裸烧状态，与烧结炉内空气充分接触，当温度升高至氧化铋（bi2o3）的熔点温度（825℃）时，陶瓷坯体中的氧化铋不断挥发而渐趋失衡，减少了富铋相的形成，引起陶瓷体内晶界相的相分布和相成分的改变，导致氧化锌压敏电阻器内部的微观结构均一性较差，产品局部通流受热引起产品失效的风险高。
6.高温烧结时，产品受热主要靠加热棒的热辐射，位置越靠近加热棒，温度就越高，因此烧结炉内摆放在不同位置的产品受热情况不一致，降低了同批次产品质量的一致性；产品在烧结过程中，除了受到自身重力和承烧板的支持力外，没有其它外力的约束，仅靠粉体的表面能作为烧结驱动力完成致密化，容易发生翘曲变形，后期使用发生开裂的风险高，使用可靠性差。
7.另外，传统氧化锌压敏电阻器的外形一般为引线式和贴片式的外形结构，一方面
在烧结过程中不容易对其进行压重烧结，烧结后产品存在开裂风险，另一方面难以应用在电路系统板状结构的输入和输出端接口中，且在生产过程中，其原料缺少微量稀土金属添加物以抑制晶粒长大，导致氧化锌压敏电阻器的电位梯度低和通流能力差。


技术实现要素：

8.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烧结质量好、一致性好、易于控制烧结曲线以提高产品性能的氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法及烧结模具。
9.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法，包括以下步骤：步骤1、准备包括氧化锌和三氧化二铋的粉体原料，其中，氧化锌粉体占粉体原料总质量的85%-92%，三氧化二铋粉体占粉体原料总质量的2.5%-5%，氧化锌粉体包括中值粒径为0.7um-1.5um的粗粉体和中值粒径为0.2um-0.5um的细粉体；上述氧化锌的分子式为zno，三氧化二铋的分子式为bi2o3；步骤2、将粉体原料加工成型，得到氧化锌压敏电阻器生坯；步骤3、将多个氧化锌压敏电阻器生坯置于耐高温且高效导热的烧结模具内中部的多层承烧架上，烧结模具内的底部不放置氧化锌压敏电阻器生坯并放置一定量松散状态的三氧化二铋粉体，封闭烧结模具并将其置于烧结炉内，开始烧结；步骤4、烧结完成并冷却后取出烧结模具，从烧结模具中取出氧化锌压敏电阻器固化品，完成氧化锌压敏电阻器的批量烧结。
10.作为优选，为了在烧结过程中抑制氧化锌晶粒长大以提升氧化锌压敏电阻器的电位梯度，所述步骤1中，所述粉体原料还包括分别占总质量百分比的如下原料：三氧化二锑粉体2%-5.5%，三氧化二镍粉体0.7%-1.2%，三氧化二钴粉体1%-2.5%，碳酸锰粉体0.5%-2.5%，三氧化二铬粉体0.1%-1.5%，三氧化二钇粉体0.1%-0.8%。上述三氧化二锑的分子式为sb2o3，三氧化二镍的分子式为ni2o3，三氧化二钴的分子式为co2o3，碳酸锰的分子式为mnco3，三氧化二铬的分子式为cr2o3，三氧化二钇的分子式为y2o3，其中尤其是三氧化二钇对抑制氧化锌晶粒长大具有重要作用。
11.作为优选，为了便于对氧化锌压敏电阻器生坯进行压重烧结并便于应用，所述步骤2中，所述粉体原料经过流延成型、印刷叠片和打孔成型的工艺加工成型，所述氧化锌压敏电阻器生坯为板状结构，其中部设有与其表面相互垂直的一个或多个通孔。
12.作为优选，为了在烧结过程中减少原料粉体局部收缩变形和残余应力的形成，降低后期焊接和使用时因为翘曲变形和残余应力导致产品开裂的风险，所述步骤3中，烧结前，在每个氧化锌压敏电阻器生坯的上方放置一块横向且用于施加压力的压烧板，所述压烧板为透气型多孔氮化铝陶瓷板，其气孔率大于30%，内部孔洞的平均直径为5um以上，且孔洞之间相互连通起来呈蜂窝状。
13.作为优选，为了在能够耐高温的前提下实现更好的导热性能以提高氧化锌压敏电阻器生坯的受热均匀性，所述步骤3中，所述烧结模具、所述多层承烧架和所述压烧板均由氮化铝陶瓷制作。
14.作为优选，为了提升烧结过程中氧化锌压敏电阻器生坯周围环境中三氧化二铋的气氛浓度和分压，减小氧化锌压敏电阻器生坯中三氧化二铋的挥发量以提高产品成份可控
性，所述步骤3中，所述烧结模具内的底部放置的松散状态的三氧化二铋粉体的用量通过以下公式计算：p v = n r t其中，p为烧结模具内部的压力，单位为pa，v为烧结模具内部除去所述多层承烧架的体积和所述氧化锌压敏电阻器生坯的体积后剩余的体积，单位为m3，n为需要放置的三氧化二铋粉体的用量，单位为mol，r为气体摩尔常数，t为最高烧结温度，单位为k。
15.作为优选，为了实现更好的烧结效果，所述步骤3中，其烧结曲线为：25℃至170℃温度段的升温速度为0.1-0.3℃/min；170℃保温350-550min；170℃至190℃温度段的升温速度为0.05-0.1℃/min；190℃至220℃温度段的升温速度为0.1-0.2℃/min；220℃保温180-300min；220℃至340℃温度段的升温速度为0.3-0.5℃/min；340℃保温360-600min；340℃至500℃温度段的升温速度为0.3-0.5℃/min；500℃至最高温度的升温速度为4-6℃/min；最高温度保温120-300min；最后以1-3℃/min的降温速度冷却至室温；所述最高温度为1000℃-1200℃之间的某个温度。
16.一种烧结模具，用于氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法中，包括底座和盖板，所述底座设有上端开口的底座内腔，所述底座内腔内的中部安装有多层承烧架，所述多层承烧架上放置有压烧板，所述压烧板为透气型多孔陶瓷板，其气孔率大于30%，内部孔洞的平均直径为5um以上，且孔洞之间相互连通起来呈蜂窝状，所述底座内腔的内底部位于所述多层承烧架下方的位置放置有三氧化二铋粉体。
17.作为优选，为了提高整个模具的耐高温性能和导热性能，所述多层承烧架包括竖向的氮化铝陶瓷承烧柱和横向的氮化铝陶瓷承烧板，竖向依次排列的多个所述氮化铝陶瓷承烧板分别与多个所述氮化铝陶瓷承烧柱连接，多个所述压烧板分别置于多个所述氮化铝陶瓷承烧板上，所述底座为氮化铝陶瓷座，所述盖板为氮化铝陶瓷板。
18.作为优选，为了便于快速、准确地将盖板安装在底座上并提高其密封性能，所述底座的上部端面设有向上凸起的环形凸起部，所述环形凸起部的上部宽度小于下部宽度，所述盖板的下部端面设有向上凹进的环形凹槽，所述环形凹槽的上部宽度小于下部宽度，所述环形凸起部置于所述环形凹槽内。
19.本发明的有益效果在于：本发明通过对氧化锌压敏电阻器的烧结方法及烧结模具进行改进，实现了烧结质量可控性好、同批次产品一致性高的高质量烧结效果，具体优点如下：氧化锌粉体包括中值粒径为0.7um-1.5um的粗粉体和中值粒径为0.2um-0.5um的细粉体，相比同一种粒径的粉体，能够通过改变粗粉体和细粉体的质量比来控制烧结收缩率，以最高烧结温度为1050℃、保温时间为3h的烧结曲线为例，细粉体的平均中值粒径为0.4um，粗粉体的平均中值粒径为0.9um，当细粉体与粗粉体的质量比从2:8调整8:2时，烧结收缩率从13.5%增加到14.9%，证明其控制可行，比传统单一的调整烧结温度和保温时间，通过双组分中值粒径的氧化锌粉体控制烧结收缩率的方法更加可靠且有利于烧结工艺的稳定性确保烧结质量；采用具有耐高温和高导热性能的烧结模具，显著提高了多个氧化锌压敏电阻器生坯的受热均匀性，提高了同一批次氧化锌压敏电阻器产品的一致性；具体原理为：烧结时，氧化锌压敏电阻器生坯放置在耐高温和高导热性能的烧结模具中，模具的底座和盖板受到
加热棒的热辐射后对热场进行重新分布，压烧板和承烧板在受到来自底座和盖板均匀的热辐射后将热量通过热传导的方式均匀地传递给氧化锌压敏电阻器生坯，从而显著提高了多个氧化锌压敏电阻器生坯的受热均匀性，提高了同一批次氧化锌压敏电阻器产品的一致性；采用在封闭的烧结模具内放置三氧化二铋粉体的方式进行烧结，显著提高了烧结质量，提高了氧化锌压敏电阻器内部的微观结构的一致性；具体原理为：烧结时，在封闭的烧结模具底部放置三氧化二铋粉体，升温烧结时，这部分呈松散状态的三氧化二铋粉末不断挥发，并形成三氧化二铋蒸汽气氛环绕在氧化锌压敏电阻器生坯周围，当三氧化二铋蒸汽在模具内的分压达到该温度和压力下的饱和蒸汽压时，挥发量就会大幅减弱，从而能够有效抑制氧化锌压敏电阻器本体内部的三氧化二铋由内向外扩散和挥发，让氧化锌压敏电阻器内部的微观晶界层的相分布更加均匀，相成分得到有效控制，避免了产品局部通流受热引起产品失效的风险，大幅提升产品使用可靠性；通过在待烧结的氧化锌压敏电阻器生坯的上方放置多孔结构的压烧板，对氧化锌压敏电阻器生坯施加向下的压力，让氧化锌颗粒在高温熔融状态下的发生颗粒重排，减少局部收缩变形和残余应力的形成，通过压重烧结技术，降低了产品在后期焊接和使用时因为翘曲变形和残余应力导致产品开裂的风险，提升了产品的可靠性；通过在粉体原料中添加微量稀土金属添加物三氧化二钇，能够在烧结过程中抑制氧化锌晶粒长大，提升单位体积内氧化锌晶粒的数量，从而提高氧化锌压敏电阻器的电位梯度和同流能力。
附图说明
20.图1是本发明所述氧化锌压敏电阻器的主视结构示意图；图2是本发明所述氧化锌压敏电阻器的主视结构示意图中的a-a剖视放大图；图3是本发明所述氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法采用的烧结模具的主视剖视结构示意图，图中还示出了氧化锌压敏电阻器生坯；图4是本发明所述氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法采用的烧结模具的主视剖视结构示意图中“b”的放大图；图5是本发明所述氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法采用的烧结模具使用时的主视剖视结构示意图。
21.图中，1-电阻器本体，2-通孔，3-内电极，4-公共外电极，5-底座，6-盖板，7-压烧板，8-氧化锌压敏电阻器生坯，9-氮化铝陶瓷承烧板，10-三氧化二铋粉体，11-氮化铝陶瓷承烧柱，12-环形凸起部，13-电加热棒。
实施方式
22.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：为了便于理解和表述，先结合附图对本发明所述氧化锌压敏电阻器的结构，以及所述氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法采用的烧结模具的结构进行说明。
23.如图1和图2所示，本发明所述氧化锌压敏电阻器包括板状结构的电阻器本体1，其中部设有与其表面相互垂直的一个或多个（图中为多个）通孔2，电阻器本体1的外周边缘设
有公共外电极4，通孔2的孔壁上设有内电极3，通孔2和内电极3可根据需要设计为单个内电极3或多个内电极3并联（图中为后者）。
24.如图3-图5所示，本发明所述氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法采用的烧结模具包括底座5和盖板6，底座5设有上端开口的底座内腔（图中未标记），所述底座内腔内的中部安装有多层承烧架，所述多层承烧架上放置有压烧板7，所述底座内腔的内底部位于所述多层承烧架下方的位置放置有三氧化二铋粉体10。作为优选，为了提高整个模具的耐高温性能和导热性能，所述多层承烧架包括竖向的氮化铝陶瓷承烧柱11和横向的氮化铝陶瓷承烧板9，竖向依次排列的多个氮化铝陶瓷承烧板9分别与多个氮化铝陶瓷承烧柱11连接，多个压烧板7分别置于多个氮化铝陶瓷承烧板9上，压烧板7为透气型多孔氮化铝陶瓷板，其气孔率大于30%，内部孔洞的平均直径为5um以上，且孔洞之间相互连通起来呈蜂窝状，底座5为氮化铝陶瓷座，盖板6均为氮化铝陶瓷板；为了便于快速、准确地将盖板6安装在底座5上并提高其密封性能，底座5的上部端面设有向上凸起的环形凸起部12，环形凸起部12的上部宽度小于下部宽度，盖板6的下部端面设有向上凹进的环形凹槽（图中未标记），所述环形凹槽的上部宽度小于下部宽度，环形凸起部12置于所述环形凹槽内。
25.下面结合附图和实施例对本发明氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法作具体说明。
实施例
26.一种氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法，包括以下步骤：步骤1、准备粉体原料，包括占粉体原料总质量的如下各原料粉体：氧化锌粉体85%-92%，三氧化二铋粉体2.5%-5%，三氧化二锑粉体2%-5.5%，三氧化二镍粉体0.7%-1.2%，三氧化二钴粉体1%-2.5%，碳酸锰粉体0.5%-2.5%，三氧化二铬粉体0.1%-1.5%，三氧化二钇粉体0.1%-0.8%；氧化锌粉体包括中值粒径为0.7um-1.5um的粗粉体和中值粒径为0.2um-0.5um的细粉体，其粗粉体与细粉体的质量比根据实际的烧结收缩率而定，比如2：8、3：7、4：6、5：5、6：4、7：3、8：2等；步骤2、将粉体原料经过流延成型、印刷叠片和打孔成型的工艺（流延成型、印刷叠片和打孔成型是氧化锌压敏电阻器加工的三个常规工艺流程，在此不再赘述）加工成型，得到氧化锌压敏电阻器生坯8，该氧化锌压敏电阻器生坯8为板状结构（即其两个相对侧面为面积最大的平面且相互平行），其中部设有与其表面相互垂直的一个或多个通孔（参考图1和图2的通孔2），该氧化锌压敏电阻器生坯8的结构参考图1和图2的电阻器本体1的结构，只是该氧化锌压敏电阻器生坯8还没有设置内电极3和公共外电极4；步骤3、如图3-图5所示，将多个氧化锌压敏电阻器生坯8置于耐高温且高效导热的烧结模具内中部的多层承烧架上，即将多个氧化锌压敏电阻器生坯8分别置于多个氮化铝陶瓷承烧板9上，在每个氧化锌压敏电阻器生坯8的上方放置一块横向且用于施加压力的压烧板7，压烧板7为透气型多孔氮化铝陶瓷板，其气孔率大于30%，内部孔洞的平均直径为5um以上，且孔洞之间相互连通起来呈蜂窝状，烧结模具内的底部即底座5的底部不放置氧化锌压敏电阻器生坯8并放置一定量松散状态的三氧化二铋粉体10，三氧化二铋粉体的用量通过以下公式计算：p v = n r t
其中，p为烧结模具内部的压力，单位为pa，v为烧结模具内部除去所述多层承烧架的体积和所述氧化锌压敏电阻器生坯的体积后剩余的体积，单位为m3，n为需要放置的三氧化二铋粉体的用量，单位为mol，r为气体摩尔常数，t为最高烧结温度，单位为k；装好多个氧化锌压敏电阻器生坯8后，封闭烧结模具即将盖板6盖装于底座5上并使底座5的环形凸起部12置于盖板6的环形凹槽内，将整个烧结模具置于烧结炉（图中未示出）内，开启烧结炉内位于烧结模具外的电加热棒13的电源，开始烧结，电加热棒13发出的热量先辐射给底座5和盖板6，通过氮化铝陶瓷材料的底座5和盖板6进行热传递后再向内部辐射热量，多个氮化铝陶瓷承烧板9上的多个氧化锌压敏电阻器生坯8获得均匀的受热效果，其烧结曲线为：25℃至170℃温度段的升温速度为0.1-0.3℃/min；170℃保温350-550min；170℃至190℃温度段的升温速度为0.05-0.1℃/min；190℃至220℃温度段的升温速度为0.1-0.2℃/min；220℃保温180-300min；220℃至340℃温度段的升温速度为0.3-0.5℃/min；340℃保温360-600min；340℃至500℃温度段的升温速度为0.3-0.5℃/min；500℃至最高温度的升温速度为4-6℃/min；最高温度保温120-300min；最后以1-3℃/min的降温速度冷却至室温；所述最高温度为1000℃-1200℃之间的某个温度；步骤4、烧结完成并冷却后取出烧结模具，从烧结模具中取出氧化锌压敏电阻器固化品，即得到图1和图2的电阻器本体1，完成氧化锌压敏电阻器的批量烧结；最后再在电阻器本体1的外周边缘被银形成公共外电极4，在单个或多个并联结构的通孔2的内壁被银形成内电极3，即得到图1和图2所示的氧化锌压敏电阻器，应用时将多个内电极3和公共外电极4分别作为氧化锌压敏电阻器的信号极和公共接地极。
27.上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

技术特征：
1.一种氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、准备包括氧化锌和三氧化二铋的粉体原料，其中，氧化锌粉体占粉体原料总质量的85%-92%，三氧化二铋粉体占粉体原料总质量的2.5%-5%，氧化锌粉体包括中值粒径为0.7um-1.5um的粗粉体和中值粒径为0.2um-0.5um的细粉体；步骤2、将粉体原料加工成型，得到氧化锌压敏电阻器生坯；步骤3、将多个氧化锌压敏电阻器生坯置于耐高温且高效导热的烧结模具内中部的多层承烧架上，烧结模具内的底部不放置氧化锌压敏电阻器生坯并放置一定量松散状态的三氧化二铋粉体，封闭烧结模具并将其置于烧结炉内，开始烧结；步骤4、烧结完成并冷却后取出烧结模具，从烧结模具中取出氧化锌压敏电阻器固化品，完成氧化锌压敏电阻器的批量烧结。2.根据权利要求1所述的氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法，其特征在于：所述步骤1中，所述粉体原料还包括分别占总质量百分比的如下原料：三氧化二锑粉体2%-5.5%，三氧化二镍粉体0.7%-1.2%，三氧化二钴粉体1%-2.5%，碳酸锰粉体0.5%-2.5%，三氧化二铬粉体0.1%-1.5%，三氧化二钇粉体0.1%-0.8%。3.根据权利要求1所述的氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法，其特征在于：所述步骤2中，所述粉体原料经过流延成型、印刷叠片和打孔成型的工艺加工成型，所述氧化锌压敏电阻器生坯为板状结构，其中部设有与其表面相互垂直的一个或多个通孔。4.根据权利要求3所述的氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法，其特征在于：所述步骤3中，烧结前，在每个氧化锌压敏电阻器生坯的上方放置一块横向且用于施加压力的压烧板。5.根据权利要求4所述的氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法，其特征在于：所述步骤3中，所述烧结模具、所述多层承烧架和所述压烧板均由氮化铝陶瓷制作。6.根据权利要求1-5中任何一项所述的氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法，其特征在于：所述步骤3中，所述烧结模具内的底部放置的松散状态的三氧化二铋粉体的用量通过以下公式计算：p v = n r t其中，p为烧结模具内部的压力，单位为pa，v为烧结模具内部除去所述多层承烧架的体积和所述氧化锌压敏电阻器生坯的体积后剩余的体积，单位为m3，n为需要放置的三氧化二铋粉体的用量，单位为mol，r为气体摩尔常数，t为最高烧结温度，单位为k。7.根据权利要求6所述的氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法，其特征在于：所述步骤3中，其烧结曲线为：25℃至170℃温度段的升温速度为0.1-0.3℃/min；170℃保温350-550min；170℃至190℃温度段的升温速度为0.05-0.1℃/min；190℃至220℃温度段的升温速度为0.1-0.2℃/min；220℃保温180-300min；220℃至340℃温度段的升温速度为0.3-0.5℃/min；340℃保温360-600min；340℃至500℃温度段的升温速度为0.3-0.5℃/min；500℃至最高温度的升温速度为4-6℃/min；最高温度保温120-300min；最后以1-3℃/min的降温速度冷却至室温；所述最高温度为1000℃-1200℃之间的某个温度。8.一种烧结模具，其特征在于：用于如权利要求1-5中任何一项所述的氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法中，包括底座和盖板，所述底座设有上端开口的底座内腔，所述底座内腔内的中部安装有多层承烧架，所述多层承烧架上放置有压烧板，所述压烧板为透
气型多孔氮化铝陶瓷板，其气孔率大于30%，内部孔洞的平均直径为5um以上，且孔洞之间相互连通起来呈蜂窝状，所述底座内腔的内底部位于所述多层承烧架下方的位置放置有三氧化二铋粉体。9.根据权利要求8所述的烧结模具，其特征在于：所述多层承烧架包括竖向的氮化铝陶瓷承烧柱和横向的氮化铝陶瓷承烧板，竖向依次排列的多个所述氮化铝陶瓷承烧板分别与多个所述氮化铝陶瓷承烧柱连接，多个所述压烧板分别置于多个所述氮化铝陶瓷承烧板上，所述底座为氮化铝陶瓷座，所述盖板为氮化铝陶瓷板。10.根据权利要求8所述的烧结模具，其特征在于：所述底座的上部端面设有向上凸起的环形凸起部，所述环形凸起部的上部宽度小于下部宽度，所述盖板的下部端面设有向上凹进的环形凹槽，所述环形凹槽的上部宽度小于下部宽度，所述环形凸起部置于所述环形凹槽内。

技术总结
本发明公开了一种氧化锌压敏电阻器的高一致性批量烧结方法及烧结摸具，属于氧化锌压敏电阻器的生产技术领域，所述高一致性批量烧结方法包括以下步骤：准备粉体原料，其中的氧化锌粉体包括粗粉体和细粉体；将粉体原料加工成氧化锌压敏电阻器生坯；将多个氧化锌压敏电阻器生坯置于烧结模具内，烧结模具内的底部放置三氧化二铋粉体，封闭烧结模具并将其置于烧结炉内，开始烧结；烧结完成并冷却后取出氧化锌压敏电阻器固化品；所述烧结模具包括底座和盖板，底座内腔内的中部安装有多层承烧架。本发明通过对氧化锌压敏电阻器的烧结方法及烧结模具进行改进，实现了烧结质量可控性好、同批次产品一致性高的高质量烧结效果。批次产品一致性高的高质量烧结效果。批次产品一致性高的高质量烧结效果。


技术研发人员：李守川 罗捷宇 高秀华 姚强 翟宇
受保护的技术使用者：成都宏明电子股份有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/13