一种自动出料混料机的制作方法

1.本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种自动出料混料机。


背景技术：

2.在冶金领域中，烧结杯是一种模拟烧结流程的中型实验设备，烧结杯实验可以很好的反应铁矿石的烧结性能，对烧结生产有着重要的指导意义。
3.烧结实验流程为配料-一混-二混-布料-抽风烧结-冷却-破碎-落下-筛分-性能检测，其中一混和二混是烧结实验的重要工艺步骤，承担着物料混匀和制粒的作用。为实现更好的造粒效果，二混装置往往需要较大的容积，这也使得人工出料时耗时耗力，也存在着一些安全隐患。
4.本发明提出来一种自动出料混料机，以提升工作效率，节省人工及管理成本。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提高混料机的使用便捷性。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种自动出料混料机，包括：料筒主体、回转密封板以及导料口，所述料筒主体的一个轴向端密封另一个轴向端开口，所述导料口靠近所述料筒主体开口的一端设置，并且所述料筒主体与所述导料口的相对位置不变，所述回转密封板可移动地安装在所述料筒主体与所述导料口之间。
7.进一步地，所述料筒主体、所述开口、所述回转密封板以及所述导料口均同轴设置。
8.进一步地，所述回转密封板包括圆环段以及圆筒段，所述圆筒段连接所述圆环段的内环，所述圆筒段设置在所述圆环段与所述导料口之间。
9.进一步地，所述圆环段的外径大于所述料筒主体的外径。
10.进一步地，所述导料口的一端插设在所述圆筒段内。
11.进一步地，所述回转密封板上固定安装有若干个导轨轴，所述料筒主体的外壁上设有若干个与所述导轨轴一一对应的定位环，所述导轨轴插设在所述定位环内。
12.进一步地，所述料筒主体上固定安装有支架，所述导料口安装在所述支架上。
13.进一步地，还包括：收缩气缸，所述收缩气缸用于带动所述回转密封板移动。
14.进一步地，所述回转密封板上固定安装有压挡板，所述压挡板与所述收缩气缸的伸缩杆固定连接。
15.进一步地，所述收缩气缸设有多个，并且若干个所述收缩气缸圆周均匀分布。
16.本发明的技术效果和优点：
17.本发明中，混料机的料筒主体与导料口分离，二者之间设有回转密封板，用于承接料筒主体与导料口，回转密封板可与料筒主体贴合或分离。回转密封板与料筒主体贴合时，可正常进行混料工作；回转密封板与料筒主体分离时，物料可直接从料筒主体中倒出，从而
简化混料机的出料工作，以提高工作效率。
18.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.图1为本发明一种自动出料混料机的结构示意图；
20.图中：1-料筒主体、2-定位环、3-导轨轴、4-回转密封板、5-压挡板、6-支架、7-导料口、8-收缩气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.另外，在发明中，术语“第一”、“第二”和其它类似词语并不意在暗示任何顺序、数量和重要性，而是仅仅用于对不同的元件进行区分，术语“上”、“下”、“左”、“右”和其它类似词语仅仅是附图中的位置关系。
23.本发明中，混料机具有可沿其径向转动的料筒，一般地，根据进出口的朝向，料筒具有三个角度位置，进出口朝上、进出口水平以及进出口朝下。其中，进出口朝上时，混料机进料；进出口水平时，混料机进行混料工作；进出口朝下时，混料机出料。
24.通过将混料机的料筒分解成独立的料筒主体1以及导料口7，在料筒主体1与导料口7之间设置回转密封板4，通过回转密封板4来连接料筒主体1以及导料口7。回转密封板4沿其轴向移动，当回转密封板4朝料筒主体1移动后，料筒主体1的开口被堵封，从而可以正常开始混料工作；当回转密封板4朝导料口7移动后，料筒主体1的开口被打开，料筒主体1内的物料可通过开口排出。以下通过具体实施例来加以说明。
25.如图1所示，本实施例提供一种自动出料混料机，包括：料筒主体1、回转密封板4以及导料口7，所述料筒主体1的一个轴向端密封另一个轴向端开口，所述导料口7靠近所述料筒主体1开口的一端设置，并且所述料筒主体1与所述导料口7的相对位置不变，所述回转密封板4可移动地安装在所述料筒主体1与所述导料口7之间。
26.具体的：
27.如图1所示，所述料筒主体1、所述开口、所述回转密封板4以及所述导料口7均同轴设置，料筒主体1左侧开口，导料口7设置在料筒主体1的左侧，回转密封板4设置在导料口7与料筒主体1之间。回转密封板4在工作时能够根据需求进行移动，回转密封板4移动至与料筒主体1贴合时，可防止物料外漏；回转密封板4离开料筒主体1时，可进行出料。
28.在本发明的一个实施例中，所述回转密封板4包括圆环段以及圆筒段，所述圆筒段连接所述圆环段的内环，所述圆筒段设置在所述圆环段与所述导料口7之间。
29.为保证回转密封板4能够堵封料筒主体1的开口，所述圆环段的外径大于所述料筒主体1的外径。
30.为保证在进料时，物料不泄露，所述导料口7的一端插设在所述圆筒段内。
31.在本发明的一个实施例中，所述回转密封板4上固定安装有若干个导轨轴3，所述料筒主体1的外壁上设有若干个与所述导轨轴3一一对应的定位环2，所述导轨轴3插设在所述定位环2内，从而对回转密封板4进行径向定位。
32.在本发明的一个实施例中，一种自动出料混料机，还包括：收缩气缸8，用于带动所述回转密封板4移动，所述收缩气缸8设有多个，并且若干个所述收缩气缸8圆周均匀分布，以使回转密封板4能够受力均匀。
33.所述回转密封板4上固定安装有压挡板5，所述压挡板5与所述收缩气缸8的伸缩杆固定连接。压挡板5起到传动力承上启下的作用，可避免回转密封板4受力变形。
34.在本发明的一个实施例中，所述料筒主体1上固定安装有支架6，所述导料口7以及收缩气缸8均安装在所述支架6上。
35.当混料机在处于准备时，回转密封板4紧贴在料筒主体1上，此时整个混料机处于垂直状态，导料口7向上，物料直接从导料口7进入料筒主体1。混料机复位至水平后进行转动作业，开始造粒。当造粒完成后，混料机向下倾斜45℃，导料口7倾斜向下，混料机倾斜位置到位后收缩气缸8回缩，回转密封板4与料筒主体1分离，此时转动混料机，物料就顺着料筒主体1与回转密封板4之间的开口倒出。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动出料混料机，其特征在于，包括：料筒主体(1)、回转密封板(4)以及导料口(7)，所述料筒主体(1)的一个轴向端密封另一个轴向端开口，所述导料口(7)靠近所述料筒主体(1)开口的一端设置，并且所述料筒主体(1)与所述导料口(7)的相对位置不变，所述回转密封板(4)可移动地安装在所述料筒主体(1)与所述导料口(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种自动出料混料机，其特征在于，所述料筒主体(1)、所述开口、所述回转密封板(4)以及所述导料口(7)均同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种自动出料混料机，其特征在于，所述回转密封板(4)包括圆环段以及圆筒段，所述圆筒段连接所述圆环段的内环，所述圆筒段设置在所述圆环段与所述导料口(7)之间。4.根据权利要求3所述的一种自动出料混料机，其特征在于，所述圆环段的外径大于所述料筒主体(1)的外径。5.根据权利要求3所述的一种自动出料混料机，其特征在于，所述导料口(7)的一端插设在所述圆筒段内。6.根据权利要求1所述的一种自动出料混料机，其特征在于，所述回转密封板(4)上固定安装有若干个导轨轴(3)，所述料筒主体(1)的外壁上设有若干个与所述导轨轴(3)一一对应的定位环(2)，所述导轨轴(3)插设在所述定位环(2)内。7.根据权利要求1所述的一种自动出料混料机，其特征在于，所述料筒主体(1)上固定安装有支架(6)，所述导料口(7)安装在所述支架(6)上。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种自动出料混料机，其特征在于，还包括：收缩气缸(8)，所述收缩气缸(8)用于带动所述回转密封板(4)移动。9.根据权利要求8所述的一种自动出料混料机，其特征在于，所述回转密封板(4)上固定安装有压挡板(5)，所述压挡板(5)与所述收缩气缸(8)的伸缩杆固定连接。10.根据权利要求8所述的一种自动出料混料机，其特征在于，所述收缩气缸(8)设有多个，并且若干个所述收缩气缸(8)圆周均匀分布。

技术总结
本发明公开了一种自动出料混料机，包括：料筒主体、回转密封板以及导料口，所述料筒主体的一个轴向端密封另一个轴向端开口，所述导料口靠近所述料筒主体开口的一端设置，并且所述料筒主体与所述导料口的相对位置不变，所述回转密封板可移动地安装在所述料筒主体与所述导料口之间。本发明中，混料机的料筒主体与导料口分离，二者之间设有回转密封板，用于承接料筒主体与导料口，回转密封板可与料筒主体贴合或分离。回转密封板与料筒主体贴合时，可正常进行混料工作；回转密封板与料筒主体分离时，物料可直接从料筒主体中倒出，从而简化混料机的出料工作，以提高工作效率。以提高工作效率。以提高工作效率。


技术研发人员：朱凤湘 胡鹏 于秀芳 王志林
受保护的技术使用者：攀钢集团研究院有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/13