一种柔性纸基电极及其制备方法和应用

1.本发明涉及纸电极技术领域，具体为一种用于磷酸铁锂电池的高强度、高容量柔性纸基电极及其制备方法和应用。


背景技术：

2.传统锂离子电池电极采用金属集流体基底，质量重且柔韧性差，大大限制了其在柔性可穿戴、人工智能等领域的应用。造纸工艺有望实现制备兼顾柔性与容量的锂离子电池电极。然而，大量电化学活性物质与导电剂的引入，导致用传统造纸法制备的纸基电极力学强度不足、柔韧性较差且制备效率低，极大限制了其商业化应用。
3.目前，关于锂离子电池纸电极的研究主要集中在对纸电极的电化学活化改性，比如增强其导电性和能量密度等方面，而对于提升纸电极的制备与传统造纸工艺的适配性，以及纸电极力学性能的增强改性等研究较少。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种柔性纸基电极及其制备方法和应用，在兼顾纸基电极的机械强度、柔韧性、导电性和电化学性能的基础之上，有效地提升了纸基电极制备流程与传统造纸工艺的适配性，所制备的纸基电极综合性能优良，有望实现大规模工业化生产。
5.本发明通过以下技术方案实现：
6.一种柔性纸基电极的制备方法，包括如下步骤：
7.步骤(1)，将磷酸铁锂粉末、表面活性剂、植物纤维、导电剂以及纳米纤维分散于去离子水中，得到混合浆料；
8.步骤(2)，将所得浆料真空抽滤，再经真空热压脱水后，得到柔性磷酸铁锂纸基电极。
9.优选的，步骤(1)中，用十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺等阴离子型表面活化剂，将磷酸铁锂粉末、导电剂分散于植物纤维悬浮液中。
10.优选的，步骤(1)中，所述植物纤维为阔叶木纤维或针叶木纤维，打浆度不低于50
°
rs。
11.优选的，步骤(1)中，步骤(1)中，所述纳米纤维为直径4～10nm、长度1～3μm的纤维素纳米纤丝，或直径50～100nm、长度20μm的细菌纤维素。
12.优选的，步骤(1)中，所述导电剂为直径5～15nm、长度》30μm羟基化多壁碳纳米管，或导电碳黑。
13.优选的，步骤(1)中，分散方法为搅拌和超声分散，超声时间控制在6～15分钟。
14.优选的，步骤(1)中，所述混合浆料中磷酸铁锂含量为3.0～13.3g/l、导电剂含量为0.16～0.84g/l、表面活性剂含量为0.066～0.166g/l、植物纤维干重含量为0.03～0.10g/l以及纳米纤维干重含量为0.0012～0.0091g/l。
15.优选的，步骤(1)中，当添加纤维素纳米纤丝时，纤维素纳米纤丝与植物纤维的添加量的干重质量比为1：(28～327)。
16.优选的，步骤(1)中，当添加细菌纤维素时，细菌纤维素与植物纤维的添加量的干重质量比为1：(11～83)。
17.优选的，步骤(2)中，热压的温度为70～110摄氏度，真空度为-0.05～-0.1mpa。
18.采用所述的制备方法得到的柔性纸基电极。
19.所述柔性纸基电极在锂离子电池中的应用。
20.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
21.本发明以植物纤维为基础支撑骨架，将磷酸铁锂粉末、碳纳米管和纳米纤维均匀分散在支撑骨架中，结合传统造纸工艺制备出兼具良好柔性与电性能的纸基磷酸铁锂电极，该一体化电极不仅免除了传统磷酸铁锂电极制备的繁琐工艺，且通过在体系中引入纳米纤维，利用纳米纤维素更小的尺寸、极大的比表面积和丰富的表面羟基，在纤维细丝及植物纤维之间以“搭桥”的方式形成三级梯度网络连接，这种三级梯度网络极大地增加了基体中纤维之间的氢键结合位点，能够有效提升纸基电极的力学强度和柔韧性。此外，这种三级网络结构还更有利于微粉颗粒的包络，在折叠变形过程中减少导电剂和活性物质的脱落，从而提升纸基电极的耐折叠性能。本发明以纤维梯度网状结构调控的方式实现了纸基磷酸铁锂电极的高力学强度、良好折叠性能以及优异的电化学性能，且制备工艺与传统造纸生产线适配。本发明以纤维梯度网状结构调控的方式，在兼顾纸基电极的机械强度、柔韧性、导电性和电化学性能的基础之上，有效地提升了纸基电极制备流程与传统造纸工艺的适配性，所制备的纸基电极综合性能优良，有望实现大规模工业化生产。
22.进一步的，在混合浆料中，当添加纤维素纳米纤丝时，纤维素纳米纤丝与植物纤维的添加量的干重质量比为1：(28～327)。在混合浆料中，当添加细菌纤维素时，细菌纤维素与植物纤维的添加量的干重质量比为1：(11～83)。添加合适比重的纳米纤维素，不仅满足纸基电极的过滤时间、厚度等工艺要求，且有力地提升其导电性、耐折叠性、力学强度以及电化学性能。
附图说明
23.图1为实例1～6和实例12所制备的纸基电极分别放大50倍与2000倍的sem图，以及实例2所制备的纸基电极的实物图。
24.图2为实例1～6以及实例12所制备的纸基电极的力学性能对比图。
25.图3为实例1～6以及实例12所制备的纸基电极在不同折叠次数下的表面电阻。
26.图4为实例1～6以及实例12所制备的纸基电极的交流阻抗图。
27.图5为实例1～6所制备的纸基电极在高电流密度下的循环曲线。
28.图6为实例7～11以及实例2所制备的纸基电极在高电流密度下的循环曲线。
具体实施方式
29.为了进一步理解本发明，下面结合实例对本发明进行描述，这些描述只是进一步解释本发明的特征和优点，并非用于限制本发明的权利要求。
30.本发明为一种用于磷酸铁锂电池的高强度、高容量柔性纸基电极的制备方法，包
括如下步骤：
31.步骤(1)，将浓度为3.0～13.3g/l的磷酸铁锂粉末、0.16～0.84g/l的导电剂、0.066～0.166g/l的表面活性剂、0.03～0.10g/l的植物纤维和0.0012～0.0091g/l的纳米纤维一起混合在去离子水中，经过6～15分钟超声分散后，得到混合浆料；
32.步骤(2)，将所得混合浆料真空抽滤，再在70～110摄氏度、-0.05～-0.1mpa下真空热压脱水后，得到柔性磷酸铁锂纸基电极。
33.步骤(1)中，所述植物纤维为阔叶木纤维或针叶木纤维中的一种，所述纳米纤维为纤维素纳米纤维或细菌纤维素中的一种，体系中纤维的总含量控制在0.03～0.10g/l。本发明实例中用到的纳米纤维包括规格1.0％wt的羧基化纤维素纳米纤维凝胶，其直径和长度分别为4～10nm和1～3μm，净添加量为植物纤维的0.3％～3.6％；本发明实例中还用到了规格0.8％wt的细菌纳米纤维素分散液，其直径和长度分别为50～100nm和20μm，净添加量为植物纤维的1.2％～9.1％。本发明实例中所用到的导电剂是羟基化多壁碳纳米管，其直径为5～15nm,长度》30μm。同时，在本发明实例中，向体系中加入十二烷基苯磺酸钠，使碳纳米管在混合浆料中均匀分散。用搅拌和超声使各组分材料在混合浆料中分散均匀，最后真空抽滤热压成纸。
34.采用所述的制备方法得到的柔性纸基电极，电极中磷酸铁锂的比重可控制在64％～95％以内。
35.本发明还公开了所述柔性纸基电极在锂离子电池中的应用，所述复合材料作为电池正极，将其置于电池壳内，以金属锂片为负极片，以聚乙烯多孔膜为隔膜，得到的锂离子电池展现出优越的电化学性能。
36.实例1
37.一种磷酸铁锂纸基电极的制备方法，包括以下步骤，
38.步骤1，在体积为1l的去离子水中加入100mg表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(sdbs)、0.67g导电剂羟基化多壁碳纳米管、3.33g磷酸铁锂粉末(lfp)、0.33g 10.0％wt打浆度59
°
rs的针叶木打浆纤维浆料和0.33g 0.8％wt的细菌纳米纤维素分散液，然后在磁力搅拌器搅拌1min、超声波细胞粉碎机分散3min，继而用超声波清洗仪继续超声分散3min，得到混合浆料。
39.步骤2，将所得浆料通过真空系统抽滤，在105℃下、-0.05mpa下进行热压脱除水分，抄造出磷酸铁锂纸基电极。
40.将裁切后的纸电极作为锂离子电池正极材料，锂片为负极，聚乙烯膜为隔膜，1m litfsi+2％wt lino3+dol/dme(v/v＝1/1)为电解液组装电池。首先在0.22ma.cm-2
小电流密度下进行2次充放电激活后，再在大电流密度1.1ma.cm-2
/3.3ma.cm-2
下进行充放电循环测试。
41.实例2
42.步骤1，在体积为1l的去离子水中加入100mg sdbs、0.67g羟基化多壁碳纳米管、3.33g磷酸铁锂粉末、0.5g 10.0％wt打浆度59
°
rs的针叶木打浆纤维浆料和0.17g 0.8％wt的细菌纳米纤维素分散液，然后在磁力搅拌器搅拌1min、超声波细胞粉碎机分散3min，继而用超声波清洗仪继续超声分散3min，得到混合浆料。
43.步骤2同实例1的步骤2。
44.将裁切后的纸电极作为锂离子电池正极材料，锂片为负极，聚乙烯膜为隔膜，1m litfsi+2％wt lino3+dol/dme(v/v＝1/1)为电解液组装电池。首先在0.22ma.cm-2
小电流密度下进行2次充放电激活后，再在大电流密度1.1ma.cm-2
/3.3ma.cm-2
下进行充放电循环测试。
45.实例3
46.步骤1，在体积为1l的去离子水中加入100mg sdbs、0.67g羟基化多壁碳纳米管、3.33g磷酸铁锂粉末、0.57g 10.0％wt打浆度59
°
rs的针叶木打浆纤维浆料和0.1g 0.8％wt的细菌纳米纤维素分散液，然后在磁力搅拌器搅拌1min、超声波细胞粉碎机分散3min，继而用超声波清洗仪继续超声分散3min，得到混合浆料。
47.步骤2同实例1的步骤2。
48.将裁切后的纸电极作为锂离子电池正极材料，锂片为负极，聚乙烯膜为隔膜，1m litfsi+2％wt lino3+dol/dme(v/v＝1/1)为电解液组装电池。首先在0.22ma.cm-2
小电流密度下进行2次充放电激活后，再在大电流密度1.1ma.cm-2
/3.3ma.cm-2
下进行充放电循环测试。
49.实例4
50.步骤1，在体积为1l的去离子水中加入100mg sdbs、0.67g羟基化碳纳米管、3.33g磷酸铁锂粉末、0.63g 10.0％wt打浆度59
°
rs的针叶木打浆纤维浆料和0.03g 1.0％wt的羧基化纤维素纳米纤维凝胶，然后在磁力搅拌器搅拌1min、超声波细胞粉碎机分散3min，继而用超声波清洗仪继续超声分散3min，得到混合浆料。
51.步骤2同实例1的步骤2。
52.将裁切后的纸电极作为锂离子电池正极材料，锂片为负极，聚乙烯膜为隔膜，1m litfsi+2％wt lino3+dol/dme(v/v＝1/1)为电解液组装电池。首先在0.22ma.cm-2
小电流密度下进行2次充放电激活后，再在大电流密度1.1ma.cm-2
/3.3ma.cm-2
下进行充放电循环测试。
53.实例5
54.步骤1，在体积为1l的去离子水中加入100mg sdbs、0.67g羟基化碳纳米管、3.33g磷酸铁锂粉末、0.6g 10.0％wt打浆度59
°
rs的针叶木打浆纤维浆料和0.07g 1.0％wt的羧基化纤维素纳米纤维凝胶，然后在磁力搅拌器搅拌1min、超声波细胞粉碎机分散3min，继而用超声波清洗仪继续超声分散3min，得到混合浆料。
55.步骤2同实例1的步骤2。
56.将裁切后的纸电极作为锂离子电池正极材料，锂片为负极，聚乙烯膜为隔膜，1m litfsi+2％wt lino3+dol/dme(v/v＝1/1)为电解液组装电池。首先在0.22ma.cm-2
小电流密度下进行2次充放电激活后，再在大电流密度1.1ma.cm-2
/3.3ma.cm-2
下进行充放电循环测试。
57.实例6
58.步骤1，在体积为1l的去离子水中加入100mg sdbs、0.67g羟基化碳纳米管、3.33g磷酸铁锂粉末、0.5g 10.0％wt打浆度59
°
rs的针叶木打浆纤维浆料和0.17g 1.0％wt的羧基化纤维素纳米纤维凝胶，然后在磁力搅拌器搅拌1min、超声波细胞粉碎机分散3min，继而用超声波清洗仪继续超声分散3min，得到混合浆料。
59.步骤2同实例1的步骤2。
60.将裁切后的纸电极作为锂离子电池正极材料，锂片为负极，聚乙烯膜为隔膜，1m litfsi+2％wt lino3+dol/dme(v/v＝1/1)为电解液组装电池。首先在0.22ma.cm-2
小电流密度下进行2次充放电激活后，再在大电流密度1.1ma.cm-2
/3.3ma.cm-2
下进行充放电循环测试。
61.实例7
62.步骤1，在体积为1l的去离子水中加入100mg sdbs、0.67g羟基化多壁碳纳米管、5g磷酸铁锂粉末、0.5g 10.0％wt打浆度59
°
rs的针叶木打浆纤维浆料和0.17g 0.8％wt的细菌纳米纤维素分散液，然后在磁力搅拌器搅拌1min、超声波细胞粉碎机分散3min，继而用超声波清洗仪继续超声分散3min，得到混合浆料。
63.步骤2同实例1的步骤2。
64.将裁切后的纸电极作为锂离子电池正极材料，锂片为负极，聚乙烯膜为隔膜，1m litfsi+2％wt lino3+dol/dme(v/v＝1/1)为电解液组装电池。首先在0.22ma.cm-2
小电流密度下进行2次充放电激活后，再在大电流密度1.1ma.cm-2
/3.3ma.cm-2
下进行充放电循环测试。
65.实例8
66.步骤1，在体积为1l的去离子水中加入100mg sdbs、0.67g羟基化多壁碳纳米管、6.67g磷酸铁锂粉末、0.5g 10.0％wt打浆度59
°
rs的针叶木打浆纤维浆料和0.17g 0.8％wt的细菌纳米纤维素分散液，然后在磁力搅拌器搅拌1min、超声波细胞粉碎机分散3min，继而用超声波清洗仪继续超声分散3min，得到混合浆料。
67.步骤2同实例1的步骤2。
68.将裁切后的纸电极作为锂离子电池正极材料，锂片为负极，聚乙烯膜为隔膜，1m litfsi+2％wt lino3+dol/dme(v/v＝1/1)为电解液组装电池。首先在0.22ma.cm-2
小电流密度下进行2次充放电激活后，再在大电流密度1.1ma.cm-2
/3.3ma.cm-2
下进行充放电循环测试。
69.实例9
70.步骤1，在体积为1l的去离子水中加入100mg sdbs、0.67g羟基化多壁碳纳米管、8.33g磷酸铁锂粉末、0.5g 10.0％wt打浆度59
°
rs的针叶木打浆纤维浆料和0.17g 0.8％wt的细菌纳米纤维素分散液，然后在磁力搅拌器搅拌1min、超声波细胞粉碎机分散3min，继而用超声波清洗仪继续超声分散3min，得到混合浆料。
71.步骤2同实例1的步骤2。
72.将裁切后的纸电极作为锂离子电池正极材料，锂片为负极，聚乙烯膜为隔膜，1m litfsi+2％wt lino3+dol/dme(v/v＝1/1)为电解液组装电池。首先在0.22ma.cm-2
小电流密度下进行2次充放电激活后，再在大电流密度1.1ma.cm-2
/3.3ma.cm-2
下进行充放电循环测试。
73.实例10
74.步骤1，在体积为1l的去离子水中加入100mg sdbs、0.67g羟基化多壁碳纳米管、10g磷酸铁锂粉末、0.5g 10.0％wt打浆度59
°
rs的针叶木打浆纤维浆料和0.17g 0.8％wt的细菌纳米纤维素分散液，然后在磁力搅拌器搅拌1min、超声波细胞粉碎机分散3min，继而用
超声波清洗仪继续超声分散3min，得到混合浆料。
75.步骤2同实例1的步骤2。
76.将裁切后的纸电极作为锂离子电池正极材料，锂片为负极，聚乙烯膜为隔膜，1m litfsi+2％wt lino3+dol/dme(v/v＝1/1)为电解液组装电池。首先在0.22ma.cm-2
小电流密度下进行2次充放电激活后，再在大电流密度1.1ma.cm-2
/3.3ma.cm-2
下进行充放电循环测试。
77.实例11
78.步骤1，在体积为1l的去离子水中加入100mg sdbs、0.67g羟基化多壁碳纳米管、13.33g磷酸铁锂粉末、0.5g 10.0％wt打浆度59
°
rs的针叶木打浆纤维浆料和0.17g 0.8％wt的细菌纳米纤维素分散液，然后在磁力搅拌器搅拌1min、超声波细胞粉碎机分散3min，继而用超声波清洗仪继续超声分散3min，得到混合浆料。
79.步骤2同实例1的步骤2。
80.将裁切后的纸电极作为锂离子电池正极材料，锂片为负极，聚乙烯膜为隔膜，1m litfsi+2％wt lino3+dol/dme(v/v＝1/1)为电解液组装电池。首先在0.22ma.cm-2
小电流密度下进行2次充放电激活后，再在大电流密度1.1ma.cm-2
/3.3ma.cm-2
下进行充放电循环测试。
81.实例12
82.步骤1，在体积为1l的去离子水中加入100mg sdbs、0.67g羟基化多壁碳纳米管、3.33g磷酸铁锂粉末、0.67g 10.0％wt打浆度59
°
rs的针叶木打浆纤维浆料，然后在磁力搅拌器搅拌1min、超声波细胞粉碎机分散3min，继而用超声波清洗仪继续超声分散3min，得到混合浆料。
83.步骤2同实例1的步骤2。
84.实例13
85.步骤1，在体积为1l的去离子水中加入100mg sdbs、0.67g羟基化多壁碳纳米管、3g磷酸铁锂粉末、0.5g 10.0％wt打浆度59
°
rs的针叶木打浆纤维浆料和0.17g 0.8％wt的细菌纳米纤维素分散液，然后在磁力搅拌器搅拌1min、超声波细胞粉碎机分散3min，继而用超声波清洗仪继续超声分散3min，得到混合浆料。
86.步骤2同实例1的步骤2。
87.图1(a)～(n)为实例1～6和实例12所制备的纸基电极分别放大50倍与2000倍的sem图，图1(o)为实例2所制备的纸基电极的实物图。可以看出，未添加纳米纤维时，即实例12的纸基电极从表面看整体较为稀松，纤维之间孔隙也较大。这是因为针叶木纤维之间形成的氢键较少，纤维结合力较弱，且纤维尺寸较大，纤维之间交错形成的孔隙较多，导致纸基电极整体比较稀松。但是随着纳米纤维含量的增加，纳米纤维一方面填充了针叶木纤维之间的孔隙，另一方面由于纳米纤维表面拥有丰富的-oh，通过与针叶木纤维“搭桥”的形式形成更多氢键，因此纸基电极各组分开始变的密实。这种密实的结构一方面降低了纸基电极的厚度，另一方面有利于纸基电极力学强度的提升。
88.图2为实例1～6以及实例12所制备的纸基电极的力学性能对比图。针叶木纤维经打浆处理后，纤维分丝帚化，纤维间氢键增多，形成二级梯度增强的网状结构，但由于针叶木纤维本身尺寸较大，接触面积小，纤维间形成的氢键数量依然不足，故而仅添加打浆处理
的针叶木纤维对纸电极力学性能的提升有限，可见实例12。因此向体系中引入纳米纤维素，当细菌纤维素或纤维素纳米纤丝添加到一定量后，材料的抗张强度和断裂延伸率提升较为明显，这得益于纳米纤维素和针叶木纤维形成的三级梯度网络结构。在所有实例中，实例2的断裂延伸率最大达3.71％，抗张强度为7.40mpa，且柔韧性良好，可见添加合适比例的纳米纤维素有助于提升纸基电极的力学性能。
89.图3为实例1～6以及实例12所制备的纸基电极在不同折叠次数下的表面电阻。其中未添加任何纳米纤维的实例12在折叠后表面电阻大幅提升，而实例2和实例3经10次和40次折叠后表面电阻相较于未折叠前变化不大，且阻值基数较小。这是由于纳米纤维的加入增加了纸基电极的韧性，在折叠过程中电极不容易发生脆性断裂，因此对已形成的cnt导电通路影响较小。
90.图4为实例1～6以及实例12所制备的纸基电极的交流阻抗图。所有纸基电极组装而成的全电池高频区的半圆均小于商用lfp，而低频区的斜线斜率均大于商用lfp电极，并且大多数纳米纤维增强的纸基电极材料高频区的半圆小于仅添加植物纤维电极材料(即实例12)的半圆，说明纸基电极材料多孔的性质更有利于电荷的转移和li+的扩散，而掺杂一定比例的纳米纤维有助于提升纸基电极的交流阻抗性能。
91.图5为实例1～6所制备的纸基电极在高电流密度下的循环曲线。在大电流密度下，大部分添加了纳米纤维素的纸基电极在200次的循环过程中，放电面容量高于仅添加植物纤维的纸基电极(即实例12)，其中实例2的放电容量虽然随着循环次数的下降略有降低，但其在200次循环后放电面容量为0.97mah.cm-2
，相比首次大电流放电面容量1.10mah.cm-2
，容量保持率仍达到88.2％。
92.图6为实例7～11以及实例2所制备的纸基电极在高电流密度下的循环曲线。可见通过增加混合浆料中磷酸铁锂粉末的含量，可以实现更高的放电面容量。因此，本发明中提出的制备方法可用于制备高容量、高强度的磷酸铁锂纸基电极。

技术特征：
1.一种柔性纸基电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)，将磷酸铁锂粉末、表面活性剂、植物纤维、导电剂以及纳米纤维分散于水中，得到混合浆料；步骤(2)，将所得浆料真空抽滤，再经真空热压脱水后，得到柔性纸基电极。2.根据权利要求1所述的柔性纸基电极的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠或聚丙烯酰胺。3.根据权利要求1所述的柔性纸基电极的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述植物纤维为阔叶木纤维或针叶木纤维，打浆度不低于50
°
rs。4.根据权利要求1所述的柔性纸基电极的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述纳米纤维为直径4～10nm、长度1～3μm的纤维素纳米纤丝，或直径50～100nm、长度20μm的细菌纤维素。5.根据权利要求1所述的柔性纸基电极的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述导电剂为直径5～15nm、长度>30μm多壁碳纳米管，或导电碳黑。6.根据权利要求1所述的柔性纸基电极的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合浆料中磷酸铁锂含量为3.0～13.3g/l、导电剂含量为0.16～0.84g/l、表面活性剂含量为0.066～0.166g/l、植物纤维干重含量为0.03～0.10g/l以及纳米纤维干重含量为0.0012～0.0091g/l。7.根据权利要求1所述的柔性纸基电极的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述纳米纤维为纤维素纳米纤丝时，纤维素纳米纤丝与植物纤维的添加量的干重质量比为1：(28～327)；所述纳米纤维为细菌纤维素时，细菌纤维素与植物纤维的添加量的干重质量比为1：(11～83)。8.根据权利要求1所述的柔性纸基电极的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，真空热压的温度为70～110摄氏度，真空度为-0.05～-0.1mpa。9.采用权利要求1-8任一项所述的制备方法得到的柔性纸基电极。10.权利要求9所述的柔性纸基电极在锂离子电池中的应用。

技术总结
本发明提供一种柔性纸基电极及其制备方法和应用，包括如下步骤：步骤(1)，将磷酸铁锂粉末、表面活性剂、植物纤维、导电剂以及纳米纤维分散于去离子水中，得到混合浆料；步骤(2)，将所得浆料真空抽滤，再经真空热压脱水后，得到柔性磷酸铁锂纸基电极。本发明在兼顾纸基电极的机械强度、柔韧性、导电性和电化学性能的基础之上，有效地提升了纸基电极制备流程与传统造纸工艺的适配性，所制备的纸基电极综合性能优良，有望实现大规模工业化生产。有望实现大规模工业化生产。


技术研发人员：吴海伟 任宣 李志健 康少冉 郭彦伯 韦海茹 吴浩腾
受保护的技术使用者：陕西科技大学
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/13