一种导电发泡硅胶及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于硅胶技术领域，尤其涉及一种导电发泡硅胶及其制备方法和应用，可用于产品绝缘测试设备中。


背景技术：

2.现有导电泡棉都是由海绵浸泡导电层实现海绵的导电功能，其耐电压、耐电流有局限性，在2500v，5ma电流可烧穿，并且易燃，在测试过程中容易出现烧穿海绵、起火等现象，给生产带来一些安全隐患和产品测试不标准，导致不良产品外流客户造成投诉和索赔，出现使用时间短，跟换频次高等缺点。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种导电发泡硅胶及其制备方法和应用，本发明提供的导电发泡硅胶耐电压电流、不易燃烧、使用时间长、不易变形。
4.本发明提供了一种导电发泡硅胶，以重量份计，包括：
5.100份的乙烯基硅胶；
6.200～250份的导电粉；
7.1～2份的阻燃剂；
8.20～50份的乙烯基硅油；
9.10～30份的气相白炭黑；
10.3～5份的发泡剂；
11.5～8份的硫化剂；
12.2～3份的氧化锌。
13.优选的，所述乙烯基硅胶的硬度为20度。
14.优选的，所述导电粉选自宁夏锦华工有限公司提供的型号s1038-29的乙炔碳黑。
15.优选的，所述阻燃剂选自青岛联美(长荣)化工有限公司提供的fr-713型液态阻燃剂。
16.优选的，所述发泡剂选自佛山市鸥希化工有限公司提供的ep-101发泡剂。
17.优选的，所述硫化剂选自湖南方锐达科技有限公司提供的farida bipb96硫化剂。
18.本发明提供了一种上述技术方案所述的导电发泡硅胶的制备方法，包括：
19.将乙烯基硅胶、导电粉、阻燃剂、乙烯基硅油、气相白炭黑、发泡剂、硫化剂和氧化锌进行混炼、老炼、开炼、出片、发泡，得到导电发泡硅胶。
20.优选的，所述混炼过程中的混料时间为430～470秒，所述混炼的温度在60℃以下，电流为50～70a，气缸气压为0.6～0.8mpa。
21.优选的，所述发泡的温度为140～180℃，压力为0.1～0.2mpa，时间为8～12分钟。
22.本发明提供了一种上述技术方案所述的导电发泡硅胶在绝缘测试设备中的应用。
23.本发明提供了一种既有高导电性能又能满足测试要求，又有泡棉回弹和压缩功
能；还有阻燃功能的硅胶发泡导电产品，它具有导电电阻低、耐电压5000v电流1a无燃点阻燃效果，产品测试过程中不会出现因导电体烧穿后出现测试不精确的现象，避免了出货检验漏检产品的风险。本发明提供的导电发泡硅胶具有耐电压、电流能力强、高压大电流不会有燃点，使用时间长，不易变形等特点。
附图说明
24.图1为本发明实施例制备过程中开炼的图片；
25.图2为本发明实施例制备过程中开炼的图片；
26.图3为本发明实施例制备过程中开炼后的图片；
27.图4为本发明实施例制备过程中出片后的图片；
28.图5为本发明实施例制备过程中发泡后的图片；
29.图6为本发明实施例2测试导电发泡硅胶表面缺陷的图片；
30.图7为本发明实施例3测试导电发泡硅胶表面缺陷的图片；
31.图8为本发明实施例中导电发泡硅胶表面电阻测试图片；
32.图9为本发明实施例中测试夹具的结构示意图；
33.图10为本发明实施例中高导电发泡硅胶在测试夹具中的位置示意图；
34.图11为市面导电面2.5kv测试起火图片；
35.图12为市面导电面2.5kv测试起火图片；
36.图13为本发明实施例制备的导电发泡硅胶3.5kv测试图片；
37.图14为本发明实施例制备的导电发泡硅胶3.5kv测试图片；
38.图15为本发明实施例制备的导电发泡硅胶5kv测试图片；
39.图16为本发明实施例制备的导电发泡硅胶5kv测试图片。
具体实施方式
40.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明提供了一种导电发泡硅胶，以重量份计，包括：
42.100份的乙烯基硅胶；
43.200～250份的导电粉；
44.1～2份的阻燃剂；
45.20～50份的乙烯基硅油；
46.10～30份的气相白炭黑；
47.3～5份的发泡剂；
48.5～8份的硫化剂；
49.2～3份的氧化锌。
50.在本发明中，所述乙烯基硅胶的硬度优选为20度(20度指的是混炼硅胶在不加其他粉剂材料，只加硫化剂硫化后硅胶的硬度)，可采用东莞市正安有机硅科技有限公司提供
的ha-1023型20度乙烯基硅胶。在本发明中，根据制备的产品压缩比要求和导电粉加入会使胶料硬度变大的特性，影响发泡率等因素的考虑，优选采用20度乙烯基硅胶。
51.在本发明中，所述导电粉优选选自乙炔碳黑，所述导电粉的主要成分优选为碳；可采用宁夏锦华工有限公司提供的型号s1038-29的乙炔碳黑。
52.在本发明中，所述导电粉的重量份数优选为210～240份，更优选为220～230份；本发明根据产品表面低电阻和高导电的电流要求优选加入200～250份的导电粉。
53.在本发明中，为了获得高导电能力，优选采用液态阻燃剂不采用粉状阻燃剂；所述阻燃剂优选选自液态阻燃剂，优选选自低聚磷酸酯阻燃剂，如可采用青岛联美(长荣)化工有限公司提供的fr-713型液态阻燃剂；所述阻燃剂优选为不含卤素的大分子量的环保型低聚磷酸脂阻燃剂。
54.在本发明中，所述阻燃剂的重量份数优选为1.3～1.7份，更优选为1.5份；本发明根据产品阻燃等级要求优选加入1～2份的阻燃剂。
55.在本发明中，所述乙烯基硅油的粘度优选为450～550cs；所述乙烯基硅油的含量优选为1.05～1.25％，更优选为1.1～1.2％，最优选为1.15％；可以采用惠州市聚弘科技有限公司提供的500cs乙烯基硅油，粘度500
±
50cs，含量1.05～1.25％；本发明中乙烯基硅油能够降低硅胶硬度和提高发泡率。
56.在本发明中，所述乙烯基硅油的重量份数优选为30～40份，更优选为35份。
57.在本发明中，所述气相白炭黑能够起到硅胶补强的作用。在本发明中，所述气相白炭黑的重量份数优选为15～25份，更优选为20份。
58.在本发明中，所述发泡剂优选选自佛山市鸥希化工有限公司提供的ep-101发泡剂；本发明中的发泡剂能够让硅胶在硫化过程中同时产生发泡效应，达到产品发泡要求。
59.在本发明中，所述发泡剂的重量份数优选为3.5～4.5份，更优选为4份。在本发明中，根据产品发泡比例发泡剂的加入量优选为3～5份。
60.在本发明中，所述硫化剂优选为双叔丁基过氧化二异丙基苯类硫化剂，所述硫化剂的分子式优选为c2oh34o4；如可以采用湖南方锐达科技有限公司提供的farida bipb96硫化剂；本发明中硫化剂能够通过加温后固化铰链硅胶。
61.在本发明中，硫化剂的重量份数优选为6～7份，更优选为6.5份；本发明优选加入5～8份的硫化剂具有更好的效果。
62.在本发明中，氧化锌能够使发泡引发并且发泡均匀；所述氧化锌的重量份数优选为2.3～2.7份，更优选为2.5份。
63.在本发明中，所述导电发泡硅胶的厚度优选为4～6mm，更优选为5mm。
64.本发明提供了一种上述技术方案所述的导电发泡硅胶的制备方法，包括：
65.将乙烯基硅胶、导电粉、阻燃剂、乙烯基硅油、气相白炭黑、发泡剂、硫化剂和氧化锌进行混炼、老炼、开炼、出片、发泡，得到导电发泡硅胶。
66.在本发明中，所述混炼过程中优选将原料在密炼机中混料均匀，所述混料的时间优选为430～470秒，更优选为440～460秒，最优选为450秒；所述混炼的温度优选在60℃以下，更优选为50～58℃，最优选为52～56℃；所述混炼过程中的电流优选为50～70a，更优选为55～65a，最优选为60a；气缸气压优选为0.6～0.8mpa，更优选为0.7mpa。
67.在本发明中，所述老练过程中优选将混料完成的胶料静置，待胶料更好的渗透；所
述静置的时间优选为1～3天，更优选为1.5～2.5天，最优选为2天。
68.在本发明中，所述开炼优选为将老练后的胶料开炼均匀，所述开炼的时间优选为5～8分钟，更优选为6～7分钟；所述开炼的温度优选为30～50℃，更优选为35～45℃，最优选为40℃；所述开炼过程中的辊距优选为5～8mm，更优选为6～7mm。在本发明的实施例中开炼过程中的图片如图1、图2、图3所示。
69.在本发明中，所述出片过程中优选将辊距调整到2～3mm位置，开炼机挡板调整到280～320mm宽度位置，架上330～370mmpe膜，进行胶料出片操作，待胶料在开炼机辊上没有明显气泡时刹车停机，在胶料上贴上pe膜，用刀划开胶料并启动开炼机，取下打好厚度的胶料，并摆放平整，防止胶料变形，造成发泡时发泡不良和少料现象出现，测量胶料厚度在2.4～2.5mm。在本发明的实施例中，出片的图片如图4所示。
70.在本发明中，所述辊距优选为2.5mm；所述宽度位置优选为300mm；所述pe膜的厚度优选为350mm。
71.在本发明中，所述发泡过程中采用的设备优选包括：模具和离形网布；所述模具的制备方法优选为将铁条焊接成模具框；所述铁条的直径优选为3～7mm，更优选为4～6mm，最优选为5mm；所述铁条的长度优选为3～7mm，更优选为4～6mm，最优选为5mm；所述模具框的长度优选为0.8～1.2m，更优选为1m；宽度优选为0.6～1.0m，更优选为0.8m；所述模具框四边平整，无中角现象。
72.在本发明中，所述发泡过程中优选在底板上放离形网布，在离形网布上放模具，将出片后的胶料放入模具内防止胶料变形，用手摸平胶料，再铺上离形网布待用；优选将出片后的胶料剪裁成与模具框的尺寸相同，使其能够放入模具框中。
73.在本发明中，所述发泡优选为硫化发泡；所述发泡优选在硫化机中进行；所述硫化发泡的温度优选为140～180℃，更优选为150～170℃，最优选为160℃；所述硫化发泡的压力优选为0.1～0.2mpa；所述硫化发泡的时间优选为8～12分钟，更优选为10分钟。
74.在本发明中，所述硫化发泡过程中优选待温度达到稳定后，将摆放好的待用胶料同底板一同放入硫化机，启动机器，进行自动硫化发泡，待时间达到，取出压合底板和硫化完成胶料，将胶料上面的离型网布撕下来，操作时防止网布变形，再取出模具，再撕下底层网布，待产品冷却后进行表面电阻测试，检测表面电阻小于1kω判定合格(如图8所示)，发泡气孔、密度是否合乎要求，发泡胶厚度5mm
±
0.2mm。在本发明的实施例中，发泡后的图片如图5所示。
75.本发明提供了一种上述技术方案所述的导电发泡硅胶在绝缘测试设备中的应用。
76.在本发明中，所述绝缘测试设备优选包括气动机构和上下绝缘板，将所述导电发泡硅胶结合在气动机构和绝缘板之间，导电发泡硅胶和测试仪器负极连接，产品连接线接测试设备正极配合使用，当测试产品放入两层导电发泡硅胶后，启动气动气缸给产品加压，同步自动启动测试设备输出1000v直流和3000v交流电压，分别对产品进行绝缘电阻和耐压能力测试，如图9和图10所示。
77.本发明解决了市面发泡海绵等导电产品致命缺点，其耐电压、电流可达到5000v，1a；比市面产品的电性能高10倍状态，并且在目前产品测试要求电压在2500v～3000v，电流5～100毫安的要求下，本发明提供的产品表面不会产生烧蚀和缺失表面的现象，从而保证了测试过程中不会产生接触不好和空洞接触现象出现，保证产品绝缘、耐压测试准确性，保
证产品测试真实可靠。本发明通过控制发泡系数比例得到既能满足测试产品压强要求，又能符合产品测试接触变形要求，测试过程中不会出现表面导电能力差造成打火烧蚀现象，保证产品测试不会出现导电接触面出现空洞，造成测试标准降低，产品不良品未检出外流客户端风险和电动车故障风险。
78.本发明以下实施例中所采用的乙烯基硅胶为东莞市正安有机硅科技有限公司提供的ha-1023型号的20度乙烯基硅胶；导电粉为宁夏锦华工有限公司提供的型号s1038-29的乙炔碳黑；阻燃剂为青岛联美(长荣)化工有限公司提供的fr-713型液态阻燃剂；乙烯基硅油为惠州市聚弘科技有限公司提供的500cs乙烯基硅油；发泡剂为佛山市鸥希化工有限公司提供的ep-101发泡剂；硫化剂为湖南方锐达科技有限公司提供的farida bipb96硫化剂。
79.实施例1
80.本实施例的原料配方以重量份计，包括：100份的乙烯基硅胶；250份的导电粉；2份的阻燃剂；50份的乙烯基硅油；30份的气相白炭黑；5份的发泡剂；5份的硫化剂；2份的氧化锌。
81.将以上配方原料按比例称重后进行密炼机混料均匀，混料时间450秒，混炼温度控制在60℃以下，混炼机电流60a左右，混料气缸气压0.6～0.8mp；混炼完成后将胶料倒出密炼斗后，静置2天，待胶料更好渗透老炼；将老练完成的胶料进行开练，进一步将胶料开练均匀，开练时间7分钟，开练温度控制在40℃左右，开练辊距5mm；开练完成将辊距调整到2.5mm位置，开炼机挡板调整到300mm宽度位置，架上350mm的pe膜，进行胶料出片操作，待胶料在开炼机辊上没有明显气泡时刹车停机，在胶料上贴上pe膜，用刀划开胶料并启动开炼机，取下打好厚度的胶料，并摆放平整，防止胶料变形造成发泡时发泡不良和少料现象出现，测量胶料厚度要在2.4～2.5mm；发泡胶发泡：模具准备，将5*5mm模具铁条焊接成1m*0.8m模具匡，要求四边平整，无中角现象；离形网布准备；发泡胶硫化发泡：将胶料裁切并拼合成1m*0.8m尺寸，在底板上先放离形网布，在放上5*5*1m*1m模具，再在模具内放入裁切好的胶料放入时防止胶料变形，并用手摸平胶料，再铺上离形网布待用，将硫化机台温度设定再160℃，机台压力设定在0.1mp，硫化时间设定在10分钟；待温度达到稳定后，将摆放好的待用胶料同底板一同放入硫化机，启动机器，进行自动硫化发泡，待时间达到取出压合低板和硫化完成胶料；将胶料上面的离型网布撕下来，操作时防止网布变形，再取出模具，再撕下底层网布，待产品冷却后进行表面电阻测试，检测表面电阻小于1kω判定合格，发泡气孔、密度是否合乎要求，发泡胶厚度5mm
±
0.2mm。
82.实施例2
83.本实施例的原料配方以重量份计，包括：100份的乙烯基硅胶；250份的导电粉；2份的阻燃剂；50份的乙烯基硅油；30份的气相白炭黑；5份的发泡剂；5份的硫化剂；2份的氧化锌。
84.将以上配方原料按比例称重后进行密炼机混料均匀，混料时间450秒，混炼温度控制在60℃以下，混炼机电流60a左右，混料气缸气压0.6～0.8mp；混炼完成后将胶料倒出密炼斗后，静置2天，待胶料更好渗透老炼；将老练完成的胶料进行开练，进一步将胶料开练均匀，开练时间7分钟，开练温度控制在40℃左右，开练辊距5mm；开练完成将辊距调整到2.1mm位置，开炼机挡板调整到300mm宽度位置，架上350mm的pe膜，进行胶料出片操作，待胶料在
开炼机辊上没有明显气泡时刹车停机，在胶料上贴上pe膜，用刀划开胶料并启动开炼机，取下打好厚度的胶料，并摆放平整，防止胶料变形造成发泡时发泡不良和少料现象出现，测量胶料厚度要在2mm；发泡胶发泡：模具准备，将5*5mm模具铁条焊接成1m*0.8m模具匡，要求四边平整，无中角现象；离形网布准备；发泡胶硫化发泡：将胶料裁切并拼合成1m*0.8m尺寸，在底板上先放离形网布，在放上5*5*1m*1m模具，再在模具内放入裁切好的胶料放入时防止胶料变形，并用手摸平胶料，再铺上离形网布待用，将硫化机台温度设定再160℃，机台压力设定在0.1mp，硫化时间设定在10分钟；待温度达到稳定后，将摆放好的待用胶料同底板一同放入硫化机，启动机器，进行自动硫化发泡，待时间达到取出压合低板和硫化完成胶料；将胶料上面的离型网布撕下来，操作时防止网布变形，再取出模具，再撕下底层网布，待产品冷却后进行表面电阻测试，检测表面电阻小于1kω判定合格，发泡气孔、密度是否合乎要求，发泡胶厚度5mm
±
0.2mm。
85.实施例2中胶料开片厚度减薄造成同样发泡硫化工艺参数下，成品表面不平整现象出现，导电硅胶表面不平整，有发泡不均匀的现象，厚度只有4.6～4.8mm，待产品冷却后进行表面电阻测试，检测表面电阻达不到设计要求，如图6所示。
86.实施例3
87.本实施例的原料配方以重量份计，包括：100份的乙烯基硅胶；250份的导电粉；2份的阻燃剂；50份的乙烯基硅油；30份的气相白炭黑；5份的发泡剂；5份的硫化剂；2份的氧化锌。
88.将以上配方原料按比例称重后进行密炼机混料均匀，混料时间450秒，混炼温度控制在60℃以下，混炼机电流60a左右，混料气缸气压0.6～0.8mp；混炼完成后将胶料倒出密炼斗后，静置2天，待胶料更好渗透老炼；将老练完成的胶料进行开练，进一步将胶料开练均匀，开练时间7分钟，开练温度控制在40℃左右，开练辊距5mm；开练完成将辊距调整到2.5mm位置，开炼机挡板调整到300mm宽度位置，架上350mm的pe膜，进行胶料出片操作，待胶料在开炼机辊上没有明显气泡时刹车停机，在胶料上贴上pe膜，用刀划开胶料并启动开炼机，取下打好厚度的胶料，并摆放平整，防止胶料变形造成发泡时发泡不良和少料现象出现，测量胶料厚度要在2.5mm；发泡胶发泡：模具准备，将5*5mm模具铁条焊接成1m*0.8m模具匡，要求四边平整，无中角现象；离形网布准备；发泡胶硫化发泡：将胶料裁切并拼合成1m*0.8m尺寸，在底板上先放离形网布，在放上5*5*1m*1m模具，再在模具内放入裁切好的胶料放入时防止胶料变形，并用手摸平胶料，再铺上离形网布待用，将硫化机台温度设定再145℃，机台压力设定在0.1mp，硫化时间设定在10分钟；待温度达到稳定后，将摆放好的待用胶料同底板一同放入硫化机，启动机器，进行自动硫化发泡，待时间达到取出压合低板和硫化完成胶料；将胶料上面的离型网布撕下来，操作时防止网布变形，再取出模具，再撕下底层网布，待产品冷却后进行表面电阻测试，检测表面电阻小于1kω判定合格，发泡气孔、密度是否合乎要求，发泡胶厚度5mm
±
0.2mm。
89.实施例3中硫化温度减低，时间没有变化，造成发泡导电硅胶出现没有完全硫化的现象，表现为表面弹性不足，按压后不能快速复原，出现表面塌陷，发泡体弹性不良，如图7所示。
90.性能检测
91.本发明主要是针对测试产品耐压绝缘时导电材料起火、烧蚀后造成产品测试精度
误差，影响检测结果，主要是防火和测试表面烧蚀造成表面接触影响，对现有市售导电泡棉和本发明产品进行耐压和起火以及表面烧蚀度的对比实验，将市售导电泡棉加上2500v电压，电源正极对接负极的泡棉进行放电实验，结果放电后泡面表面起火，烧蚀面泡棉包面塌陷，说明烧蚀后泡棉表面无法与待测产品表面接触，造成产品测试耐压绝缘不准确，如图11和图12所示。
92.将本发明实施例1制备的导电发泡硅胶加上3500～5000v电压，同样电源正极对接负极的导电发泡硅胶进行放电实验，发现在高压放电后，导电发泡硅胶表面只有放电印记，不会出现烧蚀和塌陷现象，表面基本平整，不会出现象市售泡棉放电后起火塌陷现象，从而保证测试产品精度和测试准确性，测试后图片如图12和图14(3500v)以及图15和图16所示(5000v)。
93.本发明解决了市面发泡海绵等导电产品致命缺点，其耐电压、电流可达到5000v，1a；比市面产品的电性能高10倍状态，并且在目前产品测试要求电压在2500v～3000v，电流5～100毫安的要求下，本发明提供的产品表面不会产生烧蚀和缺失表面的现象，从而保证了测试过程中不会产生接触不好和空洞接触现象出现，保证产品绝缘、耐压测试准确性，保证产品测试真实可靠。本发明通过控制发泡系数比例得到既能满足测试产品压强要求，又能符合产品测试接触变形要求，测试过程中不会出现表面导电能力差造成打火烧蚀现象，保证产品测试不会出现导电接触面出现空洞，造成测试标准降低，产品不良品未检出外流客户端风险和电动车故障风险。
94.虽然已参考本发明的特定实施例描述并说明本发明，但是这些描述和说明并不限制本发明。所属领域的技术人员可清晰地理解，在不脱离如由所附权利要求书定义的本发明的真实精神和范围的情况下，可进行各种改变，以使特定情形、材料、物质组成、物质、方法或过程适宜于本技术的目标、精神和范围。所有此类修改都意图在此所附权利要求书的范围内。虽然已参考按特定次序执行的特定操作描述本文中所公开的方法，但应理解，可在不脱离本发明的教示的情况下组合、细分或重新排序这些操作以形成等效方法。因此，除非本文中特别指示，否则操作的次序和分组并非本技术的限制。

技术特征：
1.一种导电发泡硅胶，以重量份计，包括：100份的乙烯基硅胶；200～250份的导电粉；1～2份的阻燃剂；20～50份的乙烯基硅油；10～30份的气相白炭黑；3～5份的发泡剂；5～8份的硫化剂；2～3份的氧化锌。2.根据权利要求1所述的导电发泡硅胶，其特征在于，所述乙烯基硅胶的硬度为20度。3.根据权利要求1所述的导电硅胶，其特征在于，所述导电粉选自乙炔碳黑。4.根据权利要求1所述的导电硅胶，其特征在于，所述阻燃剂选自液态阻燃剂。5.根据权利要求1所述的导电硅胶，其特征在于，所述发泡剂选自佛山市鸥希化工有限公司提供的ep-101发泡剂。6.根据权利要求1所述的导电硅胶，其特征在于，所述硫化剂选自双叔丁基过氧化二异丙基苯类硫化剂。7.一种权利要求1所述的导电发泡硅胶的制备方法，包括：将乙烯基硅胶、导电粉、阻燃剂、乙烯基硅油、气相白炭黑、发泡剂、硫化剂和氧化锌进行混炼、老炼、开炼、出片、发泡，得到导电发泡硅胶。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述混炼过程中的混料时间为430～470秒，所述混炼的温度在60℃以下，电流为50～70a，气缸气压为0.6～0.8mpa。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述发泡的温度为140～180℃，压力为0.1～0.2mpa，时间为8～12分钟。10.一种权利要求1所述的导电发泡硅胶在绝缘测试设备中的应用。

技术总结
本发明提供了一种导电发泡硅胶，以重量份计，包括：100份的乙烯基硅胶；200～250份的导电粉；1～2份的阻燃剂；20～50份的乙烯基硅油；10～30份的气相白炭黑；3～5份的发泡剂；5～8份的硫化剂；2～3份的氧化锌。本发明提供了一种既有高导电性能又能满足测试要求，又有泡棉回弹和压缩功能；还有阻燃功能的硅胶发泡导电产品，它具有导电电阻低、耐电压5000V电流1A无燃点阻燃效果，产品测试过程中不会出现因导电体烧穿后出现测试不精确的现象，避免了出货检验漏检产品的风险。本发明提供的导电发泡硅胶具有耐电压、电流能力强、高压大电流不会有燃点，使用时间长，不易变形等特点。不易变形等特点。


技术研发人员：严若红 戴智特 刘敬言
受保护的技术使用者：东莞市硅翔绝缘材料有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/13