一种油茶籽油的提取工艺的制作方法

1.本发明涉及油茶籽加工技术领域，特别涉及一种油茶籽油的提取工艺。


背景技术：

2.油茶籽是从油茶果中取出的果仁，油茶籽油的提取方法为：油茶果收储—脱壳处理—榨油—油渣分离，其中脱壳处理是将油茶籽从油茶果中取出，减少因油茶果壳对油茶的损耗，有利于提高出油率。
3.为提高油茶籽剥离的及时性以及减少占用空间，常通过现有的剥壳机对未经晾晒的青油茶果进行破碎，将其内部的油茶籽从青油茶果内脱离，再通过振动的作用将油茶籽与果壳分离，以保证油茶籽的及时使用，也可将油茶果进行晾晒或烘干，使其自行裂开再通过人工将油茶籽从果壳中剥离。
4.但是目前的油茶籽在加工过程中主要存在以下问题：1、现有剥壳机对青油茶果破碎过程中会产生大量的汁液，从而粘在油茶籽上，影响榨油的品质且增大后期油的处理工作量，而晾晒或烘干后的茶油果进行人工剥壳，效率较低。
5.2、现有技术将油茶籽从油茶果内剥离出时，油茶果内壁上的部分皮膜会粘在油茶籽上，从而对出油的品质造成影响，增加后期精炼处理的工作量。
6.所以为了提高对晾晒后的油茶籽脱壳效率，保证油茶籽的洁净度；本发明提供了一种油茶籽油的提取工艺。


技术实现要素：

7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种油茶籽油的提取工艺，其使用了一种油茶籽油的提取装置，该油茶籽油的提取装置包括底座、支板、挤搓机构、筛分机构、刷膜机构和除杂机构，采用上述油茶籽油的提取装置对油茶籽油进行提取作业时包括如下步骤：s1、送料加工：现有输送带将晾晒或烘干后的油茶果运送至筒柱内。
8.s2、去壳处理：挤搓机构启动对送入筒柱油茶果进行挤搓。
9.s3、籽壳分离：外部一号振动器带动网板振动以对油茶籽和果壳进行分离。
10.s4、籽膜刷离：刷皮机构将油茶籽上残留的内膜刷除。
11.s5、筛分大小：分类单元对不同大小的茶油籽进行筛分。
12.s6、压榨出油：采用压榨机对收集分类的油茶籽进行炒制后再进行压榨。
13.s7、分离提纯：通过筛分机将油渣和油液分离后再经过离心机对油液离心，确保油液的纯净度。
14.所述底座呈l型结构，且底座为下端开口的腔体结构，底座的左右两侧设置有支板，底座的竖直段上端面与其连通的设置有用于去壳的挤搓机构，底座的内部设置有筛分机构，底座的水平段左侧内部设置有用于去除油茶籽内膜的刷膜机构，底座的左右两侧均设置有除杂机构。
15.所述的挤搓机构包括筒柱，所述底座的竖直段上端面安装有筒柱，且筒柱与底座
内部相连通，筒柱的内部设置有圆板，圆板上均匀开设有贯穿孔，筒柱的上端面设置有弧形板，弧形板与圆板之间转动安装有往复丝杆，且往复丝杆上端延伸至弧形板外部，往复丝杆的下部安装有支撑块，支撑块左侧转动安装有压板，支撑块的侧面为半圆型结构，压板上开设有槽口，槽口内壁与支撑块半圆型结构贴合滑动配合，往复丝杆上设置有用于驱动压板往复转动的偏转单元。
16.优选的，所述的偏转单元包括轴柱，所述压板上前后对称各铰接有一个轴柱，两个轴柱的上端左侧共同铰接有一个连接板，且位于前侧的轴柱与连接板滑动配合，筒柱内的往复丝杆的螺旋槽部分设置有t型筒，t型筒的竖直段滑动安装有滑环，滑环上铰接有连板，位于后侧轴柱上端与连板的另一端铰接，t型筒的水平段上端面左右对称各设置有一个限位杆，且限位杆与弧形板滑动配合，支撑块的上端面安装有定位板，定位板的上端与连扳的中部铰接。
17.优选的，所述的筛分机构包括分流板，所述底座的竖直段中部设置有分流板，且分流板呈等腰三角型结构，分流板的上方从右至左倾斜向下设置有网板，网板的下端面设置有导料板，导料板呈右、上开口的梯形结构，网板的左上方且位于底座的内腔壁位置设置有阻挡板，分流板的下方设置有分类单元。
18.优选的，所述的分类单元包括筛板，所述隔板的下方从左至右倾斜向下设置有筛板，筛板设置在底座的内壁上，筛板上从左至右均匀分布有多组网孔，多组网孔的内径从左至右依次增大，筛板的下方均匀设置有隔板，且隔板位于相邻两组网孔之间，底座的右侧开设有出料口，出料口处设置有导料盘。
19.优选的，所述的刷膜机构包括固定板，所述分流板的左侧设置有固定板，固定板上方右侧设置有支撑板，支撑板的上端铰接有轴座，且轴座与底座内壁滑动配合，支撑板的下端铰接有刷板，底座上设置有用于驱动刷板移动进行刷膜的推拉单元。
20.优选的，所述的推拉单元包括连杆，底座的水平段上同一水平线上设置有两个连杆，连杆与底座滑动配合，且两个连杆分别位于刷板的左右两端的上方，位于左侧的连杆低于位于右侧的连杆，两个连杆的下端面均设置有长板，长板的下端面前后对称各铰接有一个限位板，限位板的下端与刷板铰接，刷板通过导向件实现单一驱动完成上下左右移动的动作，底座的外部的两个连杆之间共同安装有一个板块，位于右侧的连杆与板块滑动配合，板块与底座之间设置有压簧，位于右侧的连杆上端设置有法兰盘。
21.优选的，所述的导向件包括一号导向槽，所述底座的水平段左侧内壁前后对称均设有一号导向槽，一号导向槽左侧的底座内壁均开设有二号导向槽，一号导向槽和二号导向槽均呈l型结构，刷板的前后两侧与一号导向槽、二号导向槽一一对应设有滑盘，滑盘与刷板转动连接，且位于右侧的两个滑盘均与刷板滑动配合。
22.优选的，所述的除杂机构包括排料口，所述固定板左侧的底座上和分流板右侧的底座上均开设有排料口，底座左右两侧的排料口位置均连通用出料筒。
23.本发明的有益效果在于：一、本发明设置的挤搓机构通过往复丝杆带动压板转动实现对油茶果的揉搓，同时通过偏转单元同步实现压板的往复摆动，以实现压板与圆板的距离变化，进而保证对不同油茶果的挤压，配合揉搓以保证油茶籽的脱离，提高油茶籽脱壳效率。
24.本发明设置的刷膜机构通过推拉单元驱动刷板下移贴近油茶籽，并推动刷板进行
左右移动以实现对油茶籽的刷洗，以去除油茶籽上的果壳内膜，从而保证油茶籽的洁净度，提高后期榨油的质量。
25.本发明设置的分类单元通过倾斜设置的筛板，以及不同尺寸的网孔，使从筛板上滚落的油茶籽可以分类落下进行收集处理，进而方便后期对不同规格油品所需油茶籽大小进行直接选用。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的工艺流程图。
28.图2是本发明的主体结构示意图。
29.图3是本发明的剖视图。
30.图4是本发明的挤搓机构结构示意图。
31.图5是本发明的刷膜机构结构示意图。
32.图6是本发明的的分类单元结构示意图。
33.图中：1、底座；2、支板；3、挤搓机构；4、筛分机构；5、刷膜机构；6、除杂机构；30、筒柱；31、圆板；32、贯穿孔；33、弧形板；34、往复丝杆；35、支撑块；36、压板；37、槽口；38、偏转单元；380、轴柱；381、连接板；382、t型筒；383、滑环；384、连板；385、限位杆；386、定位板；40、分流板；41、网板；42、导料板；43、分类单元；430、筛板；431、网孔；432、隔板；433、出料口；434、导料盘；50、固定板；51、支撑板；52、刷板；53、推拉单元；530、连杆；534、长板；535、限位板；536、板块；537、压簧；7、导向件；70、一号导向槽；71、二号导向槽；72、滑盘；60、排料口；61、出料筒。
实施方式
34.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
35.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
36.参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种油茶籽油的提取工艺，其使用了一种油茶籽油的提取装置，该油茶籽油的提取装置包括底座1、支板2、挤搓机构3、筛分机构4、刷膜机构5和除杂机构6。
37.所述底座1呈l型结构，且底座1为下端开口的腔体结构，底座1的左右两侧设置有支板2，底座1的竖直段上端面与其连通的设置有用于去壳的挤搓机构3，底座1的内部设置有筛分机构4，底座1的水平段左侧内部设置有用于去除油茶籽内膜的刷膜机构5，底座1的左右两侧均设置有除杂机构6。
38.参阅图2、图3和图4，所述的挤搓机构3包括筒柱30，所述底座1的竖直段上端面安装有筒柱30，且筒柱30与底座1内部相连通，筒柱30的内部设置有圆板31，圆板31上均匀开设有贯穿孔32，筒柱30的上端面设置有弧形板33，弧形板33与圆板31之间转动安装有往复丝杆34，且往复丝杆34上端延伸至弧形板33外部，往复丝杆34的下部安装有支撑块35，支撑块35左侧转动安装有压板36，支撑块35的侧面为半圆型结构，压板36上开设有槽口37，槽口
37内壁与支撑块35半圆型结构贴合滑动配合，往复丝杆34上设置有用于驱动压板36往复转动的偏转单元38。
39.具体工作时，为避免加工青油茶果挤出的汁液影响油的品质，故对晾晒或烘干的油茶果进行脱壳处理，主要通过安装在底座1右侧的外部输送带，使晾晒或烘干后的油茶果从下方运送至筒柱30内部，外部一号电机安装在弧形板33上用于驱动往复丝杆34，外部一号电机启动带动往复丝杆34转动，往复丝杆34通过支撑块35带动压板36在圆板31上转动，同时偏转单元38会带动压板36进行往复摆动，以实现对不同尺寸大小油茶果的挤搓，使油茶籽从果壳内脱离，之后先对其进行仁壳分离，再去除油茶籽表面的果壳内膜，最后对油茶籽进行大小分类。
40.参阅图3和图4，所述的偏转单元38包括轴柱380，所述压板36上前后对称各铰接有一个轴柱380，两个轴柱380的上端左侧共同铰接有一个连接板381筒柱30内的往复丝杆34的螺旋槽部分设置有t型筒382，t型筒382的竖直段滑动安装有滑环383，滑环383上铰接有连板384，位于后侧轴柱380上端与连板384的另一端铰接，t型筒382的水平段上端面左右对称各设置有一个限位杆385，且限位杆385与弧形板33滑动配合，支撑块35的上端面安装有定位板386，定位板386的上端与连扳384的中部铰接。
41.具体工作时，外部一号电机驱动往复丝杆34转动，同时t型筒382会在往复丝杆34上进行上下往复移动，在t型筒382上移过程中会带动连扳384的前端以定位板386与连扳384铰接处为圆点向上转动，从而使连扳384的后端向下转动，连扳384后端向下转动推动后侧的轴柱380向下移动，同时连接板381会推压后侧的轴柱380，以提高后侧轴柱380移动后的稳定性，同时轴柱380会在压板36上转动，以调节连扳384下压过程中的距离变化，后侧的轴柱380被下压会带动压板36后侧向下偏转，同时前侧轴柱380通过连接板381以及压板36后侧的下移同步向上移动，从而使压板36的后侧贴近圆板31，t型筒382下移会将后侧轴柱380向上提，同时前侧轴柱380会同步下移，进而通过上述驱动使压板36往复摆动以提高对油茶果的挤搓，提高油茶籽与果壳的分离效果，同时实现对不同油茶果的挤搓。
42.参阅图3，所述的筛分机构4包括分流板40，所述底座1的竖直段中部设置有分流板40，且分流板40呈等腰三角型结构，分流板40的上方从右至左倾斜向下活动安装有网板41，网板41的下端面设置有导料板42，导料板42呈右、上开口的梯形结构，网板41的左上方且位于底座1的内腔壁位置设置有阻挡板，阻挡板避免从筒柱30落下油茶籽与果壳未经分离直接掉落至刷膜机构5，影响油茶籽的洁净度，分流板40的下方设置有分类单元43。
43.具体工作时，随着挤搓机构3将油茶果揉搓，使油茶籽脱离果壳，之后油茶籽与果壳会掉落到网板41上，外部一号振动器安装在底座1左侧，其振动部从底座1外部穿入底座1内与网板41连接用于带动网板41振动，外部一号振动器驱动网板41发生振动的过程中，使油茶籽沿网板41倾斜方向左下方落下，再沿分流板40的左侧斜面依次落入刷膜机构5进加工，同时果壳会通过网板41上的孔掉落到导料板42内，并经导料板42落到分流板40的右侧斜面位置通过除杂机构6进行集中收集处理。
44.参阅图3和图5，所述的刷膜机构5包括固定板50，所述分流板40的左侧设置有固定板50，固定板50上方右侧设置有支撑板51，支撑板51的上端铰接有轴座，且轴座与底座1内壁滑动配合，支撑板51的下端铰接有刷板52，底座1上设置有用于驱动刷板52移动进行刷膜的推拉单元53。
45.具体工作时，推拉单元53先推动刷板52靠近固定板50，之后推动刷板52向右移动，再带动刷板52向左侧移动最后向上移动复位，以此移动过程对掉落到刷板52与固定板50之间的油茶籽进行左右往复移动刷洗，刷过的油茶籽会在刷板52每次复位的间隙处沿固定板50左端滚落，以进行后续大小的分类。
46.参阅图3和图5，所述的推拉单元53包括连杆530，底座1的水平段上同一水平线上设置有两个连杆530，连杆530与底座1滑动配合，且两个连杆530分别位于刷板52的左右两端的上方，位于左侧的连杆530低于位于右侧的连杆530，两个连杆530的下端面均设置有长板534，长板534的下端面前后对称各铰接有一个限位板535，限位板535的下端与刷板52铰接，刷板52通过导向件7实现单一驱动完成上下左右移动的动作，底座1的外部的两个连杆530之间共同安装有一个板块536，位于右侧的连杆530与板块536滑动配合，板块536与底座1之间设置有压簧537，位于右侧的连杆530上端设置有法兰盘。
47.参阅图5，所述的导向件7包括一号导向槽70，所述底座1的水平段左侧内壁前后对称均设有一号导向槽70，一号导向槽70左侧的底座1内壁均开设有二号导向槽71，一号导向槽70和二号导向槽71均呈l型结构，刷板52的前后两侧与一号导向槽70、二号导向槽71一一对应设有滑盘72，滑盘72与刷板52转动连接，且位于右侧的两个滑盘72均与刷板52滑动配合。
48.具体工作时，现有外部气缸安装在底座1上用于推拉右侧的连杆530，外部气缸向下推动连杆530，使其向下移动，并通过限位板535推动刷板52右端，以左侧的滑盘72为圆心向下转动，在刷板52转动的过程中，位于右侧的滑盘72会再刷板52上滑动，同时随着刷板52的转动，支撑板51会同步向下移动以及转动，以保证刷板52转动与固定板50平行，之后法兰盘会与板块536抵触，通过板块536同步推动左侧连杆530向下移动，此时压簧537被压缩，两个连杆530同步下移，刷板52保持与固定板50的平行同步下移与油茶籽贴合，保证刷板52对油茶籽的刷洗力度，继续再推动连杆530下移，滑盘72会沿对应的一号导向槽70的倾斜段和二号导向槽71的倾斜段向右移动实现刷板52对油茶籽的一次刷洗，然后外部气缸拉动右侧连杆530向上移动，板块536失去推力，在压簧537的作用下左侧连杆530同步上移，滑盘72沿导向槽向左移动进行油茶籽的二次刷洗，之后刷板52上移复位，刷过的油茶籽会从固定板50左侧掉落。
49.参阅图2、图3和图6，所述的分类单元43包括筛板430，所述隔板432的下方从左至右倾斜向下设置有筛板430，筛板430设置在底座1的内壁上，筛板430上从左至右均匀分布有多组网孔431，多组网孔431的内径从左至右依次增大，筛板430的下方均匀设置有隔板432，且隔板432位于相邻两组网孔431之间，底座1的右侧开设有出料口433，出料口433处设置有导料盘434。
50.具体工作时，外部二号振动器安装在底座1的前侧，外部二号振动器的振动部穿过底座1与筛板430连接以带动筛板430振动，多个外部收纳盒放置在对应油茶籽出料的位置，外部二号振动器启动带动筛板430振动，使掉落到筛板430上的油茶籽顺着筛板430的倾斜方向向下滚动，滚动经过对应大小的网孔431时，油茶籽从网孔431掉落进入收纳盒内，超过所设网孔431尺寸大小的油茶籽会从出料口433滚出，再经导料盘434滚进收纳盒内，从而实现对不同大小的油茶籽进行分类收集，进而方便对不同规格油品所需油茶籽大小进行直接选用。
51.参阅图2和图3，所述的除杂机构6包括排料口60，所述固定板50左侧的底座1上和分流板40右侧的底座1上均开设有排料口60，底座1左右两侧的排料口60位置均连通用出料筒61。
52.具体工作时，外部抽吸器安装在底座1的后侧，外部抽吸器通过吸管与两个出料筒61的后端连通，之后抽吸器启动，使出料筒61进行吸气，果壳以及皮膜会通过对应位置的出料筒61进行排出，以进行集中收集处理，保证油茶籽的洁净，提高所榨油的品质。
53.此外，本发明还提供了一种油茶籽油的提取工艺，采用上述油茶籽油的提取装置配合完成，包括以下步骤：s1、送料加工：现有输送带将晾晒后的油茶果连续运送至筒柱30内。
54.s2、去壳处理：挤搓机构3启动通过压板36的摆动与转动实现对油茶果的挤搓以实现将油茶籽与果壳分离，其中压板36的摆动会改变压板36与圆板31之间的距离，以实现对不同大小油茶果的挤搓。
55.s3、籽壳分离：上述s2中分离的油茶籽与果壳会通过贯穿孔32掉落到网板41上，然后外部一号振动器带动网板41振动以对油茶籽和果壳进行分离，使果壳经网板41到导料板42引导排出进行集中收集处理。
56.s4、籽膜刷离：上述s3中分离的油茶籽缓缓掉落到固定板50上经过推拉单元53带动刷板52先靠近油茶籽再进行左右移动刷洗，以将油茶籽上残留的内膜刷除。
57.s5、筛分大小：上述s4中加工后的油茶籽会掉落到筛板430上，沿筛板430的倾斜方向滚落，且油茶籽经过对应网孔431时会掉落进行分类集中收集。
58.s6、压榨出油：采用压榨机对收集分类的油茶籽进行炒制后再进行压榨。
59.s7、分离提纯：通过筛分机将油渣和油液分离后再经过离心机对油液离心，确保油液的纯净度。
60.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种油茶籽油的提取工艺，其使用了一种油茶籽油的提取装置，该油茶籽油的提取装置包括底座(1)、支板(2)、挤搓机构(3)、筛分机构(4)、刷膜机构(5)和除杂机构(6)，其特征在于：采用上述油茶籽油的提取装置对油茶籽油进行提取作业时包括如下步骤：s1、送料加工：现有输送带将晾晒或干燥后的油茶果运送至筒柱(30)内；s2、去壳处理：挤搓机构(3)启动对送入筒柱(30)油茶果进行挤搓；s3、籽壳分离：外部一号振动器带动网板(41)振动以对油茶籽和果壳进行分离；s4、籽膜刷离：刷皮机构将油茶籽上残留的内膜刷除；s5、筛分大小：分类单元(43)对不同大小的茶油籽进行筛分；s6、压榨出油：采用压榨机对收集分类的油茶籽进行炒制后再进行压榨；s7、分离提纯：通过筛分机将油渣和油液分离后再经过离心机对油液离心，确保油液的纯净度；其中，所述底座(1)呈l型结构，且底座(1)为下端开口的腔体结构，底座(1)的左右两侧设置有支板(2)，底座(1)的竖直段上端面与其连通的设置有用于去壳的挤搓机构(3)，底座(1)的内部设置有筛分机构(4)，底座(1)的水平段左侧内部设置有用于去除油茶籽内膜的刷膜机构(5)，底座(1)的左右两侧均设置有除杂机构(6)；所述的挤搓机构(3)包括筒柱(30)，所述底座(1)的竖直段上端面安装有筒柱(30)，且筒柱(30)与底座(1)内部相连通，筒柱(30)的内部设置有圆板(31)，圆板(31)上均匀开设有贯穿孔(32)，筒柱(30)的上端面设置有弧形板(33)，弧形板(33)与圆板(31)之间转动安装有往复丝杆(34)，且往复丝杆(34)上端延伸至弧形板(33)外部，往复丝杆(34)的下部安装有支撑块(35)，支撑块(35)左侧转动安装有压板(36)，支撑块(35)的侧面为半圆型结构，压板(36)上开设有槽口(37)，槽口(37)内壁与支撑块(35)半圆型结构贴合滑动配合，往复丝杆(34)上设置有用于驱动压板(36)往复转动的偏转单元(38)。2.根据权利要求1所述一种油茶籽油的提取工艺，其特征在于：所述的偏转单元(38)包括轴柱(380)，所述压板(36)上前后对称各铰接有一个轴柱(380)，两个轴柱(380)的上端左侧共同铰接有一个连接板(381)，筒柱(30)内的往复丝杆(34)的螺旋槽部分设置有t型筒(382)，t型筒(382)的竖直段滑动安装有滑环(383)，滑环(383)上铰接有连板(384)，位于后侧轴柱(380)上端与连板(384)的另一端铰接，t型筒(382)的水平段上端面左右对称各设置有一个限位杆(385)，且限位杆(385)与弧形板(33)滑动配合，支撑块(35)的上端面安装有定位板(386)，定位板(386)的上端与连扳(384)的中部铰接。3.根据权利要求1所述一种油茶籽油的提取工艺，其特征在于：所述的筛分机构(4)包括分流板(40)，所述底座(1)的竖直段中部设置有分流板(40)，且分流板(40)呈等腰三角型结构，分流板(40)的上方从右至左倾斜向下设置有网板(41)，网板(41)的下端面设置有导料板(42)，导料板(42)呈右、上开口的梯形结构，网板(41)的左上方且位于底座(1)的内腔壁位置设置有阻挡板，分流板(40)的下方设置有分类单元(43)。4.根据权利要求2所述一种油茶籽油的提取工艺，其特征在于：所述的分类单元(43)包括筛板(430)，所述隔板(432)的下方从左至右倾斜向下设置有筛板(430)，筛板(430)设置在底座(1)的内壁上，筛板(430)上从左至右均匀分布有多组网孔(431)，多组网孔(431)的内径从左至右依次增大，筛板(430)的下方均匀设置有隔板(432)，且隔板(432)位于相邻两组网孔(431)之间，底座(1)的右侧开设有出料口(433)，出料口(433)处设置有导料盘
(434)。5.根据权利要求2所述一种油茶籽油的提取工艺，其特征在于：所述的刷膜机构(5)包括固定板(50)，所述分流板(40)的左侧设置有固定板(50)，固定板(50)上方右侧设置有支撑板(51)，支撑板(51)的上端铰接有轴座，且轴座与底座(1)内壁滑动配合，支撑板(51)的下端铰接有刷板(52)，底座(1)上设置有用于驱动刷板(52)移动进行刷膜的推拉单元(53)。6.根据权利要求5所述一种油茶籽油的提取工艺，其特征在于：所述的推拉单元(53)包括连杆(530)，底座(1)的水平段上同一水平线上设置有两个连杆(530)，连杆(530)与底座(1)滑动配合，且两个连杆(530)分别位于刷板(52)的左右两端的上方，位于左侧的连杆(530)低于位于右侧的连杆(530)，两个连杆(530)的下端面均设置有长板(534)，长板(534)的下端面前后对称各铰接有一个限位板(535)，限位板(535)的下端与刷板(52)铰接，刷板(52)通过导向件(7)实现单一驱动完成上下左右移动的动作，底座(1)的外部的两个连杆(530)之间共同安装有一个板块(536)，位于右侧的连杆(530)与板块(536)滑动配合，板块(536)与底座(1)之间设置有压簧(537)，位于右侧的连杆(530)上端设置有法兰盘。7.根据权利要求6所述一种油茶籽油的提取工艺，其特征在于：所述的导向件(7)包括一号导向槽(70)，所述底座(1)的水平段左侧内壁前后对称均设有一号导向槽(70)，一号导向槽(70)左侧的底座(1)内壁均开设有二号导向槽(71)，一号导向槽(70)和二号导向槽(71)均呈l型结构，刷板(52)的前后两侧与一号导向槽(70)、二号导向槽(71)一一对应设有滑盘(72)，滑盘(72)与刷板(52)转动连接，且位于右侧的两个滑盘(72)均与刷板(52)滑动配合。8.根据权利要求3所述一种油茶籽油的提取工艺，其特征在于：所述的除杂机构(6)包括排料口(60)，所述固定板(50)左侧的底座(1)上和分流板(40)右侧的底座(1)上均开设有排料口(60)，底座(1)左右两侧的排料口(60)位置均连通用出料筒(61)。

技术总结
本发明涉及油茶籽加工技术领域，特别涉及一种油茶籽油的提取工艺；包括底座、支板、挤搓机构、筛分机构、刷膜机构和除杂机构；本发明解决了目前的油茶籽在加工过程中主要存在的现有剥壳机对青油茶果破碎过程中会产生大量的汁液，从而粘在油茶籽上，影响榨油的品质增大后期油的处理工作量，而晾晒或烘干后的茶油果进行人工剥壳，效率较低，以及现有技术将油茶籽从油茶果内剥离出时，油茶果内壁上的部分皮膜会粘在油茶籽上，从而对出油的品质造成影响，增加后期精炼处理的工作量等问题；本发明提高了对晾晒后的油茶籽脱壳效率，保证了油茶籽的洁净度。籽的洁净度。籽的洁净度。


技术研发人员：张绍良 宋青云 刘文剑 陈锦辉 刘娜
受保护的技术使用者：江西青龙高科油脂有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/13