一种适用于冶金行业的打包系统及方法与流程

1.本发明涉及冶金行业打包技术领域，尤其涉及一种适用于冶金行业的打包系统及方法。


背景技术：

2.冶金工业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业部门，包括黑色冶金式业和有色冶金工业两大类，所以冶金行业应该是指与冶炼金属相关、提供矿石、金属材料加工等方面的行业，而金属生产过程中难免会产生废弃的金属碎片、碎屑、以及设备更新报废的金属器物等，废旧金属也是一种资源，如不能够合理分拣回收利用则会造成极大的浪费。
3.但目前冶金行业中用于回收废旧金属的打包系统，在使用时不仅需要耗费较多的人力成本，而且故障率高、泄露严重、工作效率低下，为此，我们提出一种适用于冶金行业的打包系统及方法。


技术实现要素：

4.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种适用于冶金行业的打包系统及方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种适用于冶金行业的打包系统，包含获取单元、分拣单元、打包单元、卸料单元、回收单元以及控制单元。
6.作为优选，获取单元，用于获取待打包的废旧金属信息，并进行初步处理，便于后期加工，统计模块，统计待打包的废旧金属重量，分堆模块，将待打包的废旧金属进行分堆，当废旧金属重量大于预设值时，将待打包的废旧金属进行分堆处理，第一位置模块，确定待打包的废旧金属位置。
7.作为优选，分拣单元，用于分拣待打包的废旧金属，分选模块，将待打包的废旧金属中非金属与金属分离开来，第一确认模块，确认分选后的非金属位置、重量等信息，第二确认模块，确认分选后的废旧金属位置、重量等信息。
8.作为优选，打包单元，用于将分选后的废旧金属根据放置顺序进行打包处理，传送模块，将分选后的废旧金属按照顺序传送至指定位置进行打包处理，第二位置模块，检测分选后的废旧金属是否传输至指定位置，压缩模块，将传送至指定位置的废旧金属进行压缩打包处理。
9.作为优选，卸料单元，用于将打包后的废旧金属根据顺序依次进行卸料处理，抓取模块，抓取打包后的废旧金属进行卸料处理，第一检测模块，检测打包后的废旧金属是否卸料成功。
10.作为优选，回收单元，用于打包过程中泄露的废旧金属回收处理，第二检测模块，检测打包过程中泄露的废旧金属含量，收集模块，将打包后的废旧金属进行收集处理，当泄露的废旧金属重量大于预设值时，将泄露后的废旧金属进行回收。
11.作为优选，控制单元，包含有中央处理器，存储器，输入输出接口，有线或无线网络接口以及电源，所述存储器为短暂存储存储器或持久存储存储器，所述中央处理器配置为与所述存储器通信，并执行所述存储器中的指令操作以执行获取单元、分拣单元、打包单元、卸料单元、回收单元的命令。
12.一种适用于冶金行业的打包方法，包括以下步骤：
13.(1)、系统获取待打包的废旧金属信息；
14.(2)、系统根据所获取的信息对废旧金属进行打包处理。
15.作为优选，通过获取单元对废旧金属称重并进行分堆，主要目的为保证后期废旧金属的分拣效果以及打包质量，再通过分拣单元进行分拣，将废旧金属中非金属与金属分离开来。
16.作为优选，利用打包单元将分选后的废旧金属根据放置顺序进行打包处理，利用液压机构对废旧金属进行重复挤压，当废旧金属完后打包工作后，利用卸料单元将打包后的废旧金属根据顺序依次进卸料处理，若废旧金属打包过程中存在一定废旧金属泄露，第二检测模块能够检测打包过程中泄露的废旧金属含量，当泄露的废旧金属重量大于预设值时，收集模块可以将打包后的废旧金属进行回收。
17.有益效果
18.本发明提供了一种适用于冶金行业的打包系统及方法。具备以下有益效果：
19.(1)、该一种适用于冶金行业的打包系统及方法，本发明中，若需要对废旧金属进行合理的回收利用，首先需要对废旧金属进行打包处理，以便于后期加工和运输，当废旧金属在进行打包处理之前，会先通过获取单元对废旧金属称重并进行分堆，主要目的为保证后期废旧金属的分拣效果以及打包质量，若单堆重量过重时，容易导致废旧金属分拣时部分非金属物质无法分离出来从而降低分拣效果，并且打包时单堆重量过重容易造成更多的废旧金属泄露影响其打包质量，而若单堆重量过轻时，容易导致打包后的废旧金属压缩块之间重量参差过大。
20.(2)、该一种适用于冶金行业的打包系统及方法，本发明中，当废旧金属通过分拣单元进行分拣时，主要目的为将废旧金属中非金属与金属分离开来，由于非金属与金属材质不同，其回收利用方向也不相同，故而需要将其分离开来，当废旧金属经过分拣后利用打包单元将分选后的废旧金属根据放置顺序进行打包处理，利用液压机构对废旧金属进行挤压，首次液压压力需要到达8t，然后液压机构稍微收回再次进行二次液压，再次液压压力需要达到10t，对已经初步成型的废旧金属进行二次加固压缩，从而完成对废旧金属的打包工作。
21.(3)、该一种适用于冶金行业的打包系统及方法，本发明中，当废旧金属完后打包工作后，利用卸料单元将打包后的废旧金属根据顺序依次进卸料处理，同时第一检测模块检测打包后的废旧金属是否卸料成功，保证其工序之间连续性，在废旧金属打包过程中将存在一定废旧金属泄露，第二检测模块能够检测打包过程中泄露的废旧金属含量，当泄露的废旧金属重量大于预设值时，收集模块可以将打包后的废旧金属进行回收。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方
式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
24.图1为本发明整体结构流程图；
25.图2为本发明获取单元与分拣单元流程图；
26.图3为本发明打包单元、卸料单元与回收单元流程图。
27.图例说明：
28.101、获取单元；102、统计模块；103、分堆模块；104、第一位置模块；201、分拣单元；202、分选模块；203、第一确认模块；204、第二确认模块；301、打包单元、302、传送模块；303、第二位置模块；304、压缩模块；401、卸料单元；402、抓取模块；403、第一检测模块；501、回收单元；502、第二检测模块；503、收集模块；601、控制单元。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：一种适用于冶金行业的打包系统，如图1-图3所示，包含获取单元101、分拣单元201、打包单元301、卸料单元401、回收单元501以及控制单元601。
31.获取单元101，用于获取待打包的废旧金属信息，并进行初步处理，便于后期加工；
32.统计模块102，统计待打包的废旧金属重量；
33.分堆模块103，将待打包的废旧金属进行分堆，当废旧金属重量大于预设值时，将待打包的废旧金属进行分堆处理；
34.第一位置模块104，确定待打包的废旧金属位置；
35.分拣单元201，用于分拣待打包的废旧金属；
36.分选模块202，将待打包的废旧金属中非金属与金属分离开来；
37.第一确认模块203，确认分选后的非金属位置、重量等信息；
38.第二确认模块204，确认分选后的废旧金属位置、重量等信息；
39.打包单元301，用于将分选后的废旧金属根据放置顺序进行打包处理；
40.传送模块302，将分选后的废旧金属按照顺序传送至指定位置进行打包处理；
41.第二位置模块303，检测分选后的废旧金属是否传输至指定位置；
42.压缩模块304，将传送至指定位置的废旧金属进行压缩打包处理；
43.卸料单元401，用于将打包后的废旧金属根据顺序依次进行卸料处理；
44.抓取模块402，抓取打包后的废旧金属进行卸料处理；
45.第一检测模块403，检测打包后的废旧金属是否卸料成功；
46.回收单元501，用于打包过程中泄露的废旧金属回收处理；
47.第二检测模块502，检测打包过程中泄露的废旧金属含量；
48.收集模块503，将打包后的废旧金属进行收集处理，当泄露的废旧金属重量大于预设值时，将泄露后的废旧金属进行回收；
49.控制单元601，包含有中央处理器，存储器，输入输出接口，有线或无线网络接口以及电源，所述存储器为短暂存储存储器或持久存储存储器，所述中央处理器配置为与所述存储器通信，并执行所述存储器中的指令操作以执行获取单元101、分拣单元201、打包单元301、卸料单元401、回收单元501的命令。
50.实施例二：一种适用于冶金行业的打包方法，如图1-图3所示，包括以下步骤：
51.(1)、系统获取待打包的废旧金属信息；
52.通过获取单元101对废旧金属称重并进行分堆，主要目的为保证后期废旧金属的分拣效果以及打包质量，再通过分拣单元201进行分拣，将废旧金属中非金属与金属分离开来。
53.(2)、系统根据所获取的信息对废旧金属进行打包处理；
54.利用打包单元301将分选后的废旧金属根据放置顺序进行打包处理，利用液压机构对废旧金属进行重复挤压，当废旧金属完后打包工作后，利用卸料单元401将打包后的废旧金属根据顺序依次进卸料处理，若废旧金属打包过程中存在一定废旧金属泄露，第二检测模块502能够检测打包过程中泄露的废旧金属含量，当泄露的废旧金属重量大于预设值时，收集模块503可以将打包后的废旧金属进行回收。
55.本发明的工作原理：
56.本发明中，若需要对废旧金属进行合理的回收利用，首先需要对废旧金属进行打包处理，以便于后期加工和运输，当废旧金属在进行打包处理之前，会先通过获取单元101对废旧金属称重并进行分堆，主要目的为保证后期废旧金属的分拣效果以及打包质量，若单堆重量过重时，容易导致废旧金属分拣时部分非金属物质无法分离出来从而降低分拣效果，并且打包时单堆重量过重容易造成更多的废旧金属泄露影响其打包质量，而若单堆重量过轻时，容易导致打包后的废旧金属压缩块之间重量参差过大。
57.本发明中，当废旧金属通过分拣单元201进行分拣时，主要目的为将废旧金属中非金属与金属分离开来，由于非金属与金属材质不同，其回收利用方向也不相同，故而需要将其分离开来，当废旧金属经过分拣后利用打包单元301将分选后的废旧金属根据放置顺序进行打包处理，利用液压机构对废旧金属进行挤压，首次液压压力需要到达8t，然后液压机构稍微收回再次进行二次液压，再次液压压力需要达到10t，对已经初步成型的废旧金属进行二次加固压缩，从而完成对废旧金属的打包工作。
58.本发明中，当废旧金属完后打包工作后，利用卸料单元401将打包后的废旧金属根据顺序依次进卸料处理，同时第一检测模块403检测打包后的废旧金属是否卸料成功，保证其工序之间连续性，在废旧金属打包过程中将存在一定废旧金属泄露，第二检测模块502能够检测打包过程中泄露的废旧金属含量，当泄露的废旧金属重量大于预设值时，收集模块503可以将打包后的废旧金属进行回收。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种适用于冶金行业的打包系统，其特征在于：包含获取单元101、分拣单元201、打包单元301、卸料单元401、回收单元501以及控制单元601。2.根据权利要求1所述的一种适用于冶金行业的打包系统，其特征在于：获取单元101，用于获取待打包的废旧金属信息，并进行初步处理，便于后期加工，统计模块102，统计待打包的废旧金属重量，分堆模块103，将待打包的废旧金属进行分堆，当废旧金属重量大于预设值时，将待打包的废旧金属进行分堆处理，第一位置模块104，确定待打包的废旧金属位置。3.根据权利要求1所述的一种适用于冶金行业的打包系统，其特征在于：分拣单元201，用于分拣待打包的废旧金属，分选模块202，将待打包的废旧金属中非金属与金属分离开来，第一确认模块203，确认分选后的非金属位置、重量等信息，第二确认模块204，确认分选后的废旧金属位置、重量等信息。4.根据权利要求1所述的一种适用于冶金行业的打包系统，其特征在于：打包单元301，用于将分选后的废旧金属根据放置顺序进行打包处理，传送模块302，将分选后的废旧金属按照顺序传送至指定位置进行打包处理，第二位置模块303，检测分选后的废旧金属是否传输至指定位置，压缩模块304，将传送至指定位置的废旧金属进行压缩打包处理。5.根据权利要求1所述的一种适用于冶金行业的打包系统，其特征在于：卸料单元401，用于将打包后的废旧金属根据顺序依次进行卸料处理，抓取模块402，抓取打包后的废旧金属进行卸料处理，第一检测模块403，检测打包后的废旧金属是否卸料成功。6.根据权利要求1所述的一种适用于冶金行业的打包系统，其特征在于：回收单元501，用于打包过程中泄露的废旧金属回收处理，第二检测模块502，检测打包过程中泄露的废旧金属含量，收集模块503，将打包后的废旧金属进行收集处理，当泄露的废旧金属重量大于预设值时，将泄露后的废旧金属进行回收。7.根据权利要求1所述的一种适用于冶金行业的打包系统，其特征在于：控制单元601，包含有中央处理器，存储器，输入输出接口，有线或无线网络接口以及电源，所述存储器为短暂存储存储器或持久存储存储器，所述中央处理器配置为与所述存储器通信，并执行所述存储器中的指令操作以执行获取单元101、分拣单元201、打包单元301、卸料单元401、回收单元501的命令。8.一种适用于冶金行业的打包方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)、系统获取待打包的废旧金属信息；(2)、系统根据所获取的信息对废旧金属进行打包处理。9.根据权利要求8所述的一种适用于冶金行业的打包方法，其特征在于：通过获取单元101对废旧金属称重并进行分堆，主要目的为保证后期废旧金属的分拣效果以及打包质量，再通过分拣单元201进行分拣，将废旧金属中非金属与金属分离开来。10.根据权利要求8所述的一种适用于冶金行业的打包方法，其特征在于：利用打包单元301将分选后的废旧金属根据放置顺序进行打包处理，利用液压机构对废旧金属进行重复挤压，当废旧金属完后打包工作后，利用卸料单元401将打包后的废旧金属根据顺序依次进卸料处理，若废旧金属打包过程中存在一定废旧金属泄露，第二检测模块502能够检测打包过程中泄露的废旧金属含量，当泄露的废旧金属重量大于预设值时，收集模块503可以将打包后的废旧金属进行回收。

技术总结
本发明涉及冶金行业打包技术领域，且公开了一种适用于冶金行业的打包系统及方法，包含获取单元、分拣单元、打包单元、卸料单元、回收单元以及控制单元，本发明中，会先通过获取单元对废旧金属称重并进行分堆，主要目的为保证后期废旧金属的分拣效果以及打包质量，若单堆重量过重时，容易导致废旧金属分拣时部分非金属物质无法分离出来从而降低分拣效果，并且打包时单堆重量过重容易造成更多的废旧金属泄露影响其打包质量，而若单堆重量过轻时，容易导致打包后的废旧金属压缩块之间重量参差过大。大。大。


技术研发人员：侯辉南 赵伟东 刘建彬
受保护的技术使用者：山东华达工业设备技术有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/13