水利工程裂缝伸缩缝变化检测装置的制作方法

1.本技术涉及伸缩缝检测技术的领域，尤其是涉及一种水利工程裂缝伸缩缝变化检测装置。


背景技术：

2.目前，水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要，只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要，水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标，在水利工程的架设中，经常性的需要构造一些伸缩缝。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，在长时间使用之后，水利工程建筑物当中的伸缩缝会发生形变，即有的地方变宽、有的地方变窄，因此需要对伸缩缝长度方向的伸缩形变进行连续性的观测；若是不能及时检测并发现问题的话，很有可能会对水利工程建筑物后续的维护造成影响；而目前对于伸缩缝形变的连续性观测仅仅靠人工沿着伸缩缝的长度方向手动测量，导致测量十分麻烦且测量数据不准确。


技术实现要素：

4.为了改善在测量伸缩缝的连续性形变时麻烦且不准确的问题，本技术的目的是提供一种水利工程裂缝伸缩缝变化检测装置。
5.本技术提供的一种水利工程裂缝伸缩缝变化检测装置采用如下的技术方案：一种水利工程裂缝伸缩缝变化检测装置，包括安装底板、中线参照板、曲线绘制板、移动弹性抵触机构以及从动绘线机构；所述中线参照板竖直安装在安装底板上，所述曲线绘制板可拆卸安装在安装底板的上板面，所述移动弹性抵触机构安装在中线参照板上；所述移动弹性抵触机构用于在一端抵触于伸缩缝内壁上的同时沿着中线参照板的长度方向移动；所述从动绘线机构安装在移动弹性抵触机构上，所述从动绘线机构用于在随着移动弹性抵触机构同步移动的过程中在曲线绘制板上绘制出中线参照板与伸缩缝内侧壁之间的间距变化曲线。
6.通过采用上述技术方案，当需要对伸缩缝形变的连续性进行测量时，先将安装底板铺设在伸缩缝的上方，接着调整安装底板的铺设位置，使得中线参照板位于当前测量点的伸缩缝的中部，并且让中线参照板垂直悬空于伸缩缝内，让移动弹性抵触机构的一端抵触在伸缩缝的内侧壁上；然后启动移动弹性抵触机构，使得移动弹性抵触机构沿着中线参照板的长度方向移动，由于伸缩缝沿自身长度方向可能会发生形变，因此移动中的移动弹性抵触机构会在始终接触于伸缩缝的内侧壁的情况下发生水平位置上的改变；而这时随着移动弹性抵触机构移动的从动绘线机构则会沿着曲线绘制板的长度方向绘制出曲线图，此时的曲线图便能作为伸缩缝长度方向上的连续性宽度变化的参考图，而且数据是实时显示
和测量，数据更加准确，达到改善在测量伸缩缝的连续性形变时麻烦且不准确的问题的效果。
7.可选的，所述移动弹性抵触机构包括驱动组件以及弹性抵接组件，所述驱动组件安装中线参照板的板面上，所述弹性抵接组件安装在驱动组件上；所述弹性抵接组件的一端与中线参照板的侧壁滑动抵接、另一端与伸缩缝的内侧壁活动抵接，所述驱动组件用于带动弹性抵接组件沿着中线参照板的长度方向移动。
8.通过采用上述技术方案，启动驱动组件，从而能带动弹性抵接组件沿着中线参照板的长度方向移动，弹性抵接组件则能沿着伸缩缝的长度方向移动的过程中始终抵触在伸缩缝的侧壁上，进而让测量更加稳定。
9.可选的，所述弹性抵接组件包括横向套筒、抵接杆、第一弹簧以及滚轮；所述横向套筒安装在驱动组件上且所述横向套筒的一端开口设置；所述抵接杆滑动插设在横向套筒上，所述第一弹簧安装在抵接杆与横向套筒的内端壁之间，且所述第一弹簧始终具有将抵接杆往横向套筒外推动的趋势，所述滚轮安装在抵接杆远离第一弹簧的一端且用于与伸缩缝的内侧壁滚动贴合；所述从动绘线机构安装在抵接杆上。
10.通过采用上述技术方案，第一弹簧的设置能够把抵接杆带有滚轮的一端始终贴合在伸缩缝的内侧壁上，而抵接杆则会在移动的过程中受到伸缩缝的宽度变化而在横向套筒内进行适应性的移动，这时便会带动从动绘线机构同步进行适应性的移动，让从动绘线机构在曲线绘制板上绘制出对应的移动变化曲线，达到绘制伸缩缝形变的连续性观测曲线较为直观的效果。
11.可选的，所述驱动组件包括无杆气缸以及连接杆，所述无杆气缸安装在中线参照板的侧壁上，且无杆气缸的长度方向与中线参照板的长度方向一致，所述连接杆的一端与无杆气缸的移动活塞连接、另一端与横向套筒的上筒壁连接。
12.通过采用上述技术方案，启动无杆气缸，使得无杆气缸的移动活塞带动连接杆同步移动，由于连接杆与横向套筒连接，因此连接杆能够带动横向套筒同步移动，进而能够让整个弹性抵接组件正常地沿着伸缩缝的长度方向移动，达到驱动弹性抵接组件移动较为方便的效果。
13.可选的，所述横向套筒远离抵接杆的一端设置有滑块，所述中线参照板上沿着中线参照板的长度方向开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的设置能够让横向套筒在移动过程中更加稳定，提高横向套筒的移动稳定性。
15.可选的，所述从动绘线机构包括绘线笔、水平伸缩调节组件以及竖杆；所述横向套筒的上筒壁上沿着横向套筒的长度方向开设有伸出条孔，所述竖杆的一端竖直穿过伸出条孔后与抵接杆垂直连接、另一端与水平伸缩调节组件连接，所述安装底板上沿着安装底板的长度方向开设有供竖杆穿过且滑动的配合条孔；所述绘线笔安装在水平伸缩调节组件上，所述曲线绘制板的上板面位于绘线笔的笔头下方。
16.通过采用上述技术方案，水平伸缩调节组件能够调节绘线笔的水平位置，从而让绘线笔能够对准曲线绘制板的板面；当抵接杆的滚轮抵触伸缩缝的内侧壁并持续移动的过程中，竖杆会与抵接杆的运动同步，即让绘线笔也会与抵接杆的运动同步，当抵接杆在受到伸缩缝的宽度改变而不断地在横向套筒内滑动时，绘线笔会在曲线绘制板上绘画出伸缩缝
沿自身长度方向的连续性形变曲线，进而达到直观地呈现伸缩缝宽度变化的参数的效果。
17.可选的，所述水平伸缩调节组件包括伸缩套管、伸缩插杆以及定位螺栓，所述伸缩套管水平安装在竖杆远离抵接杆的一端，所述伸缩插杆滑动插设在伸缩套管上，所述绘线笔可拆卸安装在伸缩插杆的一端。
18.通过采用上述技术方案，伸缩套管与伸缩插杆的滑动配合能够让绘线笔在水平方向上的位置可调，而在调整到合适位置后，通过拧紧定位螺栓则能够把绘线笔固定在当前位置，达到调节绘线笔的位置较为方便的效果。
19.可选的，所述安装底板上竖直设置有两块卡板，两块所述卡板之间的距离与曲线绘制板的宽度相配合，两块所述卡板相正对的板面上设置有橡胶板，所述橡胶板用于与曲线绘制板相抵接。
20.通过采用上述技术方案，将曲线绘制板放入两个卡板之间，橡胶板则会抵接曲线绘制板的板端，使得曲线绘制板能稳定处于两个卡板之间；而用力拉扯曲线绘制板便能够把曲线绘制板从两个卡板之间取出，从而达到拆卸和安装曲线绘制板较为方便的效果。
21.可选的，所述安装底板上靠近端部的两侧均设置有抵接机构，所述抵接机构用于将安装底板抵紧在伸缩缝上。
22.通过采用上述技术方案，抵接机构的设置能够在安装底板处于合适位置后，对安装底板进行定位，使得在对伸缩缝的宽度变化进行测量的过程中安装底板不易自行滑动而造成测量误差。
23.可选的，所述抵接机构包括竖向滑体、横向滑体、抵接块、主动驱动杆、从动定位杆以及第二弹簧；所述安装底板的板面上开设有调节条孔，所述调节条孔的长度方向与安装底板的长度方向相垂直；所述调节条孔的两侧壁上沿着调节条孔的长度方向均开设有侧槽，所述竖向滑体竖直滑动插设在调节条孔内，所述横向滑体水平安装在竖向滑体上且一端伸入至侧槽内；所述横向滑体上沿自身长度方向开设有横向通道、竖向滑体上沿自身长度方向开设有竖向通道，所述横向通道与竖向通道相互垂直且连通；所述主动驱动杆滑动插设在竖向通道内，所述从动定位杆在横向通道内且位于竖向通道的两侧各滑动插设有一个，所述主动驱动杆的端部设置有抵接斜面，所述从动定位杆靠近抵接斜面的一端设置有被推斜面，所述抵接斜面与被推斜面滑动抵接配合设置；所述第二弹簧安装在横向通道与从动定位杆之间，且所述第二弹簧始终具有将从动定位杆往竖向通道内抵接的趋势。
24.通过采用上述技术方案，固定安装底板时，先沿着调节条孔的长度方向滑动竖向滑体，并使得抵接块的端部抵接在伸缩缝的内侧壁上，接着再向下按压主动驱动杆，使得主动驱动杆向下移动，在抵接斜面与被推斜面贴合后，由于主动驱动杆继续向下移动，因此抵接斜面会占据被推斜面的位置，将从动定位杆往横向通道内挤压，而从动定位杆远离被推斜面的一端紧紧地抵接在侧槽的内壁上，使得竖向滑体被固定在当前位置，而最终也让抵接块固定在于伸缩缝的内侧壁贴合的位置；当安装底板两侧的两个抵接块都分别与伸缩缝的内侧壁抵接后，安装底板的位置便被限制住，从而达到对安装底板的位置进行固定较为方便的效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 当需要对伸缩缝形变的连续性进行测量时，先将安装底板铺设在伸缩缝的上方，接着调整安装底板的铺设位置，使得中线参照板位于当前测量点的伸缩缝的中部，并且
让中线参照板垂直悬空于伸缩缝内，让移动弹性抵触机构的一端抵触在伸缩缝的内侧壁上；然后启动移动弹性抵触机构，使得移动弹性抵触机构沿着中线参照板的长度方向移动，由于伸缩缝沿自身长度方向可能会发生形变，因此移动中的移动弹性抵触机构会在始终接触于伸缩缝的内侧壁的情况下发生水平位置上的改变；而这时随着移动弹性抵触机构移动的从动绘线机构则会沿着曲线绘制板的长度方向绘制出曲线图，此时的曲线图便能作为伸缩缝长度方向上的连续性宽度变化的参考图，而且数据是实时显示和测量，数据更加准确，达到改善在测量伸缩缝的连续性形变时麻烦且不准确的问题的效果；2. 水平伸缩调节组件能够调节绘线笔的水平位置，从而让绘线笔能够对准曲线绘制板的板面；当抵接杆的滚轮抵触伸缩缝的内侧壁并持续移动的过程中，竖杆会与抵接杆的运动同步，即让绘线笔也会与抵接杆的运动同步，当抵接杆在受到伸缩缝的宽度改变而不断地在横向套筒内滑动时，绘线笔会在曲线绘制板上绘画出伸缩缝沿自身长度方向的连续性形变曲线，进而达到直观地呈现伸缩缝宽度变化的参数的效果；3. 固定安装底板时，先沿着调节条孔的长度方向滑动竖向滑体，并使得抵接块的端部抵接在伸缩缝的内侧壁上，接着再向下按压主动驱动杆，使得主动驱动杆向下移动，在抵接斜面与被推斜面贴合后，由于主动驱动杆继续向下移动，因此抵接斜面会占据被推斜面的位置，将从动定位杆往横向通道内挤压，而从动定位杆远离被推斜面的一端紧紧地抵接在侧槽的内壁上，使得竖向滑体被固定在当前位置，而最终也让抵接块固定在于伸缩缝的内侧壁贴合的位置；当安装底板两侧的两个抵接块都分别与伸缩缝的内侧壁抵接后，安装底板的位置便被限制住，从而达到对安装底板的位置进行固定较为方便的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的使用安装放置示意图；图2是本技术实施例的结构示意图(对横向套筒进行了局部剖解)；图3是图2的正视图；图4是本技术实施例的用于展示抵接机构的局部剖视图；图5是图4中的a部放大图。
27.图中，1、安装底板；11、配合条孔；12、卡板；121、橡胶板；13、调节条孔；131、侧槽；2、中线参照板；21、滑槽；3、曲线绘制板；4、移动弹性抵触机构；41、驱动组件；411、无杆气缸；412、连接杆；42、弹性抵接组件；421、横向套筒；4211、滑块；4212、伸出条孔；422、抵接杆；423、第一弹簧；424、滚轮；5、从动绘线机构；6、绘线笔；7、水平伸缩调节组件；71、伸缩套管；72、伸缩插杆；73、定位螺栓；8、竖杆；9、抵接机构；91、竖向滑体；911、竖向通道；92、横向滑体；921、横向通道；93、抵接块；94、主动驱动杆；941、抵接斜面；95、从动定位杆；951、被推斜面；96、第二弹簧。
具体实施方式
28.以下结合附图1-附图5，对本技术作进一步详细说明。
29.一种水利工程裂缝伸缩缝变化检测装置，参照图1、2，包括安装底板1、中线参照板2、曲线绘制板3、移动弹性抵触机构4以及从动绘线机构5；安装底板1的宽度大于伸缩缝的宽度，因此安装底板1能够搭设在伸缩缝的上表面，而中线参照板2竖直设置在安装底板1的
中部位置，曲线绘制板3可拆卸安装在安装底板1的上表面，移动弹性抵触机构4安装在中线参照板2上；移动弹性抵触机构4用于在一端抵触于伸缩缝内壁上的同时沿着中线参照板2的长度方向移动，从动绘线机构5安装在移动弹性抵触机构4上，从动绘线机构5用于在随着移动弹性抵触机构4同步移动的过程中在曲线绘制板3上绘制出中线参照板2与伸缩缝内侧壁之间的间距变化曲线。
30.当需要对伸缩缝形变的连续性进行测量时，先将安装底板1铺设在伸缩缝的上方，接着调整安装底板1的铺设位置，使得中线参照板2位于当前测量点的伸缩缝的中部，并且让中线参照板2垂直悬空于伸缩缝内，让移动弹性抵触机构4的一端抵触在伸缩缝的内侧壁上；然后启动移动弹性抵触机构4，使得移动弹性抵触机构4沿着中线参照板2的长度方向移动，由于伸缩缝沿自身长度方向可能会发生形变，因此移动中的移动弹性抵触机构4会在始终接触于伸缩缝的内侧壁的情况下发生水平位置上的改变；而这时随着移动弹性抵触机构4移动的从动绘线机构5则会沿着曲线绘制板3的长度方向绘制出曲线图，此时的曲线图便能作为伸缩缝长度方向上的连续性宽度变化的参考图，而且数据是实时显示和测量，数据更加准确；值得注意的是，在本实施例中，在安装底板1的宽边上且沿着安装底板1的宽边长度方向设置有刻度尺，这样能够调整安装底板1在伸缩缝上的位置，使得中线参照板2能够直观地进行调节而处于伸缩缝的中部。
31.结合图2、3，移动弹性抵触机构4包括驱动组件41以及弹性抵接组件42，驱动组件41安装在中线参照板2的板面上，而弹性抵接组件42则安装在驱动组件41上；弹性抵接组件42的一端与中线参照板2的侧壁滑动抵接、另一端与伸缩缝的内侧壁活动抵接，驱动组件41用于带动弹性抵接组件42沿着中线参照板2的长度方向移动；具体地，驱动组件41包括无杆气缸411和连接杆412，而弹性抵接组件42包括横向套筒421、抵接杆422、第一弹簧423以及滚轮424；无杆气缸411安装在中线参照板2的板面上，无杆气缸411的长度方向与中线参照板2的长度方向一致，连接杆412则竖直安装在无杆气缸411的移动活塞上；横向套筒421的一端为开口设置、另一端为封口设置，横向套筒421水平连接在连接杆412的端部，且横向套筒421的长度方向与连接杆412的长度方向相互垂直；横向套筒421封口的一端设置有滑块4211，在中线参照板2的板面上且沿着中线参照板2的长度方向开设有滑槽21，滑块4211滑动设置在滑槽21内；在本实施例中，滑块4211的截面形状可以为燕尾形、矩形或者t形，滑块4211与滑槽21的设置能够让横向套筒421在移动过程中更加稳定，提高横向套筒421的移动稳定性；抵接杆422滑动插设在横向套筒421内且抵接杆422的一端伸出横向套筒421，滚轮424滚动设置在抵接杆422远离横向套筒421的一端；而第一弹簧423的一端与横向套筒421的内端壁连接、另一端与抵接杆422位于横向套筒421内的连接，第一弹簧423使得抵接杆422始终具有往横向套筒421外推动的趋势，从而会把滚轮424始终抵着贴合在伸缩缝的内侧壁上。而从动绘线机构5安装在抵接杆422上。
32.启动无杆气缸411，使得无杆气缸411的移动活塞带动连接杆412同步移动，由于连接杆412与横向套筒421连接，因此连接杆412能够带动横向套筒421同步地沿着中线参照板2的长度方向移动；而由于第二弹簧96的设置，会使得横向套筒421在移动的过程中让抵接杆422端部的滚轮424始终贴合在伸缩缝的内侧壁上；当伸缩缝的宽度发生变化时，移动中的抵接杆422便会在移动地过程中感受到伸缩缝的宽度变化，进而转化成抵接杆422在横向套筒421上的移动，而抵接杆422的移动又会带动从动绘线机构5同步移动，最终转化成在曲
线绘制板3上的变化曲线；这时伸缩缝的宽度变化就能直观地在曲线绘制板3上展现出来，测量人员便可以根据这个变化曲线来确定伸缩缝的变化程度，进而做出相应的补救措施。
33.参照图2、3，从动绘线机构5包括绘线笔6、水平伸缩调节组件7以及竖杆8；在横向套筒421的上筒壁上沿着横向套筒421的长度方向开设有伸出条孔4212，竖杆8的下端穿过伸出条孔4212后与抵接杆422的杆壁连接；在安装底板1的板面上开设有配合条孔11，配合条孔11的长度方向与伸出条孔4212的长度方向相垂直，配合条孔11的长度方向与安装底板1的长度方向一致；而竖杆8的上端则径直穿过配合条孔11后往安装底板1的上方延伸，值得注意的是，并且配合条孔11的宽度足够适应竖杆8在配合条孔11宽度方向上的移动；水平伸缩调节组件7包括伸缩套管71、伸缩插杆72以及定位螺栓73，伸缩套管71水平安装在竖杆8远离抵接杆422的一端，伸缩插杆72滑动插设在伸缩套管71上，定位螺栓73螺纹穿设在伸缩套管71靠近管口的管壁上，且定位螺栓73用于将伸缩插杆72抵紧在伸缩套管71内；在伸缩插杆72远离伸缩套管71的一端设置有环形嵌圈，环形嵌圈的一侧有一个缺口，环形嵌圈的内壁上覆设有橡胶卡紧层，且环形嵌圈与绘线笔6的直径相配，即绘线笔6既能够紧实地卡接在带有橡胶卡紧层的环形嵌圈内，又能够方便地取下绘线笔6，而且能够调整绘线笔6的竖直高度，能够让绘线笔6的一端抵触在曲线绘制板3的板面上。
34.伸缩套管71与伸缩插杆72的滑动配合能够让绘线笔6在水平方向上的位置可调，而在调整到合适位置后，通过拧紧定位螺栓73则能够把绘线笔6固定在当前位置，达到调节绘线笔6的位置较为方便的效果；当抵接杆422的滚轮424抵触伸缩缝的内侧壁并持续移动的过程中，竖杆8会与抵接杆422的运动同步，即让绘线笔6也会与抵接杆422的运动同步，当抵接杆422在受到伸缩缝的宽度改变而不断地在横向套筒421内滑动时，绘线笔6会在曲线绘制板3上绘画出伸缩缝沿自身长度方向的连续性形变曲线，进而达到直观地呈现伸缩缝宽度变化的参数的效果。值得注意的是，在本实施例中，为了让曲线绘制板3上呈现的数据更加便于观测和记录，在曲线绘制板3的宽边上设置有刻度尺，而且在曲线绘制板3的中部位置设有参照中心线，参照中心线的长度方向与曲线绘制板3的长度方向一致，在绘制曲线的初始阶段时，可以将绘线笔6的笔端对准中心线；在本技术中，绘线笔6为马克笔，而曲线绘制板3为白板，这样可以方便擦拭，重复使用。
35.参照图3，安装底板1上竖直设置有两块卡板12，两块卡板12之间的距离与曲线绘制板3的宽度相配合，两块卡板12相正对的板面上设置有橡胶板121，橡胶板121用于与曲线绘制板3相抵接；将曲线绘制板3放入两个卡板12之间，橡胶板121则会抵接曲线绘制板3的板端，使得曲线绘制板3能稳定处于两个卡板12之间；而用力拉扯曲线绘制板3便能够把曲线绘制板3从两个卡板12之间取出，从而达到拆卸和安装曲线绘制板3较为方便的效果。并且，在本技术中，为了方便将曲线绘制板3从两个卡板12之间滑入，卡板12的顶部设置有倾斜滑面，即从卡板12的上方往下的距离逐渐减小。
36.结合图4、5，安装底板1上靠近端部的两侧均设置有抵接机构9，抵接机构9用于将安装底板1抵紧在伸缩缝上；具体地，抵接机构9包括竖向滑体91、横向滑体92、抵接块93、主动驱动杆94、从动定位杆95 以及第二弹簧96；安装底板1的板面上开设有调节条孔13，调节条孔13的长度方向与安装底板1的长度方向相垂直；调节条孔13的两侧壁上沿着调节条孔13的长度方向均开设有侧槽131，竖向滑体91竖直滑动插设在调节条孔13内，横向滑体92水平安装在竖向滑体91上且一端伸入至侧槽131内；横向滑体92上沿自身长度方向开设有横
向通道921、竖向滑体91上沿自身长度方向开设有竖向通道911，横向通道921与竖向通道911相互垂直且连通；主动驱动杆94滑动插设在竖向通道911内，从动定位杆95在横向通道921内且位于竖向通道911的两侧各滑动插设有一个，主动驱动杆94的端部设置有抵接斜面941，从动定位杆95靠近抵接斜面941的一端设置有被推斜面951，抵接斜面941与被推斜面951滑动抵接配合设置；第二弹簧96安装在横向通道921与从动定位杆95之间，且第二弹簧96始终具有将从动定位杆95往竖向通道911内抵接的趋势。值得注意的是，为了让从动定位杆95能更加稳定地抵接在侧槽131的壁面上，在从动定位杆95的端部设置有抵接橡胶块。
37.固定安装底板1时，先沿着调节条孔13的长度方向滑动竖向滑体91，并使得抵接块93的端部抵接在伸缩缝的内侧壁上，接着再向下按压主动驱动杆94，使得主动驱动杆94向下移动，在抵接斜面941与被推斜面951贴合后，由于主动驱动杆94继续向下移动，因此抵接斜面941会占据被推斜面951的位置，将从动定位杆95往横向通道921内挤压，而从动定位杆95远离被推斜面951的一端紧紧地抵接在侧槽131的内壁上，使得竖向滑体91被固定在当前位置，而最终也让抵接块93固定在于伸缩缝的内侧壁贴合的位置；当安装底板1两侧的两个抵接块93都分别与伸缩缝的内侧壁抵接后，安装底板1的位置便被限制住，从而达到对安装底板1的位置进行固定较为方便的效果；而不需要抵住竖向滑体91时，直接向上推动主动驱动杆94，让主动驱动杆94不再占据从动定位杆95在竖向通道911内的位置，在第二弹簧96的弹力作用下，从动定位杆95会在横向通道921内逐渐往竖向通道911侧移动，进而不再抵紧侧槽131，也使得松开竖向滑体91较为方便的效果。
38.本技术实施例的实施原理为：需要测量伸缩缝的宽度变化时，先将安装底板1覆设在伸缩槽的顶部开口上，接着调整安装底板1的位置，使得中线参照板2处于伸缩缝的中部位置，调整时可以参照安装底板1上的刻度线；调好后通过抵接机构9将安装底板1的位置限定住，接着再将绘线笔6调整到使得绘线笔6的笔头端贴合在曲线绘制板3的中心线上，然后启动无杆气缸411，使得无杆气缸411的移动活塞带动横向套筒421以及抵接杆422移动，进而带动绘线笔6沿着曲线绘制板3的长度方向开始绘制线，若伸缩缝的宽度发生变化时，则绘线笔6在曲线绘制板3上则会呈现出曲线，若无则是直线；画完后再将安装底板1转动180
°
，让滚轮424抵触到伸缩缝的另外一个内侧壁继续绘制，此时曲线绘制板3可以更换另外一块；绘制完后将画出的曲线比对曲线绘制板3上的刻度线，测量处伸缩缝的实时宽度变化量。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水利工程裂缝伸缩缝变化检测装置，其特征在于，包括安装底板(1)、中线参照板(2)、曲线绘制板(3)、移动弹性抵触机构(4)以及从动绘线机构(5)；所述中线参照板(2)竖直安装在安装底板(1)上，所述曲线绘制板(3)可拆卸安装在安装底板(1)的上板面，所述移动弹性抵触机构(4)安装在中线参照板(2)上；所述移动弹性抵触机构(4)用于在一端抵触于伸缩缝内壁上的同时沿着中线参照板(2)的长度方向移动；所述从动绘线机构(5)安装在移动弹性抵触机构(4)上，所述从动绘线机构(5)用于在随着移动弹性抵触机构(4)同步移动的过程中在曲线绘制板(3)上绘制出中线参照板(2)与伸缩缝内侧壁之间的间距变化曲线。2.根据权利要求1所述的水利工程裂缝伸缩缝变化检测装置，其特征在于，所述移动弹性抵触机构(4)包括驱动组件(41)以及弹性抵接组件(42)，所述驱动组件(41)安装中线参照板(2)的板面上，所述弹性抵接组件(42)安装在驱动组件(41)上；所述弹性抵接组件(42)的一端与中线参照板(2)的侧壁滑动抵接、另一端与伸缩缝的内侧壁活动抵接，所述驱动组件(41)用于带动弹性抵接组件(42)沿着中线参照板(2)的长度方向移动。3.根据权利要求2所述的水利工程裂缝伸缩缝变化检测装置，其特征在于，所述弹性抵接组件(42)包括横向套筒(421)、抵接杆(422)、第一弹簧(423)以及滚轮(424)；所述横向套筒(421)安装在驱动组件(41)上且所述横向套筒(421)的一端开口设置；所述抵接杆(422)滑动插设在横向套筒(421)上，所述第一弹簧(423)安装在抵接杆(422)与横向套筒(421)的内端壁之间，且所述第一弹簧(423)始终具有将抵接杆(422)往横向套筒(421)外推动的趋势，所述滚轮(424)安装在抵接杆(422)远离第一弹簧(423)的一端且用于与伸缩缝的内侧壁滚动贴合；所述从动绘线机构(5)安装在抵接杆(422)上。4.根据权利要求3所述的水利工程裂缝伸缩缝变化检测装置，其特征在于，所述驱动组件(41)包括无杆气缸(411)以及连接杆(412)，所述无杆气缸(411)安装在中线参照板(2)的侧壁上，且无杆气缸(411)的长度方向与中线参照板(2)的长度方向一致，所述连接杆(412)的一端与无杆气缸(411)的移动活塞连接、另一端与横向套筒(421)的上筒壁连接。5.根据权利要求3所述的水利工程裂缝伸缩缝变化检测装置，其特征在于，所述横向套筒(421)远离抵接杆(422)的一端设置有滑块(4211)，所述中线参照板(2)上沿着中线参照板(2)的长度方向开设有滑槽(21)，所述滑块(4211)滑动设置在滑槽(21)内。6.根据权利要求3所述的水利工程裂缝伸缩缝变化检测装置，其特征在于，所述从动绘线机构(5)包括绘线笔(6)、水平伸缩调节组件(7)以及竖杆(8)；所述横向套筒(421)的上筒壁上沿着横向套筒(421)的长度方向开设有伸出条孔(4212)，所述竖杆(8)的一端竖直穿过伸出条孔(4212)后与抵接杆(422)垂直连接、另一端与水平伸缩调节组件(7)连接，所述安装底板(1)上沿着安装底板(1)的长度方向开设有供竖杆(8)穿过且滑动的配合条孔(11)；所述绘线笔(6)安装在水平伸缩调节组件(7)上，所述曲线绘制板(3)的上板面位于绘线笔(6)的笔头下方。7.根据权利要求6所述的水利工程裂缝伸缩缝变化检测装置，其特征在于，所述水平伸缩调节组件(7)包括伸缩套管(71)、伸缩插杆(72)以及定位螺栓(73)，所述伸缩套管(71)水平安装在竖杆(8)远离抵接杆(422)的一端，所述伸缩插杆(72)滑动插设在伸缩套管(71)上，所述定位螺栓(73)螺纹穿设在伸缩套管(71)上，所述绘线笔(6)可拆卸安装在伸缩插杆(72)的一端。
8.根据权利要求1所述的水利工程裂缝伸缩缝变化检测装置，其特征在于，所述安装底板(1)上竖直设置有两块卡板(12)，两块所述卡板(12)之间的距离与曲线绘制板(3)的宽度相配合，两块所述卡板(12)相正对的板面上设置有橡胶板(121)，所述橡胶板(121)用于与曲线绘制板(3)相抵接。9.根据权利要求1所述的水利工程裂缝伸缩缝变化检测装置，其特征在于，所述安装底板(1)上靠近端部的两侧均设置有抵接机构(9)，所述抵接机构(9)用于将安装底板(1)抵紧在伸缩缝上。10.根据权利要求9所述的水利工程裂缝伸缩缝变化检测装置，其特征在于，所述抵接机构(9)包括竖向滑体(91)、横向滑体(92)、抵接块(93)、主动驱动杆(94)、从动定位杆(95)以及第二弹簧(96)；所述安装底板(1)的板面上开设有调节条孔(13)，所述调节条孔(13)的长度方向与安装底板(1)的长度方向相垂直；所述调节条孔(13)的两侧壁上沿着调节条孔(13)的长度方向均开设有侧槽(131)，所述竖向滑体(91)竖直滑动插设在调节条孔(13)内，所述横向滑体(92)水平安装在竖向滑体(91)上且一端伸入至侧槽(131)内；所述横向滑体(92)上沿自身长度方向开设有横向通道(921)、竖向滑体(91)上沿自身长度方向开设有竖向通道(911)，所述横向通道(921)与竖向通道(911)相互垂直且连通；所述主动驱动杆(94)滑动插设在竖向通道(911)内，所述从动定位杆(95)在横向通道(921)内且位于竖向通道(911)的两侧各滑动插设有一个，所述主动驱动杆(94)的端部设置有抵接斜面(941)，所述从动定位杆(95)靠近抵接斜面(941)的一端设置有被推斜面(951)，所述抵接斜面(941)与被推斜面(951)滑动抵接配合设置；所述第二弹簧(96)安装在横向通道(921)与从动定位杆(95)之间，且所述第二弹簧(96)始终具有将从动定位杆(95)往竖向通道(911)内抵接的趋势。

技术总结
本申请涉及一种水利工程裂缝伸缩缝变化检测装置，涉及伸缩缝检测技术的领域，其包括安装底板、中线参照板、曲线绘制板、移动弹性抵触机构以及从动绘线机构；所述中线参照板竖直安装在安装底板上，所述曲线绘制板可拆卸安装在安装底板的上板面，所述移动弹性抵触机构安装在中线参照板上；所述移动弹性抵触机构用于在一端抵触于伸缩缝内壁上的同时沿着中线参照板的长度方向移动；所述从动绘线机构安装在移动弹性抵触机构上，所述从动绘线机构用于在随着移动弹性抵触机构同步移动的过程中在曲线绘制板上绘制出中线参照板与伸缩缝内侧壁之间的间距变化曲线。本申请具有改善在测量伸缩缝的连续性形变时麻烦且不准确的问题的效果。果。果。


技术研发人员：苗元亮 孟超 王淑祎
受保护的技术使用者：山东水总有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/13