具有喂料结构的铜杆拉丝机及其方法与流程

1.本发明涉及铜杆拉丝机技术领域，更具体地说，涉及具有喂料结构的铜杆拉丝机及其方法。


背景技术：

2.铜杆拉丝机属于金属制品生产预加工设备，目的是为了把铜杆经过拉丝机的拉拔处理，使铜杆的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
3.铜杆在通过铜杆拉丝机加工之前都需要进行退火工序，然后再进行拉丝处理，主要目的是消除内应力，防止铜杆在拉丝过程中发生变化，导致线径不均匀或者断裂的问题，但是由于退火工序的时长问题，容易造成铜杆内仍然残余部分应力，或者内应力不均匀的问题；常规处理的方式是延长退火的保温时长，但实际角度出发，不切发展需求，延长退火保温时长，成本过高，且影响生产效率。
4.故而，在针对上述退火处理过的铜杆，很可能部分的铜杆应力消除达不到要求，而退火过的铜杆在传统铜杆拉丝机中的喂料方式分为有两种：第一种、铜杆拉丝机采用人工喂料的方式进行操作，耗费人力，且铜杆较重，人工操作费力且耗时；若采取人工击打铜杆也无法持续完成对铜杆残余内应力的去除作业；难以匹配作业需求；第二种、采用传送带进行运输喂料，无法区分残次铜杆，直接进行送料，可能造成区别较大直径尺寸的铜杆送入铜杆拉丝机，导致铜杆拉丝机故障或者拉丝不合格，喂料过程中还可能附带杂质一同送至铜杆拉丝机导致拉丝质量不过关影响铜杆拉丝效率。
5.以上上料方式也均无法针对退火过的铜杆进行合理化的再次的处理，无法对应力达不到要求的铜杆喂料过程中的再次去除作业。


技术实现要素：

6.针对背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有喂料结构的铜杆拉丝机及其方法。
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案；具有喂料结构的铜杆拉丝机，包括机台，所述机台的顶部固定安装有铜杆拉丝机主体，所述机台的顶部固定安装有位于铜杆拉丝机主体进料口左侧的喂料台，所述喂料台上固定安装有提升机构、喂料机构、检测机构、清洗机构与预处理机构；所述喂料机构包含有固定安装于喂料台上的引导台，所述喂料台上安装有位于引导台底部的固定台，所述检测机构固定安装于固定台上，所述检测机构上转动连接有两个位于引导台底部的支撑辊，所述喂料台上固定安装有电动导轨，所述电动导轨上安装有支架，所述支架上转动连接有两个第二传动辊，两个所述第二传动辊之间传动连接有送料带，所述支架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过连轴器与右侧的第二传动辊
固定连接；所述检测机构包含有固定安装于固定台顶部的数字称重模块，所述支架上固定安装有凹凸检测仪，所述喂料台的底部固定安装有电控箱，所述电控箱的内部固定安装有plc控制器与数据接收模块，所述凹凸检测仪与数字称重模块均与数据接收模块电性连接，所述数据接收模块与伺服电机均与plc控制器电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述提升机构包含有两个转动连接于喂料台上的第一传动辊，两个所述第一传动辊之间传动连接有提升运输带，所述提升运输带上安装有拨板，所述喂料台上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与底部的第一传动辊固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述清洗机构包含有固定安装于引导台上的冲洗喷头，所述喂料台的底部设置有清洗箱，所述清洗箱的内部安装有潜水泵，所述潜水泵与冲洗喷头之间连接有导水管，所述清洗箱的内部安装有滤板，所述潜水泵位于滤板的底部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述提升运输带上一体成型有安装块，所述拨板插接于安装块上，所述安装块上螺纹连接有与拨板接触的固定螺杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述送料带的外表面设置有弧形槽，所述送料带的表面粗糙设置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述引导台包含有引导板与挡板，所述引导板与挡板分别位于支撑辊的正面与背面，所述冲洗喷头固定安装于挡板上，所述引导板与挡板相对的一侧向下倾斜设置，所述引导板上开设有通槽，所述通槽内径略大于拨板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述引导板的两侧均固定安装有支杆，所述预处理机构包含有转动连接于两个支杆之间的分隔杆，所述分隔杆的内侧转动连接有内活动杆，两个所述支杆相背的一侧均固定安装有固定电机，两个所述固定电机的输出轴通过联轴器分别与分隔杆及内活动杆固定连接，所述分隔杆上开设有均匀分布的凹槽，所述内活动杆的外表面一体成型有均匀分布的凸条，所述分隔杆上的凹槽内嵌设有振动拍打板，所述振动拍打板上固定安装有穿插于分隔杆内侧的接触杆，所述接触杆的另一端与凸条接触，所述接触杆上套接有与分隔杆内壁的固定连接的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与接触杆固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述检测机构上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与正面的支撑辊固定连接。
15.本发明还提供：具有喂料结构的铜杆拉丝机的喂料方法，包括以下步骤：步骤一、将铜杆送至提升机构的正面，驱动电机通电带动第一传动辊上的提升运输带传动，利用拨板将铜棒提升输送至引导台；步骤二、铜杆在引导台上滑落会经过两个支杆之间的分隔杆，右侧的固定电机工作，带动分隔杆旋转，依次逐个的将铜杆向下拨动，完成依次上料，铜杆停留于分隔杆上凹
槽期间，左侧的固定电机工作，带动内活动杆旋转，让接触杆上的振动拍打板发生震动，并通过振动拍打板对铜杆表面拍打，消除铜杆残余内应力；步骤三、将铜棒通过引导台引导至两个支撑辊之间，首先通过数字称重模块对两个支撑辊之间的铜杆进行称重，重量符合标准区间的，通过潜水泵抽取清洗箱内的清洗液通过导水管与冲洗喷头对铜杆的表面冲洗清洁，同时旋转电机带动支撑辊上的铜杆旋转；步骤四、在通过支架上的凹凸检测仪对铜杆表面扫描凹凸不平处，铜杆表面平整的，电动导轨带动支架下移，让两个第二传动辊之间的送料带底部与铜杆贴合，伺服电机通电工作将铜杆输送至铜杆拉丝机主体的入料口，完成喂料；步骤五、铜杆拉丝机主体对输入的铜杆进行拉丝加工，完成流程。
16.作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤三与步骤四中，对数字称重模块的称重合格重量区间预设，当数字称重模块称重数值超过合格重量区间与凹凸检测仪的扫描结果出现严重凹凸缺陷时，plc控制器控制伺服电机反向转动，将铜杆排出。
17.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案，替代传统的人工搬运喂料铜杆的方式，提高喂料效率，节省人工成本，在喂料过程中增加对铜杆的检测工作，从而避免残次铜杆进入铜杆拉丝机，以保证铜杆拉丝机的工作正常以及对铜杆的拉丝加工的质量。
18.（2）本方案，在检测过程中，能够对铜杆进行清理，避免杂质跟随铜杆进入铜杆拉丝机影响拉丝质量，降低出现断丝或者丝径不均匀的几率，提高加工质量，方便对铜杆进行检测。
附图说明
19.图1为本发明的正视结构示意图；图2为本发明的左视结构示意图；图3为本发明清洗箱的左视剖视结构示意图；图4为本发明预处理机构的左视剖视结构示意图；图5为本发明预处理机构的正视剖视结构示意图；图6为本发明的原理示意图。
20.图中标号说明：1、机台；2、铜杆拉丝机主体；3、喂料台；4、提升机构；41、第一传动辊；42、提升运输带；43、拨板；44、驱动电机；45、安装块；46、固定螺杆；5、喂料机构；51、引导台；511、引导板；512、挡板；513、通槽；52、支撑辊；53、固定台；54、电动导轨；55、支架；56、第二传动辊；57、送料带；58、伺服电机；6、检测机构；61、数字称重模块；62、凹凸检测仪；63、电控箱；64、plc控制器；65、数据接收模块；7、清洗机构；71、冲洗喷头；72、清洗箱；73、潜水泵；74、导水管；75、滤板；76、旋转电机；8、预处理机构；81、支杆；82、分隔杆；83、内活动杆；84、振动拍打板；85、接触杆；86、拉伸弹簧；87、固定电机。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述；请参阅图1-6，本发明中，具有喂料结构的铜杆拉丝机，包括机台1，机台1的顶部固定安装有铜杆拉丝机主体2，机台1的顶部固定安装有位于铜杆拉丝机主体2进料口左侧的喂料台3，喂料台3上固定安装有提升机构4、喂料机构5、检测机构6、清洗机构7与预处理机构8，铜杆经过提升机构4进行上升上料，然后经过检测机构6的检测与清洗机构7的清洗后，再经过喂料机构5将铜杆送至铜杆拉丝机主体2进行拉丝加工；喂料机构5包含有固定安装于喂料台3上的引导台51，用于引导铜棒落至两个支撑辊52之间，喂料台3上安装有位于引导台51底部的固定台53，检测机构6固定安装于固定台53上，检测机构6上转动连接有两个位于引导台51底部的支撑辊52，当铜杆通过两个支撑辊52进行支撑时，检测机构6能够对铜杆进行重量检测，喂料台3上固定安装有电动导轨54，电动导轨54上安装有支架55，支架55上转动连接有两个第二传动辊56，两个第二传动辊56之间传动连接有送料带57，支架55上固定安装有伺服电机58，伺服电机58的输出轴通过连轴器与右侧的第二传动辊56固定连接，电动导轨54能够带动支架55进行升降，控制送料带57与底部铜杆的贴合与否，当需要进行输送时，送料带57的底部与铜杆贴合，伺服电机58工作，带动第二传动辊56旋转，通过送料带57带动铜杆向右喂料或者向左排出残次铜杆；检测机构6包含有固定安装于固定台53顶部的数字称重模块61，数字称重模块61能够针对两个支撑辊52之间的铜杆进行称重，从而避免尺寸不符的铜杆进入铜杆拉丝机主体2造成故障，支架55上固定安装有凹凸检测仪62，通过凹凸检测仪62能够对铜杆的表面进行扫描凹凸不平的地方，从而了解铜杆是否属于残次品，喂料台3的底部固定安装有电控箱63，电控箱63的内部固定安装有plc控制器64与数据接收模块65，凹凸检测仪62与数字称重模块61均与数据接收模块65电性连接，数据接收模块65与伺服电机58均与plc控制器64电性连接，数据接收模块65接收数字称重模块61的称重数据与凹凸检测仪62的扫描数据，当铜杆合格时控制伺服电机58正向转动喂料，反之伺服电机58反向转动排料。
22.本发明中，达到自动化喂料的目的，节约人工成本，更为省时省力，同时在喂料过程中，依据铜杆的重量判断铜杆的尺寸以及对铜杆的表面进行扫描，从而避免残次或者不同尺寸的铜杆进入铜杆拉丝机主体2，保证拉丝工作的正常运行以及避免不同尺寸造成铜杆拉丝机主体2的故障问题，喂料结构提高了铜杆拉丝的效率与合格率。
23.请参阅图1与图2，其中：提升机构4包含有两个转动连接于喂料台3上的第一传动辊41，两个第一传动辊41之间传动连接有提升运输带42，提升运输带42上安装有拨板43，喂料台3上固定安装有驱动电机44，驱动电机44的输出轴通过联轴器与底部的第一传动辊41固定连接。
24.本发明中，通过驱动电机44旋转能够带动第一传动辊41旋转，从而让两个第一传动辊41之间的提升运输带42转动，利用提升运输带42上的拨板43带动铜杆上升，完成对重量较重的铜杆进行提升，相对于人工搬运更为省力。
25.请参阅图1-3，其中：清洗机构7包含有固定安装于引导台51上的冲洗喷头71，喂料台3的底部设置有清洗箱72，清洗箱72的内部安装有潜水泵73，潜水泵73与冲洗喷头71之间连接有导水管74，清洗箱72的内部安装有滤板75，潜水泵73位于滤板75的底部。
26.本发明中，通过潜水泵73能够将清洗箱72内部的清洁水输送至导水管74，并通过冲洗喷头71喷出，从而对铜杆的表面进行清洗，防止杂质跟随进入铜杆拉丝机主体2造成铜
杆拉丝机主体2故障，提高铜杆拉丝的质量，同时清洗箱72承接回收喂料台3上的清洁水，并通过滤板75过滤，循环使用，更为节能环保。
27.请参阅图1与图2，其中：提升运输带42上一体成型有安装块45，拨板43插接于安装块45上，安装块45上螺纹连接有与拨板43接触的固定螺杆46。
28.本发明中，通过安装块45给予拨板43的安装空间，并通过固定螺杆46对拨板43进行固定，方便对变形损坏的拨板43进行拆装更换，同时根据所需加工的铜杆能够对拨板43选择合适尺寸进行更换。
29.请参阅图2，其中：送料带57的外表面设置有弧形槽，送料带57的表面粗糙设置。
30.本发明中，通过弧形槽能够让送料带57更加贴合铜杆的上表面，提高送料带57与铜杆之间的摩擦力，方便送料带57带动铜杆左右移动输送。
31.请参阅图1与图2，其中：引导台51包含有引导板511与挡板512，引导板511与挡板512分别位于支撑辊52的正面与背面，冲洗喷头71固定安装于挡板512上，引导板511与挡板512相对的一侧向下倾斜设置，引导板511上开设有通槽513，通槽513内径略大于拨板43。
32.本发明中，通过引导板511方便将提升机构4输送的铜杆引导至两个支撑辊52之间，而挡板512则避免铜杆滚动过位掉落，同时方便冲洗喷头71对铜杆进行冲洗工作，引导板511与挡板512之间构成一个凹陷，方便铜杆的落入，通过通槽513方便拨板43的通过避免对提升机构4的运行造成影响。
33.请参阅图2、4与5，其中：引导板511的两侧均固定安装有支杆81，预处理机构8包含有转动连接于两个支杆81之间的分隔杆82，分隔杆82的内侧转动连接有内活动杆83，两个支杆81相背的一侧均固定安装有固定电机87，两个固定电机87的输出轴通过联轴器分别与分隔杆82及内活动杆83固定连接，如图5所示，左侧的固定电机87用以驱动分隔杆82，左侧的固定电机87用以驱动内活动杆83，分隔杆82上开设有均匀分布的凹槽，内活动杆83的外表面一体成型有均匀分布的凸条，分隔杆82上的凹槽内嵌设有振动拍打板84，振动拍打板84上固定安装有穿插于分隔杆82内侧的接触杆85，接触杆85的另一端与凸条接触，所述接触杆85上套接有与分隔杆82内壁的固定连接的拉伸弹簧86，拉伸弹簧86的另一端与接触杆85固定连接。
34.本发明中，通过两个支杆81之间的分隔杆82，能够对引导板511上滚落的铜杆进行阻挡，引导板511以分隔杆82为始至上形成一个暂存区域，避免多个铜杆同时下落至两个支撑辊52上，利用右侧的固定电机87带动分隔杆82转动，依次拨动铜杆下落，完成依次逐个喂料，确保工作流程的正常运行，保证检测机构6的对铜杆检测的精准性，而当左侧的固定电机87通电带动内活动杆83转动时，能够利用活动杆83上的凸条与接触杆85接触，凸条所形成凹凸不平的表面与接触杆85接触端的凸起相对位移时，会带动接触杆85与振动拍打板84突出，对凹槽内的铜杆进行拍打，从而消除铜杆的残余内应力，提高铜杆拉丝的加工效果与质量，在喂料过程中完成，加快铜杆拉丝的生产效率，满足铜杆拉丝加工需求。
35.请参阅图1与图2，其中：检测机构6上安装有旋转电机76，旋转电机76的输出轴通过联轴器与正面的支撑辊52固定连接。
36.本发明中，通过旋转电机76能够带动支撑辊52旋转，从而带动两个支撑辊52之间的铜杆进行转动，以便于对铜杆的表面进行冲洗与扫描检测。
37.具有喂料结构的铜杆拉丝机的喂料方法，包括以下步骤：
步骤一、将铜杆送至提升机构4的正面，驱动电机44通电带动第一传动辊41上的提升运输带42传动，利用拨板43将铜棒提升输送至引导台51；步骤二、铜杆在引导台51上滑落会经过两个支杆81之间的分隔杆82，右侧的固定电机87工作，带动分隔杆82旋转，依次逐个的将铜杆向下拨动，完成依次上料，铜杆停留于分隔杆82上凹槽期间，左侧的固定电机87工作，带动内活动杆83旋转，让接触杆85上的振动拍打板84发生震动，并通过振动拍打板84对铜杆表面拍打，消除铜杆残余内应力；步骤三、将铜棒通过引导台51引导至两个支撑辊52之间，首先通过数字称重模块61对两个支撑辊52之间的铜杆进行称重，重量符合标准区间的，通过潜水泵73抽取清洗箱72内的清洗液通过导水管74与冲洗喷头71对铜杆的表面冲洗清洁，同时旋转电机76带动支撑辊52上的铜杆旋转；步骤四、在通过支架55上的凹凸检测仪62对铜杆表面扫描凹凸不平处，铜杆表面平整的，电动导轨54带动支架55下移，让两个第二传动辊56之间的送料带57底部与铜杆贴合，伺服电机58通电工作将铜杆输送至铜杆拉丝机主体2的入料口，完成喂料；步骤五、铜杆拉丝机主体2对输入的铜杆进行拉丝加工，完成流程。
38.其中：步骤三与步骤四中，对数字称重模块61的称重合格重量区间预设，当数字称重模块61称重数值超过合格重量区间与凹凸检测仪62的扫描结果出现严重凹凸缺陷时，plc控制器64控制伺服电机58反向转动，将铜杆排出。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.具有喂料结构的铜杆拉丝机，包括机台（1），所述机台（1）的顶部固定安装有铜杆拉丝机主体（2），其特征在于：所述机台（1）的顶部固定安装有位于铜杆拉丝机主体（2）进料口左侧的喂料台（3），所述喂料台（3）上固定安装有提升机构（4）、喂料机构（5）、检测机构（6）、清洗机构（7）与预处理机构（8）；所述喂料机构（5）包含有固定安装于喂料台（3）上的引导台（51），所述喂料台（3）上安装有位于引导台（51）底部的固定台（53），所述检测机构（6）固定安装于固定台（53）上，所述检测机构（6）上转动连接有两个位于引导台（51）底部的支撑辊（52），所述喂料台（3）上固定安装有电动导轨（54），所述电动导轨（54）上安装有支架（55），所述支架（55）上转动连接有两个第二传动辊（56），两个所述第二传动辊（56）之间传动连接有送料带（57），所述支架（55）上固定安装有伺服电机（58），所述伺服电机（58）的输出轴通过连轴器与右侧的第二传动辊（56）固定连接；所述检测机构（6）包含有固定安装于固定台（53）顶部的数字称重模块（61），所述支架（55）上固定安装有凹凸检测仪（62），所述喂料台（3）的底部固定安装有电控箱（63），所述电控箱（63）的内部固定安装有plc控制器（64）与数据接收模块（65），所述凹凸检测仪（62）与数字称重模块（61）均与数据接收模块（65）电性连接，所述数据接收模块（65）与伺服电机（58）均与plc控制器（64）电性连接。2.根据权利要求1所述的具有喂料结构的铜杆拉丝机，其特征在于：所述提升机构（4）包含有两个转动连接于喂料台（3）上的第一传动辊（41），两个所述第一传动辊（41）之间传动连接有提升运输带（42），所述提升运输带（42）上安装有拨板（43），所述喂料台（3）上固定安装有驱动电机（44），所述驱动电机（44）的输出轴通过联轴器与底部的第一传动辊（41）固定连接。3.根据权利要求1所述的具有喂料结构的铜杆拉丝机，其特征在于：所述清洗机构（7）包含有固定安装于引导台（51）上的冲洗喷头（71），所述喂料台（3）的底部设置有清洗箱（72），所述清洗箱（72）的内部安装有潜水泵（73），所述潜水泵（73）与冲洗喷头（71）之间连接有导水管（74），所述清洗箱（72）的内部安装有滤板（75），所述潜水泵（73）位于滤板（75）的底部。4.根据权利要求2所述的具有喂料结构的铜杆拉丝机，其特征在于：所述提升运输带（42）上一体成型有安装块（45），所述拨板（43）插接于安装块（45）上，所述安装块（45）上螺纹连接有与拨板（43）接触的固定螺杆（46）。5.根据权利要求1所述的具有喂料结构的铜杆拉丝机，其特征在于：所述送料带（57）的外表面设置有弧形槽，所述送料带（57）的表面粗糙设置。6.根据权利要求3所述的具有喂料结构的铜杆拉丝机，其特征在于：所述引导台（51）包含有引导板（511）与挡板（512），所述引导板（511）与挡板（512）分别位于支撑辊（52）的正面与背面，所述冲洗喷头（71）固定安装于挡板（512）上，所述引导板（511）与挡板（512）相对的一侧向下倾斜设置，所述引导板（511）上开设有通槽（513），所述通槽（513）内径略大于拨板（43）。7.根据权利要求6所述的具有喂料结构的铜杆拉丝机，其特征在于：所述引导板（511）的两侧均固定安装有支杆（81），所述预处理机构（8）包含有转动连接于两个支杆（81）之间的分隔杆（82），所述分隔杆（82）的内侧转动连接有内活动杆（83），两个所述支杆（81）相背
的一侧均固定安装有固定电机（87），两个所述固定电机（87）的输出轴通过联轴器分别与分隔杆（82）及内活动杆（83）固定连接，所述分隔杆（82）上开设有均匀分布的凹槽，所述内活动杆（83）的外表面一体成型有均匀分布的凸条，所述分隔杆（82）上的凹槽内嵌设有振动拍打板（84），所述振动拍打板（84）上固定安装有穿插于分隔杆（82）内侧的接触杆（85），所述接触杆（85）的另一端与凸条接触，所述接触杆（85）上套接有与分隔杆（82）内壁的固定连接的拉伸弹簧（86），所述拉伸弹簧（86）的另一端与接触杆（85）固定连接。8.根据权利要求1所述的具有喂料结构的铜杆拉丝机，其特征在于：所述检测机构（6）上安装有旋转电机（76），所述旋转电机（76）的输出轴通过联轴器与正面的支撑辊（52）固定连接。9.具有喂料结构的铜杆拉丝机的喂料方法，包括执行如权利要求1-8任一所述的具有喂料结构的铜杆拉丝机的喂料工序，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将铜杆送至提升机构（4）的正面，驱动电机（44）通电带动第一传动辊（41）上的提升运输带（42）传动，利用拨板（43）将铜棒提升输送至引导台（51）；步骤二、铜杆在引导台（51）上滑落会经过两个支杆（81）之间的分隔杆（82），右侧的固定电机（87）工作，带动分隔杆（82）旋转，依次逐个的将铜杆向下拨动，完成依次上料，铜杆停留于分隔杆（82）上凹槽期间，左侧的固定电机（87）工作，带动内活动杆（83）旋转，让接触杆（85）上的振动拍打板（84）发生震动，并通过振动拍打板（84）对铜杆表面拍打，消除铜杆残余内应力；步骤二、将铜棒通过引导台（51）引导至两个支撑辊（52）之间，首先通过数字称重模块（61）对两个支撑辊（52）之间的铜杆进行称重，重量符合标准区间的，通过潜水泵（73）抽取清洗箱（72）内的清洗液通过导水管（74）与冲洗喷头（71）对铜杆的表面冲洗清洁，同时旋转电机（76）带动支撑辊（52）上的铜杆旋转；步骤三、在通过支架（55）上的凹凸检测仪（62）对铜杆表面扫描凹凸不平处，铜杆表面平整的，电动导轨（54）带动支架（55）下移，让两个第二传动辊（56）之间的送料带（57）底部与铜杆贴合，伺服电机（58）通电工作将铜杆输送至铜杆拉丝机主体（2）的入料口，完成喂料；步骤四、铜杆拉丝机主体（2）对输入的铜杆进行拉丝加工，完成流程。10.根据权利要求9所述的具有喂料结构的铜杆拉丝机的喂料方法，其特征在于：所述步骤二与步骤三中，对数字称重模块（61）的称重合格重量区间预设，当数字称重模块（61）称重数值超过合格重量区间与凹凸检测仪（62）的扫描结果出现严重凹凸缺陷时，plc控制器（64）控制伺服电机（58）反向转动，将铜杆排出。

技术总结
本发明公开了具有喂料结构的铜杆拉丝机及其方法，包括机台，所述机台的顶部固定安装有铜杆拉丝机主体，所述机台的顶部固定安装有位于铜杆拉丝机主体进料口左侧的喂料台，所述喂料台上固定安装有提升机构、喂料机构、检测机构、清洗机构与预处理机构；所述喂料机构包含有固定安装于喂料台上的引导台，所述喂料台上安装有位于引导台底部的固定台。本发明，替代传统的人工搬运喂料铜杆的方式，提高喂料效率，节省人工成本，在喂料过程中增加对铜杆的检测工作，从而避免残次铜杆进入铜杆拉丝机，在检测过程中，能够对铜杆进行清理，避免杂质跟随铜杆进入铜杆拉丝机影响拉丝质量，以保证铜杆拉丝机的工作正常以及对铜杆的拉丝加工的质量。的质量。的质量。


技术研发人员：王乐建 李晓明
受保护的技术使用者：临沂鑫润建铜业有限公司
技术研发日：2023.01.12
技术公布日：2023/7/13