一种纤维土工布的制备方法及制备装置与流程

1.本发明涉及土工布技术领域，尤其涉及一种纤维土工布的制备方法及制备装置。
2.

背景技术：

3.纤维土工布可以用来对建筑材料进行隔离，使多种材料之间不会混杂，同时还具有一定的过滤作用，在其制备过程中，需要使用纤维原料进行制作，目前纤维原料持续上涨，制作成本较高。
4.在现有技术中，将废弃衣物剪碎，再回收开松，得到束状纤维，对其脱色处理后，得到短纤，进而编织成纤维土工布，废物利用，节约了生产成本。
5.但在前述的现有技术中，将衣物剪碎后进行开松的过程中，剪碎后的衣物需要大量工作人员手动操作，将其转运至开松设备进行开松，增加人工成本，同时降低了生产效率。
6.

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种纤维土工布的制备方法及制备装置，解决现有技术中将衣物剪碎后进行开松的过程中，剪碎后的衣物需要大量工作人员手动操作，将其转运至开松设备进行开松，增加人工成本，同时降低了生产效率的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供了一种纤维土工布的制备装置，包括支架和剪碎组件；所述剪碎组件包括第一气缸、支撑板、多个刀片、承载块、转动单元和皮带运输机，所述第一气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架的内顶壁，所述第一气缸的输出端与所述支撑板固定连接，多个所述刀片均与所述支撑板固定连接，并依次位于所述支撑板的下方，所述转动单元设置于所述支架上，所述承载块设置于所述转动单元上，所述承载块具有多个凹槽，每个所述刀片均与对应的所述凹槽相互适配，所述皮带运输机设置于所述转动单元的下方，所述支架架设在所述皮带运输机的上方。
9.其中，所述剪碎组件还包括进料斜板和挡板，所述支架具有开口，所述进料斜板与所述支架固定连接，并贯穿所述开口，所述挡板与所述承载块固定连接，并位于所述承载块远离所述进料斜板的一侧。
10.其中，所述剪碎组件还包括限位单元，所述限位单元设置于所述支架上。
11.其中，所述转动单元包括第一电机和转轴，所述第一电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的内侧壁，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述支架转动连接，所述承载块与所述转轴固定连接。
12.其中，所述限位单元包括第二气缸和支撑块，所述支撑块与所述支架的内侧壁固定连接，所述第二气缸与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块的上方，所述转轴具有限
位孔，所述第二气缸的输出端与所述限位孔相互适配。
13.其中，所述纤维土工布的制备装置还包括两个夹持组件，两个所述夹持组件对称设置于所述第一气缸的两侧。
14.其中，所述夹持组件包括第三气缸、滑块、第四气缸、l形板、第二电机、螺纹杆和夹持板，所述支架的内顶壁具有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述第三气缸与所述支架固定连接，并位于所述滑槽的内部，所述第三气缸的输出端与所述滑块的一侧固定连接，所述第四气缸与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的下方，所述第四气缸的输出端与所述l形板固定连接，所述l形板位于所述承载板的一侧，所述第二电机设置于所述l形板的下方，所述螺纹杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的另一端贯穿所述l形板，所述夹持板具有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔相互适配。
15.本发明还提供一种纤维土工布的制备方法，采用上述所述的纤维土工布的制备装置，包括如下步骤：将废弃衣物清洗干净后，放置在进料斜板上，滑落至所述承载板上；两侧的所述夹持组件将衣物夹紧绷直，所述第一气缸带动多个所述刀片进入对应的所述凹槽，将衣物切割成多个碎块；所述夹持组件和多个所述刀片移开并腾出空间后，所述第一电机带动所述转轴转动，所述承载块翻转，碎块衣物掉落在所述皮带运输机上；碎块衣物被运输至开松处，开松后得到束状纤维；将束状纤维用清水清洗干净；加入过氧化氢进行脱色；使用烘干机将束状纤维烘干，得到短纤；对短纤进行编织处理，制备成纤维土工布。
16.本发明的一种纤维土工布的制备方法及制备装置，将衣物放置在在所述承载块上，所述第一气缸启动，所述支撑板和多个所述刀片下移，进入对应的所述凹槽，将衣物切割成多个碎块，所述第一气缸带动多个所述刀片上移，所述转动单元使所述承载块转动，碎块衣物掉落至所述皮带运输机上，并运输至开松处操作，通过上述结构设置，能够自动破碎并转运，无需工作人员手动参与，减少人工成本，大大加快制备效率，更加便于制备纤维土工布使用。
17.附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1是本发明的第一实施例的整体的结构示意图。
20.图2是本发明的第一实施例的整体的剖视图。
21.图3是本发明的图2的a-a线剖视图。
22.图4是本发明的图2的b处局部结构放大图。
23.图5是本发明的图3的c处局部结构放大图。
24.图6是本发明的第二实施例的整体的结构示意图。
25.图7是本发明的第二实施例的整体的剖视图。
26.图8是本发明的第三实施例的整体的结构示意图。
27.图9是本发明的第三实施例的整体的俯视图。
28.图10是本发明的图9的d-d线剖视图。
29.图11是本发明的纤维土工布的制备方法的步骤流程图。
30.101-支架、102-第一气缸、103-支撑板、104-刀片、105-承载块、106-皮带运输机、107-凹槽、108-进料斜板、109-挡板、110-开口、111-第一电机、112-转轴、113-第二气缸、114-支撑块、115-限位孔、201-第三气缸、202-滑块、203-第四气缸、204-l形板、205-第二电机、206-螺纹杆、207-夹持板、208-滑槽、209-螺纹孔、301-箱体、302-第一斜板、303-第二斜板、304-开松箱、305-开松刺辊、306-第三电机、307-倾斜板、308-出料口。
31.具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.第一实施例：请参阅图1至图5，其中图1是本发明的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本发明的第一实施例的整体的剖视图，图3是本发明的图2的a-a线剖视图，图4是本发明的图2的b处局部结构放大图，图5是本发明的图3的c处局部结构放大图，本发明提供一种纤维土工布的制备装置，包括支架101和剪碎组件，所述剪碎组件包括第一气缸102、支撑板103、多个刀片104、承载块105、转动单元、皮带运输机106、进料斜板108、挡板109和限位单元，所述支架101具有开口110，所述转动单元包括第一电机111和转轴112，所述限位单元包括第二气缸113和支撑块114。
34.针对本具体实施方式，所述支架101对所述剪碎组件具有支撑作用，衣物在所述承载块105上被所述刀片104切碎后，所述转动单元使所述承载块105翻转，碎块掉落在所述皮带运输机106上，运输至开松处进行操作。
35.其中，所述第一气缸102与所述支架101固定连接，并位于所述支架101的内顶壁，所述第一气缸102的输出端与所述支撑板103固定连接，多个所述刀片104均与所述支撑板103固定连接，并依次位于所述支撑板103的下方，所述转动单元设置于所述支架101上，所述承载块105设置于所述转动单元上，所述承载块105具有多个凹槽107，每个所述刀片104均与对应的所述凹槽107相互适配，所述皮带运输机106设置于所述转动单元的下方，所述支架101架设在所述皮带运输机106的上方。所述第一气缸102使所述支撑板103上下移动，带动多个所述刀片104移动，所述刀片104进入所述凹槽107，即可对衣物进行切割，所述转动单元使所述承载块105转动翻转，碎块向下掉落在所述皮带运输机106上，被运输至开松处。
36.其次，所述支架101具有开口110，所述进料斜板108与所述支架101固定连接，并贯穿所述开口110，所述挡板109与所述承载块105固定连接，并位于所述承载块105远离所述进料斜板108的一侧。将衣物放置在所述进料斜板108上，滑落并经过所述开口110，掉落在所述承载块105上，进而进行切割破碎，所述挡板109放置衣物过度滑落，掉出所述承载块
105。
37.同时，所述限位单元设置于所述支架101上。所述限位单元对所述转动单元进行限位，以防在破碎时转动。
38.另外，所述第一电机111与所述支架101固定连接，并位于所述支架101的内侧壁，所述转轴112的一端与所述第一电机111的输出端固定连接，所述转轴112的另一端与所述支架101转动连接，所述承载块105与所述转轴112固定连接。所述第一电机111，带动所述转轴112转动，使所述承载块105翻转。
39.最后，所述支撑块114与所述支架101的内侧壁固定连接，所述第二气缸113与所述支撑块114固定连接，并位于所述支撑块114的上方，所述转轴112具有限位孔115，所述第二气缸113的输出端与所述限位孔115相互适配。所述支撑块114对所述第二气缸113支撑，所述第二气缸113的输出端进入所述限位孔115，对所述转轴112限位。
40.使用本实施例的一种纤维土工布的制备装置时，首先将衣物放置在所述进料斜板108上，滑落并经过所述开口110，掉落在所述承载块105上，启动所述第一气缸102，带动所述支撑板103和多个所述刀片104下移，多个所述刀片104进入对应的所述凹槽107，将衣物切割成多个碎块，所述第一气缸102带动多个所述刀片104上移，同时所述第二气缸113收缩，所述第二气缸113的输出端脱离所述限位孔115，所述第一电机111带动所述转轴112和所述承载块105转动，衣物掉落至所述皮带运输机106上，运输至开松处进行操作，通过上述结构设置，无需工作人员手动搬运，减少人工成本，加快制备效率。
41.第二实施例：在第一实施例的基础上，请参阅图6和图7，其中图6是本发明的第二实施例的整体的结构示意图，图7是本发明的第二实施例的整体的剖视图，本发明提供一种纤维土工布的制备装置，还包括两个夹持组件，所述夹持组件包括第三气缸201、滑块202、第四气缸203、l形板204、第二电机205、螺纹杆206和夹持板207，所述支架101的内顶壁具有滑槽208，所述夹持板207具有螺纹孔209。
42.针对本具体实施方式，所述第二电机205使所述螺纹杆206转动，所述夹持板207向下移动，将衣物夹紧，进而再进行切割破碎，更容易破碎成功。
43.其中，两个所述夹持组件对称设置于所述第一气缸102的两侧。两个所述夹持组件对衣物的两侧进行夹持并绷直。
44.其次，所述支架101的内顶壁具有滑槽208，所述滑块202与所述滑槽208滑动连接，所述第三气缸201与所述支架101固定连接，并位于所述滑槽208的内部，所述第三气缸201的输出端与所述滑块202的一侧固定连接，所述第四气缸203与所述滑块202固定连接，并位于所述滑块202的下方，所述第四气缸203的输出端与所述l形板204固定连接，所述l形板204位于所述承载板的一侧，所述第二电机205设置于所述l形板204的下方，所述螺纹杆206的一端与所述第二电机205的输出端固定连接，所述螺纹杆206的另一端贯穿所述l形板204，所述夹持板207具有螺纹孔209，所述螺纹杆206与所述螺纹孔209相互适配。所述第三气缸201带动所述滑块202在所述滑槽208内滑动，使所述第四气缸203和所述l形板204移动，所述第二电机205带动所述螺纹杆206转动，与所述螺纹孔209配合，使所述夹持板207下移。
45.使用本实施例的一种纤维土工布的制备装置时，当衣物进行切割破碎之前，所述
第三气缸201带动所述滑块202和所述第四气缸203移动，所述第四气缸203伸缩，带动所述l形板204上下移动，通过调节位置，将衣物的两侧位于对应的所述l形板204的上方，然后所述第二电机205启动，所述螺纹杆206转动，与所述螺纹孔209配合，使所述夹持板207向下移动，将衣物夹紧，同时所述第三气缸201再带动所述滑块202向远离所述承载块105的方向移动，进而所述l形板204移动，将衣物绷直，此时再对衣物进行切割破碎，可以更容易进行破碎，有效提高了破碎效果。
46.第三实施例：所述纤维土工布的制备装置还包括开松组件，所述开松组件设置于所述皮带运输机106的下方。所述开松组件包括箱体301、第一斜板302、第二斜板303、开松箱304、两个开松刺辊305和两个第三电机306，所述箱体301设置于所述皮带运输机106的下方，所述第一斜板302和所述第二斜板303均与所述箱体301固定连接，并交错设置于所述箱体301的内部，所述开松箱304与所述箱体301的下方连通，两个所述第三电机306均与所述开松箱304固定连接，并依次设置于所述开松箱304的一侧，两个所述开松刺辊305的一端均与所述开松箱304的内侧壁转动连接，两个所述开松刺辊305的另一端贯穿所述开松箱304，并与对应的所述第三电机306的输出端相互适配。所述开松组件还包括倾斜板307，所述倾斜板307与所述开松箱304固定连接，并位于所述开松箱304的内底壁，所述开松箱304具有出料口308。
47.在第二实施例的基础上，请参阅图8至图10，其中图8是本发明的第三实施例的整体的结构示意图，图9是本发明的第三实施例的整体的俯视图，图10是本发明的图9的d-d线剖视图，本发明提供一种纤维土工布的制备装置，还包括开松组件，所述开松组件包括箱体301、第一斜板302、第二斜板303、开松箱304、两个开松刺辊305、两个第三电机306和倾斜板307，所述开松箱304具有出料口308。
48.针对本具体实施方式，碎块衣物依次从所述第一斜板302和所述第二斜板303滑落至所述开松箱304内，被两个所述开松刺辊305开松后，进而从所述出料口308排出。
49.其中，所述开松组件设置于所述皮带运输机106的下方。所述开松组件对破碎衣物进行开松。
50.其次，所述箱体301设置于所述皮带运输机106的下方，所述第一斜板302和所述第二斜板303均与所述箱体301固定连接，并交错设置于所述箱体301的内部，所述开松箱304与所述箱体301的下方连通，两个所述第三电机306均与所述开松箱304固定连接，并依次设置于所述开松箱304的一侧，两个所述开松刺辊305的一端均与所述开松箱304的内侧壁转动连接，两个所述开松刺辊305的另一端贯穿所述开松箱304，并与对应的所述第三电机306的输出端相互适配。所述箱体301对所述第一斜板302和所述第二斜板303进行支撑，所述碎块衣物需依次经过所述第一斜板302和所述第二斜板303，才能到达所述开松箱304，使得在所述开松箱304内开松使，产生的灰尘或飞溅的纤维，不易向上飘出，所述第二电机205带动所述开松刺辊305对经过的碎块衣物进行开松。
51.同时，所述倾斜板307与所述开松箱304固定连接，并位于所述开松箱304的内底壁，所述开松箱304具有出料口308。开松后得到的束状纤维掉落在所述倾斜板307上，滑落至所述出料口308排出。
52.使用本实施例的一种纤维土工布的制备装置时，碎块衣物被所述皮带运输机106输送并掉落进所述箱体301内，依次经过所述第一斜板302和所述第二斜板303，到达所述开
松箱304内，同时所述第三电机306带动所述开松刺辊305转动，对碎块衣物进行开松，开松结束后的束状纤维掉落在所述倾斜板307上，并从所述出料口308滑出，通过所述第一斜板302和所述第二斜板303的过滤，防止开松的灰尘或纤维向上飘散，造成浪费和对空气的污染。
53.请参阅图11，本发明还提供一种纤维土工布的制备方法，包括如下步骤：s1：将废弃衣物清洗干净后，放置在进料斜板108上，滑落至所述承载板上；s2：两侧的所述夹持组件将衣物夹紧绷直，所述第一气缸102带动多个所述刀片104进入对应的所述凹槽107，将衣物切割成多个碎块；s3：所述夹持组件和多个所述刀片104移开并腾出空间后，所述第一电机111带动所述转轴112转动，所述承载块105翻转，碎块衣物掉落在所述皮带运输机106上；s4：碎块衣物被运输至开松处，开松后得到束状纤维；s5：将所述束状纤维用清水清洗干净；s6：加入过氧化氢进行脱色；s7：使用烘干机将束状纤维烘干，得到短纤；s8：对所述短纤进行编织处理，制备成纤维土工布。
54.其中，将废弃衣物清洗干净后，放置在进料斜板108上，滑落至所述承载板上，两侧的所述第二电机205带动所述螺纹杆206转动，与所述螺纹孔209配合，使所述夹持板207下移，将衣物的两侧夹紧绷直，所述第一气缸102带动多个所述刀片104进入对应的所述凹槽107，将衣物切割成多个碎块，然后所述夹持组件向两侧移动，多个所述刀片104上移，腾出空间后，所述第一电机111带动所述转轴112转动，所述承载块105翻转，使碎块衣物掉落在所述皮带运输机106上，被运输至开松处，开松得到束状纤维，将所述束状纤维用清水清洗干净后，加入过氧化氢进行脱色，使用烘干机将束状纤维烘干，得到短纤，对所述短纤进行编织处理，制备成纤维土工布。
55.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种纤维土工布的制备装置，包括支架，其特征在于，还包括剪碎组件；所述剪碎组件包括第一气缸、支撑板、多个刀片、承载块、转动单元和皮带运输机，所述第一气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架的内顶壁，所述第一气缸的输出端与所述支撑板固定连接，多个所述刀片均与所述支撑板固定连接，并依次位于所述支撑板的下方，所述转动单元设置于所述支架上，所述承载块设置于所述转动单元上，所述承载块具有多个凹槽，每个所述刀片均与对应的所述凹槽相互适配，所述皮带运输机设置于所述转动单元的下方，所述支架架设在所述皮带运输机的上方。2.如权利要求1所述的纤维土工布的制备装置，其特征在于，所述剪碎组件还包括进料斜板和挡板，所述支架具有开口，所述进料斜板与所述支架固定连接，并贯穿所述开口，所述挡板与所述承载块固定连接，并位于所述承载块远离所述进料斜板的一侧。3.如权利要求2所述的纤维土工布的制备装置，其特征在于，所述剪碎组件还包括限位单元，所述限位单元设置于所述支架上。4.如权利要求3所述的纤维土工布的制备装置，其特征在于，所述转动单元包括第一电机和转轴，所述第一电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的内侧壁，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述支架转动连接，所述承载块与所述转轴固定连接。5.如权利要求4所述的纤维土工布的制备装置，其特征在于，所述限位单元包括第二气缸和支撑块，所述支撑块与所述支架的内侧壁固定连接，所述第二气缸与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块的上方，所述转轴具有限位孔，所述第二气缸的输出端与所述限位孔相互适配。6.如权利要求5所述的纤维土工布的制备装置，其特征在于，所述纤维土工布的制备装置还包括两个夹持组件，两个所述夹持组件对称设置于所述第一气缸的两侧。7.如权利要求6所述的纤维土工布的制备装置，其特征在于，所述夹持组件包括第三气缸、滑块、第四气缸、l形板、第二电机、螺纹杆和夹持板，所述支架的内顶壁具有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述第三气缸与所述支架固定连接，并位于所述滑槽的内部，所述第三气缸的输出端与所述滑块的一侧固定连接，所述第四气缸与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的下方，所述第四气缸的输出端与所述l形板固定连接，所述l形板位于所述承载板的一侧，所述第二电机设置于所述l形板的下方，所述螺纹杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的另一端贯穿所述l形板，所述夹持板具有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔相互适配。8.一种纤维土工布的制备方法，采用如权利要求7所述的纤维土工布的制备装置，其特征在于，包括如下步骤：将废弃衣物清洗干净后，放置在进料斜板上，滑落至所述承载板上；两侧的所述夹持组件将衣物夹紧绷直，所述第一气缸带动多个所述刀片进入对应的所述凹槽，将衣物切割成多个碎块；所述夹持组件和多个所述刀片移开并腾出空间后，所述第一电机带动所述转轴转动，
所述承载块翻转，碎块衣物掉落在所述皮带运输机上；碎块衣物被运输至开松处，开松后得到束状纤维；将所述束状纤维用清水清洗干净；加入过氧化氢进行脱色；使用烘干机将束状纤维烘干，得到短纤；对所述短纤进行编织处理，制备成纤维土工布。

技术总结
本发明涉及土工布技术领域，具体涉及一种纤维土工布的制备方法及制备装置，包括支架和剪碎组件，剪碎组件包括第一气缸、支撑板、多个刀片、承载块、转动单元和皮带运输机，第一气缸与支架固定连接，并位于支架的内顶壁，第一气缸的输出端与支撑板固定连接，多个刀片均与支撑板固定连接，并依次位于支撑板的下方，转动单元设置于支架上，承载块设置于转动单元上，承载块具有多个凹槽，每个刀片均与对应的凹槽相互适配，衣物在承载块上被刀片切碎后，转动单元使承载块翻转，碎块掉落在皮带运输机上，运输至开松处进行操作，由此无需工作人员参与，有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。


技术研发人员：尹路忠 尹家云 尹水中 吕涛 溥杰
受保护的技术使用者：云南神州工程材料有限公司
技术研发日：2022.09.17
技术公布日：2023/7/13