一种熬制道地中药材烘干系统及方法与流程

1.本发明涉及道地中药材加工技术领域，具体为一种熬制烘干道地中药材系统及熬制烘干道地中药材的方法。


背景技术：

2.熬制道地中药材烘干系统是用几种不同的中药材熬制而成的汤剂与几种中药材的粉剂混合搅拌而成药剂，再经过烘干处理的一种系统。通常人们在制备的时候需要一步一步的进行，先熬制成汤剂，在与其他药材的粉剂混合搅拌成药剂，之后晾干去除水分，这种方法每步都需要人工操作，整个过程持续时间长，耗时耗力，效率低下，成本居高不下，不适用于大规模、高质量的道地中药材加工生产。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种熬制道地中药材烘干系统及其生产制备方法，解决了道地中药材生产效率低，耗时费力，成本高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种熬制道地中药材烘干系统，包括药材熬制装置、多个并列设置的混料发酵装置、烘干房和热泵烘干机，混料发酵装置包括进料口、出料口、电机、皮带、搅拌轴、搅拌桶、导风罩，进料口分为第一进料口和第二进料口，第一进料口设在搅拌桶一侧，第二进料口设在搅拌桶上侧，搅拌轴水平放置在搅拌桶中心，电机和皮带设在混料发酵装置的一侧，电机利用皮带带动搅拌轴正向运转，达到搅拌物料的效果，反向运转，搅拌轴带动混合好的物料从出料口出料，出料口下方设有传送带，将混合烘干后的物料传送到烘干房进行二次烘干，导风罩为圆筒状，套设在搅拌桶外侧，两端封闭，设有进风口和出风口，出风口设在出料口下方，进风口设在另一侧，导风罩与搅拌桶之间留有通风道，搅拌桶的两端也设有进风口和出风口，在汤剂与粉剂搅拌的过程中，从烘干房排出的气体通过管道连接进入搅拌桶内侧和外侧，对搅拌的物料进行初次烘干，在通过传送带将搅拌烘干后的药剂送入烘干房进行二次烘干。
7.优选的，所述搅拌轴两端设有轴承，固定在搅拌桶的两侧，搅拌轴上设有搅拌臂。
8.优选的，所述导流罩内侧设有导流条，增加了热风在导风罩内的停留时间，导风罩外侧设有保温层。
9.优选的，所述管道连接中，设烘干房排湿风机与混料发酵装置搅拌桶的内外两个进风口的连接为第一管道，烘干房与热泵烘干机连接的回风管道上与第一管道连接的分支设为第二管道，第二管道上设有电磁阀。
10.优选的，所述烘干房包括多层可反转连续传送带、循环风机、回风管路、排湿风机、进料口、出料口，多层可反转连续传送带的每层传送带之间相互错位，每层传送带的一侧设有物料口，最上层和最下层传送带顺时针转动，中间层传送带逆时针转动，进料口设在烘干
房一侧，与传送带的最上层相对应，出料口设在烘干房的另一侧，与传送带的最下层相对应，烘干房底部均匀分布多个进气口，进气口装有循环风机，进气口通过通风管道与热泵烘干机出风口连接，顶部均匀分布多个出风口，出风口通过回风管路与热泵烘干机进风口连接，排湿风机设在烘干房顶部。
11.优选的，所述熬制系统设有进水管、槽体、排水阀、加热丝、搅拌器、底部支架，进水管、加热丝分别设在槽体两侧，槽体上侧设有盖子，安装方式为内安装，防止凝结水流出槽外，搅拌器安装在槽体中间的搅拌轴上，槽体底部有轻微倾斜度，低侧按有排水阀，排水阀通过连接管与搅拌桶连接，槽体外侧设有保温层，底部设有支架。
12.采用上述熬制道地中药材烘干系统制备的熬制道地中药材的方法，包括如下步骤：
13.1)熬药：熬制药材与水按1︰3-5的比例加入药材熬制装置内，药材与水混合后，不超过装置容积的80％，熬煮1.5-2.5小时；
14.2)混料发酵：第1)步骤熬制完成的药剂排至混料发酵装置内，在混料搅拌的同时，边排药剂边加入粉剂混合，封闭混料发酵装置，并于55-60℃温度下搅拌发酵4-5小时；
15.3)一级烘干：混料发酵装置中，利用烘干房出风通过入60-70℃热风，烘干3-5小时，使发酵后药剂含水率控制在45-55％；
16.4)二级烘干：烘干房内，控制传送带的传输速度，使一级烘干后的药剂在烘干房内于70-80℃热风吹拂下烘干5-7小时，烘干后的药剂含水率控制在9-11％，即可完成烘干。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种熬制道地中药材烘干系统。具备以下有益效果：
19.1、该发明提供的闭式蛋白草烘干系统，其设计合理，结构巧妙，将整个系统分为药材熬制装置、混料发酵装置、烘干房和热泵烘干机，混料发酵装置设有搅拌桶、导风罩、里外进风口、进出料口，导风罩套设在搅拌桶外侧，烘干房设有连续式传送带、进风口、出风口、排湿风机，将熬制好的汤剂通过软喉管传递到混料发酵装置，在汤剂与粉剂搅拌的过程中，从烘干房排出的气体通过管道进入搅拌桶内侧和外侧，对搅拌的物料进行初次烘干，在通过传送带将搅拌烘干后的药剂送入烘干房进行再次烘干，烘干房的热风通过底部进风口进来贯穿整个传送带再从顶部出风口排出回到热泵烘干机，整个过程自动化生产，烘干房系统产生的余热得到了充分利用。
20.2、其生产制备方法简单、易操作，在保障产品质量的同时，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
21.3、所述管道连接中，设烘干房排湿风机与混料发酵装置搅拌桶内外两个进风口的连接为第一管道，烘干房与热泵烘干机连接的回风管道上与第一管道连接的分支设为第二管道，第二管道上设有电磁阀，在加工生产的过程中，可以优先使用排湿风机排来的湿热空气，当没有湿热空气排出时再打开电磁阀，使用烘干房的回风空气，最大量的使用了烘干房排出的湿热空气。
22.4、该导风罩内测设有导流条，让热风按照预设通道行走，增加了热风在导风罩内的停留时间，充分利用热风的热量。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.其中，1热泵烘干机、2烘干房、3混料发酵装置、4药材熬制装置、5多层可反转连续传送带、6循环风机、7回风管路、8排湿风机、9搅拌轴、10导风罩、11搅拌臂、12第一进料口、13导流叶、14电机、15皮带、16传送带、17出料口、18第二进料口、19排水阀、20加热丝、21支架、22注水管、23搅拌器、24槽体、25搅拌桶、26烘干房进料口、27烘干房出料口、28第一管道、29第二管道、30电磁阀。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明实施例提供一种熬制道地中药材烘干系统，包括药材熬制装置4、混料发酵装置3、烘干房2和热泵烘干机1，烘干房2包括三层可反转连续传送带5、循环风机6、回风管路7、排湿风机8、烘干房进料口26、烘干房出料口27，三层可反转连续传送带5的每层传送带之间相互错位，每层传送带的一侧设有物料口，最上层和最下层传送带顺时针转动，中间层传送带逆时针转动，烘干房进料口26设在烘干房一侧，与传送带的最上层相对应，烘干房出料口27设在烘干房的另一侧，与传送带的最下层相对应，烘干房底部均匀分布多个进气口，进气口装有循环风机6，进气口通过通风管道与热泵烘干机出风口连接，烘干房顶部均匀分布多个出风口，出风口通过回风管路7与热泵烘干机1的进风口连接，排湿风机8设在烘干房顶部，混料发酵装置包括第一进料口12、第二进料口18、出料口17、电机14、皮带15、搅拌轴9、搅拌桶25、导风罩10，第一进料口12设在搅拌桶25一侧，第二进料口18设在搅拌桶25上侧，搅拌轴9水平放置在搅拌桶25中心，两端设有固定在搅拌桶25两侧的轴承，搅拌轴9上设有搅拌臂11，电机14和皮带15设在混料发酵装置的一侧，电机14利用皮带15带动搅拌轴9正向运转，达到搅拌物料的效果，反向运转，搅拌轴9带动混合好的物料从出料口17出料，出料口17下方设有传送带16，将混合烘干后的物料传送到烘干房2进行二次烘干，导风罩10为圆筒状，套设在搅拌桶25外侧，两端与搅拌桶25之间封闭，设有进风口和出风口，出风口设在出料口下方，进风口设在另一侧，导风罩10内侧设有螺旋导流叶13，增加了热风在导风罩10内的盘旋时间，导风罩10外侧设有保温层，设烘干房排湿风机与混料发酵装置搅拌桶的内外两个进风口的连接为第一管道28，烘干房2与热泵烘干机1连接的回风管道上与第一管道28连接的分支设为第二管道29，第二管道29上设有电磁阀30，在加工生产的过程中，可以优先使用排湿风机排来的湿热空气，当没有湿热空气排出时再打开电磁阀30，使用烘干房的回风空气，来对搅拌中的药材进行预热烘干，导风罩10的出风口可与回风管路7连接，将余热回收利用。
27.熬制系统4设有进水管22、槽体24、排水阀19、加热丝20、搅拌器23、底部支架21，进水管22、加热丝20分别设在槽体24两侧，槽体24上侧设有盖子，安装方式为内安装，防止凝结水流出槽外，搅拌器23安装在槽体24中间的搅拌轴上，槽体24底部有轻微倾斜度，低侧安有排水阀19，排水阀19通过连接管连接至搅拌桶25内，槽体24外侧设有保温层，底部设有支
架21。
28.熬制系统4将熬制后的汤剂通过管道传递到混料发酵装置3，再与搅拌烘干机第二进料口12进来的粉剂混合，在汤剂与粉剂搅拌的过程中，从烘干房2排出的气体通过管道进入搅拌桶25内侧和外侧，对搅拌的物料进行初次烘干，在通过传送带16将搅拌烘干后的药剂送入烘干房2进行再次烘干，烘干后排出烘干房。
29.一种采用上述熬制道地中药材烘干系统制备的熬制道地中药材的方法，包括如下步骤：
30.1)熬药：熬制药材与水按1︰3-5的比例加入药材熬制装置内，药材与水混合后，不超过装置容积的80％，熬煮1.5-2.5小时；
31.2)混料发酵：第1)步骤熬制完成的药剂排至混料发酵装置内，在混料搅拌的同时，边排药剂边加入粉剂混合，封闭混料发酵装置，并于55-60℃温度下搅拌发酵4-5小时；
32.3)一级烘干：混料发酵装置中，利用烘干房出风通过入60-70℃热风，烘干3-5小时，使发酵后药剂含水率控制在45-55％，反向启动混料发酵装置，将混合好的料排出至传送带，并由传送输送至烘干房内；
33.4)二级烘干：烘干房内，控制传送带的传输速度，使一级烘干后的药剂在烘干房内于70-80℃热风吹拂下烘干5-7小时，烘干后的药剂含水率控制在9-11％，即可完成烘干。
34.采用上述系统和方法，通过将药材熬制装置、混料发酵装置和烘干房，可有效实现道地中药材的连续化生产制备，带式传送，可通过调整网带传输速度改变烘干时间及烘干成品的含水率，该制备方法生产的道地中药材与传统人工操作制备的道地中药材相比，在保障产品质量的同时，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种熬制道地中药材烘干系统，包括药材熬制装置、混料发酵装置、烘干房和热泵烘干机，其特征在于：混料发酵装置包括进料口、出料口、电机、皮带、搅拌轴、搅拌桶、导风罩，进料口分为第一进料口和第二进料口，第一进料口设在搅拌桶一侧，第二进料口设在搅拌桶上侧，搅拌轴水平放置在搅拌桶中心，电机和皮带设在混料发酵装置的一侧，电机利用皮带带动搅拌轴正向运转，达到搅拌物料的效果，反向运转，搅拌轴带动混合好的物料从出料口出料，出料口下方设有传送带，将混合烘干后的物料传送到烘干房进行二次烘干，导风罩为圆筒状，套设在搅拌桶外侧，两端封闭，设有进风口和出风口，出风口设在出料口下方，进风口设在另一侧，导风罩与搅拌桶之间留有通风道，搅拌桶的两端也设有进风口和出风口。2.根据权利要求1所述的一种熬制道地中药材烘干系统，其特征在于：所述搅拌轴两端设有轴承，固定在搅拌桶的两侧，搅拌轴上设有搅拌臂。3.根据权利要求1所述的一种熬制道地中药材烘干系统，其特征在于：所述通风道内设有导流条，导风罩外侧设有保温层。4.根据权利要求1所述的一种熬制道地中药材烘干系统，其特征在于：设烘干房排湿风机与混料发酵装置搅拌桶的内外两个进风口的连接为第一管道，烘干房与热泵烘干机连接的回风管道上与第一管道连接的分支设为第二管道，第二管道上设有电磁阀。5.根据权利要求1所述的一种熬制道地中药材烘干系统，其特征在于：所述烘干房包括多层可反转连续传送带、循环风机、回风管路、排湿风机、进料口、出料口，多层可反转连续传送带的每层传送带之间相互错位，每层传送带的一侧设有物料口，最上层和最下层传送带顺时针转动，中间层传送带自上而下依次逆时针-顺时针-逆时针转动，进料口设在烘干房一侧，与传送带的最上层相对应，出料口设在烘干房的另一侧，与传送带的最下层相对应，烘干房底部均匀分布多个进气口，进气口装有循环风机，进气口通过通风管道与热泵烘干机出风口连接，顶部均匀分布多个出风口，出风口通过回风管路与热泵烘干机进风口连接，排湿风机设在烘干房顶部。6.根据权利要求1所述的一种熬制道地中药材烘干系统，其特征在于：所述熬制系统设有进水管、槽体、排水阀、加热丝、搅拌器、底部支架，进水管、加热丝分别设在槽体两侧，槽体上侧设有盖子，安装方式为内安装，防止凝结水流出槽外，搅拌安装槽体中间固定架上，槽体底部有轻微倾斜度，低侧按有排水阀，排水阀连接软喉管至搅拌桶内，槽体外侧设有保温层，底部设有支架。7.一种采用上述权利要求所述的熬制道地中药材烘干系统熬制烘干道地中药材的方法，其特征在于：包括如下步骤：1).熬药：熬制药材与水按1︰3-5的比例加入药材熬制装置内，药材与水混合后，不超过装置容积的80％，熬煮1.5-2.5小时；2).混料发酵：第1)步骤熬制完成的药剂排至混料发酵装置内，在混料搅拌的同时，边排药剂边加入粉剂混合，封闭混料发酵装置，并于55-60℃温度下搅拌发酵4-5小时；3).一级烘干：混料发酵装置中，利用烘干房出风通过入60-70℃热风，烘干3-5小时，使发酵后药剂含水率控制在45-55％；4).二级烘干：烘干房内，控制传送带的传输速度，使一级烘干后的药剂在烘干房内于70-80℃热风吹拂下烘干5-7小时，烘干后的药剂含水率控制在9-11％，即可完成烘干。

技术总结
本发明提供一种熬制道地中药材烘干系统，涉及熬制中药材烘干领域。该熬制道地中药材烘干系统将整个系统分为药材熬制装置、混料发酵装置、烘干房和热泵烘干机，混料发酵装置设有搅拌桶、导风罩、进出风口、进出料口，导风罩套设在搅拌桶外侧，烘干房设有连续式传送带、排湿风机，将熬制好的汤剂通过软喉管传递到混料发酵装置，在汤剂与粉剂搅拌的过程中，从烘干房排出的气体通过管道进入搅拌桶内侧和外侧，对搅拌的物料进行初次烘干，在通过传送带将搅拌烘干后的药剂送入烘干房进行再次烘干，整个过程实现了自动化生产，保证了生产过程的干净卫生，同时也节省了大量时间和劳动力，烘干房系统产生的余热得到了充分利用。系统产生的余热得到了充分利用。系统产生的余热得到了充分利用。


技术研发人员：王玮娜 肖焱中 徐伟瑜 陈军涛
受保护的技术使用者：河南天赫伟业能源科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2023/7/13